Это были первые попытки китайской промышленности создать доступный интерьерный принтер. Одна проблема. Головы там были XAAR 126.
Безысходность
Идея была гениальной, как топор. Просто повернуть печатающие головы в каретке. Тем самым поднять физическую плотность дюз.
Да, от и так не блистающих ни в какую сторону характеристик, такими манёврами ещё и скорость порежется, но в те времена это никого не волновало.
Я не буду оценивать успех мероприятия колибри, просто из уважения к старичку. Но, стоит отметить, поставленную задачу она выполнила, а оборудование Infinity продолжало шириться и развиваться.
Заводское решение от Epson
Времена менялись и кто бы вы думали повторил этот перфоманс?
Доподлинно неизвестно, что именно побудило инженеров эпсона задиагоналить i3200. Однако происходило то на волне противостояния с тонерными машинами и заходом в этикеточное направление.
Что то на однопроходном
1200npi это вам не это
И они выдали совершенно чудовищное 1200npi да ещё и с рециркуляцией. В принтерах с подвижной кареткой замечены не были.
Другая задача
Тем временем, в Китае, где-то на днище рынка, решили помусолить проблему одноголовых принтеров с белым цветом. Когда каналы печатающей головы расположены в линию - очевидно невозможно штатными методами одновременно печатать и белый и цвет.
Стрелками обозначено направление печати
Старый костыль синхронной печати, предлагал делить голову пополам и таким образом получать последовательную печать.
Очевидно, что так мы примерно вполовину проседаем по скорости, но в альтернативе печатать придётся в два слоя. К тому же сильно упрощается калибровка совмещения белого и цвета.
Минусы, правда, перекрыли все преимущества. Печатающая голова должна работать. Если часто печатать в таком режиме, отключенные участки ПГ просто засохнут. Это не говоря о неравномерной её загрузке. Да, теоретически, можно чередовать отключаемые области, но это требует контроля печатного процесса.
И вот что было придумано
Так выглядит не раскрывающийся потанцевал
Что было придумано. Берём i3200hd и поворачиваем так, что бы каналы не пересекались.
Должен отметить, что это всяко лучше чем отключать часть головы. Правда, скорость всё ещё не впечатляет.
Путём нехитрых арифметических вычислений получаем картину.
Эффективная ширина печати: 6,9мм = 0,27 дюйма
Плотность дюз: 1 / 0,27 * 400 = 1481npi
С такой шириной прохода далеко конечно не уедешь. С одной стороны, если поиграться с настройками, то, возможно будет печатать в меньшее количество проходов, пользуясь высокой плотностью дюз. Но если вываливать на материал столько за раз - это никакая лампа не засветит.
В качестве выводов
Сложно сказать, что развёрнутая голова лучше синхронной печати. В теории всё выглядит действительно неплохо. Но слишком много нюансов, в правильной реализации которых, на дешёвых принтерах приходиться сомневаться.
Основная цель павда была всё таки сэкономить на второй голове. Штож, разница в ценнике между I3200 U1hd и I1600 150 и 80 тысяч соответственно.
Есть два одинаковых Epson L800. Один заряжен оригинальными Epson, другой аналогами, но на обоих примерно одна и та же картина: вместо чёрного в большинстве случаев (полагаю, зависит от плотности цвета) печатается какой-то коричневый. Скан сделан с распечатки принтера, заряженного чернилами Epson.
Увы, скан всё же искажает цвета, но примерно картина должна быть понятна.
Прочищал и простой, и глубокой очисткой. Давал отстоятся около часа после прочистки. От полос помогает, но тут не полосы... Ничего не меняется. Есть подозрение, что выравнивание дюз печатной головки надо провести, но не уверен, что поможет. При тесте дюз распечатки калибровочного листа в части квадратов вообще нечего выбрать - все одинаковые неоднотонные.
P.S. поправил через зачёркивания, где неправильно выразился.
Сколько бы раз не выложили эту информацию в сеть, в брендбуках всё равно одна и та же дичь. Штож, попробуем ещё раз.
Дисклеймер
Весь текст пишется с колокольни печатника цифровой струйной печати. Сольвент, уф, дтф, дтг и т.д. В других областях некоторые нюансы могут отличаться.
Каждый печатник, рано или поздно приходит к написанию подобного. Так заведено.
Весь текст пропитан надеждой на улучшение взаимодействия между дизайном, менеджментом и реальным миром.
Цветовые модели
Возьмём в качестве примера, брендбук какой ни будь известной фирмы.
