Производство

Зачем это вообще нужно?

Представьте: у вас лазерный станок, который режет металл как горячий нож масло. Но без газа — никуда. Кислород, азот, аргон — всё это подаётся под давлением, чтобы:

• Выдувать расплавленный металл из реза.

• Защищать зону реза от окисления.

• Охлаждать края.

И вот проблема: если газа мало — рез получается кривой, с окалиной. Если слишком много — просто сливаешь деньги в трубу. А если закончился в середине смены — производство встаёт, клиенты нервничают, начальник орёт.

Как калькулятор спасает ситуацию?

Вот простой пример:

• Диаметр сопла (через которое выходит газ) — скажем, 1,5 мм.

• Давление — 10 бар.

• Время работы — 8 часов.

Калькулятор считает, сколько газа уйдёт, и говорит: "Тебе нужно X баллонов на смену".

Фишка в том, что:
✅ Можно заранее заказать нужное количество газа — не хранить лишнее и не бегать в панике, когда заканчивается.
✅ Уменьшить расходы — потому что избыточное давление = перерасход.
✅ Снизить брак — если газа достаточно, рез чистый, без наплывов.

Но есть нюансы (куда без них?)

Калькулятор даёт примерную оценку, потому что:

• На реальный расход влияет длина шлангов, изгибы, клапаны — всё это создаёт сопротивление.

• Форма сопла тоже играет роль — идеальных условий не бывает.

• Если система подачи газа криво собрана — потери могут быть до 20-30%.

Вывод: калькулятор — это хорошая отправная точка, но лучше сверяться с реальными показаниями расходомеров.

Кому это полезно?

• Малым и средним цехам — чтобы не переплачивать за газ.

• Начинающим операторам — чтобы понимать, как настраивать давление.

• Любопытным инженерам — потому что считать расход газа через сопло это почти магия.

А вы сталкивались с проблемами расхода газа на производстве? Делитесь в комментах!

Ссылочка на калькулятор: https://cypcut.ru/calculator-rascheta-rashoda-gaza/

Новый цех сборки и тестирования серверов оснащен инновационной автоматизированной линией, которая включает лифтовый механизм для распределения устройств между параллельными участками тестирования. Это решение позволяет сократить время сборки без ущерба для качества, а современные системы автоматического тестирования обеспечивают высокий уровень контроля над каждым изделием.

Производственная линия увеличит ежедневный выпуск серверных устройств до 1000 единиц, что почти в 2,5 раза превышает текущие мощности предприятия. Проектная мощность нового участка составит 300 тысяч серверных изделий в год, что позволит компании эффективнее удовлетворять растущий спрос на отечественную технику.

Кроме того, запущено производство пластиковых деталей методом литья под давлением мощностью до 500 тысяч корпусов в год. Это позволит локализовать выпуск корпусов для клиентских устройств и компьютерной периферии в Тверской области, снизив зависимость от внешних поставщиков.

«Аквариус» постоянно внедряет современные технологии на собственных производственных площадках, чтобы обеспечить стабильность ключевых процессов, результаты и качество выполнения операций. Инновационная лифтовая система в новой линии сборки серверов — уникальное для России решение — позволяет одновременно тестировать в 3 раза больше готовых устройств, чем стандартная. Это еще один шаг в рамках нашего долгосрочного сотрудничества с Тверской областью по созданию и развитию локального высокотехнологичного производства, конкурентного в мировом масштабе", — отметил Алексей Калинин, председатель совета директоров ГК «Аквариус»

В рамках заключительного дня XXI отраслевой научно-технической конференции радиоэлектронной промышленности на площадке ГК «Аквариус» состоялось межотраслевое совещание «Состояние и планы развития регулирования в сфере вычислительной техники» под руководством Василия Шпака. В мероприятии приняли участие представители Министерства цифрового развития РФ, Правительства Тверской области, а также руководство и сотрудники ПК «Аквариус».

Участники обсудили разработку балльной системы для вычислительной техники, уделив особое внимание ключевым технологическим операциям и материалам, подлежащим локализации. Были представлены планы по внедрению системы, включая прогнозы спроса и объемы поставок периферийного оборудования.

Кстати, подписаться на сообщество «Сделано у нас» на Пикабу можно тут, а телеграм проекта здесь

Заселяли чаще всего в квартиры 2ки 3ки, чаще всего по 2 человека в комнату, но и более бывало.

Помимо чпушников были и универсалы, и слесаря, и сварщики..такая сборная солянка, и почти все друг друга не знают.

Для себя я бы классифицировал так: есть те кто приезжает денег добыть ( для семьи там, для покупки чего- то ну и т.д), а есть такие кто до первой зп и потом такой фестиваль, страшно даже ( причём последних походу больше, по моему скромному мнению).

Мне всё таки подвезло, с неадекватами почти не попадал, самое такое что было: парняга нафигачился и

стал квартиру крушить почему то лбом, у меня с соседом комната закрывалась, не пробил, утром его " мастер" на вокзал и домой.

А вот у других похлеще дела были: зашёл к коллеге наладчику, он по телефону мне- поднимайся, открыто.

Захожу, трёха мож даж больше, в одной комнате борятся дерутся, во второй ебуться, в третей сельский покер и казино, крики, маты, " убьююю", хер поймёшь, а этот главное сидит спокойно на кухне супчик ест и в ютуб втыкает. Я ему: друган, как ты тут вообще живешь?

А он мне- да я и не такое видал и творил ( потом как то рассказал, что у него первая жена от передоза умерла, думаю всем и так понятно кем был чел, но как я понял он слез, зажил).

Следующие, отпиздохали соседа и выкинули на мороз, " мастер" стал разбираться, оказалось пацанам в кастрюлю с борщём нассал ( где таких и делают), естественно домой первым поездом.

Дед приехал, венками пахнет, до первой зп, нахерачился, в кровате обосрался, тоже пиздов и на мороз, утром стирал потом паровоз домой.

И это я токо %2 контента посмотрел, так мне старожилы сказали. Не долго я в том " бизнесе" продержался...

Нет, я какое то время поработал через агенство, но жильё сам снимал, ну его нафиг.