Сообщество - Лига ЧПУшников
Лига ЧПУшников
313 постов 5 034 подписчика
4

Чпу, производство, косяк

Доброго времени суток, коллеги, увидел отфрезированую паралельку (пластина из набора концевые меры длины), сменщик как то умудрился задеть её фрезой. Вот и возникла мысль попросить чтоб описали кто как косячил, может кто то был свидетем эпического прикола.
К примеру, в первую неделю на производстве пока был операторо, меня постепенно обучали более опытные наладчики.
Наладчик позвал меня к станку и говорит:
все!!!
Учись работать сам за стойкой рассказывает и показывает как скидывать программу, привязки и другие действия при наладке станка, набирает в диалоговом окне MDI: т13м6; из магазина лапа достает метчик в удлинителе, а на столе была высокая заготовка и удлинителем об заготовку бабах. На это наладчик мне с серьезным видом сказал и такое бывает)
Прошу уважайте друг друга и без нраво учений.

95

Биговально-нарезной станок Версия 2.0.

я как то публиковал видео Биговально-нарезной станочек своими силами.


НУ так вот. Сегодня прислали видео работы подобного станка но уже не прототипа, а боевой модели, изготовленный в нашей мастерской.

Краткий коментарий.

Производство внутри производства.

Станок изготовлен по заказу достаточно крупной мебельной фабрики и предназначен для изготовления "обертки" для корпусной мебели.

По итогам эксплуатации, первого прототипа, фабрика сэкономила достаточно денег, что бы ее владелец отметил, что станок начал наносить прибыль....


Как-то так....

4898

Сюрприз в листе композита

Вот пилишь пилишь заказ, 100 листов, 200, 300... И в районе 600 листа попадается подарок брак

Сюрприз в листе композита Фрезеровка, ЧПУ, Алюминиевые композитные панели, Насекомые, Длиннопост

Это задняя сторона листа, в общем то ничего страшного если нет повреждений на "лице", переворачиваем и...

Сюрприз в листе композита Фрезеровка, ЧПУ, Алюминиевые композитные панели, Насекомые, Длиннопост

Видел разные дефекты композита, но чтоб вогнутая поверхность с обеих сторон, такое первый раз, интересненько. Вырезаю кусок и на вскрытие, а там...

Сюрприз в листе композита Фрезеровка, ЧПУ, Алюминиевые композитные панели, Насекомые, Длиннопост

Здоровый такой слепень

Сюрприз в листе композита Фрезеровка, ЧПУ, Алюминиевые композитные панели, Насекомые, Длиннопост

Фотки отправлены изготовителю, муха заказчику

з.ы.: производителя называть не буду, дабы не сочли за рекламу/анти рекламу.

Показать полностью 3
10640

Призрачный фрезеровщик

Сидим с коллегами, обедаем.

Наш фрезеровщик Костя делится своими переживаниями.

"Я сегодня с утра чувствую себя призраком. Утром выхожу из подъезда, поздоровался с дворником. А он как будто меня не замечает, хотя всегда здоровается. Еду на велосипеде через мост. А там парочка идет, не могу их объехать. Попросил их подвинутся - ноль внимания. Еще раз - ингор. Только когда мост закончился, смог их объехать. На работу приезжаю, махнул охраннику рукой. Тот меня не замечает."


Закончил рассказывать. Возникла пауза. Я менеджера спрашиваю: "Оль, ты Костю сегодня видела?"

3292

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день

Всем привет, недавно наткнулся на замечательную работу по изготовлению лазерного резака от пользователя Jager, очень понравилось качество, аккуратность при изготовление станка и использованные идеи.

Решил с вами поделится.


(Далее будет копипаста, от имени автора).

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

Насмотревшись как жена мучается вырезая ножницами фигурки из фетра, решил облегчить ей задачу.

Пробежавшись по ссылкам гугла понял, самое оптимальное это кроить лазером.

У китайцев много разных готовых моделей, но все они так или иначе меня не устроили.


Быстро прикинул техзадание для себя:

1. Рабочее поле А3.

2. Станок должен быть потребительским. Положил материал, вставил флешку и дальше все должно делаться автоматически.

3. Простота конструкции (не так много свободного времени ).


За основу механики взята китайская схема на конструкционном алюминиевом профиле и роликах.

Электронная часть собрана на готовых компонентах используемых в 3D принтерах.

Кроме профиля и метизов все заказывалось на алиэкспресс


Профиль оказалось проще и дешевле заказать в РФ. Заказ приняли, изготовили и отправили оперативно, все порезано аккуратно и в размер.

Пока заказанные комплектующие находились в пути, прикинул и нарисовал необходимые детали из оргстекла. На оси Y стойки толщиной 10 мм, на оси Х 5 мм.


В первой попавшейся компании занимающейся наружной рекламой мне все это вырезали за час, обошлось в 600 рублей вместе с материалом (на фото в защитной пленке).

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

В течении 20 дней все заказанное пришло и можно было начинать сборку.

Рама собирается просто, на картинках должно быть все понятно. Не стоит весь крепеж затягивать сразу намертво, это можно сделать после окончательной регулировки.

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Вместо проставочных втулок я использовал шайбы на М6, набирая необходимое количество опытным путем.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
При заказе профиля я так же заказал специальные гайки, которые можно вставлять в паз и которые при затягивании проворачиваются и фиксируются.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
По опыту сборки выяснилось что можно обойтись без них, обычные квадратные гайки М5 из хозмага отлично подходят.