Брендбук жёлтого оператора
S7
И мы видим сразу аж три цветовых модели. Так делают потому, что у каждой цветовой модели своё назначение:
RGB - аддитивная модель предназначенная для использования на цифровых носителях типа мониторов, телевизоров, дисплеев. Нулевые значения - чёрный. Потому что цвет носителя чёрный. Цвет добавляется подсветкой.
CMYK -субтрактивная модель для печати. Носитель белый. Цвет вычитается при помощи краски/чернил/тонера.
Pantone/RAL/NCS - цветовые таблицы. Имеется в виду, что вы идёте в магазин, и там на банке с краской написан номер цвета.
И тут многие обманываются, думая, что эти модели можно напрямую конвертировать между собой. И в интернетах даже присутствует некоторое количество онлайн конвертеров. Устроим им очную ставку. Вот есть у нас для примера Pantone 186C. И дизайнер считает, что это CMYK 0 100 81 4.
Показания то не совпадывают
А теперь о причинах. Причин будет несколько.
Цветовые профили. Целевые.
Что CMYK, что RGB сами по себе не хранят в себе данных о цвете. Без цветового профиля это просто набор цифр. Информация о том как именно должен выглядеть цвет в конкретном значении хранится именно профиле.
Если мы спустимся к печатнику и спросим какой именно CMYK он пытается печатать, ответ будет примерно такой.
Какой надо CMYK?
В разных частях света, существуют разные стандарты цвета. И что бы жизнь совсем мёдом не казалась, некоторые производители печатного оборудования вываливают свои целевые профили под разные возможности чернил, оборудования и назначение.
Пример перевода в CMYK в кореле со значениями. Режим просмотра ISO Coated V2
С RGB немного попроще, но вроде как, можно жить с шаблоном sRGB в массы AbobeRGB для проф. применения.
Побаловаться с профилями можно в приложухе Gamutvision. Она старая, но лёгкая и что то умеет.
Gamut
Он же - цветовой охват. Мы уже привыкли смотреть в характеристиках монитора охват sRGB столько то процентов. Я это к тому, что далеко не все устройства способны воспроизвести даже Pantone 186C. В таком случае есть несколько стандартных сюжетов, как устройство должно поступить.
Относительная колориметрия
Если в макете существует цвет вылетающий за пределы охвата, машина рисует его как может. По границе гамута. Остальную часть макета не вызывающую проблем не трогает. Применяется для логотипов, там где тербуется максимально точная цветопередача.
Перцепция
Весь диапазон макета ужимается так, что бы отразить относительную разницу между оттенками. Но, по крайней мере, минимизируется вероятность однотонного месева. Но светлые оттенки станут светлее. Применяется для фото, там где требуется правильное восприятие.
Пример отчёта по цветовому охвату УФ принтера относительно RGB
Как жить
Lab - цветовая модель независимая от типа устройства, разработанная с учётом особенностей человеческого зрения.
Почитать на вики.
Lab хранит в себе весь видимый спектр. Отсюда два вывода:
Lab неудобно использовать для создания контента. Слишком много значений будет вне возможностей носителя.
Lab хорошо использовать для хранения информации о цвете или конвертации из одного профиля в другой.
Lab, как и CMYK тоже бывает разный. Хотя бы по типу освещения Lab d50 и Lab d65 логично чем отличаются.
Несмотря на это, если вы укажете в брендбуке только Lab с указанием его вида - нет смысла указывать что то ещё. Нет смысла разбираться в зоопарке профилей которые используют на производствах. Нет смысла в Pantone и RGB. Специально обученные люди знают что с эти делать.
Профиль материала
По сути это результат калибровки машины под конкретный материал. Он всё ещё не учитывает глянец, текстуру и прочие характеристики кроме цвета, но всё таки сильно приближает нас к целевому профилю.
Людей вне печатного цеха такие тонкости не касаются, но нюанс существует независимо от наших знаний о нём. Надо это для того, что бы разные машины, на разных типах чернил, на разных материалах печатали хотя бы примерно похожие цвета.
Так же, калибровка даёт нам информацию о возможностях принтера/монитора. А нам крайне полезно знать какой диапазон мы вообще можем использовать, а какой нет.
К сожалению, часто, в печатнях строят один-два профиля для всего и не парятся. Это рабочая схема, но в некоторых случаях сильно страдает повторяемость цвета на разных материалах.
Повторяемость цвета
Струйная печать крайне нежная материя. Стабильность работы многих технологий зависит от влажности, температуры в цеху, статики или атмосферного давления. Доходит до того, что в некоторых цехах строятся отдельные профили на каждое время года. И даже это не всегда помогает.
Активный комплекс мероприятий привёл индустрию к двум более-менее рабочим схемам борьбы за повторяемость:
Контрольные образцы.
