Показан полный цикл поточного производства сварной стальных трубок из ленточной заготовки:
выравнивание, закатывание краёв, скругление, разогрев и сварка, зачистка шва, охлаждение, косметическая обработка, нарезка, готовый продукт.
Всем привет. Продолжаю историю про мини танкостроение. Большая часть работ на станке уже сделана, осталась только токарная работа и небольшие мелочи. Как делалась нижняя сторона основания, есть в предыдущем посте, на этом останавливаться не будем.
Пока верхняя сторона еще плоская, решил сделать гравировку на "пузе"
Видео версия для тех, кому интересно
После этого, переворачиваем танк, зажимаем тиски, и делаем верхнюю сторону.
Систему координат брал от отверстия, так будет точнее.
После черновой обработки фрезами D20 и D8 это выглядит так. Пока еще не очень похоже на то, что должно быть в итоге
Далее, проходим получистовой траекторией с припуском, фрезой с радиусом 4. Уже становится похоже на танк
Далее чистовая, фрезой R2.5. На видео наглядно видно до и после, правда освещение не очень.
И, после финальной доработки радиусов и мелких участков, фрезой R1, мы имеем вот это
Но это еще не все. Недавно мне очень удачно подвернулся небольшой упорный подшипник, который отлично подошел под башню танка. Нужно только сделать под него посадочное место.
Вот теперь точно все. Теперь собираем все детали вместе, и смотрим предварительный внешний вид.
Пушки все еще нет, фотки с болтом смотрятся убого. В следующей части расскажу про гусеницы, которые вы уже видели на фото выше.
А меня еще ожидают долгие часы слесарной доработки и полировки
В комментариях спрашивали размеры. Длина получилась около 160мм, вес 1.5-2кг
На видео метод взрывной гидравлической штамповки сварных сферических баков.
Детонация взрывчатки создаёт равномерную ударную волну в воде, заполняющей форму. Внимание: громкий звук.
Доброго времени суток, дорогие пикабушники. Увидел пост про лазерную резку нержавейки 0.5мм с перемычкой в 0.4мм, а так как сам занимаюсь этим направлением то тоже решил попробовать. Для усложнения задачи металл нержавейка 0.4мм ширина реза 0.2 толщина перемычки 0.2. Хотел просто прикрепить к той теме, но рейтинг не позволил, вот пришлось написать свой первый пост, заодно можно потренироваться в написании статей.
Всем приятного дня , ну или вечера)
З.ы. Кто сможет вырезать из 0,2 рез 0.1(длиной не менее 25мм) перемычка 0.1?
Здравствуйте, уважаемые читатели Пикабу.
Я продолжаю рассказывать о сложных и непопулярных (среди мастеров) работах при ремонте часов. Но сначала, маленькое отступление. В некоторых комментариях к моему прошлому посту, о ремонте браслета, прозвучало мнение вида "это звено\браслет было бы проще заменить, китайцы уже сделали много, и дёшево". Это не совсем так. Для сравнения оригинального швейцарского браслета, и китайской копии-имитации, я сделал сравнительное фото:
Слева часть звена оригинала, справа китайский браслет с похожими элементами. Где-то есть и совсем похожая китайская копия, я пожалел времени искать ее, но там, поверьте, то же самое. Итак, с виду все хорошо.
Но, если посмотреть сбоку, видно, что оригинал из цельного металла, а китайский браслет согнут из фольги. Разумеется, качество разное. Разумеется, клиент увидел бы различие. Очевидно, что не всем понравится замена оригинала на имитацию низкого качества.
Надеюсь, теперь стало понятнее, за что была борьба.
В этот раз я затрону так же печальную для многих часовщиков тему удаления обломанных винтов. Особенно "любят" обломышей в глухих отверстиях. И, если для винтов стандартных размеров выпускаются наборы экстракторов, наподобие такого (картинка из интернета):
...то для винтов малых размеров выбор весьма ограничен. Поэтому, детали с заломанными винтами чаще стремятся заменить. Но, к сожалению, это не всегда возможно. И вот как раз такой случай:
Корпус часов "Tissot", три из четырех винтов сломаны. Чаще такой случай признают фатальным, и клиенту рекомендуют купить новые часы.