В деталях из оргстекла предусмотрены пазы для регулировки прижима нижними роликами. Верхние сразу фиксируем жестко, нижние затягиваем прижимая руками верхние и нижние ролики к профилю. Получившаяся тележка должна двигаться по профилю без люфта и лишних усилий.


Двигатели NEMA17 с 400 шагами на оборот, работают мягко и тихо. На оси Y 2шт., поключенные к одному драйверу последовательно, на оси Х один.

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Ремень GT2 шириной 6 мм, натягиваем туго, но без фанатизма. На концах фиксируем при помощи квадратной гайки М5 и полоски жести проложенной между ремнем и гайкой.

После сборки убеждаемся что все двигается руками мягко и без заеданий. После этого ослабляем силовые уголки на основной раме что бы снять все возможные напряжения появившиеся от неизбежных перекосов и тут же все затягиваем обратно. Еще раз убеждаемся в плавности движения и отсутствии люфтов.


Можно переходить к электронной части. Самое главное это конечно сам лазер, в моем случае это синий лазер с длиной волны 445нМ и мощностью 2 Вт, в комплекте с драйвером.

Драйвер позволят с помощью ШИМ управлять мощностью излучения.

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

К сожалению большинство лазеров на али не имеют заводской маркировки вообще и очень часто продавцы завышают мощность в 2 раза легко. В моем случае продавец повел себя уверенно и согласился на мои условия в случае проблем с качеством или мощностью.

Косвенно на мощность указывает потребляемый ток, но я больше ориентировался на видео где показана работа аналогичных по мощности лазеров от известных производителей. Кстати в известном обзоре мощность лазера явно не 2,5Вт.


В общем работой лазера я удовлетворен, более того в переписке с продавцом выяснилось что мощность можно поднять до 2,5Вт без деградации кристалла, «just as you are a professional customer, also you can adjust the laser from 1.8-2.5W by yourself.»


Установленный на свое место лазер

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Для автономного управления вариантов крайне мало, я остановился на связке Mega2560+Ramps 1.4 c драйверами DRV8825 и LCD модулем со встроенным картридером.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Работать все это будет на Marlin, тем более нашлась версия оптимизированная под лазер.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

Данная прошивка настроена на управление лазером СО2 через выход на вентилятор и на нем присутствует 12 вольт. Прямое подключение моего драйвера сразу вывело бы его из строя, так как входной уровень TTL на нем 5 вольт.


Пришлось немного подредактировать прошивку, переместив выход управления лазером на 5 пин.


Активировал автозапуск при появлении карты в картридере, выставил рабочее поле и остальное по мелочи.


После заливки прошивки нужно настроить ток шаговых двигателей, для этого в принципе достаточно тонкой отвертки и пальца на радиаторе драйвера. После включения двигатели встают на удержание и вращением подстроечного резистора на драйвере добиваемся что бы радиатор был горячим, но не обжигающим кожу.


Файлы для управляющей программы удобно готовить с помощью Inkscape и вот этого плагина. http://jtechphotonics.com/?page_id=2012


На этом обзор можно и завершить, на этой стадии уже можно что то начать резать или гравировать, но лучше потратить еще немного сил и времени что бы привести все это в более менее нормальный вид.


В первую очередь нужно убрать болтающиеся провода, для этого лучше всего использовать гибкий кабельный канал.


Конструкция видна на фото достаточно хорошо.

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

Алюминиевый уголок из леруа крепится на мебельные уголки оттуда же.

Все проводные соединения пропаиваем и прячем в термоусадку.


Для удобства работы нужно установить концевые выключатели, можно ограничится двумя, но лучше на оба крайних положения осей.

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

Крепление придумываем по месту, мне попались очень мелкие кнопки и оказалось что их проще всего приклеить к площадке из оргстекла.

а уже ее закрепить в удобном месте

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

В процессе работы лазера выделяются вредные вещества и их необходимо удалять из помещения, для этого нужен корпус и система вентиляции.

По объявлению нашел фирму изготавливающую корпусную мебель и по почте отправил чертеж, через 2 дня забрал готовый корпус, обошелся в 2000 рублей.

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
В крышке предусмотрено смотровое окно, закрытое красным оргстеклом для защиты от отраженного излучения.
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Электронику убираем в подходящий корпус
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

В заключение немного фото с первых опытов

Фетр

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео
Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

Фанера 4мм, с подачей воздуха, 8 проходов.

Делаем лазерный резак/гравер формата А3 за один день ЧПУ, Своими руками, Лазер, Длиннопост, Копипаста, Видео

И пара коротких видео

Вот таким образом за пару сотен долларов и небольшое количество времени можно сделать одного взрослого довольным, а несколько десятков детей счастливее.

Все эти поделки из фетра используются для изготовления учебных материалов для маленьких детей с отклонениями в развитии и достаются им совершенно бесплатно.


Всем спасибо за внимание.


Файл Excel с активными сылками  https://www.dropbox.com/s/hmawee34l19aaae/LaserCut_price.xls...

