Потом чуток размечается и впихивается в УДГ на фрезерном станке. УДГ - это Универсальная Делительная Головка. Она позволяет либо просто поворачивать деталь относительно оси режущего инструмента, либо делить окружность на необходимое кол-во кусков. Ну, скажем, надо сделать семигранную гайку - это вот на ней. Делительный диск снял, правда. Пушо делить на 4 проще по нониусу.

Ну, собсна, пошла жаришка, чо... Одна сторона уже пройдена в размер, вторая в процессе. :)

Теперь надо набить резьбу под установочный винт, вот в этом отверстии:

Ну, собсна вот... переходник с мотора на ложку вроде работает...

Теперь чутка полирнуть...

Упаковать и отдать. Заказ настолько горячий, что прям аж ваще. Аж водителя прислали! Видать без переходника вся макфлурря не работает!

Ну примерно вот таким манером и происходит трудо выебудни отдельно взятой мастерской.

Удачи.

Только посмотрите! Срочно, кто-нибудь, вызовите полицию стиля!

Впрочем, я отвлёкся. :) Сперва производится черновое опиливание алюминиевой заготовки:

Кстати слева чоренькая - это почти родная переходная пластина. Т.е. карбюратор от Форда подходит на Додж. А чему вы удивляетесь? А ничего, что фара головного света формата 7", например, подходит на УАЗ 469, ЗиЛ 130, ГАЗ 21, Джип Рэнглер, Мерседес Гелендваген, Лэнд Ровер Дефендер, Урал (и мотоцикл и грузовой), Харлей Дэйвидсон, БМВ (и легковые и мотоциклы). Вот были же времена... Впрочем, я опять отвлёкся.

Далее заготовка помещается на фрезер и... фрезеруется. Кто бы мог подумать, да?

Теперь пришло время самого сложного - сверление и растачивание отверстий.

Сперва - разметка.

Теперь черновое вырезание отверстий кольцевой фрезой Ф33мм.

А теперь - расточка микрометрической борштангой. Одной из этих...

В целом, такая точность не нужна, там даже миллиметры роли не играют и можно было бы обойтись и сверлом и расточной головкой... но хотелось вот так и по красоте.

Ну и финальные операции - выборка цековки под винты, шлифовка со всех сторон, срезание фасок... Короче, придание товарного вида изделию:

Ну и финалочка. :)

Чтобы точки были ваще по годноте, сделал приспособу:

А чёрточку-разделитель ебанул дисковой фрезой, с поворотом ВФГ фрезера на 45 градусов:

После непродолжительных ласк на шлифовалке, получалось примерно так:

Дальше слесаришкина удача кончилась и начался мрачняк. Например, отделка. Гальванисты хотят чтобы обязательно можно было подвесить изделие. А, нуок. Давайте вместо точек я вкручу винтики М2 из нержавейки... Купил Самый Дорогой Метчик примерно за 1700, сверло и сотню винтиков на попробовать:

Но, увы и нах. Метчик сломался на первом же отверстии. После чего пришлось заточить его вручную. Без заточного станка. На обычном точиле (правда с алмазным кругом). Работа 80-го уровня, что и говорить. Ну, переточенным метчиком я навил ещё примерно два-три отверстия и он сломался ваще под корень. Тут звучит музыкальная тема "Печальный тромбон". Это которая "мэп-мэп-мэп-мээээээп".

Что же делать? А давайте завороним. В масло. По-нашему. По-цеховому.

Ндееее. Пятна. Такое человеку не отдать. К дальнейшему как нельзя лучше подходит цитата из к\ф "ДМБ": "И тут братья Алиевы допустили ошибку - они показали деньги. После чего сразу лишились сознания и передних зубов". А я вспомнил химию... :)

Но, дело в том, что Пох миловал и после получания стабильной двойки по химии в школе, которую, впрочем, как-то натянули на тройбан, я никогда не трогал ничего химичнее метилового спирта. А тут чот давай читать... Первый опыт у меня был поставлен с хлорным жалезом.

Уууупс. Где-то я ошибся. :) Ну ладно, чо... Давайте попробуем отдать воронение на аутсорс профессионалу, а пока займусь коробками. Тестовый образец решил пильнуть на ЧПУшке из фанеры и залить эпоксой, шоб было красиво. Пильнул. Залил. Выбросил. Ну сами посмотрите, это какое-то уёбище:

Второй вариант решил делать из букового мебщита с врезанной стальной надписью. Ну а чо? По красоте же... Нарезал на лазере железяк, собрали мозги для руления электроплиткой:

Кастрюлька, в неё датчик, химоза:

Пошла жара!!! На удивление, надписоны отникелировались неплохо. Хотя и пришлось коноёбиться с рецептом примерно неделю.

