Амурский ГХК завершил масштабную пятилетнюю работу по перевозке оборудования для будущего производства. С 2021 по 2025 год на стройплощадку в Свободненском районе привезли больше 450 крупногабаритных изделий общим весом 40 345 тонн. Последнюю часть оборудования для производства полипропилена — 57 элементов весом около 2200 тонн — доставили в июле 2025 года.

Чтобы перевезти всё это, пришлось продумать сложный маршрут. Сначала оборудование шло морскими судами в порт Де-Кастри в Хабаровском крае, потом его перегружали на баржи и везли по рекам Амур и Зея, а уже от причала на стройку всё доставляли на специальных машинах.

Самой трудной частью стала перевозка по реке Зея — из-за мелководья и сложного фарватера обычные суда там не проходили. Поэтому ещё в 2020 году построили особую баржу «Томск» длиной больше ста метров. Она смогла перевозить грузы весом до 1500 тонн даже на мелководье.

— Река Зея — узкая, с многочисленными перекатами. Требует и углубления фарватера на мелководье, и постоянной корректировки карт судовых ходов в связи с тем, что ее фарватер может меняться несколько раз за навигацию. Кроме этого, осуществляется ежедневный контроль уровня воды и прогноза погоды — факторов, которые на этапе транспортировки тяжеловесного негабаритного оборудования являются основополагающими, — комментирует Роман Максимов, руководитель практики по логистике СИБУРа. — За пять лет кампании специалистам приходилось сталкиваться как с периодами обмеления реки, так и с паводками. Непредсказуемость уровня воды в реке требовала постоянной координации между различными государственными ведомствами и подразделениями АГХК.

На суше тоже пришлось решать сложные задачи: перекрывать трассу «Амур» по ночам и даже временно разбирать железнодорожный мост, чтобы провести под ним технику. Для этого использовали самоходные модульные транспортеры.

«Доставка такого объёма уникального оборудования — не просто вызов, но и демонстрация зрелости российской проектной логистики. В логистических операциях были задействованы сотни людей: экипаж морских судов и речных буксиров, специалисты по грузовым операциям и наземной транспортировке, команды, которые проводили изыскательские и гидрографические работы. Это и огромное количество инженеров, так как процессы требуют детальных расчетов, сотрудников по промышленной безопасности и охране труда, по медицинской безопасности, в целом, это труд очень многих людей», — подчеркнул генеральный директор Амурского ГХК Сергей Сергеев.

Всего в перевозках участвовали 21 морское судно и 57 барж, а спецтехника проехала больше 12 тысяч километров между причалом и стройплощадкой, сообщает пресс-служба АГХК.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.

Так много вопросов, так мало ответов...

А вот куда ведет ссылка:

Ставка снижается — это повод задуматься о её фиксации в портфеле на длительный период. Появилось новое размещение облигаций от эмитента с рейтингом ААА. Предлагаю взвесить плюсы и минусы данного размещения.

СИБУР — лидер нефтехимии в России, производит: полимеры, каучуки, пластмассы, мономеры.

🌍 Экспорт в 80+ стран, 20+ производств в РФ (Тобольск, Томск, Омск, Пермь и др.).

Параметры выпуска:
• Наименование:СибурХ1З07
• Эмитент: СИБУР Холдинг (AAA по версии АКРА)
• Срок: 3,5 года (погашение — 1 февраля 2029)
• Купон: до 15,3% годовых (доходность к погашению — до 16,5%)
• Выплаты: ежемесячные
• Объем: от 20 млрд руб.
• Для кого доступен: для всех
• Приём заявок: 29 июля
• Дата размещения: 1 августа

Финансовые показатели за 2024 год:
✔️ Выручка: 1,17 трлн руб. (+7,7% г/г)
✔️ Чистая прибыль: 196 млрд руб. (+16,3% г/г)
❌ Долговая нагрузка: Чистый долг/EBITDA = 1,8x (было 1,3x в 2023). Растет, но находится в пределах нормы.

✔️ Плюсы:
— высокая доходность на срок 3,5 года
— надежный эмитент (рейтинг ААА)
— ежемесячные выплаты

❌ Риски:
— рост долга из-за масштабных проектов (Амурский ГХК, модернизация мощностей).
— зависимость от сырьевых цен

🟢 Итог: Хорошая альтернатива ОФЗ для тех, кто готов к умеренному риску, особенно если купон будет ближе к 15%.

Ещё больше информации про новые выпуски облигаций Вы можете найти в телеграм канале.

не инвестиционная рекомендация

Если полезно, ставьте ❤️ Также предлагаю подписаться на блог.

Подписывайтесь на мой телеграм канал, в нем:

— делаю обзоры на ценные бумаги и облигации;
— делаю подборки ТОП инструментов по перспективам роста, по дивидендам;
— делаю разборы отчетности компаний и их перспектив;
— по выходным разбираем кейсы, которые помогут понять, как эффективнее управлять своим портфелем;
— публикую график важных для инвестора события перед началом новой недели.

Компания СИБУР начала выпуск опытных партий полиарилсульфонов — высокотехнологичных термопластов, относящихся к классу суперконструкционных пластиков. Производство организовано на пилотной установке партнеров в Казани с использованием технологии, разработанной специалистами научного центра СИБУР Инновации.

Первые партии полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU)направлены на испытания в авиационной отрасли, мембранных технологиях водоочистки и газоразделения. Параллельно ведутся лабораторные работы по созданию полиэфирсульфона (PESU).

Полиарилсульфоны обладают уникальными свойствами: термостойкостью (до 200 °C), устойчивостью к химикатам, радиации и стерилизации, низкой горючестью и высокой прочностью. Их применяют в авиации, медицине, автомобилестроении и пищевой промышленности. Например, из этих материалов изготавливают детали самолетов, медицинские импланты, хирургические инструменты, жаропрочную посуду и элементы автомобильных систем, сообщает пресс-служба СИБУР.

Развитие производства полиарилсульфонов — часть стратегии СИБУРа по созданию линейки суперконструкционных пластиков. В 2024 году компания уже запустила пилотную установку по выпуску полиэфиркетонкетона (ПЭКК), а также ведет разработки в области полифталамида (PPA) и полифениленсульфида (PPS).

В России подобные материалы практически не производятся, а их импорт ограничен. Собственные технологии СИБУРа открывают перспективы для замещения иностранных аналогов и расширения применения высокотехнологичных полимеров в промышленности.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» можно тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь.