4 июня 1993 года ушел из жизни Георгий Францевич Милляр — легендарный советский актер французского происхождения, Народный артист РСФСР, прославившийся благодаря ролям в фильмах-сказках Александра Роу.

Многим поколениям детей он подарил незабываемые образы сказочных героев: Кощей Бессмертный, царь Чудо-юдо, чинуша Квак и, конечно, самая обаятельная и привлекательная Баба-яга...

Надеюсь, в скором времени сделать данную статуэтку...

Любимый персонаж многих поколений!

Масштаб 1:43

3D печать из фотополимера Harzlabs, INDUSTRIAL RIGID. Литьё.

Принтер: Elegoo Saturn 4 Ultra 16k.

Высота слоя 35 мкм.

Роспись акрилом.

3D моделирование, печать и роспись: amforma

Идея монетизировать хобби по 3D печати пришла чуть раньше покупки первого принтера. А что? Нажал на кнопку, и из шайтан-машины одна за одной вылетают самые нужные в мире вещи, те самые, которые не купишь за деньги. Кто-то где-то даже печатал рабочий огнестрел. Честно-честно. Говорят, что где-то глубоко в сети лежат и ждут файлы глоков и беретт. Правда, там еще нужно заморочиться со стволом и пружинами, вроде. Но, так как я законопослушный гражданин – меня такие заморочки бы не коснулись.

А остального, прям, море разливанное от любых фигурок, до вполне себе домов и мостов, построенных при помощи технологии 3D печати. В общем, нужно было только купить принтер.

Идея висела в воздухе и в моей голове около года, а потом я начал погружаться в вопрос. Это сейчас я знаю сотни каналов, блогеров и специализированных ресурсов, которые рассказывают только о 3d принтерах и 3d печати. В далеком 2022 году мне приходилось собирать информацию по крупицам.

Именно так я узнал, что 3D печать – это не нажал на кнопку и получил модель. Это какая-то жутко токсичная и вонючая смола, которую потом нужно засвечивать УФ-излучением, промывать в спирте, и от этого ты обязательно поймаешь туберкулез, рак и передаваемое по наследству косоглазие. Так я в первый раз понял, что это, скорее всего, не мое.

Однако мысль поселилась очень глубоко в моей голове и так просто сдаваться не хотела. Через некоторое время я узнал, что печать смолой это далеко не единственный способ печати. Есть еще и способ, называемый FDM и вот он, как раз более безопасный, менее затратный, да и принтеры стоят вменяемых денег. На тот момент что-то около 250 долларов. Уже интереснее. Так я начал бороться со своей жабой и уговаривать ее не душить сильно, а согласовать бюджет на принтер. И я, таки ее уговорил. Под новый 2023 год у меня дома появился мой первый 3D принтер. Это был Ender 3v2 от Creality.

Распаковав и собрав его, я понял – страшные истории про сложную сборку и настройку принтеров или сильно преувеличены или устарели. Принтер был быстро собран, стол откалиброван, модели и пробный пластик шли в комплекте поставки. Буквально, спустя пару часов принтер мерно жужжал кулерами, повизгивал шаговыми двигателями, или чем там они повизгивают, и печатал первую мою фигурку - зайчика из PLA и 3D-лого FC Arsenal. Следом, конечно, шел бенчи и куча других мелочей.

Тут-то и случилась беда - тестовый пластик закончился. Пришлось покупать уже за свои деньги. Тогда пластик стоил немилосердных денег, не менее 1000 рублей за катушку. Но я-то продуманный, я нашел пластик за 700 рублей. Это был ABS, но тогда я не придал этому значения. Как оказалось, напрасно. Модели упорно не хотели липнуть к столу, первый слой так и норовил отклеиться от подложки, а края деталей загибались вверх наподобие скатов крыш японских пагод. Однозначно, плохой принтер или пластик, или все вместе…

А может, я, просто не до конца понял, как печатать и каким пластиком? В итоге еще какое-то время я потратил на изучение типов материалов, температурных режимов, видов пластин и адгезивов. От самых простецких, типа воды с сахаром и пива до ABS сока и клея БФ. Посмотрел на десятки «рабочих» пластин, загаженных вековыми культурными слоями адгезивов. На них было физически больно смотреть, но владельцы говорили, что так и должно быть, и адгезия у них, прямо, зверь. Оставим эти утверждения на их совести.

Я же нашел простой и, как выяснилось, очень рабочий рецепт – ровный стол и энетродез с водкой. Ну, и правильные температурные режимы, конечно. После этого, у меня печати поперли. Брак случался гораздо реже, но, до коммерческой печати было еще далеко. Оказалось, что у FDM 3D печати, как у технологии есть масса ограничений. Основная, конечно, это скорость печати. На Эндере простенькая модель могла печататься часов 10. Первые аудиоколонки в формфакторе шара, диаметром сантиметров 15 я печатал по 38 часов каждую. 

Кроме того, к ограничениям можно отнести прочность моделей по слоям, негерметичность моделей (привет тем, кто печатает вазы в режиме «вазы») а также ограничения по нависающим и тонким деталям.

Таким образом, ровно год я развлекался печатью на Эндере, изучал тонкости печати, нарезки моделей и основы 3D-моделирования. А потом случился апгрейд принтера на Creality K1...