Окай. Далее - коробки... Но тут у меня ломается ЧПУшка. Распидорасило ось З, да так, что проще стало придумать новую каретку, чем пытаться починить старую... впрочем, оно и ща поломаное стоИт. :) Вощем, на фрезеровку поехал к товарищу.

Шикааарно. Ну а чо. Большой парень может:

Теперь врезание надписи в крышку. Идеально!

Приехал к себе, собрал, довольный, канеш...

И... на утро не узнал свою работу:

Ёбаные дрова! За ночь их перекосоёбило! С такой щелью сдавать заказчику не вариант ваще!!! Суууука, да шож такое-то! Окей. Надо срочно заказывать коробки у специальных коробочников. Сверхсрочное изготовление, доставка за ночь из Питера (в Мск), вощем влетело в копеечку, канеш. Но заказчику нужно было уже срочно хоть один комплект! И тут выясняется, что приехли с воронения не 5 комплектов, а всего 1... ОДИН, КАРЛ! О Д И Н. Полный. И ещё два надкусанных. Т.е. из 140 приехало всего 70. Ааааргх, блять!

Ах, да. Я не рассказал же историю про воронение - это же отдельный факап. Короче, сдал, объявлен был срок. В срок не уложились, потому, что сперва химик запил и пропал, потом хозяин той мастерской в больницу попал... короче, мытащил эти изделия существенно позже, не посчитал, разумеется (а нахуй?!!) и тут такое.

Звоню ему, поясняю ситуацию. Пару дней пинались, но надо отдать должное человеку - вернул и деньги за свои услуги и неустойку за проёбанные железяки. Но я-то вернулся как в настольной игре на позицию "старт". И заново... резка, сверление, фрезерование, шлифовка... А где воронить-то? Надо самому. "И Бомба тут же угодил в собачью какашку"(с)

Короче, купил химии и оформил в мастерской отдельный участок воронения. И понеслось:

Ах да, простите, за неровный почерк, я ещё одну итерацию факапа пропустил. На моменте "коробки из бука - говно" я решил пойти по хардкору и заказал на лазере пильнуть стальные... :) Ну типа стальные обработаю, покрашу порошком - нормас. А пока их режут, сгонял на лазер и нарезал фетровых вкладышей, шоб металл по металлу не царапался:

Дым, луч, красота... Получилось (в этот момент должен быть звук высыпающихся денежек). А тут железо напилили. Посмотрел я на это... заказчик покачал головой, типа 15 килограмм коробочка нам не нужна... Ну ясно. И железо и вкладыши в помоооойку :)

А коробасы заказал опять же в Питере. Ну про это я уже говорил. :)

Возвращаемся к химии. Вся пиписька синяя. Пиздец. Вроде и всё пучком, но что-то не хватает:

то цвет уходит, то пятна, то ещё какая хрень... И вседь всё по науке: весы 2-го класса, ультразвуковая мойка, реактивы используются по одному разу, даже мою в дистилляте - похуй. Говно на выходе! Ну как... не то, чтобы говно, но недостаточно пиздато!

А тут заказчик говорит, типа раз пока ничего не готово, давай мы ещё кубики игральные добавим! Аааа, нуок. Канеш. Вжууух:

И на этапе маркировки что???? Разумеется я обосрался.

5 сторон - норм. Шестая - криво. Аааабль, давай переделывать... Попутно понимаю, что я уже месяц вожусь с химией, слил уже тыщ 15 на неё, а результат даже и не близок ещё. Звоню чуваку с воронением, типа мождет дашь химика поиграть на пару дней? А он такой: "мы тут твоё гомино нашли... доделывать будем?"

Канешнажыда!!! Дададада!!! ДЕЛАЙ!!! Цели поставлены, сроки указаны... и... У них там выключают электричество.

Даштоштакое-то, блять!!! Короче, вместо нескольких дней, делали недели полторы. Но сделали. Фуф. Зашибись... Правда теперь коробочники опаздывают...

