Я почти пол года учусь играть на гитаре, для себя, для души. Это прежде всего практика, оттачивание движений обеих рук это долгий процесс. А еще гитара инструмент не карманный и брать его везде не удобно, поэтому я купил еще укулеле сопрано (самая небольшая модель). Там немного другие аккорды, но для оттачивания техники игры и изучения нот разницы не много. Меня начали посещать мысли, а что можно вообще сделать просто гриф со струнами и тренироваться на работе (бывают минуты, когда надо просто сидеть и следить за станком). Но просто гриф держать не удобно, надо небольшую деку и в размышлениях пришел к выводу, что надо попробовать сделать свой вариант укулеле. Ну а что, люди похожие инструменты делали не одну тысячу лет, а у меня в доступе есть куча современных технологий и остатки материала. Решил попробовать сделать укулеле, не будет звучать - да и ладно, мне же для тренировки.
2. Как я разрабатывал концепт.
Задача была такова - сделать укулеле чуть меньше, чем сопрано по длине, чтобы влезала в обычный рюкзак. А так как мензуру я менять не хотел, то я просто сдвинул деку до самого нижнего порожка в сторону грифа. У меня были обрезки доски лиственницы 140х20 мм разной длины, посему ширина деки должна была туда влезать. Я решил вырезать гриф и верхнюю деку из цельного куска, потом обечайку тоже цельной и нижнюю деку тоже в форме крышки. Все должно садиться на пазы и склеиваться.
пытался попасть между сучков
Дека стала у́же и я боялся, что на участке круглого отверстия инструмент будет перекашиваться и я сделал в этом месте продольные "пружины" в корпусе верхней деки, а отверстия сделал по бокам не круглыми, а "эфы" как на скрипке.
Это отнюдь не первый вариант, старые версии не сохранял
Стиль взял "Амати", так как такой легче было вырезать фрезой 3мм. Ну а кто меня остановит? :D
Полукруглую часть грифа я не стал обрабатывать "3д обработкой", а просто нарисовал кучу продольных векторов и прошелся фрезой 3мм на разную глубину.
3. Как я собирал и подгонял детали.
Порожки, колки и струны я заказал на озоне, стоили они там копейки, правда шли долго и я не мог завершить чертеж, не померив колки, не понимая на какую глубину и ширину мне делать прорези для ладов. Первая верхняя дека с грифом не получились. Сначала я резал внутренние углубления, потом переворачивал заготовку и вырезал верхние и в этот момент я ошибся и все сместилось на 2.5 мм. Потом я принял решение нулевую точку брать по средней оси заготовки, обозначив ее сквозным отверстием и проблема исчезла.
Нижняя дека вырезалась с первого раза и хоть и нижняя стенка получилась довольно тонкой (около 2мм) я ее оставил. Пробовал усилить пропитав ПВА, но ее начало коробить волнами, высушил на батарее обратно, повезло, не треснула. Обечайка с первого раза раскололась, я просто вырезал контур толщиной 3мм который бы одевался на паз нижней деки. Вторая вырезалась целой, но все равно треснула при надевании, в третий раз резать не захотелось и я заклеил трещину цианоакрилатом.
Следующая верхняя дека тоже не получилась, в этот раз я ошибся с высотой примерно на миллиметр и детали начали скалываться. А вот в третий раз все получилось.
Вырезание "эфов" с внешней части, чтобы сделать красивой кромку.
Пружины в верхней деке для усиления.
Лады я приклеил на цианоакрилат и долго шлифовал наждачкой наклееной на брусок, чтобы они были ровные и не царапали руку.
Приклеил лады
Все это вручную долго притерлось, полировалось. Клеил на ПВА, в некоторых местах на цианоакрилат (космофен). Потом я решил покрыть всю укулеле маслом, а не лаком. Это с сушками заняло еще примерно неделю и как раз пришли струны.
Не получившиеся детали
Струны не сразу растянулись нормально, в первые часы невозможно было играть, но после суток строй уже начал держаться.
Вот, что получилось:
4. Что вышло и что теперь будет.
Оказалось, что собрать рабочий музыкальный инструмент без музыкального и технического образования вполне возможно. Это долго, это интересно и что главное - он оправдал мои требования и стал не плохим инструментом для тренировки. Звук не громкий, но не сильно отличается от моей сопрано. В итоге я стал обладателем уникального инструмента. Он не заявляет себя как самый лучший, но мне он нравится. Это как дворняжка - для кого то мусор, а для кого то единственный представитель породы и самый любимый пес.
