Модель взята у Андрея из видео (https://youtu.be/0r7fozdIf10) по укладке ПВХ плитки. Прочная и удобная штука, даже при большом уменьшении масштаба. Ещё на дерьмовых пластиках и принтерах если геометрия не ок с острыми углами - снятый уголок смотрится куда лучше.
Модель - https://cloud.mail.ru/public/22dh/54SxQSJFK
Автор - https://www.youtube.com/channel/UC4qbmWcdf-0OI9RQwgllM8g
Всех приветствую!
Дали премию на работе и внезапно появилось желание купить себе что-нибудь, что давало бы возможность и развиваться, как личность и немного зарабатывать в свое удовольствие. Ради этого приобрел 3д принтер Anycubic Kossel Linear Plus по цене около 16-17 тыс.руб. Предвосхищая комментарии, что купил не самый лучший вариант и "что-то маленькая премия у Вас на работе"...скажу, что хотелось недорогое, но печатающее изделие без сильных заморочек. Выбор пал на этот из-за нескольких обзоров техночуваков и неплохих отзывов.
Ссылки: https://www.youtube.com/watch?v=C8_Tlkx_uWg&t=1093s
https://www.youtube.com/watch?v=GPpm8DJ7DOI&t=397s - канал этого парня вообще очень рекомендую, делать классный дизайн и все прочее.
На работе внезапно стали поступать различные просьбы, что либо напечатать. Пока в основном это шестеренки, утраченные в процессе эксплуатации различных бытовых приборов, но т.к пока не сильно умею моделировать такие просьбы не выполняю, но усиленно стараюсь учиться моделить что-либо сложное.
Пока печатаю готовые детали с Thingerverse и наслаждаюсь)
Кстати, не знаю в чем моделите Вы, но я для себя открыл бесплатный онлайн CAD-редактор Onshape.
Параллельно поставил себе Fusion 360, учитывая, что можно получить бесплатную лицензию на 3 года при условии, что укажешь необходимость для учебных целей.
Из доработок:
1. Купил ультрабазу.
2. Купил, но пока не поставил драйверы шаговых двигателей TMC2208. Ожидаемо это снизит шум при печати.
3. Распечатал всякие усиливающие элементы (из пластика они дают немного дополнительной жесткость, но это лучше, чем люфт по корпусу)
4. Добавил подсветку;)
ФОТО всяких моделек и самого принтера:
Попробовал пластик Watson, печать в режиме вазы, воду держит:
Попробовал напечатать абажур для лампы, если будет интересно - допилю пост про создание настольной лампы. Тут накосячил и не угадал с величиной ретракта, т.к пластик чуть более пластичен. Нитки ретракта убрать не проблема.
Сейчас печатаю корону из 4 частей из Игры Престолов, убирание поддержек после отнимает кучу времени. Шлифовка, грунт и покраска - в планах)
Прикольно получаются так же полигональные горшки под всякого рода суккуленты
Напечатал также себе на стену крючки для велосипедных шлемов и держатель цепи:
Вот как-то так. Будут вопросы/комментарии/замечания - с удовольствием пообщаюсь.
Спасибо за внимание и всем удачной 3д печати!
Вот такой заказ - маска самурая тэнгу.
Печаталась слоем 0.2 40 часов. PLA+ от Filamentarno и PVA для интерфейсов.
PLA очень красив, похож на зефир.
Принтер FP Dragon.
Всем привет!
Прошу прощения за долгую паузу. Причин было множество: непогода, личные дела, лень..
Пост является сборкой из публикаций с моей страницы вк и сократил выкладку (что-то уже изменено и неактуально)
1. Теперь жесткость как у "друга".
А ещё могу наконец-то то говорить, что из ховна и палок. Раньше палок не было :)
Новое днище из крышки нерабочего ноутбука IRU.
2. Изменен редуктор в сторону повышения. с расчетной скоростью 40км/ч. 3000(~2900 на холостых) оборотов, против прошлого на 1850.
3. Проверка во дворе..
Во время съемки сломалась косточка привода. (бракованная, была 50% заполнением).
4. Ряд фото после покатушек на улице (местами были мини лужи, снег). Покрышки оказались хороши для снега, но для остальное они непригодны: тонкие, узор высокий и сцепление малое.
Мыть вот так было страшно, но все облито лаком.. проблем не было.
5. Испытания на сухой поверхности показали недочет дисков и как следствие одну лапку я сломал.. временно починил обливанием ацетоном. Вся модель сделана из ABS.
Сняли ролик, как сумели. :)
6. На предыдущих фото было видно, что резине, то есть силикону стало очень грустно от таких суровых условий и я обновил шины. Получились немного жирноваты чем стоило. В следующий раз сделаю на пару мм тоньше.
Теперь машинке сложнее стартовать, но и сцепление появилось злое! теперь правда срывает "ступицы" часто. Ещё не придумано как решить это.
7. Мини стресс тест.. ударилась в колесо моей большой Мазды. Как и планировалось рычаги сломались без вреда остальным частям. (починил на коленке супер клеем)
8. Изменил форму верхней опоры амортизаторов на 8мм, дорожный просвет стал как изначально планировался.. где-то при сборке ошибся, скорее всего пружины слишком мягкие сделал.
Хотя мне наоборот её мягкость нравилась. По ездовым качествам после обновки она стала напоминать кроссовер. Ролик показывает как она проходит препятствия (там старая опора!).
Желтое спереди - это типа отбойника, чтобы не клевала центром, а заскакивала.
9. Рулевая кривая. Надо переделывать, сейчас на пульте выставляю границы в 55%. Надо другую сервомашинку, а на крутую денег нет :) ещё недавно первая сгорела, на ровном месте. Благо брал пачкой. Остались.
Из текущих проблем/минусов:
1. Рулевая система
2. Крепления колесных дисков
3. Отсутствие пыльников приводит к тому, что перебирать необходимо часто. Мыть и смазывать подшипники.
4. Останется с задним приводом. Пощупал, покрутил. Не хочу! На следующей будет. На этой большую часть косяков отловили уже.
5. Валы менять на металл, берете гвоздь + напильник + пивко и вперед.
Из текущих плюсов:
1. Главная пара шестерней - да она как медоед, ей по фигу на всё. Едет и едет.. И это при модуле 1.25мм, а скоро планирую тестовую замену на 1.44мм при тех же диаметрах.
2. Очень нравится как работает подвеска. Регулируемую высоту делать не планирую, если 3-5 человек не попросит (сам не вижу нужды)
3. Едет примерно 35км/ч точнее не замеряли. Погрешность от расчетной в 100 оборотов (на холостых) - 3000 запланированные на текущем редукторе.
4. Сцепление больше не нужно. Радуйтесь те, кто плевался на него :)
ВНИМАНИЕ! На днях, до 24.04.19 будет обновление модели и печатных файлов. Приложены будут в доп. папку.
Спасибо прочитавшим до конца и очень рад, что вам понравилось чем я занимаюсь.
ВК: Nashatirko
Mail: nashatirko@gmail.com
Пишите, спрашивайте. Мне абсолютно не сложно и даже наоборот: радостно, если смогу помочь или просто подсказать что-то.
Всем привет! Доделал очередную космическую модельку: "Прыгун" из Звездных Врат Атлантида 1/72. К слову, ни одной нормальной модели этого чудесного кораблика я в интернете не нашёл, всё немногое найденное было гораздо грубее сделано или совсем крошечное на заказ (1/270).
Печатал всё на фолополимернике, процесс сборки ниже. Модель взята с https://www.thingiverse.com/thing:1938202. Красил в основном аэрографом. Из очевидных косяков: следы чего-то непонятного на остеклении кабины, местами разошлись швы на корпусе, крупное зерно смывки, сколы на некоторых деталях. Менее очевидный косяк: модель кривая как чёрт, в следующий раз надо лучше калибровать принтер и печатать крупные детали меньшим количеством частей. В этот раз напильником пришлось работать не много, а очень много. Но в целом я доволен, и попрыгунчик займёт почетное место на полке.
Критика и советы приветствутся.
Здравствуйте всем! Хочу поделиться опытом создания планетарного редуктора с передаточным числом 51.65 при помощи 3d принтера. Редуктор нужен для одного моего проекта. Требования были следующими:
1. Малый вес и малые габариты (диаметр нар. 75мм высота без двигателя 43 мм)
2. Тихоходный вал желательно должен быть расположен соосно быстроходному.
3. Минимальное количество шестерен.
4. Никаких червячных передач.
Ну и в заключении требований, хотелось испытать принтер на печать геометрически сложных деталей, а не просто кубиков или каких либо кронштейнов и т.д.
На просторах интернета была найдена кинематическая схема редуктора. С давних пор было желание напечатать что либо подобное, но все как то не было цели.
Проектирование было в КОМПАС -3D т.к. имею большой опыт в работе с этим САПР, в Solidworks банально потратил бы в пять раз больше времени, т.к. опыта там мало, хотя графически он намного приятнее компаса... Двигатель использовал обычный с Алиэкспресс шаговый моторчик с встроенным редуктором. Видео сборки и работы тут https://youtu.be/W90S8TRDS3U
Привет! На связи ХардЗенен.
Сделал фигурку Хеллбоя совместно с другом. Станислав разработал в 3D саму фигурку, а я ее изготовил. Воплотил в жизнь :)
Распечатано на 3д принтере (Anycubic Photon) и раскрашено акриловыми красками.
Посмотрите видео процесса создания фигурки, там многое показано.
Ссылки на Станислава (там много других фигурок в 3D)
https://www.artstation.com/stanislavkuznetsov
Если вам интересно мое творчество то заходите на:
ютуб канал https://www.youtube.com/c/hardzenen
и инстаграм https://www.instagram.com/hardzenen/
Удачного дня 😉
Вчера выложил пост с фото коробочки напечатанной на моё 3д принтере и к моему удивлению возникло очень много вопросов... по этому коротко (по возможности) напишу что где и в какой очерёдности, за ранее прошу прощение за качество фото, на телефон сфоткал по быстрому распечатал тестовый кубик и занялся другими домашними делами ...
Для начала ответы на пару частых вопросов из прошлого поста: (пропускаем кому не интересно)
1) принтер покупал как игрушку, не как способ денег заработать !
2) дельта мне нравится как механизм, принтер первый и единственный.
3) за год неторопливо апгрейдил и допиливал всё остальное время он просто печатает и печатает. (не сутками на пролёт, а когда было время и желание пилить-пилил)
4) печатает на скоростях 60-100 (коробки корпуса под максимум, фигурки 60-80) ускорение 1500
5) не претендую на идеальное качество и идеальную модель, просто периодически вижу фото - ужасно напечатанных деталек с подписью "качество меня устраивает" - и надеялся что прошлый пост подтолкнёт кого-то двигаться дальше и улучшить свой принтер.
6) НА ЗАКАЗ НЕ ПЕЧАТАЮ !
Все ссылки ссылки из моей корзины двухгодичной давности, мне пришло всё норм, ответственности за товар и продавцов не несу.
И так купил я вот это в минимальной комплектации - https://ru.aliexpress.com/item/Micromake-3D-printer-pulley-v...
далее грелка (подогрев стола) - https://ru.aliexpress.com/item/Delta-Kossel-3D-printer-DIY-2...
далее детали головы - https://ru.aliexpress.com/item/3D-Printer-Accessories-M3-Del...
и крепление экструдера к этой железки (как шайба, по моей ссылке - страница не найдена, но думаю найдёте)
рельсы - https://ru.aliexpress.com/item/3-pcs-lot-Kossel-Mini-12mm-Li...
