Разговоры про импортозамещение обычно сводятся к двум крайностям: «всё заменили» или «ничего не работает». По свежим цифрам Минпромторга и нескольких крупных компаний видно, что замена идёт слоями: у программ один процент, у оборудования другой, у микросхем третий. Ниже по порядку разобрано, где зависимость от импорта остаётся.
Российские предприятия заменяют импорт слоями: в первую очередь программы и системы управления, затем оборудование и материалы, а микросхемы заменены меньше всего. Министр промышленности и торговли Антон Алиханов назвал на форуме TNF в сентябре 2026 года цифру по нефтегазовому оборудованию: доля отечественных решений за десять с лишним лет выросла с 43% до почти 80%.
В Росатоме доля российского ПО по ключевым классам достигла 92%, СИБУР строит в Казани крупнейшее в стране производство катализаторов для полимеров, а в электронике, по оценке ComNews, российские производители компонентов занимают меньше пятой части рынка. Дальше по слоям: что уже заменено, что строится и где зависимость остаётся.
Что заменено и что нет: цифры
Цифра Алиханова относится к итогам 2025 года. Национальный проект ставит цель довести долю отечественных решений до 90% к 2030 году, для этого нужно освоить 220 критических позиций оборудования. Из них 55 типов уже выпускаются серийно, ещё 56 проходят испытания опытных образцов, а более 80 НИОКР находятся в работе.
В программном слое доля выше: 92% у Росатома и свыше 90% цифровой инфраструктуры у «Газпром нефти». В электронике ниже: по оценке главы ComNews Леонида Коника, доля отечественных производителей электронной компонентной базы в 2025 году составила менее 20%. Метрики у слоёв разные, но порядок один: программы впереди, оборудование следом, а затем микросхемы.
Росатом
Госкорпорация за пять лет вложила в замещение ПО и развитие цифровой инфраструктуры более 200 млрд рублей. Гендиректор Алексей Лихачев на ЦИПР-2026 сообщил, что доля отечественного ПО по ключевым классам достигла 92%, а на значимых объектах критической информационной инфраструктуры замещение достигло 100%.
В Едином реестре российских программ числятся более 550 решений Росатома, среди них T-FLEX PLM для проектирования и «Логос» для моделирования. Эти продукты используют более 4,5 тыс. предприятий.
«Газпром нефть»
На годовом собрании акционеров в июне 2026 года компания сообщила, что свыше 90% её цифровой инфраструктуры работает на отечественном ПО. Около 60% добычи ведётся с цифровыми двойниками месторождений, в виртуальной среде построено более 3 тыс. моделей производственной инфраструктуры. Система анализа бизнес-процессов «Промайн» разрабатывалась с августа 2020 по сентябрь 2023 года (45 613 человеко-часов), в сентябре 2023 года её внесли в реестр российского ПО Минцифры.
Для аппаратной части компания создала резерв комплектующих для промышленного оборудования и вместе с российскими производителями разработала комплексы для сложных скважин и многостадийного гидроразрыва пласта. Алиханов на TNF назвал«Газпром нефть» компанией, которая «во многом оркестрирует» внедрение отечественных решений в отрасли.
«Северсталь» и «Металлоинвест»
Металлурги разрабатывают ПО совместно, через Индустриальный центр компетенций «Металлургия»: к апрелю 2026 года завершены 11 из 12 особо значимых проектов, стоимость портфеля превышает 11 млрд рублей, на 90% это собственные средства компаний. «Металлоинвест» завершил проект SCADA, а автоматизированную систему управления открытыми горными работами планирует закончить в декабре 2026 года.
«Северсталь» заменила систему QMet итальянской Danieli Automation собственной MES «Металлургия». Разработка шла три года, система работает в коксохимическом, агломерационном и доменном производствах. По данным компании, на участках, где раньше не было систем класса MES, затраты на ввод и получение информации сократились на 30%, общая эффективность оборудования выросла на 20%, энергопотребление процессов снизилось на 10%. Вне «Северстали» подписаны два коммерческих контракта: с другой металлургической корпорацией и с горнорудной компанией.
