Штефан демонстрирует как можно использовать 3д-принтеры в повседневной жизни. Он печатает защиту на звезду велосипеда, демонстрируя и весь этап разработки модели (с помощью Fusion 360). Видео переводил пылесос Дайсон, так что могут быть ошибки.
Обзор ANYCUBIC wash&cure. Девайс необходим для промывки и досвечивания моделей, напечатанных фотополимерной смолой. Нейроперевод.
Набор советов о том, как выровнять сопло относительно горячего стола для того, чтобы использовать всю доступную площадь. Нейросетевой перевод.
пс. Я в душе нихт ферштейн, что за баг произошел, встраиваться не хочет. Оставил ссылкой.
Но, увы, НЕ любым филаментом. Штефан использует очень специфический филамент для печати модели с разными оттенками. Переведено киборгами.
Ссылки из видео: https://github.com/CNCKitchen/Multi-Tone-Printing
Любой владелец 3D-принтера знает эту «магию»: кусачки, шпатель и шестигранники имеют свойство исчезать ровно в ту секунду, когда они нужны. У Creality K1 Max отличный закрытый корпус, но с внешней организацией беда — инструменты просто негде разместить рядом, лежат вокруг на столе или теряются.
Я посмотрел на боковую стенку принтера и понял: это же идеальное место для органайзера, столько места пустует. Сверлить корпус — варварство, клеить на скотч — ненадежно. Значит, будем моделировать и печатать.
Почему именно IKEA Skadis? Изобретать велосипед с собственными крючками я не стал. Стандарт IKEA Skadis (перфорированная панель) — это, пожалуй, лучшее, что придумано для мастерской.
Универсальность: Под этот стандарт в сети (на том же Printables) лежат тысячи готовых моделей крючков, держателей и полочек.
Модульность: Сегодня мне нужно повесить кусачки, завтра — держатель для катушки или пузырек клея. Я просто меняю холдеры местами или добавляю если позволяет место.
Готовая панель до нарезки ее на части
Моделировал панель так, чтобы она идеально вставала на боковую сторону K1 Max без снятия оригинальной зашивки, повторяя геометрию, и при этом надежно фиксировалась. Панель получилась довольно массивной, поэтому пришлось разбить её на четыре части для удобства печати.
Печать и сборка
Материал: Рекомендую печатать из PETG сугубо мое мнение, это идеальный филамент для большинства случаев
Заполнение: 10-15% вполне достаточно, нагрузки тут статические.
Стенки: 3 периметра для жесткости.
Верх/Низ: 4 сплошных слоя.
Развешиваю первые холдеры
Теперь у каждого инструмента есть свое законное место.
Кусачки всегда под рукой.
Сменные сопла в отдельном держателе.
Шпатель скоро так же займет рядом свое место
Где взять модель? Модель получилась удачной, и я решил поделиться ею с сообществом. Файлы панели (она состоит из двух частей по 2 шт) и подборку самых удобных крючков, которые я использую сам (для кусачек, шпателя и мелочевки), я выложил там же.
Чтобы не мучиться с файлообменниками, залил всё напрямую к себе в канал. 👉 Скачать STL файлы панели и модулей можно тут: Ссылка на пост в Telegram
Там же собираю коллекцию полезных доработок для K1, STL моделей и другое. Заходите, у нас ламповое комьюнити мейкеров!
Кому интересно, ссылка на такой 3D-принтер
Кому интересно, ссылка на .STL файлы для печати и 3D-принтер