Схема деталей https://www.dropbox.com/s/as5ag44rqd3rgvu/LaserCut.cdr?dl

Версия Marlin оптимизированная под лазер https://github.com/timschmidt/buildlog-lasercutter-marlin

Плагин для Inkscape http://jtechphotonics.com/?page_id=2012

Корпус для контроллера http://www.gainta.com/g758v.html


Ссылка на первоисточник. https://mysku.ru/blog/aliexpress/40000.html#


Всем спасибо, очень надеюсь что вам понравится статья так-же как и мне.

Баянометр молчал.

Показать полностью 21 2
1989

Спасибо пикабу за совет!

Благодаря советам о том, как стать чпушникам сегодня я пошел на бесплатные курсы по фрезер-гравировальному чпу от биржи труда! Спасибо всем, кто писал посты с советами, вы мне очень помогли. Сегодня мой первый день учебы.

Спасибо пикабу за совет! ЧПУ, Станок с ЧПУ, Бесплатное обучение
Спасибо пикабу за совет! ЧПУ, Станок с ЧПУ, Бесплатное обучение
Показать полностью 1
1417

Самодельный ЧПУ фрезер

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

После публикации статьи о самодельном режущем плоттере, многие просили рассказать о постройке бюджетного ЧПУ фрезерного станка на котором были изготовлены детали вышеупомянутого плоттера.

Многие боятся сложностей связанных с постройкой самодельного ЧПУ станка. Это является основным тормозом который всех  останавливает. А ведь данное устройство можно собрать не вкладывая огромные суммы денег. Эта статья в первую очередь для людей, которые хотят сделать что-то подобное, но боятся начинать. Я постараюсь максимально подробно рассказать о нюансах, которые вас ждут. В одной статье мы пройдем весь путь от создания станка до изготовления первых деталей на этом станке.

Сразу предупреждаю, статья очень длинная, но я надеюсь кому-то будет интересна.

Перед сборкой необходимо посетить разборку и собрать некоторые комплектующие. Нас интересуют детали от матричного принтера EPSON. Из принтера нам понадобятся направляющие валы 4 штуки длинной 450 мм. и 14 мм. диаметром и шаговые двигатели EM-181 в количестве 3 штук. Для изготовления каркаса едем в ближайшую мебельную фабрику и заказываем раскрой ДСП.


Размеры

Стол: 

100х500 2 шт.

100х420 2 шт.

420х410 1 шт.



Портал:

100х230 2 шт.

100х420 1 шт.

100х465 1 шт.


Каретка "Z"

100х215 1 шт.

95х210 1 шь.

100х50 1 шт.


Кромку наклеиваем утюгом, так дешевле.

Для тех, кто хоть раз занимался изготовлением мебели все будет просто. Размечаем отверстия и сверлим. Отверстия под конфирмат сверлятся или двойным сверлом или двумя разными сверлами 6 и 4 мм. диаметром. 4 мм. под сам шуруп и 6 под шляпку. Посадочные отверстия для подшипников и направляющих сверлятся "пером" по дереву. Хочу заметить что размеры на таких сверлах не точные, обычно они в + на  1 мм. поэтому посадочные отверстия под направляющие 14 мм. сверлятся пером на 13 мм. для подшипников 22 мм. перо пришлось протачивать чтобы подшипник не болтался.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Подшипники скольжения изготавливаем следующим образом. Идем в магазин, торгующий сантехническим оборудованием, покупаем трубу 1 метр ПВХ 25 мм. и крепеж для этой же трубы. Еще нам понадобится болты и гайки.

Режем трубу на отрезки 95 мм и запрессовываем при помощи тисков медно-графитовые втулки от печатной каретки принтера EPSON.

Важно! резать трубу надо ровно, иначе подшипники становятся криво и начинают подклинивать (О том как регулировать расскажу позже) После того как запрессовали втулки, на трубу надеваем пластиковый крепеж и наш узел принимает следующий вид.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

На этом этапе, мы можем собирать стол (основу нашего станка) Для сборки используем мебельный конфирмат. Далее таким же образом собираем портал и монтируем всю конструкцию воедино. Далее таким же образом собираем портал

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

И вот мы уже приближаемся к нашей цели. На данном этапе вы, скорее всего, столкнетесь с проблемой подклинивания подвижных узлов ближе к крайним точкам. Все дело в том, что как бы вы не старались просверлить все отверстия точно у вас этого не выйдет. Я решал эту проблему следующим образом: Брал наждачную бумагу средней зернистости, скручивал в рулон и растачивал просверленные отверстия для направляющих. После, из жести изготавливаю клинья и запрессовываю их с нужной стороны. Для того чтобы определить с какой стороны ставить клин, берем маркер, рисуем кольцо вокруг направляющего вала с обоих сторон. При движении, в местах трения маркер будет затираться.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

В качестве ходовых винтов были использованы строительные шпильки М8 для оси Х и У для оси Z шпилька М6 Шпильки с двигателем соединяются при помощи заказанных у токаря жестких муфт. Для ровного соединения муфты со шпилькой я использовал ФУМ ленту, она же выполняла роль некого демпфера. Собранная конструкция просверливалась сбоку, И вставляется стопор предотвращающий раскручивание. ВАЖНО! нельзя закручивать резьбовые соединения до упора, их перекашивает. (Я рекомендую приобрести готовые муфты, стоят они 1-2$ не дорого и работать будет лучше)

Далее изготавливаем ось Z нам понадобится комплект мебельных направляющих и заказанная у токаря ходовая гайка. Выглядит все это следующим образом.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Двигатель оси Z крепим на стойках чтобы не мешала муфта.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