Но в данном примере заменить корпус, по совокупности причин, нельзя. А значит, будем доставать.
И снова мне поможет сверлильный станок. Задача, по сути, простая - просверлить в центре обломка отверстие, в идеале не задев резьбу. Диаметр сверла 0.9мм.
Сначала, алмазным бором вручную делаем центровку, углубление, чтобы сверло не уводило в сторону. Бор, кстати, очень удобный для таких вещей, мне подарила врач-стоматолог:
Стекла заклеены специальной защитной лентой. Сверлим:
Все три обломыша успешно засверлены. Вот как выглядит результат:
"Во глубине" видно дно :)
Далее, идея заключается в том, чтобы тонкой развёрткой (райбером, т.е. твердым четырехугольным коническим инструментом с острыми краями) зацепиться за обломыш изнутри отверстия, и выкрутить его. Вот так:
Сказать, как часто бывает, проще, чем сделать. Два обломка успешно удалось извлечь. А вот с третьим оказалось сложнее, он ни в какую не трогался с места. Я решил ему помочь, протравив кислотой:
Надпись на баночке для красоты, по факту там какая-то адская смесь бытовых химикатов для сантехники.
Так как винт из обычной стали (не из нержавеющей), он довольно хорошо реагирует на кислоту. С нержавейкой такой номер, конечно, не пройдет.
Из куска стали изготовил (закалил, затем заточил) инструмент точно под этот обломок, и через некоторое время извлёк и его тоже:
Итого, все три обломка винтов извлечены, резьба сохранена, корпус не пострадал и снова будет служить владельцу!
Три вреднюги:
Далее, вытачиваю новые винты. Резьба, если не ошибаюсь, М1.2
И отдаю часовщику корпус, готовый для сборки:
Согласно философской концепции ослика Иа, все, что входит, обязательно выходит. Вопрос лишь в том, готовы ли вы приложить достаточные для этого усилия :)
Вместо эпилога, предлагаю вашему вниманию небольшой фотоотчёт об изготовлении метки для циферблата часов. Вытачивал вручную (не использовался суппорт токарного станка). Размеры детали я уже не помню, ножка была где-то 0.2 мм в диаметре. Большая деревянная дубина - это зубочистка.
Надеюсь, вам было интересно. Благодарю за внимание!
Рязанским станкостроительным предприятием ПКФ «Станкосервис» изготовлен второй (представьте себе) токарный станок для Египетской компании. Заказ выполнен в рамках контракта на поставку тяжелых универсальных токарных станков.
Токарно-винторезный станок РТ117 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб.
Основные технические характеристики РТ117-8:
- Наибольшая длина обрабатываемой заготовки - до 8000 мм
- Диаметр обработки над станиной - до 1140 мм
- Диаметр обработки над суппортом - до 900 мм
- Максимальный вес заготовки в центрах - 10 тонн
Особенностью этого станка является возможность установки токарного патрона в пиноль (шпиндель) задней бабки. Наши конструкторы были удивлены такой задаче, но заказ выполнили. Вот что получилось:
Короткое видео про патрон в задней бабке:
Длина станка более 11 метров. Масса станка с оборудованием около 20 тонн.
РТ117-8 в сборочном цехе:
Для транспортировки станок разбирают на две части. Получается два ящика:
- 8200х2200х2400, вес около 19 тонн
- 3700х2200х2400, вес около 4,5 тонны
На морскую упаковку первого станка и шильдики мы нанесли логотип "Made in Russia" разработанный студией Лебедева. До сих пор не знаем, Артемий оценил наши старания или нет).
Смотрелось неплохо.
Спасибо за внимание!
Всем привет. С момента выхода предыдущего поста прошло много времени, поэтому решил показать то, что есть на данный момент
Свободного времени не так уж много, поэтому сначала сделал черновые операции, которые не требуют много времени
Гусеницы. Пока сделал только наружный контур
Разработка программы
Выставление нулевых точек
Обработка по программе фрезой диаметром 20мм
После обработки она выглядит так. Но это еще не готовая деталь, еще нужно будет делать сам рисунок катков.
