Начато строительство многофункционального терминального комплекса Lugaport. Об этом сообщает пресс-служба ГК «Новотранс».
В настоящее время идёт строительство вертикального берегоукрепления, далее последует создание морских терминалов по переработке зерна, пищевых грузов, а также генеральных и навалочных грузов.
Общий объем перевалки составит 24,3 млн. т в год.
Инвестиции в проект — 46,5 млрд рублей.
На Синарском трубном заводе (СинТЗ) (Свердловская область, г. Каменск-Уральский, Заводской проезд, д. 1), входящем в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), в трубопрокатном цехе № 3 (Т-3) введена в эксплуатацию современная автоматизированная линия неразрушающего контроля труб (ЛКТ) — «ЛКТ-СТТ3». Ее производительность составляет не менее 60 труб в час.
На линии используются ультразвуковой и магнитоиндукционный методы неразрушающего контроля. Первый позволяет выявить отклонения по толщине стенки трубы, второй обнаруживает нарушения сплошности (однородности) металла, которые влияют на качество трубы, снижают надежность и срок ее эксплуатации.
«Новая линия использует инновационные отечественные разработки в области средств неразрушающего контроля качества продукции. Она станет дополнительной гарантией надежности наших труб для потребителей», — отметил управляющий директор СинТЗ Вячеслав Гагаринов.
Увидел я в магазине вот такой чайничек. "Чайник 0,5л ТУ 5155-001-014397549-2001"
Заглядываю внутрь, но вместо ожидаемого ТЭНа, как в других "дорожных" чайниках вижу пластиковую крышку.
Разбираю, а там два электрода. Не могу однозначно утверждать, что это нержавеющая сталь (что хуже, почему - далее по тексту), но метизы определенно обычная оцинковка.
Обратная сторона - даже наконечников на жилах нет.
Любопытный читатель наверняка уже догадался, что чайник - просто вариация классического кипятильника из лезвий. Про него писали на Пикабу. Такие кипятильники изготавливают из подручных средств в условиях, когда нет доступа к нормальным нагревательным приборам, например в местах лишения свободы. Фоточка из интернета:
Суть процесса - в зазоре между электродами протекает ток, который воду нагревает. Но для того, чтобы вода проводила ток (я напомню - очень чистая дистиллированная деионизированная вода ток не проводит) она должна содержать в себе растворенные соли, делающие из нее электролит. А это значит, что помимо нагрева, на электродах будет проходить электролиз с разложением воды и возможно растворением электрода (зависит от материала электрода и того, что растворено в воде). Более подробно можно прочитать на замечательном сайте Химия и Химики.
Медленное самоубийство - эксплуатировать такой чайник, особенно с электродами из нержавейки. Если железо в воде портит по большей части вид и вкус, то соединения хрома и никеля (которые и дают нержавейке свои свойства) образующиеся при электролизе гораздо токсичнее и канцерогеннее.
Быстрое самоубийство - это попытаться размешать металлической ложкой воду в таком чайнике. Производитель приложил пластиковую ложку в комплект, но это равносильно тому, чтобы поставить улей в группе детского сада и наказать детям "не подходить!". При этом при неудачном стечении обстоятельств (лужа на полу и отгоревший проводник нуля в чайнике) убьет почти наверняка - площадь контакта с сетью будет внушительной.
Я вообще удивлен и возмущен, что такую потенциально опасную продукцию выпускают и продают. Одно дело колхоз, когда нет вообще ничего, а другое дело красивый заводской чайник который просто тот же самый колхоз, только в красивой обертке.
На производстве холодильной бытовой техники POZIS прошли испытания опытной партии нового полимерного сырья в рамках программы импортозамещения. Это — пластикат ПВХ марки «Эланган 3030-130» для изготовления уплотнителей для дверей холодильников.
Тонна Элангана 3030-130, в бесфталатном исполнении с допуском на длительный контакт с пищевыми продуктами и кожей человека, переработана для определения нормы выработки готового изделия, параметров экономии при использовании сырья при пуске/переналадке, номенклатуры цветовой гаммы.