Имеется в виду, что цветопроба первого образца нежно запаковывается и хранится в сухом прохладном месте, недоступном для детей и ультрафиолета. Вроде бы логично, но эта технология, постепенно уходит в категорию орочьих.
Образцы со временем деградируют, покрываются слоем пыли или как то иначе теряют свой первоначальный вид. Да и хранить сотни обрезков чего то для чего то сомнительное удовольствие. Их же ещё и находить надо будет. Это не говоря о том, что сравнивать образцы будет человек, объективно субъективным взглядом, при каком то освещении.
Приборные измерения.
На дворе 2026 год. Приборчик, который будет измерять цвет, да ещё и будет хранить все значения у вас в телефончике уже можно купить за миску риса. И это прекрасно. Значения Lab не потускнеют, не покроются пылью и прибор контролирует температуру света при измерении.
А ещё прибор не врёт - прибор показывает неверные значения. Есть ряд сложностей на материалах отличных от ровных матовых поверхностей. А если пытаться замерить что то прозрачное, то всё становится совсем весело. В общем и целом, метод так же требует технических знаний и немножко деняк.
Прошёл уже год как Allwin ультанул аналогом мимаковского NCU*. А как будто никто и не заметил. Несправедливо, люди старались делали. Впрочем, о роли такого узла в реальной эксплуатации мы знаем уже достаточно на примере NCU от Mimaki.
*да, такие системы были не только у мимаки, но но массовое распространение в нашей стране всё таки получила именно NCU
Как это работает
Каретка встаёт над устройством и по очереди плюётся каждой дюзой. Лазерный датчик фиксирует пролёт капель. Фиксируется количество недостающих и заносится в маленькую чёрную книжку.
Далее, исходя из результата переписи машина или продолжает печать или отправляется на чистку. Не помогло — верещит максимально противным голосом в поисках оператора.
А у тебя их нет!
Почему NCU не взлетела
На практике операторы редко включают NCU, а сервисные специалисты относятся к нему с прохладцей. В чём причины?
1. Потеря времени на проверку
Сканирование происходит не во время печати. Требуются паузы. Allwin не зря акцентирует внимание на скорости проверки. Во время сканирования каретка должна стоять неподвижно: процедура запускается не в процессе печати, а через заданные интервалы времени или после определённого метража.
ALLWIN Patented Technology Nozzle Laser Detection and Compensation
При активации NCU принтер «выпадает из работы» — хорошо если на пару минут. Это напрямую бьёт по производительности. Немного странно, что Allwin указывает время сканирование дюзы, тогда как исходя из конструкции устройства, по факту количество затраченного времени зависит скорее от количества каналов.
Японская дырка-счетовод вне зоны комфорта
2. Ограниченная эффективность
Вторая проблема вытекает из первой. NCU не устраняет брак полностью, а лишь ограничивает погонаж брака который печатник может зафаршмачить по недосмотру. Ценой скорости работы. То есть устройству так то всё равно в каком виде там печать происходит.
Надежды на стабильность. Ожидание и реальность.
Алгоритм не предполагает решение проблем кроме банальных вроде соринки на подошве ПГ или немного подсохших дюз. Контроль на конечным качеством всё ещё остаётся за человеком. Проблемы с парковкой, материалом, чернилами, цветом и т.п. данная технология не решает.
Это, конечно шаг вперёд после колорбаров, но всё ещё не гигантский скачек для человечества.
NRS: другой подход
Система NRS предлагает более гибкое решение: она «перераспределяет» нагрузку на соседние дюзы, если одна из них вышла из строя. Это даёт два ключевых преимущества:
Возможность продолжать печать без остановки до приезда человека с прямыми руками.
Сохранение качества изображения
В теории, это должно работать вместе с NCU, но нам так то ничто не мешает вбить адрес нерабочей дюзы ручками.
Но! Существует ограничение на количество дюз в ряду. Если на тесте выбито слишком много дюз по горизонтали - чуда не случится. В зависимости от типа головы это может быть разное количество, но по факту должен быть запас производительности что бы соседи отпахали за себя и за того парня.
Вывод: польза или маркетинг?
Несмотря на недостатки, подобные системы не несут вреда, кроме небольшого увеличения стоимости оборудования. Для Allwin это:
Для пользователей же — дополнительная «страховка» на случай сбоев. Не панацея, но определённо полезный элемент в экосистеме печатного оборудования.
Единственный сюжет реального применения мне видится в случае, когда один печатник обслуживает парк машин и вот таким образом принтер может частично экономить внимание кожаного.
