leGran90

Небольшое ремонтно-восстановительное производство. Маленький цех, в котором решаем неоднозначные задачи, в основном ближе к НИОКР. Весь имеющийся опыт получен эмпирически. Пробуем, ошибаемся, исправляем, делаем снова пока не получится. Не все решить можем, но большую часть поставленных перед нами задач решали. Если есть вопросы или хотите связаться почта: Info.ppsk@mail.ru Еще немного работ в MAX: https://max.ru/join/6bBcrLosIc76f1AZGmj99PSfAjD6Bv6bAM4kW8lKNAo
Пикабушник
Дата рождения: 6 декабря
503 рейтинг 18 подписчиков 18 подписок 12 постов 3 в горячем
8

По просьба Трудящихся. Немного о лазерной закалке

Итак в предыдущем посте особый интерес вызвала формулировка "лазерная закалка". По этому сегодня заезжал в цех к ребятам и снял короткое видео. Чуть больше попробую описать текстом. Не знаю как на конкретный коммент отреагировать, извините я деревянный в этих вопросах.

Станок УК5В, производства РФ, если правильно запомнил , то город Владимир. 3КВт. Кабинетного типа, но разборный. Говорят что обрабатывали деталь размером 2 метра. Как говорит представитель - завод уверяет что сборка/производство полностью РФ, и только микрочипы Китай. Но)) голова 5 осей, поворотный стол...Вроде как не слышал что бы в РФ делали, ну да бог с им. И так как в комментариях говорил, что глубина закалки зависит на прямую от массы/габарита детали. Иначе говоря поглощение тепла деталью (чем больше деталь тем эффективнее поглощение) и далее аустенизация. На деталь предварительно наносится светопоглащающий порошок карбида кремния и дальше подбирается мощность пучка исходя из характеристик детали (марка стали, зона закалки, предварительная термическая обработка или нет и т.д.). Как пишутся траектории, честно говоря забыл спросить, но предположу, что аналогично с ЧПУшной историей.

Пока писал, прислали видео.

Показать полностью 2
178

Буровой станок Atlas Copco и CAT кольца и втулка - проставка

Рубрика "Ребят надо вот такие детальки, так что бы стояли хотя бы месяц"

Поступили в работу 2 детали от буровых станков Atlas Copco и Caterpillar. Состояние кольца в рабочих зона было более чем удовлетворительное , проблем с снятие размеров не было...а вот втулка имела большой износ в зоне прилегания уплотнителя. И при реверсе втулки пришлось помучиться. Потрошили оригинальные каталоги и мануалы, пытались выклянчить у Китайских партнеров

Рабочими для кольца являлись опорные плоскости торцов.

Рабочими для кольца являлись опорные плоскости торцов.

Рабочими являются опорная плоскость торца детали и обратная со стороны "воротника". Там стоит резиновый уплотнитель и через требу подается воздух в забой под высоким давлением. Мелкодисперсные частицы попадая между резиной и опорной плоскостью "съели" 5мм

Рабочими являются опорная плоскость торца детали и обратная со стороны "воротника". Там стоит резиновый уплотнитель и через требу подается воздух в забой под высоким давлением. Мелкодисперсные частицы попадая между резиной и опорной плоскостью "съели" 5мм

Предварительный анализ запчастей показал нехилую такую твердость в 60-65 HRC, мерили ультразвуковым и динамическим твердомером. Разбег показаний +/- 5 едениц.

Размеры снял, детали накидали в Компасе и контуры в CIMCO. вроде бы и не сложные детали , но 3 установа пришлось на каждую. В итоге пришли к решениею, что будем делать из трубы Б/Ш гост 8732 сталь 40Х. Нарезали заготовки, отдали на объемку. получили 35-40 HRC. Дальше прогнали на токарном и отдали на Азотирование. После которого на глубину 0,3мм получили 63 HRC, и для надежности (а может и статистического разнообразия) 30% партии (5 колец и 2 втулки) отдали на лазерное упрочнение. Где смогли добиться увеличение глубины зон повышенной твердости, 1,3мм. Твердость получили 63-65 HRC. с заказчиком договорились что втулки промаркируем (лазерный гравер) и будет проведен учет моточасов втулок с доп. упрочнением и без.