В собранном виде все это выглядит так.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

В качестве шпинделя был использован ручной гравер RIOBY мощностью 150 Ватт. Для крепления был использован строительный уголок.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Ходовые гайки осей X и Y заказывались у токаря и крепятся на строительные уголки, выглядят все это следующим образом (гайку лучше делать из бронзы или капролона)

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост
Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Все болтовые соединения имеют небольшую свободу для регулировки перед окончательной затяжкой. Это поможет избежать подклинивания. Главная задача при изготовлении этого узла избежать заедания при крайних положениях. Собираем узел, болты не затягиваем, перемещаем в крайнее положение, необходимо убедится, что шпилька вращается свободно, затягиваем болты. Если после затяжки шпилька вращается туго, ослабляем болты, определяем причину подклинивания, при необходимости используем проставки и затягиваем все обратно. На этом механические работы заканчиваются.

Шпильки на противоположной стороне от двигателя закрепляются в подшипниках, перед установкой необходимо прикрепить упор для подшипника. Изготавливаем упор из строительной шайбы.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Важный нюанс, подшипники на шпильку устанавливаем на подложку из жести, ее нужно обернуть вокруг шпильки, поверх насаживаем подшипник и зажимаем с обоих сторон гайками. Стоит обратить внимание, что гайки следует зажимать не сильно, в противном случае шпильку выгнет дугой. Гайки затягиваются так чтобы не было люфта, после фиксируются клеем.

Для крепления заготовок в столе сверлим отверстия и с нижней стороны вставляем шип-гайку. Собственно на фотографии все видно.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Далее нам предстоит размещение концевых выключателей (лимиты рабочего поля) подключение и настройка электроники. Изначально планировалось собирать электронику самостоятельно, но изучив схемы, стоимость комплектующих и необходимое время на изготовление плат было принято решение покупать готовое. Изучив предложения в интернете, сравнив цены были приобретены:

интерфейсная плата с опторазвязкой BL-MACH-V1.1 $ 5.03

драйверы шаговых двигателей BL-TB6560-V2.0 $ 4.84 за 1 штуку

Начнем с доработки двигателей. Двигатели EM-181 униполярные, это значит, что они имеют 4 обмотки соединенные определенным образом. Драйверы, которые мы используем, работают с биполярными двигателями, в которых 2 обмотки. Откручиваем 4 болта и снимаем заднюю крышку двигателя. Необходимо перерезать дорожку в обозначенном месте. Контакты обмотки 1 обозначены буквами "А" обмотки 2 буквами "В"

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Подробно описывать подключение всей электроники смысла нет, просто покажу фотографии из которых все предельно понятно. Одно только хочу заметить, что концевики не будут работать пока к плате опторазвязи кроме 5V от USB не будет подключено 12V. не знаю почему но нигде в описании я этого не нашел и долго не мог понять почему MACH не запускался.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

В качестве кабелеукладчика в автомагазине были приобретена пластиковая гофра диаметром около 10 мм. Кабель канал сделан из алюминиевого уголка.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

При пробных прогонах станка были неверно настроены драйверы, а точнее ток был выставлен на 3 а. что не понравилось двигателям и через 20 минут из них пошел дым. Для того чтобы это больше не повторилось, ток был ограничен на уровне 1.2 а. и были установлены радиаторы и вентиляторы охлаждения. (Позже в процессе эксплуатации выяснилось, что двигатели разогреваются сильно на малой подаче, при правильно выставленном значении тока и подаче в 10-15 мм/с. двигатели греются не сильно)

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Электронику упаковываем в симпатичный корпус, нашел случайно на рынке, стоил 4$ подошел идеально.

Подробно и с картинками о настройке драйверов можно прочитать здесь.


НАСТРОЙКА MACH3

Теперь пара слов о настройке программы управления MACH3.


В тонкости вдаваться не буду, опишу необходимый минимум, как заставить моторы вращаться в нужную сторону и на нужное расстояние. Скачиваем и устанавливаем программу mach3.


Установка порта:

В меню "config"(«Конфигурации») выбираем "Port and Pins" (Порты и Пины) ставим галку на нужный порт (адрес физического LPT порта 0х378)

Частоту ядра выбираем 25000Hz чтобы разогнать станок на нормальную скорость, на драйверах устанавливаем делитель 1:8


Настройка пинов управления двигателями:

Выберите вкладку "Motor Outputs"(«Выходы двигателей») Ставим галочки напротив осей X,Y,Z. Тем самым мы делаем их активными. Смотрим, к каким портам платы опторазвязки подключены наши драйверы и вписываем эти номера в поля "Step" (шаг) и "Dir" (направление) галочки "Step low active" отвечают за реверс вращения двигателей "step low active" шаг двигателя при положительном или отрицательном импульсе.


Концевые выключатели и кнопка экстренной остановки:

Концевики установленные на осях работают как индикатор достижения крайнего положения рабочего поля. Это предотвращает поломку механики. При срабатывании выключателя в процессе работы станок просто остановится.

В данном случае ось "X" подключена к 13 порту "Y" к 12 порту "Z" к 11 порту платы опторазвязки.

Кнопка E stop подключена к 15 порту и срабатывает при замыкании.