Раз в месяц я стабильно наебенивался и начинал ныть заказчику, типа "если хочешь, давай верну аванс, пушо сил моих больше нет оправдываться". Он гладил меня виртуально по голове и обещал не бить по лицу при встрече. Потом он наебенивался и говорил "дахуйсним, оставь себе бабло, хуй с ним с гомино этим". Тут уже я его уговаривал ещё пообождать...

Ну, вощем, через тернии к звёздам мы всё-таки доехали. Получил я коробку коробок в транспортной, привожу в мастерскую, открываю и...

ЛИЛОВЫЕ ХУИ!

У нас вырубают электричество.

Обоссы меня господь, если это не сам сатана прискакал на хую галопом, прямо из ада, шоб свести меня с ума! Тут уже начали думать о том, что надо попросить помощи Богов, принеся им в жертву один комплект этой хуятины. И шо вы таки думаете? Пришли в выводу, что гомино настолько силовое, что уничтожить его взрывом, давлением, огнём, водой... ничем нельзя. Ну оно погнётся, но не сломается. Заржавеет, но останется живо. Короче, принести в жертву его можно только испарив плазмой. Но света-то нет! :)

Короче, в итоге, проект домучан. Вот:

Хир ви гооооу! Но, поскольку можно добавить только 51 блок, то фоточек больше не будет. Это, кстати, очередная козня сил зла, я считаю! :)

Удачи, ребят! Помните, шо браться имеет смысл за проекты, которые на 10-15% сложнее предыдущих. Тогда вы и экспириенса хапнете норм и выполните его с приемлимым разрывом жопы на британский флаг. А если хватать проект сложнее на все проценты мира, то можно попухнуть. Итого, я делал эту хренотень 4 месяца. За это время я не то, что не заработал с него ничего, я вышел за смету и потратил примерно 40К личных средств... Более того, я так и не научился ни воронить пристойно, ни делать эти дурацкие коробки. Но да. Определённого опыта я наелся будьте-нате. Вощем не будьте такими как я, а будьте такими как ктонить другой. :)

Кроме того силами моего создателя был добыт еще один верстак.

Ему еще предстоит модернизация, а вот про станок, стоящий на верстаке в полуразобранном виде мы с вами поговорим более детально с множеством фотографий, но позже.

Вся сварочная история, наконец, обрела свое законное место.

Приобрел два интересных станочка.

Ну с наждаком все, вроде бы, понятно. Крутится, слегка вибрирует, но это мы исправим) А вот по поводу сверлилки хочется поговорить...

Значится купил я ее по совету одного товарища. В столице нашей Синеокой обошелся он мне в, примерно, 150$ по курсу.

Приехала ко мне коробочка, весом 27 кило. В ней я обнаружил следующее:

Все интуитивно понятно. Крутим гайки и получаем вот это:

Защита сразу же была ампутирована. Работаю я в очках, а вот защита капитально мешает.

Что можно сказать о самом агрегате. В принципе с патроном 16 мм ее за глаза хватает для моих нужд. Из минусов - тиски, точнее пародия на тиски и пластиковые шкивы в коробке передач.

В общем собрал я ее и тут же начал дырявить все, что под руки попадалось.

Решил померить биение. На вылете сверла в 100мм и его диаметре в 10мм отверстие получилось 10,1мм, чего в принципе вполне достаточно для крафта в рамках моей мастерской.

На данный момент уже три недели она в работе, полет нормальный.

P.S. В конце мая направил меня мой наниматель в город Москва, дабы побывал я на выставке масштабной, да узрел чудес заморских, чтобы потом и сам чудеса творил да золото барину зарабатывал.

В общем вот.

Ну что сказать. Большинство из представленного уже давным давно известно, но вот малость приколюх я нашел)

Ну например цельнофрезерованная гитара от Сандвик.

Крутые гидроабразивные раскроечные станции.

В аэрохоккей с роботом поиграл))

Пооблизовался на сварочные столы и приспособы к ним.

Отдельного внимания удостоился стенд для прочистки и обезжиривания трубопроводов с помощью пыжа и сжатого воздуха.

Вот тут два трубопровода на стенде. Я, честно говоря, отнесся к этому с некоторым скепсисом, но, знаете, вот таким пыжом продавили оба трубопровода. Причем давление нагнетания каких-то 6 кгс/см2.

