А вот это уже серьезный аппарат – строительный 3D принтер Vulcan II
Все ближе к реализации новая парадигма строительства – быстрое возведение дешевых жилых домов с помощью строительных 3D принтеров. «Мы находимся в состоянии жилищного кризиса и улучшение старых подходов не решает проблему. Индустрия домостроения нуждается в полном изменении парадигмы», – утверждает Джейсон Баллард, соучредитель и генеральный директор ICON.
Американская компания ICON выпустила новый строительный 3D принтер Vulcan II, который в четыре раза больше и в два раза быстрее предыдущей версии. Он в состоянии изготовить жилой дом площадью до 186 кв. м всего за один день.
Принтер доставляется на строительную площадку в собранном состоянии с помощью специального трейлера. Vulcan II может работать круглосуточно, есть светодиодная подсветка места работ. Максимальная высота изготавливаемых стен – 2,5 м, ширина готового дома – 8,5 м. Ориентировочная стоимость готового дома – $4-$7 тыс.
Печатные дома от ICON уже лицензированы в Остине, штат Техас. Некоммерческая организация New Story использует принтеры ICON для помощи бедным слоям населения в Латинской Америки. До конца этого года в сельской местности будет построен первый квартал из 50 напечатанных на Vulcan II домов. – Via –
Ночной светильник "ЧЕСТЕР"
PLA и ABS размер 26х11х11см, Моделирование в Архикад, печать из CraftWare.
Белый и красный - пластик PLA, чёрный - ABS,
"стёкла" окошек из прозрачной обложки + маркер
Несколько режимов свечения
"Витрина" подсвечивается отдельным светодиодом
Цветочный горшок в виде домика)
Подарок любимой девушке на день рождения)
FLSUN Cube (моя борьба) 115°С за 8 минут или "утепление стола 3D принтера из говна и палок".
После счастливого прощания с Anet A8 (отличный был принтер после всех модификаций, и не спорьте) приобрел себе FLSUN Cube.
(вангую - аудитория разделится на два лагеря - одни будут ругать Anet, а вторые FLSUN)
Вы конечно смотрели небезызвестный ролик, где охуительный мастер 3D печати разносит этот принтер в говно?
Видео было снято год назад, и скажу честно, ДО ПОКУПКИ ПРИНТЕРА Я ЕГО НЕ СМОТРЕЛ.
Что удивительно - на заставке у видео модификация с сенсорным дисплеем, а на видео - "крутилка". Ну да ладно.
Список претензий автора видео достаточно обширен, часть из них производитель к моменту моей покупки (январь 2019, т.е. за год) решил, часть - оставил решать нам.
У меня возникли несколько проблем, самая главная из них - из коробки стол грелся до 80-90 °C, и больше не алё.
Я ещё во времена Anet A8 перелопатил "весь интернет" в поисках информации, но комплексного (и дешевого) решения проблемы не нашел.
Что обычно делают:
- поднимают напряжение (и это правильно!)
- вешают еще один блок и отдельную плату управления (ИМХО лишняя трата денег)
- модернизируют стол на всякое, вплоть до силиконовых грелок или самодельного/заводского керамического нагревателя (ага, это на столе 300х300, а второй аппарат у меня вообще 300х400...)
и т.д.
Все сходятся в одном. Если хочешь использовать родной стол - его нужно утеплять.
Чем?
- Минвата вредна.
- Автоутеплители на 110 воняют (пробовал сам, несколько вариантов, может утеплители такое говно)
- .... еще 101 материал который не подходит по тем или иным причинам.
Методом проб и ошибок был выработан следующий вариант, который, надеюсь, поможет будущим владельцам этого аппарата.
1. ОТПАИВАЕМ НАХЕР заводскую пайку к столу, обкусываем и ЕЩЕ РАЗ, КАЧЕСТВЕННО облуживаем и пропаиваем все провода НЕ ЖАЛЕЯ припоя и обязательно убрав остатки того чем пают китайцы (сплав розе на столе при t>90°C ? нюню...).
У меня пайка отвалилась сама На второй день.
