Решил я значит себе носки заказать, буду менять каждый день, как и любой нормальный человек, на теплое время такие как сверху, на сейчас махровые, буду ходить ясновельможным паном каждый день в чистых носках ходящим, и вот. Решил я значит загуглить насчет хлопка в Беларуси, и выяснилось:

и ведь на озоне у этого товара был честный знак, мол сырье из Беларуси, а сделано в РФ

Никому сейчас нельзя верить.

⚙️ Апдейт из «Небесной кузницы»:

Завершила сложную пиксельную анимацию превращения Солары (21 кадр!). Скажу честно: для меня, как для новичка в анимации, это был вызов. Результат не идеален на 100%, но я приняла важное для себя решение: «сделано» лучше, чем «идеально». Этот опыт уже встроен в игру, и я двигаюсь дальше.

А вам что ближе? Философия «доводи до блеска, даже если это вечность» или «сделано = выложено и идём дальше»?

Представьте, что ваша одежда, тент или фасад дома не просто защищают от солнца, а питаются им. Звучит как фантастика? Голландский дизайнер Полин ван Донген доказала, что это — реальность.

Что такое Heliotex — и почему это революция

Heliotex — это умная ткань, в которую вплетены сотни миниатюрных солнечных элементов. Она гибкая, легкая и при этом вырабатывает до 53 ватт энергии на квадратный метр. Это меньше, чем у обычных кремниевых панелей, но фокус в другом:

«Мы не заменяем панели. Мы создаем энергию там, где ее раньше просто не было», — говорит Полин ван Донген.

И действительно: солнечный текстиль можно использовать там, где панели не поставить — на фасадах зданий, теневых навесах, уличных кафе, фестивальных шатрах.

Представьте, что каждая палатка на фестивале, каждый уличный рынок или даже ваша веранда питаются солнцем, просто выполняя свою обычную функцию — давая тень.

Мощность и потенциал Heliotex

Сейчас ткань Heliotex вырабатывает около 53 Вт энергии на квадратный метр — это примерно пятая часть мощности традиционных кремниевых солнечных панелей. Но важно понимать, что такая ткань используется там, где обычные панели просто невозможно установить — например, на фасадах, навесах или мягких покрытиях. Поэтому Heliotex не конкурирует с классическими солнечными системами, а дополняет их. Более того, технологии стремительно развиваются: исследователи из Дании уже смогли удвоить эффективность материала, и это только начало. С каждой новой итерацией Heliotex становится всё мощнее, превращаясь из дизайнерского эксперимента в реальный источник энергии будущего.

Энергия, которую можно носить

Полин ван Донген начала с моды — именно она создала знаменитую футболку Solar Shirt, способную заряжать телефон прямо во время прогулки. Этот проект стал отправной точкой для развития технологии солнечного текстиля. В течение нескольких лет дизайнер вместе с инженерной студией Tentech довела идею до совершенства, превратив мягкий солнечный материал в архитектурную ткань, пригодную для крупных конструкций. Сегодня Heliotex — это не просто одежда или аксессуар, а материал, который можно масштабировать от куртки до фасада здания, соединяя моду, архитектуру и энергетику в одном элегантном решении.

Архитектура, которая вырабатывает энергию

На Неделе голландского дизайна она представила павильон Umbra — небесно-голубой купол из ткани Heliotex, который сам производит электричество. Не с помощью громоздких панелей, а благодаря самой структуре материала.

Инсталляция представляет собой небесно-голубой купол, напоминающий воздушного змея. Он изготовлен из материала Heliotex, который сочетает в себе переработанную полиэфирную пряжу, сотканную из органических фотоэлектрических солнечных элементов. Его площадь 40 м² и это первый в мире пример архитектурного применения солнечного текстиля.

В его структуре — 147 солнечных модулей и система накопления энергии мощностью 3000 Вт. Днем он дарит прохладу, а вечером — освещает себя тем светом, который собрал днем.

Это не просто эксперимент — это новая философия строительства. Ван Донген предлагает окутывать здания «второй кожей» — энергогенерирующей тканью. Такие фасады не требуют сноса или капитального ремонта, а просто дают старым домам новую жизнь и энергоэффективность.

Как это работает — просто о сложном

Секрет Heliotex в органических фотоэлементах, вплетенных в переработанную полиэфирную нить.

Ткань устойчива к солнцу, дождю и даже огню. Никакого токсичного ПВХ, никаких вредных покрытий — только экологичные материалы.

Ученые уже удвоили эффективность ткани в лабораторных тестах, а значит, потенциал огромен. В будущем такая ткань сможет питать городские остановки, фасады, парки, сценические площадки и многое другое.

Где это можно применять

Heliotex можно использовать практически везде, где нужна защита от солнца или дождя: для фасадов зданий и стеклянных конструкций, уличных кафе и рыночных навесов, парков и фестивальных площадок, павильонов и остановок общественного транспорта. Такая ткань превращает любую поверхность — от архитектурных куполов до легких тентов — в источник чистой энергии, при этом оставаясь красивой, гибкой и функциональной.