По началу когда только натянул струны - инструмент не строил, но пролежав несколько часов уже лучше держал строй, правда не долго. Ему нужно время, чтобы струны и корпус привыкли к напряжению. Наверное интересно, как он звучит, я в первые часы записал для друзей кусочек, там фоновые звуки с работы. Видео без изображения, я не знаю как сюда скинуть mp3. Другой записи все равно пока нет.
Теперь я хочу сделать колесную лиру, это намного сложнее, но мой опыт в создании укулеле тут пригодится. Пока что готовы только наброски, я не спешу.
У меня есть телеграм канал, где я публикую этапы создания моих DIY, но сразу сажу - это не коммерческий канал, я ничего не собираюсь делать на заказ или рекламировать, все поделки только для себя. А бесплатно я делюсь опытом и если он вам интересен - добро пожаловать. А если вы хотите со мной своим поделиться, то я этому буду очень рад.
Современная промышленность невозможна без высокоточного оборудования с числовым программным управлением. В машиностроении, авиастроении, автомобильной промышленности станки с ЧПУ составляют основу технологических процессов. Машиностроение: производство деталей для автомобилей, станков и промышленного оборудования требует квалифицированных специалистов для обслуживания сложного оборудования.
⚙️ Растущая автоматизация производства создает устойчивый спрос на специалистов высокой квалификации. За пару лет спрос на наладчиков ЧПУ вырос на 40% по сравнению с предыдущим годом. Особенно остро нехватка кадров ощущается в регионах с развитой промышленностью, где предприятия готовы предложить высокие зарплаты и социальные гарантии.
Кто такой наладчик ЧПУ и что делает
Наладчик ЧПУ – специалист, обеспечивающий бесперебойную работу станков с числовым программным управлением. Этот профессионал отвечает за настройку высокоточного оборудования стоимостью в десятки миллионов рублей, где каждая ошибка может привести к серьезным финансовым потерям. Наладчик работает на стыке механики, электроники и программирования, что делает его незаменимым специалистом в технологическом процессе.
🔧 В современном производстве наладчик ЧПУ работает со сложным автоматизированным оборудованием стоимостью в десятки миллионов рублей. Рабочий день специалиста начинается с диагностики станков – визуального осмотра, проверки уровня технических жидкостей, состояния инструмента. На каждый станок уходит около 30 минут проверки, что позволяет предупредить возможные поломки.
📐 В течение смены наладчик настраивает станки под различные производственные задачи, устанавливает и выверяет инструмент с микронной точностью, корректирует управляющие программы и режимы резания.
Что должен знать и уметь наладчик ЧПУ
Профессиональные компетенции наладчика охватывают широкий спектр технических дисциплин. Специалист должен свободно читать техническую документацию, чертежи, понимать технологические процессы обработки различных материалов. Наладчик проводит более сложные работы по настройке, наладке и диагностике оборудования по сравнению с операторами станков.
🛠️ Ключевые навыки:
⚡ Программирование станков с ЧПУ различных систем управления ⚡ Знание систем координат и технологии позиционирования ⚡ Понимание процессов резания металлов и режимов обработки ⚡ Работу с измерительными инструментами высокой точности ⚡ Диагностику неисправностей механических и электрических систем ⚡ Настройку приспособлений и оснастки ⚡ Контроль качества обработанных деталей
📈 Современный наладчик должен постоянно развиваться, осваивая новые системы управления станками. Технологии ЧПУ непрерывно совершенствуются, появляются новые возможности программного обеспечения и типы режущего инструмента. Успешный специалист следит за отраслевыми новинками и регулярно повышает квалификацию на курсах от производителей оборудования.
Направления работы или специализации
Профессия наладчика ЧПУ включает несколько основных специализаций в зависимости от типа обслуживаемого оборудования. Наладчики токарных станков работают с деталями типа тел вращения – валами, втулками, фланцами, дисками. Эти специалисты настраивают станки для точения наружных и внутренних поверхностей, нарезания резьбы, обработки конических поверхностей. Наладчики работают с токарными, фрезерными, сверлильными, шлифовальными и электроэрозионными станками.