Теперь один очень важный момент. Даже если драйверы подключены правильно и пины управления подключены без ошибок двигатели не будут вращаться без команды включения. Переходим на вкладку ''output signale'' и ставим, галочки напротив "enable'' номер порта прописываем тот, к которому подключен контакт ''EN-'' теоретически их можно подключить на один порт, но я все 3 драйвера подключен на порты 14-16-17

Вот и все, мы закончили настройки. Остался один маленький штрих. Ходовые гайки у нас без компенсации люфтов, и убрать их в таком исполнении убрать тяжело. Разработчики программы позаботились об этом и нам нужно всего лишь включить функцию компенсации и задать их величину. В меню "config"(«Конфигурации») выбираем "Backlash" Ставим галочку включить и прописываем значения для каждой оси.


К сожалению не все поместилось в одной статье, по этому более подробно о настройке mach3 и создании управляющей программы в ArtCAM вы можете прочитать здесь (вордовский документ).


После того как мы все настроили, включаем шпиндель (в данном случае гравер), нажимаем кнопу "Cycle Start" и идем пить кофе.

Есть один важный момент. Фанера может быть кривая или при фиксации к столу ее может слегка выгнуть. На большой площади этот перепад может быть до 1мм. Станочек не сильно мощный и фрезы тонкие. Глубина обработки у нас выставлена 1мм за проход, а при изгибе фанеры заглубление может оказаться 1.5-2 мм. фреза начнет гореть или даже может сломаться. Поэтому я прогоняю фрезу над заготовкой и смотрю максимальную высоту и при обработке учитываю эту погрешность.


После того как станок закончит свою работу наслаждаемся результатами :)

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост
Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

После настройки станка и пробных прогонов пришлось выполнить заказ жены, так сказать компенсация за шум и пыль)) Собственно вот такая рамка для детской фотографии моей дочери.

Самодельный ЧПУ фрезер ЧПУ, Cnc, Самоделки, Длиннопост

Напоследок небольшое видео работы станка.

А так я резал метровые детали для ДВС тренера


Под видео вы найдете некоторые комплектующие которые я покупал для постройки.


Спасибо всем за внимание, я надеюсь эта статья поможет новичкам, вдохновит их и поможет творчески развиваться.

Показать полностью 19
1710

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года.

Привет пикабушникам и любителям чпу-ой тематики , с наступившим Вас Новым Годом. В прошлом посте обещал сделать небольшую подборку изделий, который мы делаем на ЧПУ и на чём можно заработать, вот сейчас и подобью итоги года. Работать начали мы с марта прошлого года, работаем двое с напарником, помещение небольшое около 60 кв. Из оборудования : сам станок ЧПУ , пару шлиф машинок , ручной фрезер , шурики , компрессор , торцевая пила и так по мелочи, в общем небольшая такая мастерская. По каждому изделию постараюсь указать плюсы и минусы с которыми столкнулись в производстве.


Открывает наш топ 7-ое место - стульчики из фанеры.

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ

Сделали мы три модели и на этому успокоились. Всем нравится, все охают, но по заказам пока не густо. Из минусов , изделие дорогое от 2500р. , дешевле делать не интересно , в производстве тоже не самые простые, для каждого в начале делали масштабную модель.

Дальше пробовали делать разные шкатулки, часы , подставочки . Всё ушло на подарки и партнёрам на рекламу.

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ

Плюсы : все изделия довольно простые , либо гравировка либо обработка по средней линии. В начале хватает 2-3 фрез . Попробовали свои силы в работе с эпоксидкой, материал интересный , но нужно руку набивать. Из минусов - на таком далеко не уедешь )))

Пятое место - декоративные изделия из фанеры , полки , панели , подставки и т.д.

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ

Плюсы: интересно такое делать , цену можно ставить нормальную по скольку мало кто может предложить подобное. Минусы : постоянный запас фанеры на все случаи жизни, часто нужно потратить не мало времени на разработку пилотной модели .

Четвертое - снова фанера , на этот раз разные органайзеры , под косметику , газеты и другую мелочь

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ

Как ни странно , но в интернет магазине это топовые позиции )) Простые, не дорогие, лёгкие в производстве, единственное что бесит - когда фанера разная по толщине идёт, тогда начинаются пляски со шлифовкой. Конечно ассортимент нужно расширять, пока просто времени нету . 

Третье место -  доски для баров , под стопки , кофе и т.д. (дерево) . Возможно это только для нашего региона актуально, но заказывают от 10 до 50 шт. Как небольшие кафе так и крупные сетевые бары.

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ

Плюсы - максимальная простота в изготовлении , можно и одной фрезой всё резать, главное чтобы острая была. Минусы - это дерево , а с ним уже совсем другая работа, нужно чтобы сухое было и не сильно дорогое, и всегда в наличии.

Номер два - органайзеры для телефонов , ручек , канцелярии . Может нам просто повезло но партии на 140 шт перед НГ хватило на два месяца довольно плотной работы.

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ

По сути все изделия довольно простые и не затейливые , фрезеруются довольно просто , набор фрез и знаний нужен минимальный ( пока не начинается резка щита 40мм) . Минусы : рутина убивает , когда пару недель одно и то же, аналогично предыдущим изделиям - материал . Огромный плюс цена - в 2-3 раза дороже материала.