2. Поднимаем напряжение на блоке питания до 13В. Управляющей плате - пофиг, драйвера у нас на охлаждении (все налепили радиаторы, правда?), столу и нагревателю только на пользу.
3. Самое бюджетное, максимально распространенное и всегда под рукой решение для утепления стола. КАРТОН. Обычная коробка (хоть от того же принтера), с неё вырезаем 3 куска по размеру стола, делаем отверстия под диаметр чуть больше диаметра пружин, и собираем весь этот бутреброд.
Вуаля - стол греется до 115°C за 8 минут (110°C - 6 минут, 100°C - 4,5 минуты) (это при включенном одновременно нагреве головы, без него - быстрее), настроение - положительное, каретка под голову напечатана на этом же аппарате с использованием штатной каретки.
Основные вопросы которые обычно возникают к этому аппарату -
- натяжка ремней каретки по Y
- статика
- шаткость конструкции
я для себя их решил в достаточной мере, если будет интересно - поделюсь.
Примечание: модель каретки под циклоп - лёгкая модернизация стандартной Himera Vampire сделанная под штатный "прямоугольный" датчик. Модель ещё сыровата.
Pickle Rick
Gifx
Сделано по заказу подруги =В. Вручено. Надеюсь приносит радость =В
Пластик ABS, краски акрил.
Warhammer 40k - орочья варбанда на 3д принтере
Всё началось с увлечением DnD. Познакомился с классными ребятами. Так как на работе имеется 3д принтер начал печать миниатюр для сей ролевки. Но потом что-то пошло не так и мне предложили поиграть в вархаммер. Погуглил и загорелся, так мне понравился этот мир.
Начал печать моделей и базовую покраску. Качество вышло откровенно фиговое, покраска ещё хуже, но что ещё надо счастливому настольщику?
Первые модели получились какие-то такие.
Красить решил начать с орков, так как эта фракция мне понравилась больше всего. А теперь с этапами моей рукожопости.
Краски - акрил обычный, самый дешёвый. Материал - АБС пластик.
На покраску этих моделей ушёл весь вечер, с 6 до часу ночи. Результат отвратителен, но пока учусь.
На следующий день (тобишь сегодня) напечатал ещё орков и спейсмаринов. Вечер отдал на покраску.
В общем, результат так себе, но я счастлив. Если у кого есть хорошие уроки по покраске миниатюр или советы (выкинуть эти и купить готовые наборы не вариант) - буду рад любой критике.
Играть ещё не играл, но очень хочется, нужно больше миниатюр.
В будущем ещё планирую поиграть в "Горкаморка", орки - сила, вааааргх!
p.s. Ну и бонусом - котов нет, но Ночной Дожор наблюдал и иногда помогал на протяжении всего процесса.
Говорят, тут любят котиков :)
Примерно 16 см в высоту😊
13 часов работы 3Д принтера... Но он шикарен, хоть и есть небольшие косяки)
Ночной светильник
PLA, размер 16х10х11см, Моделирование в Архикад, печать из CraftWare.
Это в сборе. Вариант из белого пластика
Вариант из прозрачного пластика
Светодиод с переменным цветом свечения
Цвет меняется плавно, создавая несколько оттенков
Исходники и инструмент доводки.
3D-печать металлом - FAQ
Всем привет! :) В продолжение поста: https://pikabu.ru/story/3dpechat_metallom__besplatno_6482764
Мы хотели бы поблагодарить всех за вашу поддержку и отзывы. Представить не могли, что публикация получит такой положительный фидбэк. Спасибо, Пикабушники! Спасибо, Пикабу! Вы - сила :)
Сегодня мы хотели бы рассказать про 3D-печать металлом, нашу машину, и ответить на самые популярные и интересные вопросы.
Три года назад мы начали первые разработки в направлении аддитивных технологий. В свободное от основной работы время мы собирали свою машину, насмотревшись на западных красавцев от EOS, SLM Solutions, 3DSystems и других пионеров печати металлами. Да, были бессонные ночи проектирования и пусконаладки, конфликты в коллективе, финансовые трудности... В общем, история тривиальная для всех кто занимался созидательным процессом. Но мы справились и собрали машину. И главное - она печатала!