Итог: Heliotex — это не просто материал, а начало новой эпохи. Эпохи, где мы перестаем тратить энергию и начинаем жить в диалоге с солнцем.

Больше интересной информации про источники энергии и энергетику в телеграм-канале ЭнергетикУм

Костная ткань – это биологический материал, из которого образованы кости человека. Ее сложная пористая структура, состоящая из микроскопических балок-трабекул, идеально приспособлена для ежедневных нагрузок и служит поддерживающей средой для клеток и кровеносных сосудов. Однако при серьезных травмах и заболеваниях кость не всегда может восстановиться сама. В таких случаях требуется замена поврежденного участка.

Проблема в том, что создать искусственный аналог костной ткани достаточно сложно. Идеальный имплантат, или «скаффолд» (искусственный каркас для восстановления тканей), должен выполнять две ключевые задачи: во-первых, быть механически прочным, чтобы выдерживать нагрузку как натуральная кость, а во-вторых, иметь правильную пористую структуру, чтобы в него могли прорастать клетки и сосуды, постепенно превращая искусственный каркас в живую ткань.

Однако существующие технологии проектирования скаффолдов не всегда позволяют одновременно удовлетворить оба этих требования. Для создания костных аналогов сегодня применяют разные подходы. Традиционно инженеры создают конструкции с простой геометрией пор. Существуют и более продвинутые программы для 3D-моделирования, которые позволяют генерировать сложные решетчатые структуры. Однако эти методы имеют недостатки: одни позволяют создать прочную конструкцию, но не обеспечивают оптимальных условий для прорастания клеток и сосудов; другие хорошо имитируют биологические процессы, но не выдерживают механические нагрузки в организме.

Все это создает ключевое ограничение таких подходов — они не способны одновременно воспроизвести уникальную анатомию кости конкретного пациента и обеспечить идеальное сочетание прочности и биосовместимости. В результате искусственные конструкции часто плохо приживаются или не полностью выполняют свои функции, что требует повторных операций и продлевает сроки реабилитации пациентов.

Ученые Пермского Политеха предложили инновационное решение этой проблемы. Они разработали «цифровой конструктор» для создания искусственных костей.

Это специальная компьютерная программа, с помощью которой специалисты могут создавать 3D-объекты имплантатов, используя сложные математические модели. На их основе были спроектированы и сравнены различные типы структур: гироидные, алмазные и примитивные, которые наиболее точно повторяют архитектуру натуральной кости. Ключевая особенность технологии — возможность легко настраивать свойства конструкции под анатомические и биомеханические особенности каждого пациента. Такой подход позволяет создавать искусственные кости, которые организм воспринимает как собственные.

— Ключевая проблема традиционных скаффолдов — их упрощенная внутренняя архитектура. Они не повторяют сложную пористую структуру натуральной кости, что приводит к двум серьезным осложнениям: недостаточному приживлению с окружающими тканями и возникновению «эффекта стресс-экранирования», когда имплантат берет на себя всю нагрузку, а соседние костные участки постепенно атрофируются, — рассказала Наталия Еленская, старший научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории «Механика биосовместимых материалов и устройств» ПНИПУ, кандидат физико-математических наук.

Новая технология решает эти проблемы, точно воспроизводя природную структуру кости. Для этого программа анализирует данные компьютерной томографии пациента — определяет среднюю толщину костных перегородок и общую пористость. Например, в исследовании ученые использовали эталонную модель большеберцовой кости, где эти параметры составили 0,53 мм и 55,2%. Алгоритм автоматически подбирал геометрию «виртуальных кубиков», чтобы их характеристики совпали с эталонными, создавая идеальную биомеханическую копию.

— Наш подход позволяет регулировать ключевые параметры имплантата: размер и форму пор, толщину внутренних перегородок, общую плотность структуры. Это обеспечивает оптимальные условия для прорастания кровеносных сосудов и костных клеток, а также правильное распределение механической нагрузки, — объяснил Михаил Ташкинов, заведующий научно-исследовательской лабораторией «Механика биосовместимых материалов и устройств» ПНИПУ, кандидат физико-математических наук.

Ученые также проверили скаффолд в виртуальной среде. Они проанализировали, как разные модели будут вести себя под давлением и скручивающими нагрузками, чтобы найти самый прочный и надежный вариант.

— С помощью компьютерного моделирования мы определили оптимальные параметры микроархитектуры имплантата — форму и размер внутренних пор и перегородок, — которые обеспечивают не только механическую прочность, сравнимую с натуральной костью, но и создают подходящие условия для регенерации тканей, — добавил Михаил Ташкинов.

Полученные результаты создают основу для применения разработки для лечения сложных переломов, восстановления костных дефектов после удаления опухолей или травм, а также в челюстно-лицевой хирургии и стоматологии при наращивании костной ткани.

Разработка прошла этап компьютерного моделирования и готова к проведению доклинических испытаний. Использование доступных промышленных компонентов и проверенных методов 3D-печати делает технологию экономически целесообразной для внедрения в медицинских учреждениях различного уровня. В перспективе это может кардинально изменить подход к лечению костных травм и заболеваний во всем мире.