Первое место - криволинейный раскрой фанеры , дсп , мдф , дерева и т.д. Именно на таких заказах проще всего в начале заработать . Заготовку привезли , вырезал , отдал , всё больше тебя ничего не интересует. Иногда конечно вырезал и покрасил, тоже ничего сложного просто уже дороже

Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ
Кто как зарабатывает на станке с ЧПУ . Мой небольшой топ прошлого года. ЧПУ, Длиннопост, Бизнес, Топ

Плюсы : минимальное наличие фрез , меньше проблем с постоянным наличием материалу , быстрота исполнения заказов, проще говоря это быстрые деньги для станка ЧПУ , главное найти клиентом . Минусы : рутина , знание режимов резки для большого количество материалов .

Вроде все,пошёл я чай пить...

Возможно что-то упустил , пишите, отвечу с удовольствием. Повторюсь это топ за неполных 9-месяцев работы , возможно в этом году немного сузим направления работы и займем определённую нишу. Довольно сложно что-то прогнозировать когда каждый день учишся и делаешь что-то новое .Всем спасибо за внимание , ещё раз с Новым годом .

Показать полностью 24
874

Мой первый станок с ЧПУ .

Всем привет, давно постов про ЧПУ у меня не было , всё просто , ушёл с работы и начал собирать свой станок . Вот сегодня как раз хочу рассказать , что у меня получилось .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Началось всё с покупки механических комплектующих , направляющие , винты ШВП , гайки , муфты , кронштейны и т.д.

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Опорные подшипники BK-17 и BF-17

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Кронштейны для гаек винта ШВП , заказывали их по месту и дешевле и качественней . 

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Муфты - соединение вала мотора и финта ШВП .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Жирная хивиновскай каретка HGW-20

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Дальше собрал всю электронику в кучу : плата управления , датчики , драйвера , моторы , блоки питания .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Шаговые моторы Nema 34 ( 86 кг*см)

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Плата управление Kflop, диковинный зверь , мало кто знает , ещё меньше с ней работает , но одна из лучших в своей нише .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Пока я собирал механику и электронику в кучу , на заводе валялся метал для будущего станка и ждал пока его обработают для нормальной сборки , выровняют базовые поверхности на станине и основаниях портала .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет
Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Собрали на конец то всё в кучу и начали сборку , да знаю слишком слабый портал , смотрите дальше всё поправили ))))

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет
Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет
Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Станок изначально планировался с четвертой поворотной осью , вот мой набор для неё . Докинул бы больше фоток , но лимит не позволяет .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Дальше собрал всю электронику на столе и проверил работоспособность всех компонентов .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Шпиндель 2,2 кВт , воздушное охлаждение .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Собрали все оси и шкаф , также начали переделывать портал .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет
Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Шкаф со всеми мозгами .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет
Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Прошёл Новый Год и все праздники , а мы собрали поворотную ось .

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

А сегодня закончили вакуумный стол

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет
Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Вот такой зверь в результате получился , да есть косяки местами , сейчас бы поменял конструкцию , но первый блин как говорится )))

Мой первый станок с ЧПУ . ЧПУ, Длиннопост, Сборка станка, Как это сделано, Отчет

Видео , касательно сборки много , вот три основных

Обзор механики - https://youtu.be/5Zf1CKcccMg

Обзор электроники - https://youtu.be/00DJ4RhQbVU

Обзор металла - https://youtu.be/TOUXl91xYPQ


Есть вопросы , пишите , с удовольствие отвечу . Всем спасибо за внимание !

Показать полностью 23
1324

Пустотелые колонны - как это сделано .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

В продолжении поста про возможности станка ЧПУ с поворотной осью , небольшой отчё о фрезеровке пустотелых колонн.

Начинается всё вот с такой цилиндрической заготовки

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Дальше нарезаем на ней обычную витую колонну . Все расчёты и управляющую программу готовил в Aspire.

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Теперь по той же траектории , но с небольшим отступом от краёв пускаем прорезную фрезу . Режет она до середины колонны в несколько проходов .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Наверное немного сумбурно , тогда другой пример . Только тут фреза побольше и первым делом фрезеруем к центру колонны

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Фрезеровка идёт в несколько проходов , чтобы не угробить фрезу и деталь .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Дальше использовал совсем не острую фрезу , как результат нагар и пару часов шлифовки

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Ну и под конец ещё конусной прошолся .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

После шлифовки и лака .

Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео
Пустотелые колонны - как это сделано . ЧПУ, Фрезеровка, Витые колонны, Поворотная ось, Длиннопост, Как это сделано, Видео

Ну и видео для полноты картины

Очень подробно про фрезеровку витых колонн , если кого интересуют нюансы подготовки УП .

Всем спасибо за внимание , на вопросы отвечу с удовольствием .

Показать полностью 15 2
563

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3

Ссылки на предыдущие статьи:

Часть 2: https://pikabu.ru/story/stroim_chpu_frezer_s_rabochim_polem_...

Часть 1:

https://pikabu.ru/story/stroim_chpu_frezer_s_rabochim_polem_...

Да, с последней статьи прошло больше года. Извиняюсь за такую задержку – во всем виноват диплом.

