Продолжение поста «3D принтер + труба 20х40 = стол/стеллаж»1
Публикую тест на прочность по многочисленным запросам
Публикую тест на прочность по многочисленным запросам
Иногда страдаю всякими самоделками и мыслями о том, как применить, прикрутить и использовать то или иное издение/устройство так, как это удобно лично мне, но готовых решений в продаже я найти не могу. Приходится колхозить что-то с помощью фанеры, железок и картона. Но по ходу моих измышлений и слабого терпения к "некрасивым" решениям у меня накопилась критическая масса идей, реализовывать которые с помощью чужих 3D-принтеров за большие деньги я не хотел. К тому же я совсем не понимал, как и в каком виде нужно нести свои идеи мастерам по 3D-печати - я как то спрашивал, в каком формате им можно нести файлы со своими модельками, но то ли я не так вопросы задавал, то ли им не особо интересно было меня консультировать, я пользуюсь одними программами, они пользуются другими, и ради меня ставить солидворкс и скетчап отказываются. Да ещё и эта необходимость каждый раз мотаться туда-сюда ради того, чтобы заказывать печать новой итерации и заниматься подгонкой? Нееее, ну нафиг, плюнул я на это дело и стать долго желать купить свой собственный принтер.
Про выбор 3D-принтера я расскажу как-нибудь в другой раз (наверное через год после покупки), а сейчас хочу поделиться парочкой простеньких самоделок, которые я сделал на днях.




1. Проблема:
Я купил неплохие стаканы с двойными стенками для кофе, но они не влезают в капсульную кофемашину по высоте, особенно если стоит картридж для капсул Dolce Gusto. Если снять пробковое дно - тоже не влезают. Но если снять ещё и подставку-капельник у кофемашины - тогда помещается. Других менее высоких подставок для этой кофемашины в продаже я не нашел.
Решение №1:
Очевидно нужно использовать кофемашину без капельника и ставить стакан без пробкового дна. И я так и делал, даже вырезал и подстелил силиконовый коврик для пароварки, что бы стеклянный стакан не скользил по пластиковому основанию подставки. Но выглядит решение так себе.
Задача:
Нужна подставка, которая не будет иметь функцию капельника и за счёт этого будет низкой. К тому же новую подставку можно снабдить рамкой для силиконового коврика - подставка не будет скользкой и стакан не будет уезжать во время работы кофемашины из-за вибрации.
Решение №2:
Но у меня уже есть 3D-принтер и компьютер, на котором я могу сделать модель новой подставки. Я измерил (как мог) оригинальную подставку, учёл возможность устанавливать подставку повыше и за 5-6 итераций и подгонок (слишком много для меня) получил то, что мне нужно - подставку, которую легко устанавливать/убирать, рамка хорошо держится и без проблем снимается/надевается. Новая подставка получилась ниже оригинальной подставки примерно на 16 мм. (от основания 2 мм - толщина подставки и 1 мм толщина коврика).
Компромисс:
У новой подставки нет функции капельника, поэтому (не обязательно) вместо или в дополнение к силиконовому коврику можно подстелить бумажную салфетку, но (обязательно) на подставке должен стоять какой-нибудь стакан.
Настоящая причина для решения данного вопроса:
На самом деле решения №1 мне лично вполне хватало, но у моей мамы кофемашина другой модели - KaringBee ST-510, и вот там основание для подставки-капельника совсем узенькое и стакан/бокал/чашка на нём размещать менее удобно, а если учесть вибрацию, то у неё это уже действительно проблема, так как стакан на всё время работы кофемашины нужно удерживать рукой, а это неудобно. И вот новую подставку я напечатал в первую очередь для неё, а себе решил запилить её как бонус. Но так как мама находится в другом городе, проверить её подставку я смогу только через некоторое время, о чем наверняка сделаю новый короткий пост и выложу ссылку на модель подставки.






Если у Вас есть такая же кофемашина Hibrew H1A, и есть возможность напечатать эту подставку, то бесплатно скачать STL-файлы можно на сайте 3dtoday.ru в моём профиле по этой ссылке.