🔄 Наладчики фрезерных станков специализируются на обработке корпусных деталей сложной геометрической формы. Они настраивают оборудование для изготовления авиационных деталей, корпусов редукторов, блоков цилиндров двигателей. Эта специализация требует глубоких знаний в области трехмерной обработки и работы с многокоординатными обрабатывающими центрами.
🌀 Отдельное направление – наладка шлифовальных станков с ЧПУ для финишной обработки деталей высокой точности. Такие специалисты работают с деталями подшипников, измерительных приборов, где требуется шероховатость поверхности на уровне долей микрона. Наладчики электроэрозионных станков занимаются изготовлением пресс-форм, штампов, деталей сложной конфигурации методом электроэрозионной обработки.
Где востребованы наладчики ЧПУ сегодня
Наладчики востребованы в различных отраслях: машиностроение, авиастроение, автомобилестроение, металлургия, электроника. Крупнейшими работодателями выступают предприятия оборонно-промышленного комплекса, где производятся высокоточные детали для авиационной и космической техники. Автомобильная промышленность предлагает стабильную занятость на заводах российских и зарубежных автопроизводителей.
🏭 Основные сферы трудоустройства:
📍 Машиностроительные предприятия и станкостроительные заводы 📍 Авиационные и судостроительные компании 📍 Автомобильные заводы и производители автокомпонентов 📍 Предприятия нефтегазового оборудования 📍 Производители медицинского и измерительного оборудования 📍 Металлургические комбинаты с собственным машиностроением 📍 Частные механообрабатывающие предприятия
📊 В крупных производственных компаниях наладчики ЧПУ работают в составе службы главного механика или отдела технического обслуживания. На таких предприятиях специалист может сосредоточиться на определенном типе оборудования, достигая высокого уровня профессионализма.
Один квалифицированный наладчик обслуживает в среднем 4-6 станков, при этом его работа повышает производительность оборудования на 30-40% по сравнению с необслуживаемыми станками.
Как повысить разряд наладчика ЧПУ
Квалификация наладчика определяется разрядной системой согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих. Начальный уровень – 4 разряд, который присваивается после базового обучения. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда выполняет наладку станков для обработки простых и средней сложности деталей, работает под руководством более опытного специалиста.
📈 Наладчик 5 разряда самостоятельно настраивает станки для обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента. Требуется среднее профессиональное образование для получения этого разряда. Специалист выполняет расчеты, связанные с наладкой станков, устанавливает приспособления с выверкой в нескольких плоскостях.
📈 6 разряд предполагает работу с многооперационными станками и обрабатывающими комплексами. Наладчик настраивает роботизированные технологические комплексы, выполняет сложные технические расчеты. 7 и 8 разряды – высшие квалификационные уровни для работы с гибкими производственными системами и разработки программ управления. Такие специалисты занимаются диагностикой, профилактикой и ремонтом сложнейшего оборудования.
Сколько зарабатывает наладчик ЧПУ и от чего зависит зарплата
Средняя зарплата по должности наладчик станков с чпу в России за 2025 год ‒ 95 000 рублей. Диапазон зарплат достаточно широкий – от 70 000 Р до 120 000 Р, что отражает различия в квалификации специалистов и региональные особенности рынка труда. В столичном регионе и крупных промышленных центрах зарплаты значительно выше среднероссийских показателей.
💰 Уровень дохода наладчика ЧПУ определяется несколькими ключевыми факторами. Квалификационный разряд играет решающую роль – специалисты 7-8 разряда получают в 1,5-2 раза больше начинающих наладчиков 4 разряда. Тип и сложность обслуживаемого оборудования также влияют на оплату труда – наладчики многокоординатных обрабатывающих центров ценятся выше специалистов, работающих с простыми станками.
🗺️ Географическое расположение предприятия существенно влияет на размер заработной платы. Средняя зарплата может легко достигать 150,000 рублей и выше, особенно в крупных городах и на предприятиях с современным оборудованием. В регионах с развитой промышленностью – Татарстане, Свердловской области, Челябинской области – наладчики получают конкурентоспособные зарплаты. Отраслевая принадлежность предприятия также играет роль – оборонные заводы и авиастроительные компании традиционно предлагают более высокие зарплаты и стабильную занятость.