Результат испытаний — эталонный образец, на который будет ровняться поставщик Элангана 3030-130 — ООО «НПФ СИГМА» — при поставке промышленной партии материала.
Рецептуры семейства «Эланган 3030» применяются в массовом производстве уплотнителей для холодильников уже более шести лет, в частности, на заводе «Атлант» в Белоруссии, на предприятии «ДОН» в Тульской области.
«Эланган 3030» не уступает международным аналогам, соответствуют директиве 2000/53/ЕС в части требований к материалам/комплектующим, директивам REACH, RoHS 2011/65/EU, экологическим нормативам OHSAS 18001.
Новый материал позволяет экономить на объёме произведённого уплотнителя. Важна плотность сырья в гранулах, которое используется при экструзии профиля. Она измеряется в граммах на кубический сантиметр и, в целом, показывает специалисту, какая масса минерального наполнителя использована в производстве композиции. При высоком содержании мин. наполнителя (≥100 массовых частей), увеличивается вес готового изделия (для измерения без погрешностей рекомендуется использовать длины 5 или 10 м). То есть из тонны гранул предприятие получит не 6,5 тыс.погонных метров, а 5,8 метров уплотнителя. При высокой плотности уменьшается стойкость стенки вставки при многократном изгибе (Ross Flex test), снижается эластичность. Также высокое наполнение полимера сказывается на высоких нагрузках и повышении интенсивности износа материального цилиндра экструдера. Плотность «Эланган 3030» составляет от 1,3 до 1,4 г/см3, в зависимости от выбранной марки, что обеспечивает экономию на сырье и рентабильность на участки экструзии.
Часто платикаты, выполненные с использованием бюджетных пластификаторов или кальций/цинковых стабилизационных комплексов, при переработке и в готовом изделии сопровождает интенсивный запах. В «Эланган3030» использован исключительно высококачественный натуральный антиоксидант (Бельгия), что гарантирует отсутствие неприятных отдушек. Комплекс применяемых модификаторов внутри полимера позволяет продемонстрировать минимальные потери массы уплотнителя при высокотемпературном старении, менее 10% при 70 С в течение 14 дней, а также при контакте с полистиролом: менее 1,75% за 7 суток при 70 С.
Все это крайне важно, если вы стремитесь производить наилучшие холодильники или морозильные камеры. Именно качественный уплотнитель обеспечивает высокую степень изоляции, а значит экономию энергии, отсутствие проникающих запахов, долговечность работы дверцы, качественное позитивное восприятие со стороны потребителя. Именно вязкий характер расплава ПВХ-пластиката «Эланган 3030» позволяет быстро получать повторяемый, прочный шов с равномерно распределённым незаметным валиком. Равномерный поток расплава из фильеры экструдера от партии к партии повторяет точно откалиброванный многокамерный профиль. На испытаниях технологи «ПОЗиС» проконтролировали шаблоном каждые 50 кг переработанной партии и каждый раз получали стабильно качественный результат измерений. А это означает, что профиль из «Эланган 3030-130» в автомате сварки совмещается наиболее точно.
Авиационный регистр МАК аккредитовал научно-исследовательскую лабораторию ОНПП «Технология» им. А. Г. Ромашина (входит в Госкорпорацию Ростех) как технически компетентный центр испытаний полимерных композиционных материалов и изделий из них для гражданской авиации.
"Наличие на предприятии собственной аккредитованной лаборатории, прежде всего, повысит эффективность решения задачи импортозамещения материалов при выпуске изделий для отечественного пассажирского авиалайнера МС-21, так как все этапы работ будут выполняться на одной научно-производственной площадке. Также наличие исследовательского центра полимерных композиционных материалов даст нам преимущества и в реализации других проектов, в частности, позволит сокращать сроки проведения научно-исследовательских работ, что в итоге, скажется на себестоимости продукции", — отметил генеральный директор ОНПП «Технология» Андрей Силкин.
Получившая аккредитацию научно-исследовательская лаборатория оснащена необходимым оборудованием и является разработчиком ряда уникальных методик и средств определения физико-механических свойств полимерных композиционных материалов и неразрушающего контроля готовых изделий. Наличие аттестата Авиационного регистра МАК даст возможность подразделению проводить комплекс испытаний для сторонних отечественных организаций.