Кстати хорошая кофемашина. Правда у кофемашины есть серьезный минус - после того, как мне её подарили, кофе я стал пить в 20 раз больше, чем раньше. Пользуюсь ей несколько месяцев, но так еще и не попробовал всего разнообразия, что мне предлагают в капсулах. Однако молотый турецкий кофе, который вообще то для кофемашин не предназначен (он для турки), но в этой кофемашине он получается замечательно, это самый вкусный и ароматный кофе из всех, которые я пробовал готовить в этой кофемашине. Для этого у кофемашины есть картридж для молотого кофе с корзиной 51 мм.
Приготовление кофе всё как по заветам =) интернет-теоретиков:
- Аккуратно насыпать молотый кофе в корзину (для большей аккуратности можно использовать воронку - они есть в продаже);
- Равномерно разрыхлить и распределить кофе в корзине (для этого можно использовать обычную зубочистку, но это долго, поэтому продаются специальные распределители, с ними это делать быстрее);
- Спресовать насыпанное в корзине кофе с помощью темпера (это можно сделать с помощью комплектной пластиковой ложки, а можно купить хороший алюминиевый темпер, он не дорогой);
- Накрыть получившуюся кофейную "таблетку" фильтром, чтобы в процессе экстракции кофе не поднималось и оставалось плотным (плюс этот шаг актуален для рожковых кофемашин, так как помогает сохранять "душ" кофемашины более чистым);
- Запустить кофемашину и выдавить под давлением нужное количество кофейного напитка;
- Насладиться дозой;
- Всё сполоснуть, промыть, просушить, протереть и убрать на место до следующего приготовления любимого кофейного напитка.
И вот есть в этом процессе один шаг - разместить фильтр на спрессованное кофе в корзине. Я использую многоразовый металлический фильтр.
2. Проблема:
Я само собой рукожоп и не могу просто пальцами аккуратно опустить фильтр в корзину рожка кофемашины так, чтобы кофе не оказалось просыпано вокруг и сверху этого фильтра. Специальных устройств для удержания фильтра и размещения его в корзину в продаже я не нашёл.
Задача:
Нужно сделать магнитное устройство для аккуратного размещения металлического фильтра в корзину без необходимости лезть в корзину пальцами во время приготовления кофе. К тому же было бы не плохо иметь это устройство разобрать и почистить/помыть.
Решение:
У меня есть 3D-принтер и компьютер, на котором я могу сделать модель такого устройства. Возникла идея, что по принципу действия это должно напоминать шприц, но по нажатию поршень должен не опускаться, а наоборот оттягивать магнит, отрывая его от металлического объекта, ну а за возвратное движение отвечает пружинка от авторучки. Поколдовав недолго с мыслями я получил готовую модель, напечатал ее и применил. В ходе эксплуатации первого черного удерживающего устройства сразу появились мысли по небольшому улучшению. Так появилась вторая красная улучшенная версия, которую чуточку проще собирать/разбирать, а так же стало возможно использовать разный хват во время использования по назначению.
Для того, чтобы получившийся магнитный держатель можно было сполоснуть в воде и не переживать по поводу пористой структуры материала и микробов (пугалки из этих Ваших интернетов), я печатал пластиком ABS и подержал детали 3 часа в парах ацетона при комнатной температуре, добившись таким образом абсолютно монолитной формы и гладкой поверхности.
Из дополнительных деталей потребовались только магнит, винт, гайка, пружинка от авторучки и три резиновых колечка (подобрал и купил в ближайшем хозмаге).
Получился такой вот магнитный держатель для фильтра.







Я потом конечно уже выяснил, что в продаже есть специальные удерживающие магнитные устройства для этой цели, но они по принципу работы как мне кажется менее удобные, чем моё - для удержания фильтра нужно кнопку магнита держать в нажатом состоянии.
Оказывается по такому назначению можно использовать и обычную шахматную фигурку с магнитом на основании, но это я тоже выяснил только потом.
Но если Вы хотите заморочиться и тоже изготовить магнитный держатель как у меня, то бесплатно скачать STL-файлы можно на сайте 3dtoday.ru в моём профиле по этой ссылке.
Лично я заказы на печать не принимаю, во всяком случае пока что. Я только учусь печатать и моделировать. Что характерно, те самые идеи, ради которых я и покупал 3D-принтер, до них еще руки не дошли. Но как обычно и случается с покупкой нового инструмента - сразу расширяется взгляд и открываются возможности там, где раньше их не было.
Здравствуйте! Ребенок 11 лет мечтает о 3д принтере. Я не разбираюсь в этих вопросах, пробовала читать в интернете обзоры, но запуталась ещё больше.
Ребенок увлекается Лего, планирует печатать детали и просто печатать фигурки - что обычно хотят печатать дети.
Желательно, чтобы он был не на китайском языке, а хотя бы, на английском. И по сумме в пределах 40-50 тыс рублей.
Инженер Тао Йе знал, как выглядит сложность изнутри.
Годы в DJI научили его одному: технология побеждает не тогда, когда она мощнее, а когда её перестают замечать. Он ушёл из DJI, основал Bambu Lab и поставил одну задачу: сделать 3D-печать такой же незаметной, как печать на бумаге. Не упростить интерфейс. Не снизить цену. Убрать инженерное усилие из процесса.
Рынок аддитивного производства в начале 2020-х стоил 21,9 миллиарда долларов. Им управляли западные корпорации с тридцатилетней историей.
Stratasys и 3D Systems продавали принтеры за десятки тысяч долларов, требовали дипломированных операторов и воспринимали сложность как конкурентное преимущество.
Индустрия росла — и оставалась закрытым клубом для инженеров и крупных производств.
Тао Йе зашёл туда с другой стороны.
В 2024 году Bambu Lab, основанная менее пяти лет назад, собрала 770 миллионов долларов выручки. Stratasys, многолетний лидер рынка, — 572,5 миллиона. Новичок обошёл гиганта.
Западные компании контролировали и железо, и стандарты. Их продукт требовал:
дорогого оборудования,
ручной настройки,
инженерных знаний.
Bambu Lab убрала барьер: автоматическая калибровка, ИИ-детекция ошибок печати, логика электроники. Принтеру не нужен оператор. Рынок разомкнулся.
Это была стратегия. Тао Йе перенёс её из DJI дословно: уничтожить сложность на уровне прошивки и механики, пока конкуренты уверены, что сложность — это и есть продукт.
Рынок горел.
Stratasys завершила 2024 год с чистым убытком 120,3 млн долларов. Продажи печатных систем упали на 25,3%, до 140,3 млн. Чтобы стабилизироваться, компания привлекла 120 млн от Fortissimo Capital.
3D Systems показала хуже: выручка минус 10%, до 440,1 млн, чистый убыток — 255,6 млн. Акции рухнули больше чем на 20%. Компания продала Geomagic за 123 млн.
Рядом шла консолидация.
Nano Dimension поглотила Desktop Metal и Markforged. Desktop Metal пришла в сделку с долгами 115 млн и проблемами ликвидности. Markforged держалась устойчивее: около 85 млн выручки и валовая маржа выше 48%.
Тогда же обанкротился Shapeways. Компания совмещала маркетплейс моделей с собственным парком промышленных принтеров. Проиграла обе ставки. Акции упали с 83,60 до 1,94 доллара. Июль 2024 — банкротство по главе 7. Предложение MyMiniFactory купить актив за 5 млн отклонили.
Это не частный провал. Это приговор гибридной модели, где атомы и биты не уживаются в одном балансе.
Производители принтеров работают с валовой маржой 30–45%, а чистая прибыль у крупнейших — отрицательная: Stratasys и 3D Systems закончили год в минусе.
Создатели цифровых моделей и платформы держат 80–90%: файл создаётся один раз, продаётся тысячу раз, предельные издержки на каждую копию стремятся к нулю.
Bambu Lab выбивается из этой логики. Чистая прибыль компании оценивается в 30% — уровень, недостижимый для западных hardware-производителей даже в лучшие годы.
Creality, ближайший конкурент по объёму, продала более 4,4 миллиона принтеров совокупно, но маржа сжимается: 30,9% в прошлом году против 28,4% сейчас. И это при том, что компания намеренно сократила поставки с 870 до 720 тысяч единиц, чтобы поднять средний чек перед IPO в Гонконге.
Ценовые войны съедают маржу даже у победителей железного сегмента.
Единственный сегмент hardware, который стабильно зарабатывает, — расходные материалы.
У Stratasys выручка от расходников выросла на 6,3%, даже когда продажи принтеров обрушились. Модель «бритвы и лезвия» в чистом виде: прибыль не там, где продаётся устройство, а там, где оно потребляет.
Капитал сосредоточен в другом месте:
Cults3D берёт 20% комиссии, автор получает 80% — без заводов, логистики и капитальных затрат.
MyMiniFactory в марте 2026 года показала выручку 5,9 миллиона долларов — уровень Markforged, но при ничтожных операционных расходах.
На Patreon лидеры сегмента, например One Page Rules с 11,1 тысячи подписчиков, зарабатывают более 100 000 долларов в месяц — только на цифровом коде.
На Etsy маржа 3D-печатных товаров достигает 60–85%: пластик стоит 0,5–3 доллара, готовая фигурка продаётся за 15–50.
Миниатюры для настольных игр приносят авторам до 10 000 долларов в месяц, косплей-шлемы — до 12 000.
Файл с моделью приносит доход бесконечно. Принтер устаревает за 18 месяцев.
Тао Йе выбрал сторону осознанно.
Bambu Lab строит принтер нового типа: ценность создаётся на уровне программного опыта, а не металлоёмкости конструкции. Автоматическая калибровка, детекция ошибок, бесшовная интеграция с экосистемой — это инженерная философия, которую Тао Йе привёз из DJI. Там дрон перестал быть устройством для профессионалов, когда компания убрала из него всё, что требовало знаний.
Bambu Lab делает то же самое с принтером.
Результат: 770 миллионов выручки в 2024 году, 30% чистой прибыли и позиция, которую западным конкурентам не занять быстро. Не потому что у них нет денег. А потому что есть долги, устаревшая модель монетизации и тридцать лет инерции в другой парадигме.
Индустрия повторяет музыкальный рынок. Сначала физический CD и маржа производителя. Потом пришёл стриминг — и маржа ушла к тем, кто владеет каталогом и платформой, а не прессовочным заводом.
В 3D-печати принтер становится периферийным устройством.
Производители PC в девяностые бились за пятипроцентную маржу, пока Microsoft собирала прибыль через Windows. Apple создала iPhone, чтобы владеть магазином, а не только телефоном: сервисная маржа компании сегодня составляет 76,7% против 38,7% у устройств. Steam берёт 30% со всего, что проходит через платформу, не производя ни одной игры.
Тао Йе понял это раньше, чем Stratasys потеряла четверть продаж.
Материя становится коммодити: характеристики выравниваются, производители конкурируют не железом, а кодом внутри него.
Файл с моделью авиадвигателя или редкой фигурки капитализируется с каждым новым пользователем без участия автора в производстве.
Побеждает не тот, у кого мощнее мотор. Побеждает тот, кто управляет битами, которые заставляют мотор работать.
Принтер — точка входа.
Больше интересных статей в моём телеграм-канале https://t.me/spagetti3d
Не Айсберг, а Айсборг, конечно, верно поправили в каментах. И на подставке так и написано. Но, по-моему в каком-то переводе было точно "Айсберг"
Неспешно собираю коллекцию статуй и экшн фигур в 1/6 масштабе по Пятому элементу. Официальных не выходило, и, видимо, никогда не выйдет, поэтому приходится делать. Делюсь видами на свежую статую - г-жа Айсберг. Знойная женщина.
В отличие от экшн фигур, у статуи интерактивности никакой, но голова может смотреть в разные стороны.
Считаю, что это Чудо-женщина, выкуси DC.
Это уже 12-я фигура по Пятому элементу в коллекции.
Спасибо за внимание.
Когда-то искал такой, но все найденные в открытом доступе не устраивали по разным причинам. В итоге сам сделал модель для печати без поддержек, с возможностью монтажа стена-потолок, минимальными затратами (по моему разумению) времени и материала и с достаточной прочностью, чтобы работники не ломали их за две-три смены. Будет здорово, если кому-то пригодится и сэкономит время. Так же буду рад любым замечаниям и предложениям касательно конструкции.
Картинки шакальные, пока не разобрался, как их делать в хорошем качестве, поэтому обрезаю скриншоты.
Ссылка на архив с STL-файлами:
Вариант изготовления стола или стеллажа из напечатанных соединителей