время потрачено примерно - месяц.

маленькая фотосессия для деталек.

Вал шкива для того же заказчика , но это совсем другая история.

Вал шкива для того же заказчика , но это совсем другая история.

Показать полностью 6 1
15

Эрозия несущего венца. Внутренний шлиц и наружный

Наружный 204 зуба высотой 100мм. 132 часа. 2 ампера.

Наружный 204 зуба высотой 100мм. 132 часа. 2 ампера.

Внутренний зуб 114шт. Высота 120 мм. Резал в 3 захода что бы минимизировать ‘приветы’ от внутренних напряжений после обьемки. 1 замена проволоки. 84 часа. Ток 2 ампера. Скорость 60.

Внутренний зуб 114шт. Высота 120 мм. Резал в 3 захода что бы минимизировать ‘приветы’ от внутренних напряжений после обьемки. 1 замена проволоки. 84 часа. Ток 2 ампера. Скорость 60.

Припуск оставленный высшими умами на наружный зуб - 5мм. Вес детали 100кг.

Припуск оставленный высшими умами на наружный зуб - 5мм. Вес детали 100кг.

Отсекаемый контур пришлось приваривать по ходу движения реза. Т.к. из-за веса детали начались провисания. А требования к соосности 0.08мм.

Отсекаемый контур пришлось приваривать по ходу движения реза. Т.к. из-за веса детали начались провисания. А требования к соосности 0.08мм.

После , прихватки зачистными кругами сбили. И начался интим с бормашинкой маникюрной и абразивными насадками. В целом наружный зуб почти не пострадал. Хотя кое где фаску сожгло кратером на 2-4мм.

И чуть не забыл…не смотря на то, что внутренний контур рассек на 2 части и вырезал 1 зуб… выбивал зубилом около часа - полутора 2 полукруга .

Показать полностью 4 1
15

Выставка «металлообработка и машиностроение» Китай апрель 2025

Приветствую дорогие подписчики и случайно зашедшие. Решил насыпать не много красивого техно - видео / фото с выставки на которой побывали в 25м году.

Привыкли мы к эрозии в 2 плоскостях… но в 4х-5 , это шикарно. Вроде и механика процесса ясна и все просто, но там этот станок вполне вменяемых денег стоит, а у нас цена Х3-5 . Шероховатость деталей на высоте. И это струйного типа, даже не погружного.

Идем дальше…

Тут пожалуй я залипал дольше всего. Как заявляем представитель-объемное позиционирование = 0.0001мм. Индикатор mitutoyo был неподвижен…

Небольшой портал…

Дохрена-бар мойка ЧПУ.

Небольшой плоскошлифовальный станочек.

Извините за развороты…

На это поставим троеточие… собственно со скоростью 354км/ч туда и мчим. Следующим постом выложу как были на разных производствах…

Показать полностью 14
8

Из свежего, шестерня коммунального илососа. (узел смотки рукава)

Все в разрезе 2х недель сделали , от отрисовки детальки до ТВЧ по телу готовой детали.

Собственно все приключения начинаются с обмерки косого изношенного до состояния праха узла. Таковой принесли нам и понеслось. Подбирали модуль просто методом исключения пока не попал в +/- нужные диаметры по наружке изношенных шестерни/колеса.

Взяли все же наш модуль по ГОСТу 3,9. Просаживать под оригинал не стали т.к. заказчик говорит что посадка на вал - регулируемая, ось вращения якобы можно сместить. Ну ОК.

Взяли все же наш модуль по ГОСТу 3,9. Просаживать под оригинал не стали т.к. заказчик говорит что посадка на вал - регулируемая, ось вращения якобы можно сместить. Ну ОК.

Получаем нормальное зацепление зуба, но CAD все равно ворчит, ну и ЙУХ с ним.