По информации ОНПП «Технология»
Побывал в гостях на Ивановской фабрики игрушек, а теперь делюсь с вами.
Могу сказать, что это по-настоящему уникальное производство, не только в Ивановской области, но и во всей России.
Фабрика берет свои истоки с 1942 года, изначально выпускавшая игрушки из дерева и папье-маше.
1994 году цех закрылся, и эпоха опилочных кукол на этом была завершена, но фабрика выжила и сегодня продолжает работать.
Оборудование осталось со времен СССР, как и образы кукол, которые до сих пор расписываются вручную.
Производство куклы начинается с отлива голов, тел, рук и ног
Далее тела попадают в цех, на котором с помощью такого аппарата в них проделывают отверстия
Все куклы расписываются вручную. От того каждая из них становится по-своему уникальной.
А так выглядит аппарат по "трансплантации" волос
А это куча глаз
Одежду для кукол тоже шьют вручную
Получаются вот такие: настоящие, русские куклы
Всем салют, господа предприниматели и производственники!
Хочу поделиться с Вами своей историей, возможно, спросить совета, ну и в общем пообщаться.
Скажу сразу, ни марку, ни ссылки приводить не буду, дабы не сочли за рекламу.
Ну, поехали..
Давным давно, году этак в 2015 захотелось мне начать делать что-нибудь интересное да необычное. То, чего нет у нас в регионе и не предвидится.
Заприметил я у ребят с европейской части России изделия кастОмные, малотиражные, а конкретно - футболки с картинками интересными.
Ну и решил, а чем я хуже?
Идею с перекупством(размещением заказов) из Поднебесной/Узбекситана/Турции итд, отсек я сразу же.
Ударился в изучение вопроса: о методах печати, тканях, их составах, качестве.
Да только жизнь иногда вносит свои коррективы, и остановился я на полпути вплоть до осени 2018 года.
Сразу замечу, что с шитьем, тряпками, лекалами и самим процессом производства я более - менее знаком, благо род мой в третьем поколении связан с легкой промышленностью.
Соответственно, база знаний как и производственная - имеется.
А дальше все довольно просто, но долго. Давай я шариться на просторах Интернетов, где бы мне ткани купить, сколько стоит, какое качество.
Поназаказывал у компаний разных образцов, дождался посылочек и как давай щупать. Скажу сразу, 90% образцов денег своих не стоят. И сейчас, с высоты житейского опыта я понял, что в процессе производства - самое сложное и долгое это отобрать ткани и найти хорошего конструктора (но о конструкторе чуть позже).
Благо фантазия у меня бурная, проблем с линейкой/коллекцией (нужное подчеркнуть) не было. Основные аспекты для меня это качество (как материала так и пошива) и удобство готовых изделий. В общем, делаю то, что сам бы с удовольствием носил.
Но теперь вернемся к вопросу о конструкторе.
Как вы понимаете, невозможно сделать что-либо без чертежей. Так и в нашем случае, сначала надо нарисовать желаемую модель, потом изготовить лекала на базовую модель, потом пошить базовую модель и только если все ок, и сделано так как задумано, идет размножение размеров.
Так вот, конструктор с прямыми руками - на вес золота. А учитывая, что данная профессия не особо актуальна в наше время, найти грамотного специалиста чуть легче чем иголку в стоге сена.
Где взять хорошего конструктора? Пошарив по сайтам объявлений и не найдя ничего путнего, решил я обратиться в московское заведение, где их обучают (называть не буду, дабы не позорить).
Ох как красиво мне пели те ребята, что они профессионалы и любой каприз за мои деньги. Я уже расслабился и готовился получать удовольствие от процесса.
Но, как вы уже поняли, все оказалось ни разу не гладко. Ребята кормили завтраками, не отвечали на телефонные звонки, общались только посредством электронной почты, затягивали сроки.
Апогеем стало то, что половина лекал оказались непонятных пропорций, все ТТХ были нарушены, кучка российских рублей была выкинута на ветер. Естественно, никаких извинений и возврата финансов не последовало.