Также сделал крепление пушки
Система крепления и поворота. Конусная часть на конце резьбы разжимает шарики, которые заклинивает в специальных углублениях в башне. Самой пушки еще нет, поэтому пока использую черновой болт. Угол наклона получился в районе 30 градусов
Основание.
сначала сделал правую и левую стороны
наружную часть все той же фрезой д20
полосы фальшбортов фрезой радиусом 0.6 обратите внимание на ее размер на фото
Далее перевернул нижней стороной, и сделал углубления под гусеницы фрезой диаметром 10. Дорабатывать радиуса не стал, это не видимая сторона, и гусеницы и так прекрасно входят.
Также сделал нижние скосы шариковой фрезой R4 и просверлил отверстие с потаем для крепления башни.
На данный момент это все, что я успел сделать на сегодняшний день. В данный момент занимаюсь разработкой программы для верхней стороны основания.
Спасибо всем, кто дочитал, продолжение следует
Еще немного геометрии и Fanuc.
Цель - найти центр заготовки на поворотной оси, при установке детали в произвольном месте, кстати, деталь необязательно должна быть круглой.
Детали разовые, поэтому обработка без подставки.
Наша цель при повороте стола на любой градус знать где находится центр заготовки.
Ищем центр заготовки при положении стола в В0 любым доступным методом (marposs/renishaw/на касание/стрелочный индикатор)
В нашем примере возьмем целые числа для удобства расчетов. Хотя чуть позже они будут не очень целыми. и повернем стол на 14 градусов. Получим:
Итоговый результат должен получиться по Х20,46 Z37,89
Для удобства увеличим зону рассчетов
Если уже стало всё непонятно, то дальше будет еще хуже))
Проведем доп линии и обозначим точки
Точка А - центр вращения стола, точка С - центр детали
CD - это наше смещение по оси Х после поворота
BD - по оси Z
AG=41(Смещение по Z до поворота)
DG=11(Смещение по Х до поворота)
***Треугольник AHG***
HG=AG*cos14=39,782
AH=AG*sin14=9,919
AH=CF
***Треугольник DEG***
EG=11*tg14=2,743
ED=11/cos14=11,337
***Треугольник EFG***
EF=EG*sin14=0,664
GF=EG*cos14=2,662
CD=AH+ED-EF=9,919+11,337-0,664=20.592(**ось X**)
BD=HG-GF=39,782-2,662=37,12(**ось Z**)
При перечтении статьи заметил что оси можно посчитать более коротким путем, через треугольник DFG, пришлось немного переписать формулу, но по итогу она получилась проще (оставлю было/стало)
DF=DG*cos14
FG=DG*sin14
CD=DF+AH(**ось X**)
BD=HG-GF
Итог:
(Х) CD=[11*cos14]+[41*sin14] / было CD=[11*sin14]+[11/cos14]-[11*tg14*sin14]
(Z) BD=[41*cos14]-[14*sin14] / было BD=[41*cos14]-[11*tg14*cos14]
так как у нас стоит кругляк, нужно к оси Z еще прибавить его радиус.
сделаем из расчетов небольшую подпрограмму с переменными, для задания произвольного смещения и угла поворота
О0100;
(#2 - B угол поворота детали);
(#24 - X начальное смещение);
(#26 - Z начальное смещение);
(#18 - R радиус деали);
#500=#26*COS[#2]-#24*SIN[#2]+#18(**Z**);
#501=#24*COS[#2]+#26*SIN[#2](**X**);
M99;
вызов
G65P0100B30X10Z5R200;
Об использовании данной подрограммы не только на круглых деталях сделаю сделаю отчет в следующих постах.
Ну вот и доделано английское колесо. Да не простое, а модельное, то есть маленькое.
Теперь смогу делать красивые дутые кузова в масштабе!))
Размеры станка всего 345*405мм.
Если кому интересно, могу выложить видео как доснимем про него)
Ну и в комментах конечно же с удовольствием отвечу на вопросы))
