Вечная борьба! Цеховые и офисные инженеры. Часть вторая
Предыдущий пост вызвал у многих такую бурную реакцию, что требуется некоторых пояснений.
Хочу рассказать историю появление моего опыта. Работать я начал еще с 4 курса техником-конструктором в далеком 2002 году. Хочу напомнить тогда была многими заводами сделана стратегическая ошибка. Молодежь без опыта работы не брали. И мне надолго запомнилась иронию моих колег когда указал на шпонке 12 фасок. Потом моя карьера продолжилась с офисного технолога. Это когда тебе периодические дают деталь и ее надо внедрить в производство. Ну и выходило в месяц 1-2 детали 6-7 программ ЧПУ, 1-2 техпроцесса. Сидел я на 6 или 7 этаже большого здания, сейчас даже и не помню. И до цеха было около 10 мин. хода. Нас офисных за спеациалистов и тогда не считали. Зачастую нас применяли как грузчиков или курьеров для сбора подписей в документах. И многих из нас это устраивало. 8 часов 5 дней 2 выходных и никаких забот. Но у меня еще с машфака душа тянулась в инструменталку. И я пошел обычным мастером на участок точной механики. Здесь я пахал с утра 7-00 до вечера 20-00. Директор считал, что совещания не надо проводить в рабочее время и проводил с 17-00. При этом получал в 2 раза меньше чем мои подчиненные. В один прекрасный день произошла забастовка (задержка выплат в 2-3 месяца) и меня за это же и наказали. Мол не могу организовать работу. Далее я ушел с этой должности простым эрозионистом 4-разряда.
Далее было 15 лет работы в Московской области. 3 зарубежные стажировки. Участие в строительстве инструментального цеха ООО "АНИ-пласта". После него я уже самостоятельно строил инструменталку с нуля в г. Щелково. Хочу некоторым "невежам" пояснить, что такое поднять цех с нуля. Это не только установить оборудование и запустить его. А это 20 часов в день провести на производстве. Первое время у меня были: 1 токарь 1 фрезеровщик и я, работая и на шлифовке, и на ЧПУ фрезерном и на электроэрозии и при этом проектируя формы и составляя ЧПУ программы. Через 4 месяца к моей команде присоединился слесарь инструментальщик. За 9 месяцев мы сделали 5 новых форм и отремонтировали около 20 (4-человека). Ошибаться в данной ситуации было очень дорого для самих же себя. Поэтому изделия проходили тщательную проработку (в первое время проектировал сам). И только через год когда директор увидел отдачу от инструменталки начали принимать народ. Каждый прошел через мои руки. Потому что многие были с деревень и приходилось учить с нуля. И им было плевать на мою "дикцию и мычание". Я им дал специальность которая им позволяет на хлеб мазать не только масло. Все мои ученики мне звонят и благодарят до сих пор. В результате в цеху сейчас 50 человек и куча современного оборудования.
По возвращению домой, я устраивался на завод простым конструктором по оснастке. Но мне в этом отказали, сказав что есть вакансия и дали мне отдел. Я никого не подсиживал, не переходил дорогу. Да и на заводе никого не знал. Просто люди увидели мою трудовую книжку.
Сейчас я пытаюсь выправить на заводе то что ломали с 90-х годов. Я программу обучения внедрял на заводе 1,5 года. Мне же отделу кадров приходилось объяснять цель данных занятий. Начальники отделов потом выставляли претензии - мол почему я отрываю их работников на 2 часа вдень. А как мне быть если их в совокупности с технологами 50 человек, а нас только 7. Любой чих гениальных "КОНСТРУКТОЛОХОВ" обходится в копеечку. У нас в цеху одни доработки по извещениям. Новинки не дают делать. А мне это надо! Я могу спокойно ходить и отрабатывать 40 часов в неделю.
А ролики я делал только для того чтобы не тратить время на разъяснения. А научные слова, "батенька", созданы для того чтобы все друг друга понимали. Если каждый будет разъясняться на своем птичьем языке, то бардака будет больше.
У меня по конструированию деталей 2 ролика которые объясняют данный процесс с двух ракурсов. Да и сбор материала у меня занял как минимум год. Все конечно отшлифуется и в дальнейшем буду рад всех пригласить к себе на занятия. Желающих много ,так как предложений в данной области нет.