В расстроенных чувствах я принялся искать конструкторов за рубежом, понадеявшись на их ответственность и опыт. Но тут судьба дала мне отличный шанс. На сайте объявлений в своем городе я увидел резюме женщины, более 10 лет отработавшей в данной сфере. В отличии от "прафессианалов" она не владела никакими навороченными программами для конструирования, делала все руками и опытом. Естественно, контакт был налажен и дело сдвинулось с мертвой точки.
Да, кстати, за помощью к нашим братьям из Поднебесной я обращался. Надо было сделать нашивочки, составнички, бирочки и прочую мелочь, которая дополняет образ. Могу только сказать, что там, где товарищи москвичи просили ~50р. за бирку, китайцы дали цену в 2,5р.
Отличная идея для стартапа (НЕТ)
Следующим пунктом была реализация продукции. Изначальный упор был на Инстаграм, но в дальнейшем я понял, что в нашем регионе проще выходить на конечного потребителя через физические магазины.
Всем спасибо, это был мой первый текст, возможно, я что-то упустил.
Задавайте вопросы, пишите комментарии.
Заодно прикрепляю пару фотографий со своими изделиями :) Всем мир!
Дизайн и некоторые технические характеристики цифрового микроскопа МИС улучшили инженеры казанского предприятия холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех. Модернизированная версия доступна в продаже.
Микроскоп МИС-463 наделен функцией определения линейных размеров, углов и площадей и предназначен для контроля и фотовидеофиксации качества поверхности объектов, монтажа электрорадиоавтоматики, а также визуализации мелких предметов и структур материала. Разработчиком устройства выступает компания «Швабе — Технологическая лаборатория».
В обновленной модели специалисты увеличили угол наклона оси наблюдения. В отличие от предыдущей он составляет 90 градусов без необходимости подфокусировки (настройки изображения). Кроме того, в микроскопе предусмотрен широкий диапазон увеличения: от 9 до 53 крат — оптического и до 530 крат — цифрового, а также имеется возможность подключения к компьютеру.
«Мы создали высокотехнологичный микроскоп, который максимально комфортен в эксплуатации. В приборе имеется возможность работы в отраженном и проходящем свете, а также функция регулировки яркости подсветки. Первая партия изготовлена», — отметил генеральный директор «Швабе — Технологическая лаборатория» Андрей Коньков.
Приобрести микроскоп МИС-463 можно в профильных магазинах во всех регионах России.
Турбовальный двигатель ТВ7-117 В, разработанный для установки на многоцелевые вертолеты типа Ми-38, успешно испытан в условиях непрерывного и перемежающегося обледенения. Об этом сообщает пресс-служба ОДК-Климов (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех).
«Испытания двигателя ТВ7-117 В в условиях классического обледенения завершены успешно. Авиадвигатель разработки ОДК-Климов успешно доказал свою работоспособность в ходе испытаний в Научно-испытательном центре Центрального института авиационного моторостроения имени П. И. Баранова (ЦИАМ). В ходе программы испытаний двигатель работал в суровых условиях непрерывного и перемежающегося обледенения, на высотах до 4000 м, при температуре до минус 30 °C на всех эксплуатационных режимах», — говорится в сообщении.
Отмечается, что в результате испытаний получено подтверждение возможности эффективной работы двигателя в суровых условиях обледенения. Это существенно расширяет возможности использования вертолетов с данной силовой установкой в районах с крайне низкими температурами. После оформления всех отчетных материалов в третьем квартале 2019 года планируется получение Одобрения главного изменения от Авиарегистра России.
Двигатель ТВ7-117 В разработан и серийно производится АО «ОДК-Климов». Турбовальный двигатель со свободной турбиной предназначен для установки на многоцелевые вертолеты типа Ми-38. Конструкция и электронная система автоматического управления и контроля с полной ответственностью типа FADEC обеспечивает высокую мощность при низком расходе топлива и повышенную надежность полетов. В этом классе двигателей не существует аналогов по топливной экономичности и взлетной мощности.
