Sigmanest в Питере?
Хотелось бы знать, использует ли кто-нибудь это ПО в СПб? Возможна ли к вам командировка, с целью ознакомления?
Хотелось бы знать, использует ли кто-нибудь это ПО в СПб? Возможна ли к вам командировка, с целью ознакомления?
Praeambulum:
Иконы на продажу НЕ режу, только по просьбе или в подарок.
Товарищи атеисты/верующие, прежде чем написать гадость или глупость, подумайте, а не дискредитирует ли она вас и ваше мировоззрение. Хотя, мне похрен, но иногда бывает смешно...
Друзья, здравствуйте!
Делал для знакомого, по его просьбе.
Материал: дуб
Фрезы: черновая прямая 6мм, чистовая спираль 0,75 так как нет мелких деталей, единственное, название дорабатывал чистовой спиральной 0,25.
Покрытие: патина, морилки, акриловый лак.
Начало работы: вот в таком виде изделие выходит из-под станка (это для тех, кто считает: доску засунул в станок и готово)
Далее шлифовка:
Покрываю патиной:
Делаю нимбы, кое-где покрываю морилкой:
Завершаю, покрываю лаком:
Как всегда, буду благодарен за советы и конструктивную критику.
Всем спасибо!
Привет Пикабушникам и Чпуушникам!
Мой первый пост . Прошу не судить строго.
Пишу о своих личных опытах и опыте )
Имеется в моем хозяйстве лазерный раскроечный стол, сделал его для себя любимого. Все хорошо, но стол у меня небольшой пока 3000мм*1500мм , компьютер далеко, а контроллер катается на портале и имеет подключение по USB проводом или через uart по Bluetooth. Голубой зуб как мне казалось был спасением , но опять вылезло это "НО" , отваливался станок от компьютера по голубому зубу . Пару раз попортил дорогой дакрон ( ткань такая парусная) Начал искать решение как подключить надежнее станок к компьютеру без использования проводов и гнелых голубых зубов. Вариант было поменять зуб на wifi. Поиск готового решения не дал результата. Пришлось браться за дело обеими руками и бить код на С++ . В итоге двух недель писания трех тыс строк кода получил модуль связи на базе контроллера ESP32 S3 , бонусом пульт управления станком на смартфоне с подключением к контролеру станка через uart . Станок работает, лазер катается и кроит материал. Вопрос к населению есть ли у кого-то желание подключить имеющиеся ЧПУ оборудование к сети wifi ? нужно кому то кроме меня? Если пользуестесь аналогичными решениями , то как это реализовано у вас ?
Было и такое, что конструкторы пробовал делать. Ещё с товарищем, с которым ничего не срослось. Тут деки, которые сначала были покрашены уф печатью.
Затем, эти деки уже вырезались на станке и получалась готовая раскладка. Это всем известный Урал, его раскладка ходит по интернету и сейчас его можно заказать на любом маркетплейсе за копейки.
Моя версия доработана, деки изменены, сделаны более удобными, слабые элементы усилены, поэтому этот Урал пережил уже не один переезд и стоит у меня на полке.
А какие фантазии были, уууу. Расширить линейку, делать кучу всего. Но я не умею работать с 3д. На этом и остановились.
Были ещё перерисованные и адаптированные под нашу 3мм фанеру конструкторы из Китая, у них там классная 2мм фанера, а у нас такую не достать. Самая тонкая и ходовая - 3мм
Уф печать - слишком дорогое удовольствие для таких вещей, если у самого нет такого оборудования. У меня не было и пока что нет. Поэтому, смахиваю пыль и вспоминаю, как это было прикольно и заморочно.
Как то заказали у меня вот этих ребят, чтобы провести мастер класс. Скинули картинки, попросили отрисовать. Обговорили размеры и спустя полчаса макет был готов и раскинут по листам.
Тут совсем все просто, даже шлифовать не нужно. Два элемента склеиваются, а внутрь кусочки вкладываются, как обломки керамической плитки, правда, не знаю, как правильно эти камешки называются.