натяжители ремня - https://ru.aliexpress.com/item/DIY-wholesale-small-torsion-s...
датчик уровня я использую такой - https://ru.aliexpress.com/item/3D-Printer-Auto-Leveling-Sens...
и алюминиевые каретки - https://ru.aliexpress.com/item/3-pcs-kossel-3D-printer-acces...
на момент когда я это покупал - цены были ниже, и общий бюджет составил что то около 20тр.
теперь фото: (ещё раз прошу прощение за качество)
принтер в термокамере выглядит так.
верх и низ термокамеры из куска ДСП соединённых между собой шпильками м10 через гайки и шайбы, это упрочняет конструкцию в целом. Принтер как бы зажат между крышкой и полом.
стенки проклеены плёнкой и сотовым поликарбонатом, в передней части дверка на магнитиках.
Блок питания отдельно на столе (так как пользуюсь им иногда в других целях)
сверху держатель катушки и там же мотор подачи пластика (пластик подаётся через фильтр)
шпильки уголки гайки дсп .... ничего сложного.
Стол из зеркала !!! (зеркало по сравнению со стеклом имеет более ровную поверхность)
к нему на клей приклеена грелка, и утеплено каким то материалом для печных труб из хозмага
крепления стола напечатаны
голова собрана так, обдув напечатан на самом принтере (два куллера 40 на 40 на 25)
провод с разъёмом сверху для подключения датчика калибровки уровня.
рельсы, каретки всё метал, добивался максимальной плавности хода кареток и максимальной параллельности.
ну и натяжители ремней.
само основание принтера стоит на ногах из мебельного магазина и резиновых демферах
ну и фото того что под рукой было из ранее напечатанных деталек.
ну и фото тестового кубика. печатал на скорости 80 ускорение 1500 PLA пластик DEXP сопло 0,4 слой 0,2 заполнение 40% не юбок не поддержек не было.
на этом всё. в планах напечатать кораблик бенчи и выложить его фото, как будет время сделаю.
Всем спасибо ! всем удачи !
Всех приветствую! К прошлому посту возник большой интерес, как и обещал- выкладываю способ по сращиванию ленты (идея из разряда техно извращений). Решил попробовать соединять лазерным гравером. Хитрого тут ничего нет, положил под стекло 2 отрезка, прижал и выжег надпись "ШШШШШ" или "ЖЖЖЖЖ" (кому что нравится). Стекло выполняет роль прижима.
Спаивается хорошо без деформации
Вот видео самого процесса подробней и испытание прочности ленты.
P.S. не так давно у меня состоялся диалог с пикабушником на тему рейтинга и контента в целом, после этого у меня знатно пригорело.... Впредь при выкладывании своих постов буду делать именно так, ибо не вижу смысла в накопительстве плюсов. Нынешнего рейтинга вполне хватает чтобы пользоваться полноценно пикабу. Всем добра))
Запоздалый зимний пост =)
Дед Мороз был копией более маленького Деда Мороза))
Он был выполнен из натуральной шерсти, методом сухое валяние. Посох сделан из кукурузного пластика, покрыт лаком.
Синий трактор с прицепом, ковшом и зверятами. 🐄🐈🐕🐖
Синий трактор - персонаж из одноименного мультфильма. Высота трактора - 20 см.
Прицеп можно присоединять к трактору с помощью крепления.Вместо него, на это крепление, можно поставить подвижный ковш.
Колёса имеют прорезиненный протектор, для лучшего сцепления с поверхностью.
В прицеп можно посадить зверят - корова, кошка, собачка и поросёнок.
Все детали были выполнены с помощью натурального кукурузного пластика, окрашены и покрыты лаком.
Да пребудет с вами Великое Благо.
Какие-то скавены похитили теги вархаммер из моих предыдущих постов, пару томов лора им под хвост!
Стройный и красивый... как я.