А выглядит это примерно так:

Для тех, что с первого раза, как и я нихрена не понял, есть вариант помедленнее:

Вот в общем-то и все за последнее время. Немного о планах. В ближайшее время, надеюсь, закончится ремонт фрезерного станка, о котором мы с вами крайне делатьно и долго будем разговаривать и, если на днях найду время, скрафтим с вами одну небольшую штукенцию интерьерную.

Дочитавшим спасибо за внимание.

Как всегда прошу меня извинить за качество фото и видео. Снимал на кувалду, но клятвенно обязуюсь подсобрать денжишч и купить адекватную камеру.

С Уважением, ваш Memfel!

Сантоку "Иношиши"
сталь - д2
ручка - ясень
Твердость - 62hrc
290/170мм

Всем привет от vasverblades.)

Хочу похвастаться успехами нашего новичка.
Два месяца назад взяли в подмастерье одного бедного студента, выделили ему угол где жить (благо место есть) и стали потихоньку учить профессии.
План был такой - выделить ему пару моделек киридашек (маленьких ножиков с одним спуском) и пусть пока учится стоять у гриндера, делать спуски, точить клинки и т.д. и т.п. Те что сделает хорошо продадим, деньги пойдут ему на поддержание штанов. Через 1-2 месяца ясно будет есть ли у него потенциал учиться ремеслу серьезно и насколько этот потенциал высок.
Человек оказался несобранным, очень много витает в облаках, постоянно что-то путает. Пару раз хотел его выгнать. Но, зараза, талант! Да ещё и какое трудолюбие! За два месяца он освоил то, чему обычно учатся в три раза больше времени. А за станком может стоять по 10-12 часов.
В качестве финальной проверки я сказал ему сделать пару бюджетных кухонных ножей, если он хорошо справится - включу в наш каталог. Сказано - сделано, и сделано весьма недурно.) Мне сложно угодить, но по всем параметрам - это товар за который не стыдно ни ему, ни мне.
Теперь данный нож висит у нас на страницах, а у человека есть нормальная профессия и (дай бог) очень хороший заработок впереди.)

Пилим в размер заготовки и клеим "подкову" из сапеле. Мне попался бледно-розовый обрезок, вся надежда на то. что масло его украсит. А вообще такие вещи лучше покрывать морилками.
Заготовку из сувеля опиливаю шлифлентой до нужной формы.

Затем подгоняем и приклеиваем боковые стенки.

Надоело все время устанавливать страшные петли от наших поднебесных друзей. А на Брассо я как-то еще не тяну. Поэтому петлей тут будет кусок медной проволоки :) Латунь у меня тоже есть, но по толщине получается больше половины крышки :)
Самое сложное  - это точно рассчитать и разметить отверстия. Вроде, все прилегает плотно.

Вот так выглядит моя шкатулка в открытом виде.

Станки, которыми все делал не показываю, очень боюсь пикабушников "с такими станками любой дурак сможет".

Готов ответить на вопросы, спрашивайте, критикуйте.

Сталь - rwl 34
Рукоять - черный карбон с золотым напылением
Длина 200 mm
Клинок 105 mm
HRC 63
Толщина 5 mm
Заточка на водных камнях

Еще один кайкен от нашей мастерской vasverblades.)
А главное, постить теперь будем фотки сделанные нормальным фотоаппаратом. Все что я публиковал до этого - результат работы с xiaomi mi 8 + свет от кухонной люстры.

Где-то с недели 3 назад к нам обратился наш постоянный клиент из Германии, Майк. В свое время он делал у нас заказ на два кайкена, один из nitrobe 77, а второй из D2 ручной ковки. Кто следит за нашими постами - видел их. Ему настолько понравились результаты, что он решил заказать у нас ещё один, но на этот раз потолще на миллиметр и с линией хамона.

Немного Википедии:

Хамон — видимая линия зонной закалки на традиционном японском холодном оружии. Является одной из методик термообработки, позволяющих добиться разных характеристик для разных частей изделия. На клинковых изделиях применением зонной закалки стремятся получить высокую твёрдость в зоне режущей кромки и лучшую прочность и ударную вязкость при умеренной твёрдости в остальном клинке. Добиваются зонной закалки обмазкой части изделия термоизолирующим материалом, зонным нагревом, например, индукционными методами, частичным погружением в охлаждающие жидкости и т. д.

Зачастую линию хамона просто имитируют с помощью травления (что на порядок проще), но не в нашем случае.
Получить необходимую разницу в твердости не сложно, а вот нужный визуальный эффект - дело хитрое. Вышло только с третьего раза. Зато как вышло!)