Общая схема:

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Итак, приступим. Для начала стоит разбить всю электрику на составляющие. У нас это будет:

1. ШД

2. Блок питания ШД (шаговых двигателей)

3. Драйверы ШД

4. Плата управления

5. ПК

6. Шпиндель, Частотный преобразователь

7. Автоматы


Начнем по порядку – шаговые двигатели.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

С их выбором нужно определиться еще до начала постройки станка т.к., во-первых, двигатели должны обладать достаточной мощностью для обеспечения требуемых ускорений по всем осям, с другой стороны нет смысла ставить мощные двигатели, если станок не обладает достаточной жесткостью. Сами ШД отличаются по размеру, току, индуктивности, количеству полюсов, моменту и минимальному шагу. Стандартные размеры обозначаются NEMA + число. Число в индексе показывает геометрические размеры двигателя. Стандартные размеры приведены ниже, на них можно ориентироваться при моделировании станка. Длина двигателя не отображается в названии его типоразмера.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Требуемый момент для двигателя рассчитывается в зависимости от типа и шага подачи, скорости подач, требуемых ускорений, веса подвижных частей и т.д. В интернете есть куча онлайн-калькулятором и форумов конкретно по этому вопросу.

Максимальное напряжение можно рассчитать по формуле U=1000⋅√L, где U – максимальное напряжение, L – индуктивность в мГн (миллигенри). В целом, чем выше напряжение, тем стабильнее будет работа на больших оборотах. Однако, чаще ограничение на напряжение накладывают не сами двигатели, а их драйверы, но об этом позже.

Так же двигатели отличаются по углу поворота на шаг. Обычно, это 1.8 градуса (или 200 шагов на оборот). Этот параметр следует учитывать при настройке ПО.

Я лично для себя выбрал двигатели NEMA 23, длина двигателя 112 мм., ток – 3A., момент 30 кгс*см.


Блок питания

С двигателями, вроде, разобрались. Теперь для них нужен блок питания. Тут все просто – считаем суммарный ток ШД и под них подбираем мощность блока питания. Как я уже писал выше, чем выше напряжение, тем лучше работа на больших оборотах, но сильно поднимать не получится из-за драйверов ШД. У меня блок питания на 12.5 А, 48 V. На блоках питания обычно есть подстроечный резистор, которым можно менять напряжение в диапазоне +-5-10 V. На данный момент станок работает на 45 V. Очень рекомендую брать запас в мощности 10-15%, потому что китайцы очень любят завышать мощность. Так же, рекомендую при покупке бюджетного БП сразу разобрать его и убедиться в том, что все схемы плотно прижаты к радиаторам. У меня она была не до конца прижата.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Драйверы.

Вот тут есть, где развернуться. Сначала я заказал одни из самых дешевых – TB6600. В принципе, многие на них собирают станки и ничего плохого сказать не могу, но попробовав как работает станок на хороших драйверах, возвращаться к этим уже не хочется. 

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Так же эти драйверы штампуют на каждом втором заводе в Китае. С одной стороны, это хорошо отражается на цене, с другой – качество может очень сильно отличаться. В процессе эксплуатации один из драйверов (на оси Z) сгорел и испортил заготовку. Далее был куплен TB6560 исключительно чтобы доделать заказ, но он сгорел буквально через 30 секунд, хотя был выставлен на 3 A. После этого я взял Leadshine DM542 и в этот момент я понял, насколько четко может работать мой станок. Во-первых, двигатель стал работать намного тише, а главное - при том же токе гораздо лучше фиксируются шаги. Т.е. если на T6600 я могу при поданном напряжении провернуть винт ШВП, то при использовании этого драйвера сделать это практически невозможно (я все же смог провернуть на один шаг за муфту, но для этого реально нужно прилагать серьезные усилия). Так же, двигатели меньше греются. Старшие версии имеют возможность подключение через rj45 к ПК для более тонкой настройки ШД.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

При работе TB6600 температура около 50 С, DM542 – 35-40 C. Ну и конечно разница в цене этих драйверов: TB6600 – около 700 р, Leadshine – около 2500-3500 р. На самом деле, на мой взгляд, имеет смысл собрать сначала на TB6600, потому что есть ненулевой шанс что-то перепутать и сжечь драйвер. Выше я писал, что станок работает на напряжении 45 вольт и что сгорел один из драйверов. Улавливаете связь? На TB6600 было заявлена поддержка напряжения до 50 вольт, но на 48 один из них испустил дух, поэтому так же советую занизить напряжения питания до 40-45 вольт при использовании этих драйверов.


Плата управления или плата опторазвязки. Основная ее задача в том, чтобы передать сигнал от ПК на драйверы и частотный преобразователь и передать сигналы с концевых выключателей на ПК. Так же она гальванически развязывает цепь драйверов ШД и концевиков с ПК. принципиально бывают трех видов – с приемом сигнал с LPT порта, с USB и со специальной платы, которая ставится в PCI-E порт и работает с NCStudio. У меня работает одна из самых дешевых плат с передачей сигнала через LPT порт. Брал ее исключительно из-за возможности управления 5 драйверами т.к. 4 у меня используются для передвижения по трем осям и еще планируется поворотная ось (как потом оказалось, пятая ось тут немного урезана, поэтому плату в ближайшее время заменю).

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Ничего хорошего про нее сказать не могу. Во-первых, сам LPT довольно чувствителен к помехам, во-вторых сейчас сложно найти материнскую плату с LPT, а внешние не всегда работают корректно. Но ее большой плюс – это цена около 500р.

Наиболее продвинутой и приближенной по точности, надежности и плавности управления считается плата StepMaster ver 2.5, но и цена на нее соответствующая – 7500, если брать у производителя. Я, поскольку планирую использование станка в коммерческих целях, буду переходить именно на нее.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

ПК.