А вот так выглядит фигурка.
Почти 3 месяца назад решил научиться делать миниатюры для 3д печати.
Делюсь прогрессом.
В прошлый раз я рассказал про дешевый светильник для аквариума за 56 рублей. В этот раз я покажу, практически идеальный светильник для наноаквариума, который обошелся мне в 33 рубля. Но так как их два, то 66 за всё!
В общем-то, ничего не изменилось, только внешний вид теперь такой, что от заводского не отличить.
Короче, это первый колхоз, который не стыдно показать. Никто, увидев его не скажет, что это самопал какой-то.
Такой свет подойдёт для аквариума объёмом до 10 литров. Если там будут неприхотливые растения. Если растить что-то серьёзное, придётся ставить 2 или 3.
Размер светильника подогнан под аквариум шириной 20 см. Свет будет ровно по середине. На фото выше. Аквариум высотой 15 см. И длинной 45 см. Как видите, света достаточно для квадрата 20 на 20см.
Для тех, кто не читал первый пост.
Напечатан на 3D принтере. Питание по USB. Светодиоды с алиэкспрессовского светильничка в виде флешки.
Почему я вообще загорелся делать эти светильники? Всё очень просто. Мне нужно было два, а лучше 4 светильника для маленьких аквариумов. На АЛИ есть разные варианты, но подходящих не нашлось. Единственное, что подходило это вот такое.
Но любой из этих стоит больше тысячи рублей. Это сущий беспредел. При этом они не так уж и ярко светят.
Вот и пришлось искать варианты. В итоге, получилось в 30-40 раз дешевле)))
БМ ругался на последнюю фотку
Сейчас я расскажу как сделать приличный светильник для небольшого аквариума за 56 рублей!
Главное отличие этого светильника от других, заключается в том, что его не стыдно показать в приличном обществе.
Итак, поехали.
Для создания супер светильника за сущие копейки, нам понадобится магазин Алиэкспресс, хороший друг, кривые руки и немного воображения.
Первым делом заказываем вот такой огонёк.
Пока он движется в вашем направлении, испытывая все тяготы почты России, самое время начать изучение 3D технологий.
До этого момента я не работал ни в одной программе для 3Д моделирования. Всё изучал с нуля.
Набрал в Инете простой запрос, немного изучив что и как установил софтину под названием SolidWorks.
Далее посмотрел пару роликов для начинающих и через 2 часа всё было готово.
Теперь отправляем 3д модель хорошему другу у которого есть 3д принтер и он напечатает нам нашу заготовку.
Если у вас нет хорошего друга, то стоимость светильник возрастёт. Потому, что если заказывать печать, то стоимость будет от 10-20 рублей за грамм. Деталь весит порядка 20 грамм. Но зато, скорее всего, качество может быть ещё и выше чем у меня.
При этом, стоимость пластика составляет около 16 рублей за 10 грамм. Т.е. деталь моему другу обошлась в 32 рубля. И он с удовольствием с ними расстался. Т.к. 3д принтер вещь нафиг не нужная))) И когда появляется возможность что-то напечатать, владелец принтера очень рад)
Ну а раз он рад рад, то мы сразу этим пользуемся и печатаем несколько штук разного размера.
После того, как мы всё напечатали и дождались посылки, пришло время сделать наш светильник.
Для этого нам понадобится провод от старой, неработающей мышки. Паяльник и немного супер клея.
Разбираем, и паяем.
Так как с паяльником я встречался всего 2 раза в жизни, то припой получился на загляденье. Но это не беда, потому что этот светильник у меня экспериментальный, для апробации, скажем так.
Ну вот в общем то и всё. Наш свет готов.
Следующий вариант должен быть с пазами для защитного стекла, белым проводом, более точными размерами под светодиодную ленту и возможно крашеный, что бы убрать мелкие бороздки. Ну и рассматриваем вариант в чёрном цвете.
Всем спасибо.