Рукоять делали из черного карбона с золотым напылением. Не могу сказать название ли это фактуры или там действительно была золотая пыль (ха), но стоит ой не дёшево.

В целом, вышло недурно. Красиво, круто и строго по ТЗ. Но вот ножнами не скажу что до конца довольны (хотя заказчик в восторге). Можно было и лучше.
Из кайдекса сделать что-то "изящное" и так не просто, но после просьбы клиента сделать кожаную прокладку между клинком и самим кайдексом - стало ещё сложнее. В следущий раз попробуем использовать кайдекс другой толщины.

ОБЕРЕГ
сталь - rwl 34
Рукоять - титан, стабилизированный зуб мамонта, черный карбон
толщина - 5 мм
длина - 280мм
клинок - 157мм
Твердость - 63hrc
+ 40 часовая крио обработка клинка

Задумывая этот нож, мы планировали сделать мощный надёжный резак, который прекрасно будет показывать себя в работе и являться при этом изделием выставочного уровня. Делали для портфолио, не для конкретного заказчика. Результатом довольны.
Немного о стали.
Rwl 34 - премиальная порошковая сталь от шведской Damasteel.
Превосходный рез с возможностью держать действительно тонкую режущую кромку, отличная износостойкость и достойная коррозистойкость. Один из лучших материалов из которых можно сделать нож в целом.


P.s. небольшое видео с демонстрацией реза. С достаточно лёгкой и неподготовленной руки парень разрезал 8 бутылок как масло. Жалко из-за неудачно выбранного угла, не все бутылки разошлись ровно пополам, оставшись висеть на соплях.
Ещё бы неплохо обзавестись нормальной камерой и снимать видео покруче.) Но всему свое время.

Киридаши на самом деле изначально являются ножами для работы с кожей. Имея спуск только с одной стороны и плоскую поверхность с другой, они идеально подходят для резьбы кожи по линейке.
Однако, ножики которые мы в основном делаем я бы не стал позиционировать в качестве "серьезного" инструмента для кожевника. Как например эти (тоже наши):

Но, тем не менее, не мало мастеров брали для работы и те модели что были сверху. Наверное им виднее.
В основном такие резаки у нас берут просто как прикольный аксессуар. Что-то между ножом и брелоком, кому как. Они очень плотно заходят в свои чехлы и их можно спокойно носить на шее. В 80% случаях берут в качестве подарка кому то. Особенно если из крутой стали.
Зачем я их делаю?
1. Тренирую навыки. Не каждый день бываешь завален работой, а тут и доп. небольшие продажи и сам в деле.
2. Тестю новые идеи. Разный финиш, дизайн, варианты обработки и т.д. пускать в утиль клинки жалко, а с такими "огрызками" - экспериментируй сколько душе угодно.
3. Да просто нравятся. Прямо очень. Я с киридашек то, в принципе, и начинал свои посиделки у гриндера.)
Надеюсь и вам они зайдут.

Сначала вся эта красота с помощью друзей, лома и чьей-то матери сносится под ноль.

Кстати ломать куда сложнее, чем строить. Хуже чем ломать - переделывать за другими то, что нельзя снести и сделать нормально.

Мусор максимально экологично утилизируем - дерево можно сжечь или отдать бабуле-соседке на дрова, пластик и стекло по мешкам и на строительные мусорки. Железо на металл, разумеется:)

Следующий шаг - разметка будущих свай для мастерской.

Заливаем столбы для фундамента, закупаем брус и начинается наконец приятная работа. Приятная - потому что результат достаточно быстро видно.

Потихоньку собираются стены и каркас крыши.

Каркас готов! На этом этапе нужно все замотать в пленку и желательно поскорее накрыть крышу, чтобы возможные дожди на успели сильно промочить дерево.

Теперь эту красоту нужно зашивать снаружи. Муж выбрал "елочку", мне оставалось только помогать.

"Елочка" прочная, выглядит красиво, но так нудно ее бить, вы бы знали. Еще все стенки очень долго красить, потому что поверхность ребристая и поди подлезь везде кисточкой.

А еще мы узнали, что Лансер 9 может перевозить много дерева.

Тут уже вовсю идет процесс покраски и стоят окна. Наружняя  часть работы практически сделана.

Пол укрепляем листами ОСБ-6, это только для того, чтобы вата-утеплитель никуда не делась. Не забываем все укутать в пленку.