Да, печатала. Но неидеально. Мы работали над технологией, появлялось все больше и больше "костылей" в механике и ПО. Не будем скрывать, добившись приемлемого качества изделий, мы стали думать про выход на рынок. Без заказов такой принтер это дорогая игрушка. Мы подбирали режимы, печатали хорошие, красивые, функциональные изделия, изучали спрос на оборудование и в целом на печать.
Аддитивные технологии - мировой тренд и Россия не хочет оставаться в стороне. Проводятся выставки и конференции, открываются новые кафедры и центры, ведутся исследования и испытания. Но небольшой коммерческой компании в нашей стране непросто влиться в волну, обратить на себя внимание НИИ и предприятий. Тем более, мы понимали, наша установка - экспериментальная, и на фоне с комплексами вышеупомянутых производителей мы меркнем и просто неинтересны. Даже не смотря на весьма доступную стоимость. Затянув пояса, мы взялись за следующую итерацию. И как вы помните из предыдущей публикации - получилось :)
И мы вернулись к первому этапу: отрабатываем режимы и ищем правильное применение возможностей нашего принтера. Еще раз спасибо всем, кто подсказывал, давал векторы на развитие, и предлагал помощь. Несмотря на то, что мы получили очень много запросов - почти полтысячи, считаем справедливым ответить каждому, а львиную долю писем мы уже обработали. Постараемся порадовать как можно больше людей, что отправили нам запросы до момента публикации этого поста, воплощениями в металле их моделей. И обязательно сделаем отчет о проделанной работе :)
А теперь FAQ
1. Как это работает?
Вообще про SLM или селективное лазерное сплавление можно написать целую диссертацию, но общий принцип такой (делим программно модель на сечения, формируем слой порошка, жгем лазерным излучением согласно сечению и т.д.). Печать ведется в инертной среде (аргон или гелий).
Gifx
А потом поднимаем весь бункер и достаем изделие:
Gifx
2. Какие характеристики у нашего принтера:
Рабочее поле - цилиндр D160x200. Минимальный слой - практически любой, оптимально - 50 мкм. Точность печати на данный момент: 0.1 мм. Скорость печати ~ 10 см куб /час. Минимальная толщина стенки: 0.3 мм. Минимальный диаметр отверстия: 0.3 мм.
3. Какой лазер?
Волоконный иттербиевый, IPG, 200Вт.
4. Какие материалы используете?
Сейчас печатаем нержавейкой ПР-Х15Н4Д4Б. В планах титановые и алюминиевые сплавы, кобальт-хром.
5. Какие механические свойства у полученных изделий?
На изделиях, полученных на первом принтере твердость HV ~360. Прочность в общем случае между прокатом и литьем. Шероховатость поверхности достигали Ra2.2. В целом, в планах провести новые механические испытания.
6. Можно ли осуществлять термическую и механическую обработку?
Все виды доступны, разумеется, резьбы резать тоже можно. Кстати, резьбы от М6 можно без проблем печатать.
7. Какие сложности в постобработке?
Несмотря на то, что можно печатать изделия с высокой детализацией, для нависающих объектов необходимы поддержки, удаление которых довольно трудоемко.
8. Вопрос про Игоря Негоду
Мы с большим уважением относимся к его деятельности, и сами зрители его канала. Хотели бы помочь ему в проектах, но не знаем, как связаться (наше письмо почти наверняка затеряется) :)
9. Напечатайте сову!
Не получили ни одной модели совы :)
10. Зачем нужен 3D-принтер? "Сделайте мне напильник", "3D-принтер это всего лишь баловство"..
SLM-машина это инструмент для конкретных задач, которые не по силам для традиционных методом обработки материалов. К примеру, можно сделать даже полые изделие с внутренней костной структурой, или распечатать деталь с теплообменником внутри. Да и в целом мы открыты для предложений по другим применениям :)
Изготовление силиконовой прокладки
И снова в рамках "пятничного моего".
Обозначу проблему: Дано посудомойка. У которой есть отсек куда засыпается порошок или кладется капсула с ним же. По технологии, задуманной производителем, посуда сначала полоскается просто водой, потом моется с этим пороком и так далее. То есть это порошок должен как то пережить первое полоскание. Но в данном случае с прокладка, обеспечивающая герметичность увеличилась в размерах и порошок весь вымывался из контейнера при первом полоскании.