Подробное видео об этом свете будет у меня на канале.
Стендовая модель ядерной ракеты и пусковой установки из игры Red Alert 2. Напечатана в виде нескольких отдельных деталей на 3D-принтере, по созданной мною модели. Затем, собрана и окрашена.
На днях, один знакомый поделился своим видением 3д-печати. Почти дословно -
"Модельку скачал, запустил, пьешь пиво - машинка жужит. Красота! Решено, с зп беру принтер! На проволоке(фдм) нахер, возьму на жиже (длп) - у него красиво".
Описал ему, как это выглядит на самом деле, и он чуток приуныл. Решил вот поделиться.
Попросили меня распечатать вот таких штуковин:
Это крючок для шторы. Не сомневаюсь, что если внимательно покопаться на алиэкспрессе, еще и не такие замысловатые найдутся, но это не наш метод. Скучный он и долгий. Печатать интереснее и быстрее. Внимательно сняв размеры, немного моделим:
Помните сову? Тут проще. Дорисовываем остальное:
Потом немного калибруем принтер. Между платформой и экраном вставляется листик бумаги, и платформа опускается до характерного треска колотого экрана того когда лист бумаги между ней и экраном будет двигаться с ощутимым усилием. Ну и лишний раз проверяем, все ли светится:
Казалось бы, можно печатать, но еще нет. Вспомнилась идея, замедлить скорость поъема платформы под смолу, а люблю FTD SW (она весьма капризная):
Быстренько пробежавшись по форумам, нашел команды, которые нужно собрать в файлик gcode - все просто:
нет... после запуска файла, принтер перестал реагировать на любые раздражители. Что ж, пришлось лезть за файлом кода с комментариями:
А потом немного перекурить:
После непродолжительной паники и изнасилования гугла, все таки нашелся мануал на английском и машинка зажужала Можно заправлять:
Кстати, я не говорил? С самого начала всей истории, параллельно процессу, я тряс бутылку, чтобы разболтать фотополимер. Гантелька чуть меньше кило весом.
Печать фотополимером скучна. На фдм, например, катается голова, жужат моторы на разные лады, крутится бобина с пластиком - очень интересно. Тут же смотреть не на что - платформа иногда (раз в 10 секунд) приподнимается и опускается в слое жижи. Можно поставить на паузу, чтобы приподнялась платформа и попытаться рассмотреть под слоем капающего полимера, что выходит и все. Экшона нет. Ждем два часа, вынимаем платформу и уделавшись в полимере, проываем распечатку изопропиловым спиртом:
И осполоснув от лишнего, заталкиваем в супердевайс с 405нм свтодиодами на досветку:
Для того, чтобы остатки подимера в порах застыли и пластик обрёл необходимую прочность. Собственно, через несколько часов всё будет готово. Осталось только отмыть все от фотополимера, и убрать со стола эту лютую вонищщу:
Если бы я, когда-то, знал КАК это все воняет, я бы поостерегся связываться с фотополимерами.
В комментариях много спрашивали про возможность печати моих деревянных проектов. Все собирался попробовать, а тут как раз друг подарил себе на новый год приличный 3д принтер. И вот, делюсь первым блином - ДжеймсБондовский Walther PPK, для стрельбы канцелярскими резинками. Откатывает затвор и выбрасывает "стреляные" гильзы, есть затворная задержка.
Печаталось на 3д принтере Ender v.3, из PET-G со 100% заполнением. Получился тяжеленький, приятно лежит в руке. Время печати с двумя магазинами примерно 30 часов. Простая "пластмаска" меня бы не удовлетворила, поэтому начинаем танцы с бубном.
Моделькой поделился мой товарищь из китая, я стал так сказать альфа тестером, заодно должен был проверить на наличие ошибок. Кое-что пришлось поправить и изменить, и вперед. В печать.
Первая деталь - затвор! Неплохо. Попробовал шлифовать, PET-G обрабатывается реально тяжко. Хуже чем бук или ясень.