Как получить специальность наладчика ЧПУ
Освоить профессию наладчика ЧПУ можно несколькими путями в зависимости от базового образования и жизненной ситуации. Традиционным путём является обучение в колледже или техникуме, где студенты получают фундаментальные знания по специальности в течение 2-4 лет. Колледжи предлагают программы по специальностям «Технология машиностроения», «Эксплуатация и наладка станков с программным управлением», где изучается широкий комплекс дисциплин от технического черчения до программирования станков.
🎓 После 9 класса обучение в колледже длится 2 года 10 месяцев, после 11 класса – 1 год 10 месяцев. Программа включает теоретическое изучение устройства станков, систем ЧПУ, технологии обработки материалов, а также практические занятия в учебных мастерских.
📘 Альтернативой выступает профессиональная подготовка в лицензированном учебном центре, где программы обучения занимают от 80 до 320 часов. Курсы на наладчика ЧПУ подходят для работающих специалистов смежных профессий – токарей, фрезеровщиков, операторов обычных станков. Слушатели проходят практику на партнерских предприятиях, где знакомятся с реальными условиями работы и современным оборудованием.
Дистанционное обучение на наладчика ЧПУ
Для работающих специалистов, желающих повысить квалификацию или получить допуск к работе на новом оборудовании, оптимальным решением станут курсы наладчика станков с ЧПУ с дистанционным форматом обучения. Такие программы позволяют совмещать работу и учебу, осваивая теоретическую часть без отрыва от производства. Дистанционное обучение особенно удобно для специалистов из отдаленных регионов, где нет качественных очных программ.
💻 Практическая часть проходит на собственном предприятии слушателя под руководством наставника или в организации-партнере учебного центра. Теоретическое обучение проходите в индивидуальном графике в удобное для вас время, не выходя из дома.
Сколько стоит обучение на наладчика ЧПУ
Стоимость подготовки наладчиков ЧПУ существенно различается в зависимости от формы обучения и престижа учебного заведения. Обучение в государственных колледжах и техникумах на бюджетной основе бесплатно, но требует успешного прохождения конкурса аттестатов. Платное обучение в колледжах обходится в 80-150 тысяч рублей за весь период учебы. Частные образовательные учреждения устанавливают стоимость на уровне 100-200 тысяч рублей за полную программу среднего профессионального образования.
💰 Краткосрочные курсы в учебных центрах дополнительного профессионального образования стоят значительно дешевле. Стоимость обучение на наладчика станков с ЧПУ с выдачей удостоверения от 8 000 руб для базовых программ дистанционного формата. Курсы с практическими занятиями обходятся дороже – от 30 тысяч рублей, в зависимости от продолжительности и насыщенности программы.
💵 Корпоративное обучение для групп от предприятий обходится дешевле благодаря оптовым скидкам. Многие учебные центры предлагают рассрочку платежа, что делает профессиональную подготовку более доступной для работников.
Какие документы выдают после обучения на наладчика ЧПУ
По завершении обучения выпускники получают документы, подтверждающие их профессиональную квалификацию. При прохождении обучения на наладчика станков с ЧПУ в лицензированном учебном центре выдаётся свидетельство установленного образца о получении рабочей профессии. Свидетельство является основным документом, который признается всеми работодателями на территории России и дает право работать по специальности.
Образец свидетельства о присвоении профессии. Учебный центр НЦПО
Образец удостоверении о квалификационном разряде. Учебный центр НЦПО
📄 Помимо этого выпускник получает удостоверение, в котором указывается присвоенный квалификационный разряд. Удостоверение может запрашиваться работодателями как дополнительный документ при трудоустройства. Срок действия удостоверения не ограничен, однако работодатель должен ежегодно проводить проверку знаний сотрудника.
✅ При обучении в колледжах и техникумах выдается диплом государственного образца о среднем профессиональном образовании. Сведения о всех документах вносятся в единый реестр ФИС ФРДО каждую пятницу, что обеспечивает возможность проверки подлинности работодателями.
Тут и работа, и ДР, и затоп соседей, и станок начал косячить, все в кучу... Но ничего, разгребется )
Решил сделать икону "Святое Семейство" сама икона довольно редкая. Модель, как водится, взял из тырнета, сделана, насколько я в этом понимаю, - по канонам.
Расписывать цветом не стал, поскольку многие пишут, что это моветон.
В общем:
материал - дуб
Фреза: черновая прямая 6мм, чистовая то ли 0,75, то ли 0,5 - не помню. Вроде 0,5
Патина, акриловый лак
1/7
Как всегда, буду признателен за критику, оценку, подсказки.