Видимо тут как у девушек...
Дальше долго думаем как это исправить периодически домывая посуду. В каждом втором магазине такая прокладка не продается. Вырезать из плоского материала тоже не получится, так как профиль у нее П-образный.
Если кто-то из моих трех подписчиков(привет ребята) помнит, то у меня есть 3D принтер, но покупать под это дело катушку - силиконообразного прутка как то дорого. Да и не понятно как им правильно печатать и справится ли с ним мой принтер. Но тут пришла в голову идея купить самый обычный силиконовый герметик для ванн.
...и напечатать для него форму для литья.
Форму я печатал ABS пластиком и обработал ацетоном для глянцевости.
Дальше берем папку начальника "Годовой отчет" и где то в конце в виде закладки должна быть такая штука:
Им с помощью кисточки промазываем нашу форму. Это нужно для того чтобы потом было проще выколупывать высохшую прокладку.
Выдавливаем и размазываем:
Теперь даем высохнуть. Как только силикон высыхает получившуюся прокладку можно без труда вытащить из формы и установить. И в результате получилась вот такая красота:
Для теста наливал воду в резервуар, закрывал крышку, поднимал дверцу на некоторое время и потом проверял сколько воды осталось. Тест показал что резервуар герметичен - вода на прежнем уровне.
Установил я эту прокладку два месяца назад. За это время она ни разу не выскочила и не изменилась в размерах. Так что буду считать опыт удачным. (Нужно попробовать еще антивибационные ножки сделать таким же способом, но это как нибудь в другом посте)
Спасибо всем, кто осилил! И простите за баяны, без них очень уж сухо получалось.
За фотографии сильно не пинайте, фоткал на старую прокладку.
Макет к студенческому проекту
PLA, размер подмакетника 120х120см. Моделирование в Архикад, печать из CraftWare.
Пикабу
3D-печать металлом — бесплатно!
В наше время про 3D-принтеры не слышал только ленивый, а неприхотливые китайские машины, печатающие пластиком, все чаще украшают интерьер квартир не только гиков, но и простых обывателей. Однако, многие даже не подозревают о многообразии методов 3D-печати, именуемых в научных кругах «аддитивными».
Промышленные принтеры позволяют изготавливать даже металлические детали, причем с крайне сложной геометрией, неподвластной традиционным методам механической обработки. Знающие люди отметят, что ведь есть всякие разные виды литья… Однако, не секрет, что стоимость изготовления литейными методами единичных экземпляров просто колоссальна за счет необходимости создания, как ни странно, литейных форм.
Таким образом, 3D-печать металлами, как способ, это просто находка для многих областей промышленности, медицины, и разных других сфер, где есть необходимость в сложных и при этом «эксклюзивных» единичных изделиях.
Но, куда же без минусов, машины, работающие по технологии SLM (на фото ниже), где деталь выращивается слоем за слой, до недавнего времени стоили не менее 30 млн. руб. И как следствие, цена изделий была соответствующей. Sad, but true.
И на этой минорной ноте перейдем к сути поста: наша компания еще 2 года назад начала опытно-конструкторские работы под девизом «Сделаем печать металлом доступной!» и вот, наконец, мы имеем свое собственное оборудование, и немножко похвастаюсь — в разы более дешевое. Однако, создать машину это пол-победы, впереди еще много работы по наладке, и на этом тернистом пути мы просим помощи у вас пикабушников.
Все очень просто — брать коммерческие заказы нам еще рано, а печатать кубики мы уже научились. Если у вас есть трехмерные модели, сделанные с душой и любовью, и которые так и остались на вашем жестком диске ждать воплощения не только в рендерах, мы безвозмездно и с радостью за них возьмемся, а затем отправим вам.
Моя почта для связи в комментариях, там же постараюсь ответить на все интересующие вопросы.
Спасибо за внимание!
P.S. все изделия на фото - сделаны на нашем принтере
Удобные штуки для настолок
Всем привет ! Недавно я стал начинающим настольщиком. И естественно возникла необходимость в разных органайзерах и прочих удобствах. А так как 3D принтер у меня появился раньше чем игры...то работа закипела.