Каждый раз проходя мимо станка нет-нет, а зависнешь, посмотришь, как он отлично повторяет одно и тоже действие точно и безупречно))
Сегодня пахал как пони, шкурил изделия весь день. И ещё не закончил) прервался выложить пост)
Даже на таких бандурах, как 1300*1000мм можно делать печати, хотя, казалось, бы, точность у большого станка будет не такой же хорошей, как у маленького, но, практика показывает, что всё получается очень и очень хорошо и аккуратно :) Хоть и по первой фотографии видно, что супер маленькие символы очень плохо гравируются, но там и толщина буквы меньше 1/10 мм.
Параметры тут немного отличаются от обычной гравировки, меняется скорость, мощность и шаг, чтобы рисунок был более чётким.
Используется специальная резина для изготовления штампов, а макет отзеркаливается и гравировка должна быть обратной, как негатив, чтобы остались только символы.
А, ещё ток должен быть ровный, если будут скачки, то глубина гравировки будет неравномерной, глубина будет полосить, в зависимости от скачков напряжения. У меня в мастерской с этим есть некоторые проблемы, но проблема решилась установкой стабилизатора.
Отдельно ещё делается подложка - основание из фанеры в 2-3у слоя и ручка, чтобы удобно было держать.
Вот так при помощи нехитрых манипуляций получаются штампы, которые мы все видим в кафе, мастерских, ведь, по сути, это один из самых простых способов брендирования своей продукции :)
С последнего поста с таким названием прошло уже больше года. Закончилось «лето в сапогах» — и слава богу. Началась относительно новая жизнь: более крупный город, новое место работы, большое авиастроительное предприятие. А вместе с этим — новый внутренний кризис.
Он связан с двумя сторонами моей новой трудовой действительности. Первая — обманутые ожидания. Вторая, куда более болезненная, — мои знания, навыки и профессиональный опыт.
На первой долго останавливаться не буду. Она скорее про юношескую наивность. Я почему-то ожидал, что крупное предприятие, выпускающее серьёзные пассажирские и военно-транспортные самолёты, должно отличаться высоким уровнем организации и держать соответствующий штат высококвалифицированных специалистов. Оказалось, что «большое, авиационное и с крупными военными заказами» вовсе не означает «хорошо организованное производство».
Второй аспект ударил не только по профессиональному эго, но и по уверенности в пути, который я выбрал.
Образование техника-технолога и предыдущее место работы дали мне довольно обширный набор навыков и знаний. Я могу составить технологию и подготовить её документацию. Уверенно работаю на фрезерных станках с ЧПУ и способен самостоятельно определить последовательность обработки на текущей операции, подобрать инструмент, режимы и стратегии. Могу написать управляющую программу как со стойки, так и в CAM-системе, предварительно создав модель в CAD.
Раньше я боялся называть свои знания обширными (прежде всего из-за пробелов в теоретической базе). Но теперь, посмотрев на нынешних коллег, понимаю: за два года на предыдущем предприятии я прошёл путь, на который здесь у многих уходит семь-десять лет (в зависимости от смышлености).
Красный диплом о среднем профессиональном образовании, разумеется, никого не впечатлил. Перечень освоенных дисциплин тоже никого не заинтересовал. Но я не расстраивался: всё понимал. Это не маленький частник, которому достаточно фактического наличия навыков, а крупное предприятие со своей бюрократией. Взять меня технологом-программистом без высшего образования здесь не могут. На предыдущем месте я формально числился токарем четвёртого разряда, поэтому и к фрезерным станкам с ЧПУ без обучения допустить меня тоже не могут.
Мне даже казалось, что так будет лучше. Изучу авиационное производство с нуля, освежу теорию, освою что-нибудь новое, а дальше... ух как разойдусь!
К современному оборудованию с ЧПУ меня, правда, не допустили. По каким критериям решили, что я его недостоин, останется загадкой. Вместо этого отправили на продольно-фрезерный ПФП-5С33.