На пол стелем доску, вроде это 150*40. Когда по полу можно ходить - это страшно удобно:)

Мастерская становится все уютнее и уютнее. Утепляем и зашиваем стены и потолок. На утепление использовали вату 100 мм. Зашивали плитами ОСБ-12.

Наконец внутрянка зашита и можно делать себе удобно. Мастерим верстак, полочки, вешаем ящички и в конце притараканиваем в мастерскую старенький диванчик.

В итоге получилась просторная мастерская, куда вмещается весь инструмент, бассейн, лопаты, краски-банки и все остальные мужские игрушки.

Пока еще в процессе всякие системы хранения инструмента, полочки, подвесочки, подставочки, но это уже не к спеху.

Стройте и ничего не бойтесь - это все просто большой конструктор:)

Собственно, инструмент делаю по мере необходимости, часто во время работы, когда сталкиваюсь с моментами, где необходим определенный резец

На фото ниже, слева два керна, сделанных из самореза и заклёпки, которые предполагались как временная мера для одной работы, что бы сделать заклёпки на доспехе первого гнома, но так и остались на постоянную основу. Дальше стамеска из сверла 2,5 мм. Именно этой малышкой теперь делаю кольчугу на статуэтках.

Потом идёт уголок, так же сделан из сверла, только уже 6мм. Им прорезается шерсть, волосы, текстура под древесную кору и прочие мелкие детали рельефа.

Ну а дальше, немного фото закалки и оснастки ручками.

Рукоятки делаю теперь из дуба. Хоть стамески и не ударные, но дуб вполне выдерживает работу с киянкой

Вообще, работаю я не только резцами, использую и фрезер, и гравер, и ленточную пилу ( мухлюю конечно, срезая большую часть лишнего массива, но кто не без греха?))
Собственно, если по инструменту у кого нибудь возникнут вопросы, буду рад ответить)
если кто то увидел меня тут впервые, в предыдущих постах можно посмотреть то, что я этим инструментом делаю. Ну или в моей хатке бобра https://vk.com/beaver_and_ko Опять же, никакой коммерции, только творчество, никому ничего не предлагаю купить или продать))
просто меня мотивирует, когда за процессом работы наблюдают другие. Да и ламповость какая то в мастерской появляется. Фетиш такой у меня видимо))

Материал - трехслойный ламинат (обклад AISI430, центральный слой 9ХФ)
Ручка - мореный дуб
Длина - 325 мм
Клинок - 205мм
Толщина - 4мм.
Твердость - 61hrc

Как то так вышло, что с кухонными ножами у нас не заладилось: заказов особо не поступало, вот мы их и не делали. А раз особо не делали, значит и примеров в портфолио тоже нет, что явно не способствует появлению новых заказов на них. Замкнутый круг. До недавнего времени.)
Некоторое время назад нам озвучили две просьбы:
1) Мама попросила сделать хороший кухонный нож в качестве свадебного подарка дочке лучшей подруги. Ее муж профессиональный повар.
2) Наши коллеги (а также поставщики гриндеров и прочих приблуд) из "Левши" обратились с просьбой сделать пару ножей из их новеньких стальных ламинатов к грядущей выставке Клинок.

Решение - сделать кухонный нож из предложенного материала, благо он идеально подходит, и одолжить парням для выставки, после чего подарить жениху и невесте.)

Обычно, кухонные ножи делаются из нержавеющей стали. Оно и понятно почему. Чтобы не ржавели. Однако, нержавейки (за парой очень дорогих исключений) сильно уступают по качеству "реза" своим высокуглеродистым побратимам. Точить их необходимо гораздо чаще. И пускай есть умельцы, которые спокойно орудуют на кухне ножами из Шх15 и не дают им пропасть, использовать легко ржавеющую углеродку - ну так себе идея, на любителя.
В чем прелесть ламината?
Будучи этаким бутербродом, в котором между двух слоев нержавейки зажат слой углеродки, он сочетает в себе плюсы обоих видов стали - прекрасный рез и коррозистойкость. Это, разумеется, далеко не все тонкости, но самый важный момент в нашем случае. В качестве бонуса - красивое двухцветное лезвие. Хотя подозреваю что для многих это главный плюс.)
Форму выбрали классическую - универсал.

На мой взгляд вышло очень красиво и круто.) Остроту держит бритвенную, в руке лежит хорошо (ручка на фотках выглядит тоньше, чем в жизни). Жених вторую неделю пользуется им на работе и никак не нарадуется.