Вот DiceTower - пластик оказался такого цвета,что и красить перехотелось, оставил так. Внутри наклеили кусочек ткани , чтоб кубики тише тарахтели.
Далее башенки для карточек в Каркассоне , ну и микрокоробочка рядом
Крыша снимается для верхней загрузки :)
Сейчас печатаю органайзер для ДУ , на ходу переделывая "инетвариант" для себя любимого :)
Ну и есть вот такой "долгострой" - Колонизаторы с мореходами.
Его осталось совсем "немного"(нет) и будет готов....наверное....
P/S все модельки честно взяты из инета :)
Фотополимерный 3d принтер и всякая всячина на нём
После очередного свидания с наждачкой, шпатлевкой и PLA пластиком я всё-таки решился купить фотополимерный 3d принтер (DLP). Это такая штуковина, которая печатает, засвечивая ультрафиолетом специальную смолу. Известны сравнительно высоким качеством печати, и до недавнего времени абсолютно неподъемные для бюджета среднего гражданина. Недавно на пикабу был пост про такой, так что я решил немного добавить информации и показать пару новых штук, которые на нём напечатал.
Основательно прошерстив интернет, выбрал Anycubic Photon (не реклама. или реклама..? хз, я просто расскажу как есть). Вышло весьма бюджетно для такой техники. Принтер уже собранный, и довольно симпатичный, компактный. Не заставляя вас ждать, покажу что из этого дела вышло:
В оригинале этот замок был раз в 100 больше, а потом кому-то пришло в голову распечатать его как тестовую модель для фотополимерника, то что на фото высотой около 4см. Очень красивая полупрозрачная смола.
Сделанный в подарок Железный Трон из Игры Престолов, высота ~6-7см.
Ведьмачий медальон для себя любимого, ибо фанат. ~4см.
Всё это не подвергалось никакой обработке, помимо отламывания и зашкуривания небольшого количества поддержек. Трон был без поддержек вообще, медальон - только сзади. Так что поверхность на фото - "честная". Слои 0.022-0.025мм, и это даже не предел. Видно, что качество просто офигительное, я на такое даже не надеялся!
Из минусов, как я уже писал в коментах:
- стойкий запах смолы (сожители вас возненавидят, да и вряд ли это химическое чудо полезное, надо делать вытяжку)
- общая "грязь" процесса извлечения модели (готовьте перчатки и респиратор!)
- относительно дорогие расходники (4-5к+ за литр смолы)
- пересылка таких жидкостей через границу запрещена, так что заказывать придётся "дома"
- сложно заметить запоротую печать вовремя
- хрупкий итоговый материал (но хорошо шкурится)
- периодические крэши (видимо из-за кривой китайской флешки).
В целом, я в восторге и всячески рекомендую данный агрегат, если вы всерьёз занялись этим грязным делом. Из полезного могу посоветовать использовать Photon File Validator, способный исправлять мелкие косяки не самого умного на свете слайсера.
Выглядит процесс печати как-то так (печатает оно вверх ногами, оранжевая - это смола):
Также была приобретена УФ диодная лента для сушки деталей (народ также использует сушилки для ногтей для этого), на нашем "палящем" солнце всё застывает уж слишком долго:
По процессу есть одно клёвое отличие от FDM принтеров: засвечивается сразу весь слой, а значит скорость печати зависит только от высоты и толщины слоя. Т.е. можно "упаковать" кучу мелочи в один файл рядом и запустить, не тратя лишний раз время. Что я, собственно, и делал.
Ещё одна особенность: печатать "стенку" с небольшим процентом infill'а, как FDM принтеры обычно делают, просто так нельзя, нужно специально готовить модель (напр. с помощью Meshmixer), и делать дырки для слива смолы из полостей. Увы, софт любит нещадно глючить при обработке сложных моделей, и вообще довольно требователен к её "корректности", так что иногда приходится как следует посидеть за редактором.
А теперь конкурс, кто угадает, детали чего напечатаны на следующей фотке, получит от меня плюсик)