Основное требование – стабильная работа. Если плата управления работает через LPT, то хорошо, если порт будет на материнке. Если нет, то придется покупать PCI-E -> LPT. У меня работает без проблем, но потенциально чем больше компонентов, тем выше шанс отказа.


Шпиндель и частотный преобразователь.


Обычно продаются в комплекте. Бывают на 800, 1500 и 2200 Ватт. У меня стоит на 2200, но для обработки древесины, на мой взгляд, хватит и 1500. При работе станка потребление частотника редко переваливает за 500 Ватт. Шпиндели бывают жидкостного и воздушного охлаждения. Я себе брал жидкостного т.к. показалось это более технологично, к тому же, они тише. До этого разговор шел про бесколлекторный шпиндель, но бывают еще и коллекторные. Неплохой вариант, если планируется небольшой станок для домашней мастерской или гаража, но чувствителен к грязи, имеет гораздо меньший ресурс и более шумный.

Строим ЧПУ фрезер с рабочим полем 900х1800 Часть 3 ЧПУ, Фрезеровка, Станок, Деревообработка, Своими руками, Длиннопост

Защитные автоматы: у меня стоит по автомату на

• ПК

• помпу охлаждения

• драйверы ШД и частотник.

Так же установлен вводной автомат. Драйверы и частотник объединены т.к. если будет проблема в частотнике, то я предпочитаю, чтобы выбило автом и ШД так же остановились, то же самое и в обратную сторону. Еще неплохо бы устновить рел напряжения, а еще лучше стабилизатор, особенно если в сети наблюдаются скачки напряжения.


Теперь по сумме:

ШД – 4 х 2 500 = 10 000

Драйверы – 4 х 3 000 = 12 000

Плата управления – 7 500

Блок питания – 2 500

Шпиндель + Частотный преобразователь – 26 000

Автоматы, провода – 5 000

ПК – 15 000

ИТОГО 80 000, хотя по факту траты перевалили за 100к уже

Всем спасибо за внимание. Если есть вопросы, буду рад ответить.

Показать полностью 9
2399

Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда!

Среди токарей ходит такая байка:

- Принесли токарю старую деталь погнутую и помятую. Делай мол по образцу. Он сделал, выточил. Затем берёт здоровенную кувалду и бьет по детали. Она гнется и мнётся. К нему подходят и спрашивают что ты наделал? А он: '‘Так по образцу же делал, как и сказали’'.


Со мной буквально вчера произошла такая же ситуация. Но тут меня не предупредили!;)

Работаю на малом частном предприятии оператором токарного станка с ЧПУ.

Прихожу значит на работу и вижу на станке лежит вот такая деталь и под ней записка «Сделай по этому образцу». Подробностей в записке не было. Чертежа разумеется тоже не было.

Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда! Техническое задание, Детали, Станок, ЧПУ, Длиннопост

Говно вопрос, беру и делаю.

Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда! Техническое задание, Детали, Станок, ЧПУ, Длиннопост

Пришёл значит директор, покрутил, повертел деталь в руках и кааак заржёт!))

Оказалось, что это освобождение в центре на образце детали - это износ, а не технологическая составляющая детали.))

Ну а я чо, я ж не знал, надо было сразу говорить. Потом долго ржали еще.

Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда! Техническое задание, Детали, Станок, ЧПУ, Длиннопост
Эта история произошла со мной вчера. Всё. Я не виноват))
Я оператор станка с ЧПУ 80-ого разряда! Техническое задание, Детали, Станок, ЧПУ, Длиннопост

(с)PEREGRUZ

Показать полностью 3

Мы ищем frontend-разработчика

Мы ищем frontend-разработчика

Привет!)


"Шо? опять?"

Задач так много, что мы не успеваем! И вот нам снова нужны frontend-разработчики!

Как уже стало традицией, мы предлагаем небольшую игру, где вам необходимо при помощи знаний JS, CSS и HTML пройти ряд испытаний!


Зачем всё это?

Каждый день на Пикабу заходит 2,5 млн человек, появляется около 2500 постов и 95 000 комментариев. Наша цель – делать самое уютное и удобное сообщество. Мы хотим регулярно радовать пользователей новыми функциями, не задерживать обещанные обновления и вовремя отлавливать баги.


Что надо делать?

Например, реализовывать новые фичи (как эти) и улучшать инструменты для работы внутри Пикабу. Не бояться рутины и удаленной командной работы (по чатам!).


Вам необходимо знать современные JS, CSS и HTML, уметь писать быстрый и безопасный код ;) Хотя бы немножко знать о Less, Sass, webpack, gulp, npm, Web APIs, jsDoc, git и др.


Какие у вас условия?

Рыночное вознаграждение по результатам тестового и собеседования, официальное оформление, полный рабочий день, но гибкий график. Если вас не пугает удаленная работа и ваш часовой пояс отличается от московского не больше, чем на 3 часа, тогда вы тоже можете присоединиться к нам!


Ну как, интересно? Тогда пробуйте ваши силы по ссылке :)

Если вы успешно пройдете испытание и оставите достаточно информации о себе (ссылку на резюме, примеры кода, описание ваших знаний), и если наша вакансия ещё не будет закрыта, то мы с вами обязательно свяжемся по email.

Удачи вам! ;)

Показать полностью
Отличная работа, все прочитано!