Ну и бонусом рубим бутылку им.

Всем благ

Vk.com/vasverblades
Instagram - @vasverblades

Тут они учатся ремеслам, работают и получают за свою работу деньги. А еще — танцуют, играют в собственном театре и в музыкальной группе.

Когда человек приходит в «Благое дело» первый раз, он понемногу работает во всех мастерских, а потом выбирает ту, в которой останется. Если через какое-то время захочется попробовать что-то новое — никто не будет против.

Мастерская шерсти и фетра

Здесь валяют тапочки, игрушки, делают картины из шерсти, варежки, шапки, шарфы. Тут работают 10 человек, используем в работе только шерсть и детское мыло.

Это Вера Багаутдинова, руководитель мастерской.

Однажды к нам приезжали "Уральские пельмени"

Работы этой и остальных мастерских продаем через интернет-магазин, на ярмарках и делаем на заказ. Ребята трудоустроены по договорам подряда и получают деньги за столько изделий, сколько они изготовили. Независимо от того, купили их или нет.

Многое из того, что мы делаем уходит на наш склад, продаж практически нет. Но мы пытаемся сейчас работать как настоящие предприниматели и обучаемся. Это сложно, потому что мы в первую очередь для людей работаем и не думали, что придется продавать. Но без этого никак, надо материалы покупать.

Швейная мастерская

Швейной мастерской, как и столярной, везет больше других — здесь чаще появляются большие заказы. Сейчас, например, шьют постельное белье для детских садов. В основное время мы делаем сувенирку: куколок, подушки, зайцев, костюмы для своего театра.

Людмила Александрова, обучает ребят в швейной мастерской

Бумажная мастерская

В бумажной мастерской делают крафтовую бумагу, а из нее — блокноты, открытки, записные книжки, подарочные конверты.  Бумагу делают из разной макулатуры и добавляют в нее сухие листья и цветы.

Толик делает заготовку для крафтовой бумаги

Керамическая мастерская

Тут мы делаем керамику из белой глины. Тарелки, кружки и штучную авторскую керамику.

Столярная мастерская

В деревообрабатывающей мастерской выполняют и крупные заказы вроде мебели и дверей, и мелкие — сувениры, разделочные доски, подсвечники, игрушечные самолеты, корабли и прочее.

Тут мы делаем наш самый известный сувенир - Ангел Единой надежды

Мастерские это только маленькая часть нашей работы. Еще у нас есть творческие студии, мы обучаем специалистов социальной сферы правильной коммуникации с людьми с инвалидностью, есть две тренировочные квартиры, в которых такие люди учатся жить самостоятельно.

Обо всем этом я могу написать более подробнее, если интересно.

Мы работаем уже 13 лет. Для того, чтобы наши мастерские работали в нормальном режиме нам требуется 12 000 000 рублей в год. Эти деньги идут на оплату коммунальных услуг, заработную плату сопровождающим специалистам и мастерам, покупку материалов для мастерских, мелкий ремонт помещений и оборудования.

Как мы выживаем:

30% - это продажа сувениров, сделанных ребятами

10% - это возмещение услуг от государства (ФЗ 442)

60% - это написание грантов, проектов и поддержка обычных людей.

В Европейских странах такие мастерские поддерживаются напрямую государством. Оно помогает им в размере 80% от необходимого бюджета.

Ну и небольшое видео о нас, которое снял недавно крупный портал Екатеринбурга

Проект начинается, разумеется, с поиска материала в отвалах у токарника. Одна беда - подходящая по диаметру бобышка имеет крайне невеликую длину, через что просто в ленточной пиле её хрен закрепишь. Но у меня же есть старый токарный патрон! Ноооорм. Получилось!

Далее блины выводятся в размеры. У одного размер должен быть ~7мм +0,5, а у второго 14 +0,5. Потому что ширина рабочей части у одной должна быть 5мм., а у другой - 10. В первой будет один подшипник, во второй - два, каждый 6,98 толщиной.

Чугун прекрасно обрабатывается резанием:

Теперь надо просверлить дырку для подшипника. Предвидя, как подвозбудились мамкины технари, поясняю, что на 50-е годы прошлого века слово "дырка" обозначало отверстие. А "шкурка" - наждачную бумагу. А неленивый мамкин технарь даже ГОСТы соответствующие найдёт. Если чо, станок как раз 57 года. ;)

Короче, после непродолжительной разметки центровочным сверлом, в ход идёт сразу черновой диаметр - 21 мм.