ТВ7-117 В имеет мощность на взлетном режиме — 2800 л. с. (при чрезвычайном режиме — 3140 л. с.), сухая масса — 435 кг, назначенный ресурс основных деталей по системе управления ресурсом (СУР2) — 2110 полетных циклов.
Рязанским станкостроительным предприятием ПКФ «Станкосервис» отгружены 2 специальный токарных станка с ЧПУ 16Р40Ф3 РМЦ-5000. Станки были изготовлены в рамках контракта на 3 токарных станка с ЧПУ с крупным российским предприятием.
Токарный станок с ЧПУ 16Р40Ф3 предназначен для токарной обработки крупногабаритных деталей — до 5 метров в длину в центрах и/или с использованием люнетов.
Станки оснащаются современным ЧПУ, головкой смены инструмента на 12 позиций и системой контроля износа инструмента. Это позволяет производить длительную обработку массивных заготовок с минимальным участием оператора. Максимальный диаметр обработки над суппортом — 490 мм, над станиной — 840 мм.
Станки изготовлены по классу точности П (ГОСТ 8-82). Жесткость и виброустойчивость конструкции токарного станка 16Р40Ф3 позволяет использовать современный быстрорежущий и твердосплавный инструмент при обработке черных и цветных металлов.
Каждый станок оснащен подвижным и двумя неподвижными роликовыми люнетами. Это существенно расширяет возможности станка по обработке длинных и точных изделий.
Краткие технические характеристики 16Р40Ф3-5000:
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — до 5000 мм
Диаметр устанавливаемой детали над станиной — до 840 мм
Диаметр обработки над суппортом — до 490 мм
В цехе по производству изотопов АО «ПО «Электрохимический завод"завершился масштабный ремонт стенда Т-1, предназначенного для наработки изотопа молибден-100(100Мо), используемого в научных и медицинских целях.
В ходе ремонта произведена замена большой части газовых центрифуг, а также реализован целый ряд предложений, которые позволили значительно повысить надежность, эффективность и гибкость работы оборудования, оптимизировать внутреннюю логистику на предприятии, улучшили качество технологического процесса.
Ремонт выполнен в запланированные сроки. После успешных вакуумных испытаний подписан сводный акт готовности стендаТ-1. В настоящее время стенд полностью готов к работе.
Одной из сфер применения изотопа молибден-100 производства АО «ПО ЭХЗ» стали научные проекты. В частности, ЭХЗ совместно с АО «В/О «Изотоп», официальным поставщиком изотопной продукции Госкорпорации «Росатом», успешно поставляют молибден-100 В Южную Корею для международной научной коллаборации AMoRE, которая готовит глобальный эксперимент в области нейтринной физики. Отгрузка очередной партии 100Мо в Южную Корею состоялась в июле 2019 года.
Учёные Сеченовского университета совместно с коллегами из Института фотонных технологий ФНИЦ «Кристаллография и фотоника» создали первый в России лазерный биопринтер, который «произведет переворот в регенеративной медицине», сообщает пресс-служба вуза.
BioDrop — первый отечественный лазерный биопринтер, работающий по технологии LIFT — биопечати на основе индуцированного лазером переноса клеток. Она помогает с высокой точностью оперировать такими объектами, как биомолекулы и клетки тканей человека или животного. С помощью лазера их можно переносить на субстрат (например, полимерную пленку или стекло), формируя ткань с заданными свойствами.
Над созданием биопринтера российские учёные работали в течение последних нескольких лет, и в настоящее время на нем проводится широкий спектр научных исследований, ориентированных в большей степени на тканевую инженерию.
«Главное отличие BioDrop от разработанных ранее биопринтеров заключается в том, что он может использовать различные готовые структуры из клеток — сфероиды или клеточные пласты, а также очень точно и быстро их перемещать. Это значительно ускоряет и упрощает процесс создания новой ткани. Биопринтер позволяет конструировать сложные структуры с включением сосудов, что повышает вероятность их успешного приживления при трансплантации», — рассказывает директор Института регенеративной медицины Сеченовского университета Петр Тимашев.