Но да ладно. Старый советский станок — не обязательно плохой станок. Да и не такая я белоручка, чтобы бояться оборудования без защитного каркаса, с облупленной краской и подтеками масла. В таком оборудовании есть даже своя романтика (которую, наверное, никто, кроме молодых заводчан из постсоветских стран, разглядеть в этом хламе не в состоянии)
Понимание тщетности происходящего начало приходить во время знакомства со станком. Масляная станция. Часовые индикаторы с лимбами для отслеживания перемещений по координатам — судя по разным стрелкам и шкалам, собранные с нескольких других станков. Вместо привычной стойки — старый компьютер с MS-DOS и заводским ПО, вся функциональность которой укладывается примерно в семь команд.
Эта система пришла на смену «шкафу» с перфолентами. Что забавно, шкаф с романтичным названием «Курск», если закрыть глаза на сами перфоленты, местами функциональнее. На нём хотя бы можно было запустить покадровое выполнение программы.
Сам станок во время обработки люфтит едва ли не на миллиметры. Я прежде даже не подозревал, что существует станок с ЧПУ без нормальной абсолютной системы координат. Ноль здесь находится там, где оказался инструмент в момент запуска управляющей программы.
Затем я познакомился с предстоящей работой: обработка по РТК узкой номенклатуры типовых деталей. Никакого творчества, разнообразия или интеллектуальных задач. Только геморрой с установкой крупных деталей при помощи крана и приём смены от старых дедов. Работать по новой технологии они не привыкли, поэтому предпочитают творить что-то своё, руководствуясь лишь им известными соображениями. Объяснить эти соображения доступным языком они, разумеется, не могут. Впрочем, как и вообще доступно что-либо объяснить. Это тоже стало для меня ударом, поскольку на предыдущем месте любой дедушка был большим специалистом своего дела, и мог понятно донести десятки тонкостей по какой-нибудь мелочи.
Особенно показательным оказался один случай.
Мой наставник впервые в жизни пришёл к станку, за которым меня закрепили. Детали этого типа он никогда не обрабатывал, а смену ему передали за пять минут по телефону. Естественно, двадцатичетырёхлетний оператор ничего не понял: внятной технологии ему никто не оставил, а спросить, что уже сделано и как работать дальше, было не у кого.
Поэтому решили гонять последнюю программу вхолостую, создавая видимость работы, — лишь бы не забраковать дорогую деталь.
В течение дня к нам подошёл мастер — девушка по имени Настя. Расспрашивая о моих ученических успехах, она узнала, что у меня уже есть два года опыта. Тут же поставила этот опыт под сомнение, а затем заявила, что полноценно обрабатывать детали я смогу, дай бог, месяца через три. Видите ли, здешняя работа слишком сложна. Та самая работа, которую на предыдущем предприятии мы пренебрежительно называли «обезьяньей».
А за её спиной в это время вхолостую гуляла фреза огромного станка, возле которого за весь рабочий день так и не прибавилось стружки. Более того, эта стружка всегда лежала на одном и том же месте...
Было смешно. И одновременно грустно.
Всё это оказалось совсем не тем, на что я рассчитывал. Поначалу я ещё убеждал себя, что это временно — рано или поздно я уйду на другой станок, участок, цех и все будет хорошо, что здесь всё равно найдётся чему поучиться и что освоить.
В конце концов, после получения разряда деньги обещают неплохие. «За деньги — да», — успокаивал я себя. Пусть даже работа будет нетворческой и неинтеллектуальной, зато хорошо оплачиваемой.
Но чем больше времени проводил у своего рабочего места, тем яснее понимал, насколько всё это меня угнетает. Угнетает само предприятие, у которого есть все возможности стать эффективной производственной системой, но которое ими не пользуется. Угнетают недалёкие люди с огромным самомнением. Угнетает предстоящая работа, не задействующая и трети моих навыков.
Хочется расти, хочется развиваться. Хочется как прежде применять знания из разных областей, сопрягая знания из разных дисциплин воедино, порождая тем самым красоту в самом процессе, и по его итогу. Я чувствую, что здесь тупею. Но и уйти в ближайшие полтора-два года, похоже, никуда не могу. И что с этим делать — совершенно не знаю.
Прошу у Вас, пикабушников, каких-нибудь советов. Вашего мнения.