Но подшипник 608 имеет диаметр примерно 21,98 (китайские подшипы отличаются по диаметру примерно на 0,01-0,02мм.) Эти 0,98 надо снять начисто с помощью расточного резца. Сперва измерения производятся вот таким телескопическим калибром:

Как он работает: у него одно плечо входит на пружинке в другое, а закрутив рукоятку полученное положение фиксируется. Т.о. получается измерение гораздо более точное, чем просто штангенциркулем. (почему-то редактор сам разворачивает фотку на бок. Извиняйте)

Показания выносятся на доску, чтобы не забыть. Потому, что лучше тупой карандаш, чем острая память.

Ну и последовательным приближением расточным резцом делаю размер отверстия в минус 5 соток от размера подшипа. Ну и маленькую фасочку надо сделать.

Подшипничек задавливается чуть-чуть пинолью задней бабки, а потом относится на пресс, где анимает своё законное место.

Теперь переходим к слесарке. Из остатков ккого-то предыдущего проекта, а именно полосы 40х4 делаются щёки, которые сразу же собираются через шайбы в пакет финальной толщины, измерив каковой и вычтя 4мм. получаем ширину верхней полки.

Осталось прибацать на точки, проверить геометрию и сварить.

Окаааай. Теперь время воронить. Ну, поскольку химическое (горячее щелочное) воронение у меня получается пока не всегда, то решил по-бырику сделать слесарное. Нагрел и в масло.

Переходим к дровяным работам. Кусок ножки от табуретки, немного токарной магии...

Кастуем фаерболл, натираем воском и можно собирать.

Крутятся идеально, довольно увесистые, т.е. оператору не надо будет давить на них, а достаточно просто возюкать. Ну вощем, не знаю, как заказчик, а я удовлетворён работой.

До Лос-Анджелеса, где проходит E3, на автобусе, конечно, не доехать, зато вот по стране и ближнему зарубежью прокатиться можно. Сайт Daedu.ru — это простой и удобный поиск самых дешевых билетов на автобусы. Вы просто задаете направление, а сервис ищет в интернете лучшее предложение.

Найти билет

Игровое кресло ThunderX3 EC3

Удобное кресло – важно всегда: и для работы, и для стриминга. Кресло ThunderX3 EC3 может похвастаться двумя подушками в комплекте (под поясницу и шею), механизмом «топ ган» и технологией AIR Tech – дышащей поверхностью, с которой летом не будет жарко. Главный плюс – раскладывающая спинка аж на 180 градусов. Когда надоест сидеть, можно прилечь.

Не забудьте перед заказом ввести промокод PIKABU20, который дает 20% скидку.

Купить кресло

Игры месяца в июне от PlayStation

Эксклюзивное предложение для подписчиков PS Plus в этом месяце включает две бесплатные игры для PlayStation 4:

Sonic Mania

Выход этой части был приурочен к 25-летнему юбилею серии игр о Сонике. Разработчики сохранили лучшие черты игрового процесса первых игр (с SEGA!), добавив новые возможности.

Borderlands: The Handsome Collection

Это сборник из игр Borderlands 2 и Borderlands: Pre-Sequel. Если вы никогда не играли в этот комедийный экшен, сейчас, в преддверие выхода третьей части, самое время наверстать. А тем, кто уже знаком с серией, стоит обратить внимание на новое бесплатное сюжетное дополнение «Командир Лилит и битва за Убежище», которое послужит мостиком к грядущей Borderlands 3.

Посмотреть игры месяца в PS Plus

Первая поездка на Uber Russia

Если еще не пользовались Uber Russia, тогда качайте приложение в App Store или Google Play. В разделе «Промокод» введите PIKABU, при заказе машины выберите оплату картой и наслаждаетесь скидкой 40% (максимальный размер скидки – 150 рублей). Акция действует до 14 июля 2019-го.

Товары для геймеров на goods.ru

Используйте промокод PikabuE3, чтобы получить выгоду 1000 рублей при покупке от 4000 рублей на первый заказ. Он работает с 14 июня по 30 июня 2019-го.

Промокод действует на все товары, но мы рекомендуем заглянуть в специальный раздел goods game и обратить внимание на акционные товары, спецпредложения, кэшбэк на все товары и многое другое.

Перейти в геймерский раздел