Сегодня ученые работают над созданием искусственной барабанной перепонки, обладающей функциональными свойствами, аналогичными in vivo. Работы ведутся на новейшем лазерном биопринтере BioDrop. Полученные предварительные результаты показывают, что применение подходов тканевой инженерии позволяет значительно улучшить закрытие перфорации барабанной перепонки по сравнению с традиционными методами лечения и уверенно прогнозировать дальнейший успех применения технологии биопринтинга. В ближайшем будущем планируется начало доклинических испытаний первой в России напечатанной барабанной перепонки.
Кроме того, технология LIFT позволяет выделять существенно большее разнообразие микроорганизмов из одного образца субстрата (почвы, воды) по сравнению с классическим методом. Эта технология может помочь в выделении неизвестных ранее видов микроорганизмов, представляющих интерес как источник новых биологически активных веществ (антибиотики, ферменты и т. д.).
Разработка полностью принадлежит ученым Института регенеративной медицины Сеченовского университета и их коллегам из Института фотонных технологий ФНИЦ «Кристаллография и фотоника».
Компания «Структурная диагностика» — резидент технопарка высоких технологий Свердловской области впервые в свой истории произвела отгрузку прибора ЛИС1 (портативный лазерный анализатор металлов) в Германию.
Для выполнения заказа германских партнеров специалистами «Структурной диагностики» осуществлен перевод интерфейса и руководства пользователя прибора на английский и немецкий языки, а также в базу данных анализатора внесены применяемые на Западе стандарты марок металлов (EN, ISO, ASME, ASTM).
Генеральный директор «Структурной диагностики» Илья Карькин сообщил: «Это наш первый прибор, проданный иностранному покупателю. Мы планировали выход на зарубежные рынки чуть позже и были в процессе создания понятной западному потребителю презентации нашего прибора».
Но, по словам Ильи Карькина, покупатель нашел прибор ЛИС1 сам по роликам на Youtube. Компания Barth+Höpfinger GmbH занимается производством сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Основные используемые материалы — нержавеющая сталь, но примерно 20-30% так же из стали, реже из титана, никеля, дуплексных сталей и других похожих материалов. Основные используемые нормативы для материалов — нормы EN, ISO, ASME, ASTM.
«Мы с самого начала публиковали ролики о процессе разработки и нововведениях в приборе, это очень эффективно в продвижении, — пояснил генеральный директор «Структурной диагностики, он же автор идеи и создатель компании, — также нам крайне важно получать обратную связь о результатах использования прибора для развития самой идеи, создания новых опций и в внесения корректировок. Мы будем далее плотно работать с этим первым зарубежным клиентом, чтобы прибор полностью его удовлетворил, и он рекомендовал его своим коллегам».
Напомним, ЛИС-01 предназначен для оперативного входного контроля металлопроката, определения марок сталей, лома цветных и черных металлов и сплавов. Анализатор металлов обеспечивает высокую скорость при определении таких химических элементов: C, Si, Mn, Cr, Ni, Fe, Mg, Al, V, Cu, Co, Zn, Sn, Mo, Ti, W, Nb, Pd, Ag, Cd, Pt, Au и других. Прибор эффективно работает в температурном диапазоне от -15 до +40 °С.
Портативный лазерный спектрометр ЛИС-01 внесен в Государственный реестр средств измерений под № 69700-17.
В 2018 году произведено более 20 приборов для компаний различного профиля: НК Роснефть, Металл-Экспертиза, ЗАО ПО Промхимаппарат, ГК СИЛУР, АО ЗДК Лензолото, Уральский арматурный завод, Промметпласт-ДВ, РемТурбо, УралДомноРемонт и многие другие.
«Парке высоких технологий «IT-парке» в городе Якутске размещены 39 компаний-резидентов. До конца года их число планируют увеличить до 100.
В IT-парке уже начали тестировать бионический протез кисти руки.
«Основная часть протеза — это экологически безопасный и биоразлагаемый пластик PLA. Часто используется для 3D-печати. В качестве приводов использовали доступные здесь сервоприводы. Основа электроники — популярная среди радиолюбителей и «самодельщиков» микроконтроллерная плата Arduino Nano. С помощью протеза можно уверенно держать стандартный стакан с водой объемом 0,2 литра, пол-литровую бутылку с водой. Также можно держать различные грузы весом до полутора килограммов», — рассказал автор проекта Айысхан Алексеев.