Детали есть, начинаем собирать.
Выравниваем неровности печати шпаклевкой для пластиковых моделек. Шлифуем. Шлифуем. И еще раз.
Все работает как надо, а значит Вальтер готов к покраске.
Красил аэрографом, акриловыми красками. Мешал сам, типа что-то под вороненую сталь.
После покраски.
Немного состарил сухой кистью.
Гильзы красил кистью в несколько слоев.
Надписи сделал лазером.
Получилось хорошо, работать с печатаными деталями мне понравилось, но дерево душевней что-ли. Для сравнения размеров - рядом с Маузером.
Видео как это работает. Спасибо за внимание.
Редко бывает что фотографий процесса хватает на длиннопост. Но сейчас звезды сошлись. Фоток много, хоть качеством они и не блещут
Хожу я иногда в пивнушку, в интерьере которой есть намеки на любовь хозяина к WOW.
Название её я конечно говорить не буду, а то обиженные люди в комментариях будут орать про рекламу. Скажу только что там вкусное морковно-малиновое пиво, хоть и очень кислое. И медовуха очень вкусная, с вкусом гречишного меда, но слишком сладкая на мой вкус. а Fat Bastard отличный Stout
Так вот, отвлекся. Есть в этой пивной на стене пустое место которое меня всегда раздражало. И решил хорошему человеку сделать подарок. Некий предмет из вселенной военного ремесла, оружие шлем или еще что-то. Фростморт, молот рока, лук Сильваны, много вариантов я перебрал. Но потом я подумал "пивная это что то вроде таверны, а в тавернах на стенах должны висеть головы побежденных зверей" "А кто самые страшный зверь в WOW?"
МУРЛОК
Все это пришло мне в голову 1 марта, а следующий набег на бар планировался 9 марта. Времени мало, но можно успеть.
Перво наперво нужна трехмерная модель. Так как wow "немножко устарел" и модели из него напоминают знаменитого суслика, то придется открывать blender и делать там все самому.
5 часов не очень напряженной работы спустя.
Мргхллгхгхллгхг!
Теперь заряжаем 3д модель в принтер и начинаем печать
10+15+18+5+8+2+2+0,65 часа спустя получаем набор деталей
у нас уже 7 число надо ускориться
Шкурим, шпаклюем, грунтуем
времени мало, но делаем что успеваем. Параллельно готовим подставку
Когда хотя бы с натяжкой можно сказать что ровно, начинаем покраску
Просыпаемся 9 числа в 5 утра и красим
В 10 утра портим все желтой краской, и начинаем отмывать
Отмытый(почти) мурлок выглядит так будто нажрался LCD на фестивале красок. Времени 4 часа дня. Через 3 часа в бар. Просим помощи свыше, очень напрягаемся и получаем новый окрас. Крепим к подставки, пробуем повесить на стену.
Выглядит отлично. Особенно для такого срока.
Теперь можно идти в бар, там можно расслабиться и радоваться тому как твоя работа всем нравиться.
фото из бара. Всем спасибо.
Пейте вкусное пиво, и играйте в хорошие игры
Пикабу и LG запустили совместный проект, в котором дизайнер, редактор и геймер тестируют UltraWide мониторы. Вы тоже можете поделиться своим рабочим столом и посмотреть на рабочие столы других пикабушников и пикабушниц, а также попытаться выиграть один из ультрашироких мониторов в конкурсе.
Меня зовут Надя, и я рисую. Лет так до 23 исключительно ради удовольствия, а теперь, наконец, за деньги. Вообще, я графический дизайнер, но каждый год кто-то придумывает моей профессии новые модные названия. Поэтому я продуктовый ui/ux дизайнер в IT-стартапе: рисую интерфейсы в сфере финтеха. Но иногда балуюсь и иллюстрацией. Мне удалось провести неделю с самым большим монитором в моей жизни — LG UltraWide (38WK95C).