Оборудование и материалы: от запчастей до катализаторной фабрики
«Транснефть»
В июне 2022 года вице-президент «Транснефти» Павел Ревель-Муроз перечислил, что оставалось импортным: системы связи и передачи данных, лабораторное и измерительное оборудование, вычислительная и электротехническая техника, запчасти к станкам с ЧПУ, микросхемы, электронные модули и разъёмы. Российское оборудование тогда занимало 95,7% закупок, а на 2022–2026 годы компания планировала потратить на него не менее 35 млрд рублей.
В июне 2025 года президент компании Николай Токарев сообщил о другом показателе: доля используемого отечественного оборудования составляет97,7%, а программа замещения 26 самых критичных видов оборудования завершена.
СИБУР
Около 90% процессов в нефтехимии требуют катализаторов, отмечает СИБУР. Компания начала строить в Казани крупнейшее в России производство катализаторов для полимеров 26 июня 2025 года. Первой очередью запустят хромовые катализаторы. Инвестиции в это производство составляют более 11 млрд рублей. К 19 марта 2026 года общий прогресс проекта превысил 50%.
Комплексное опробование оборудования запланировано на первый квартал 2027 года, пуск на второй квартал. Катализаторы пойдут на «Казаньоргсинтез» и «ЗапСибНефтехим», позже на Амурский газохимический комплекс
Микросхемы: слой, где замещено меньше всего
«Микрон» выпускает полупроводники по нормам 180–90 нм, тогда как мировые производители освоили 2 нм. Серийный выпуск микросхем на 65 нм, по плану развития электроники до 2030 года, начнётся в 2028 году. В декабре 2025 года НИИМЭ и НИИТМ группы «Элемент» завершили первые в России кластерные системы плазмохимического осаждения и травления для этого уровня, на пластинах диаметром 200 и 300 мм. Правительство направит на развитие электроники более 250 млрд рублей в 2026–2028 годах, а к 2030 году российские производители должны обеспечивать до 70% внутреннего спроса.
Частые вопросы
Можно ли сейчас полностью заменить импортное оборудование российским?
Полностью пока нельзя. В нефтегазовом оборудовании замещено почти 80%, а из 220 критических позиций серийно выпускаются 55 типов, остальные проходят испытания или находятся в разработке. Поэтому в проектах на ближайшие годы каждую критичную позицию следует сверять со списком серийных изделий, а для остальных предусматривать запас или переходное решение.
С чего начинать замещение на предприятии?
С программ и систем управления: этот слой заменён дальше остальных, 92% у Росатома и свыше 90% у «Газпром нефти». В металлургии разработку ведут совместно, и результат виден: MES «Северстали» уже получила два коммерческих контракта вне компании. Перед собственной разработкой следует проверить, нет ли готового отраслевого продукта.
Сколько времени занимает замещение?
Срок зависит от слоя. MES «Металлургия» разрабатывали три года, «Промайн» с августа 2020 по сентябрь 2023 года, а от начала строительства катализаторной фабрики СИБУРа в июне 2025 года до пуска в 2027 году пройдёт около двух лет. Три проекта не образуют норму, но дают ориентир: для программного продукта можно закладывать два-три года, для строительства производства около двух лет.
Что делать с микросхемами, если российских аналогов нет?
Микроэлектроника замещена хуже остальных слоёв: 180–90 нм у «Микрона» в 2024 году, серийный выпуск 65 нм запланирован на 2028 год. «Транснефть» в 2022 году отдельно называла микросхемы и электронные модули среди импортных позиций. Поэтому при закупках критичного оборудования нужно заранее выяснять, какие компоненты стоят внутри, и закладывать запас на период, пока российские аналоги не выйдут на серийное производство.u