«Я никогда не пользовалась функциональным протезом, у меня был просто косметический. Поэтому сейчас учусь, привыкаю. Этот протез управляется кнопкой. В будущем авторы хотят сделать его связанным с мышцами, на мышечном импульсе, тогда и джойстик не нужен. Вообще круто, что наши якутские ребята это придумали и сделали», — рассказала Ньургуйаана Попова, которая тестирует бионический протез.
Еще одна разработка якутских стартаперов — спутниковый ошейник для сельхозживотных. Спутниковый мониторинг для оленьих стад и лошадей позволит существенно уменьшить потери животных, уверен Александр Кривошапкин. Его команда начала работать над ошейником по просьбе оленеводческих хозяйств. Аналоги стоят дорого, к тому же не справляются с северным климатом. Местная же разработка выдерживает до минус 60 градусов и стоит в 10-15 раз дешевле зарубежных ошейников.
«Потери поголовья — это проблема для хозяйств. По статистике, от общего поголовья — потери составляют до 6 процентов. Это много. А с помощью спутникового ошейника, можно в реальном времени увидеть, куда олени ушли. Например, неделю назад благодаря ошейнику увидели, что часть оленей ушла в Красноярский край. Вернули. На данный момент в двух улусах такие ошейники ввели уже», — рассказал Александр Кривошапкин.
А партию роботов-уборщиков промышленных помещений уже заказали в Казахстан. Робот способен убирать до 1000 квадратных метров не заряжаясь. Встроена как сухая, так и влажная уборки. Включается робот от одной кнопки.
«Аналоги стоят полтора миллиона рублей, а наш — 450 тысяч. Он весь из российских материалов, кроме одной платы. Робот моет быстро и без участия человека большие площади. Встроена функция дезинфекции методом ультрафиолетового облучения и экономичного использования воды. А еще ему не нужны отпуска и он не болеет», — рассказал автор проекта Николай Потапов
Деятельность Парка высоких технологий «ИТ-парк» заключается в оказании государственной поддержки в виде услуг для развития IТ-стартапов. На этапах проектирования, создания и вывода нового высокотехнологичного продукта на рынок, компаниям-резидентам предоставляются все необходимые для работы услуги, начиная с оборудования и заканчивая сопровождением проектов.
А вот так этот божественный продукт готовят потные полуголые гастарбайтеры в Нижегородской области.
Грустно , но вкусно .
Привет!)
Мы открываем новую вакансию на позицию frontend-разработчика!
Как и в прошлые разы для backend-разработчиков (раз, два), мы предлагаем небольшую игру, где вам необходимо при помощи знаний JS, CSS и HTML пройти ряд испытаний!
Зачем всё это?
Каждый день на Пикабу заходит 2,5 млн человек, появляется около 2500 постов и 95 000 комментариев. Наша цель – делать самое уютное и удобное сообщество. Мы хотим регулярно радовать пользователей новыми функциями, не задерживать обещанные обновления и вовремя отлавливать баги.
Что надо делать?
Например, реализовывать новые фичи (как эти) и улучшать инструменты для работы внутри Пикабу. Не бояться рутины и командной работы (по чатам!).
Вам необходимо знать современные JS, CSS и HTML, уметь писать быстрый и безопасный код ;) Хотя бы немножко знать о Less, Sass, webpack, gulp, npm, Web APIs, jsDoc, git и др.
Какие у вас условия?
Рыночное вознаграждение по результатам тестового и собеседования, официальное оформление, полный рабочий день, но гибкий график. Если вас не пугает удаленная работа и ваш часовой пояс отличается от московского не больше, чем на 3 часа, тогда вы тоже можете присоединиться к нам!
Ну как, интересно? Тогда пробуйте ваши силы по ссылке :)
Если вы успешно пройдете испытание и оставите достаточно информации о себе (ссылку на резюме, примеры кода, описание ваших знаний), и если наша вакансия ещё не будет закрыта, то мы с вами обязательно свяжемся по email.
Удачи вам! ;)
