3D печать

3D принтер: ANYCUBIC Photon Mono X

Масштаб 1:10

Высота слоя 35 мк.

Фотополимер Harzlabs, INDUSTRIAL ABS.

Грунт: KUDO KU-6001

Ссылка на 3D модель

Новый месяц - новые миниатюрки)

Вот такие демонюги для 3д печати, думаю персонажи узнаваемые.

И тут я понял, что 32 мм для моего стиля всё же маловато - пропечатывается мягко говоря далеко не всё и красить мне тяжело (а я хочу делать НММ). Так что перейду на 54мм, посмотрим через месяцок, как оно получится.

Как обычно, все желающие могут подписаться на мой патреон и получить фигурки себе - https://www.patreon.com/sculptooner
А ещё скоро запустится мой Tribes на MMF, пока он не доступен, но ссылку оставлю - скоро заработает https://www.myminifactory.com/users/SCULPTOONER?show=tribe

Привет! Дело было летом. Я недавно уволился с работы и отдыхал дома в импровизированном отпуске. Освободилось много времени и энергии. И поэтому, когда мне на глаза попалось видео Лукаса с его прототипом виар перчатки с обратной связью, я подумал "А почему бы и нет?"

Вот это видео:

Посмотрев видео несколько раз, я составил примерный план, и приступил к изготовлению. Заказал нужные комплектующие и запустил файлы на печать. Через некоторое время, у меня начало что-то появляться:

Детали, мягко говоря, не получились с первого раза из-за многих (ой многих) причин:

(осторожно, беспорядок на столе)

Доводить до ума эти катушки было ооочень сложно. Две детали мне пришлось сильно изменить, а одну и вовсе перерисовать с нуля. Чтобы передохнуть, я отвлёкся на другие части проекта: тестирование электроники и подготовку перчатки:

Смотрите, какой я довольный в этой перчатке 😄

Это я ещё не знаю, сколько подвохов есть в размещении этих маленьких направляющих. Но уже сейчас на перчатке видно много следов от переклейки деталек.

Тут я закончил все пять катушек:

И нацепил их все на перчатку:

И закрепил все маленькие тросики на пальцах:

И был так рад этому, что записал видео. Кстати, обратите внимание, что направляющих для тросиков стало в два раза больше. На видео хорошо видно, как сгибание пальцев поворачивает механизмы в катушках:

Отлично! Уже стало на что-то похоже!

Дальше, конечно же, электронная часть. Соединил всё через бредборд с ардуинкой, загрузил в неё прошивку.

И успешно протестировал. Оно работало!

Думаю, надо наконец рассказать принцип работы перчатки 😅

Она состоит из следующих ингредиентов:

• Сама перчатка, как основа;

• Направляющие для тросиков и наконечники пальцев;

• Катушки;

• Проводов и микроконтроллера.

Катушки, в свою очередь, состоят из:

• Корпусных деталей;

• Потенциометров (переменных резисторов);

• Металлических пружин;

• Рулончика тросиков.

Принцип работы заключается в том, что сгибание пальца тянет тросик, который разматывает подпружиненный барабан, который соединён с валом потенциометра, который изменяет своё сопротивление, которое считывает микроконтроллер, который отправляет эти данные по серийному порту. (И дальше их ест драйвер, который притворяется контроллером Valve Index).

На последнем видео как раз открыт монитор порта, и видно как ардуино шлёт данные о пальцах.

Фух

Остальное, пожалуй, оставлю на следующие посты.

В них вас ожидает:

• Доведение прототипа до полностью работоспособного состояния;

• Объяснение смысла выбора именно такого принципа работы;

• Разбор недостатков, которые привели к тому, что я начал делать собственную модель перчатки;

• Пайка;

• Мои корявые попытки изготовления печатной платы;

• Фотки новой перчаточки;

• Более аккуратная пайка;

• Более аккуратная печатная плата;

• Трёхмерные модели оригинальной перчатки и моей версии;

• Новые косяки;

• Фоточки процесса работы;

• Сайд-проекты, которыми я отвлекался от эпопеи с перчатками;

• Финальная! (ха-ха, нет) Версия моей перчатки;

• Дальнейшие планы и идеи;

• Ответы на вопросы.

А вот тизер следующего поста:

Буду рад ответить на ваши вопросы!

Cat tax:

Финальный вариант двух жаб.Высота моделей 20см.

Rash v2.0 ), для сравнения оставлю тут обе версии .
Остался Zitz ,и коллекция будет законченной.

Первая версия была пробой пера, примерно 5 месяцев назад.

С 2020 года имел желание собрать компьютер в компактном корпусе, чтобы места много не занимал и по мощности был как полноценный компьютер. Удовольствие это не дешевое, поэтому покупку откладывал. Дооткладывался до октября 2021 года и теперь на ту же видюху нет денег.

Все привлекательные, на мой взгляд, корпусы стоят от 100$ без учета доставки, а в массовой продаже таких маленьких тоже нет. В итоге после покупки комплектующих решил спроектировать свой корпус, посматривая на популярных украинских производителей CustomMod, копирую с фотографий на их сайте основную компоновку комплектующих.

По итогу получилось что-то такое, мне нравится, правда есть недочеты, которые впрочем можно исправить, но я уже напечатал.

Печатал все пластиком PETG от Syntech соплом 0,4 мм на принтере Ender 3. Все сделал так, чтобы поддержки использовались по минимуму. Особенно сильно в печати меня выбесила центральная деталь, на которую вешается материнская плата, очень много попыток ушло на ее печать, она либо отлипала из-за кривого стола или рушились поддержки, либо сдвиг слоев непонятно откуда появившийся,🤬 ооох.

Характеристики корпуса:

Размеры: 200х137х239 мм с учетом ножек (внутренний объем 6,5 л).

Максимальная высота куллера процессора: 65 мм

Длина двухслотовой видеокарты: 165-170 мм, ее крепление к материнской плате предполагается через райзер параллельно плате. Проверить модель с установленной видеокартой не было возможности из-за ее отсутствия. Но для крепления райзера я оставил 4 отверстия в центральной детали.

Блок питания: SFF полностью модульный (желательно с проводами помягче)

Корпусный вентилятор устанавливается на выдув у верхней грани корпуса. Типоразмер 120 мм (толщина только 15-17 мм, стандартный на 25 не подойдет).

Жесткий диск только один: 2,5 дюйма.

В корпусе есть отверстие под китайскую кнопку диаметром 16 мм и ножки, фрагмент которых печатается из пластика TPU, но это по желанию. Корпус собирается на винты М4 и М3 разного формата.

Вот несколько фотографий со сборкой:

Во время печати только спустя 2 года, как у меня есть принтер, я понял что с меня так себе настройщик печати. Есть множество косяков, которые я не знаю как исправить. Также дизайнерский диссонанс вызывает разное направление слоев на одной плоскости корпуса. Кабели с блока питания еле уместились в нижней детали.

Вот гифки с финальной сборкой:

Также дам ссылку на свою сборку комплектующих (не реклама конечно)

STL-файлы (прошу не распространять на других ресурсах)