Как я фрезерный ЧПУ запилил⁠⁠

Всем привет. Постараюсь рассказать как я делал станок ЧПУ из обычного черного металлопроката, и что из этого получилось. Просто делюсь опытом. Чукча не писатель, да и с грамматикой большие проблемы, с головой тоже.))

Сидел как то поздним вечером скучал, и имея в кармане некоторую сумму денег и дурную голову, а как известно дурная голова рукам покоя не дает, решил делать станок чтобы уверенно мог обрабатывать цветные металлы, в основном алюминий. Зачем мне это надо? Просто интересно, могу и имею возможность.

Прикинул свои возможности, как финансовые так и физические. Была заказан поверочный мостик СССР ШД750. Так же в наличии имелись плита поверочная гранитная 400х250, уровень рамный станочный 160х160, микрометр 0-25мм. Из инструмента Дрель обыкновенная, и две УШМ 230 и 125мм.

Прикинув какие размеры могу получить с инструментом имеющимся в наличии, без механической обработки на станках. Полез на AliExpres заказывать комплектующие. Выбирал по принципу что дешевле и имеет большое количество положительных отзывов. Были заказаны профильные рельсы HGR20 в комплекте с каретками, по 700мм ось Y, 600мм X, 400мм Z, и ШВП 2005 по всем осям так же в комплекте с опорами, гайками и креплениями.

Пока все ехало из поднебесной сел рисовать станок в CAD программе. И более глубже изучать данную тему. Решил делать из стальной профильной трубы 50х50х4 и листа 16мм, все было в наличии, почему из черного проката, потому что хоть как-то умею с ним работать ну и было в наличии)) трубы разве что пару метров докупить пришлось ушло около 14 метров трубы.

Дальше буду прикреплять скриншоты из видео сделанного на спичечный коробок, мокрый коробок. Сразу приношу извинение за качество, и ракурсы, вообще изначально не планировал этот пост, по этому медиа материал не блещет качеством.

Делаю станину все выставлял как можно точнее при помощи станочного уровня примотанного изолентой)) к куску трубы, и прижимал к бетонному полу при помощи шпилек приваренных к закладным в полу, после чего обваривал всю конструкцию небольшими шовчиками по 10-20 мм в разбежку.

Чтобы рельсы надежнее крепились к трубе, и в целом конструкция была жестче вырезал полосы из листа 16мм, ровнял на краску шлиф машинкой относительно станины, чтобы в момент когда полосу прикручивал минимизировать деформации.

После того как прикрутил на болты пластины начал их выводить в одну плоскость, сначала грубо УШМ потом уже шабером. База под рельсы оси Y.

Шабер самопальный из куска диска из быстрореза и водопроводной трубы)

Балка портала из той же трубы что и рама

Заглушил торцы балки, прикрутил пластины, вывел плоскость. База под рельсы оси Х

Прикрутил стойки портала, выставил при помощи уровня угол 90 градусов между стойками и самой балкой

Рама начинает обрастать элементами, заглушены торцы, прикручены пластины для крепления кронштейна на котором будут в дальнейшем установлены двигатели и опоры под винты,

Ось Z, на пластину16мм приварены полосы 16мм)) просверлены отверстия под каретки

Выровнял заднюю плоскость под каретки, все по той же методике грубо УШМ, более точно шабером все по плите на краску.

К этому моменту приехали рельсы, прикрутил обкатал индикатором, добивался точности +-0.01мм

Тут собрал балку и ось Z

Портал занял свое законное место

Тут уже установлены винты, и двигатели по всем осям.

Сделал шкаф управления)) в дальнейшем будет переделан, ну как переделан, спрячу просто все эти сопли))

Блоки питания 48v, плата управления LPT Под управлением Linux CNC, драйвера DM542, двигатели Nema23 56мм по оси Y, и 76мм по осям X и Z.

Первый результат)

Дальше был продолжительный перерыв в три года по ряду причин, так что особо плотно не занимался. Была изготовлена защита по всем осям, рабочий стол, шкаф для тех соплей что за станком стояли, другая плата управления, так что поехали дальше.

Дальше станок начал уже делать сам себя, на рабочем столе из фанеры, изготовил защиту по X. Так же купил новый телефон, с качеством фото по лучше должно стать))

Купил лист 20мм во весь рабочий стол насверлил крепежных отверстий, тут уже на станке сверлильном сверлил, так как появился сверлильный станок, после подвигов с рамой и ручной дрелью чет ленивенько мне было ручками двадцатку сверлить, пока резьбу резал мозоли натер.

Плиту приклеил к раме на эпоксидную шпаклевку, и зафиксировал болтиками, прикрутил к плите алюминиевые сегменты чтобы можно было заготовки крепить Т гайками под м6

Как делал защиту на ось Z не снимал, впрочем как и на ось X. Вот для оси Y кое что есть.

В итоге получился вот такой станочек

Шкаф управления выглядит так

Подводя итог.

Начитавшись что стальную раму вывернет, чуть ли не на десятки миллиметров ожидал что угодно но не то что станок катается по линейке в пределах 0.01 мм через три года. Так что ни куда ни чего не увело.

Плата управления была заменена на Inectra.

Вес станка получился больше 150кг, только одной проф трубы 75кг, и лист на столе около 60.

Катается станок со скоростью 3000мм/м, быстрее не пробовал мне ни к чему, мощность шпинделя 2.2кВт.

Размер рабочего поля 450х350х150

Не плохо обрабатывает алюминий и его сплавы.

Кому интересно более подробно, могу скинуть в комментариях, ссылку на Ютуб канал, там всего 6 видео роликов по 10 – 15 мин в которых более подробно все рассказано. Напишите что то типа «Давай ссылку на канал», ну или поставьте плюс тому такому коменту если он уже есть)), а то в посте ссылку приведу сразу напихают)) что канал рекламирую, там рекламировать то нечего.

Планирую еще до ума довести 3d модель, а то она не совсем в куче, ну и выложу куда-нибудь в свободный доступ. О чем создам пост.

Ну и немного видео обработки режимы точно не помню но около 1000мм/м подача, и 13000 оборотов.

Панамку приготовил) Всем удачи!!!