Получаем нормальное зацепление зуба, но CAD все равно ворчит, ну и ЙУХ с ним.

Все те же операции и с шестеренкой проводим.

Все те же операции и с шестеренкой проводим.

Собственно пациент:

Ну и чего получилось: (позже подгружу видео , процесса выборки по торцу уже второй стороны.) Т.к. снимал на ЭкшнКамеру, проморгал установленное качество и видео очень огромным вышло по весу за 5 минут.

Ну и чего получилось: (позже подгружу видео , процесса выборки по торцу уже второй стороны.) Т.к. снимал на ЭкшнКамеру, проморгал установленное качество и видео очень огромным вышло по весу за 5 минут.

Проточили заготовку до 0,2мм по наружке и толщине. отправили в объемку, после объемной закалки уже в чистую точил.

Проточили заготовку до 0,2мм по наружке и толщине. отправили в объемку, после объемной закалки уже в чистую точил.

Это уже после ТВЧ, тут отличился поставщик услуги...за каким - то он решил просто все тело загнать в 52 HRC на глубину 1,5мм, хотя по ТЗ просили только зуб.

Это уже после ТВЧ, тут отличился поставщик услуги...за каким - то он решил просто все тело загнать в 52 HRC на глубину 1,5мм, хотя по ТЗ просили только зуб.

Показать полностью 7 1
9

Результат одного из первых постов о нашем цехе

Особо текста сыпать не буду, просто оставлю это здесь.

Ищу перпендикулярность. Труба 25х3 12х18н10т РФ.

Режу 100 раз. (заняло примерно 6-7 часов, с учетом обрыва проволоки)

Расточил кулачки, давление на минимум. Режу 100 раз. М20х1,5 (резка циклом G76 = 14 секунд на 1 заготовку.)

Контроль резьбы пробка/заглушка м20*1,5.

Контроль резьбы пробка/заглушка м20*1,5.

Занавес.

Занавес.

Показать полностью 2 2
13

Импортозамещение - да, но...

Челябинск , организация по производству и упаковке каких-то бадов (пакуют в вакуум). Машина по упаковке, вроде не большой линии разбитой на участки. Прогорел нож, рубки полиэтилена.

При первичном осмотре ножа выявлены очаги разрушения поверхностного тефлонового слоя, и далее за ним разрушение тела металла. Визуально отклонение от профиля в пределах 1-1,5 мм, с разносторонне направленным векторами дефектов.

+ Эскиз желаемого профиля заточки от заказчика. Сам нож по толщине порядка 4-5мм, длиной около 500мм. Основной задачей было вернуть профиль реза.

И снова электролобзик в деле. пришлось вырезать сначала обжимные направляющие и вертикально установить заготовку... Т.к. изначально думал нарисовать и вырезать оснастку ,что горизонтального среза "угла атаки" профиля. Но...от постоянного цикла нагрев/охлаждение нож "повело". И такой подход с 90% вероятностью гарантировал бы несплошность формирования поверхности при резе.

Видео где видно на сколько нож кривой:

Пятно контакта только по краям...

От такой работы отказались все шлифовщики города Челябинск. Фрезеровщики тоже, ссылаясь на невозможность нормально примагнитить заготовку к столу ввиду ее малого веса. Опять НИОКР, с вероятностью успеха 50/50...

По итогу все получилось более чем достойно, нож потерял в высоте всего 1,5мм, профиль сформирован полностью. Нож отправился на тефлоновое покрытие, т.к. его пришлось содрать ввиду того что оно ДИЭЛЕКТРИК.

Машина вроде как Чехия, но при работе с ножом пришли к выводу что сделан он полностью дендро-фекальным методом из сырого металла, который к тому же еще и сырой...

Предлагали сделать заказчику новый нож из соответствующих сталей с гарантией на несколько лет, но они так и продолжают работать с ЕДИНСТВЕННЫМ ножом на линии без ремфонда со словами: "ну теперь же мы Вас знаем, вы если что заточите еще раз"

Показать полностью 3 2
Отличная работа, все прочитано!

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества