Основные требования к резцам по резине:

- Сверхвысокая острота: Режущая кромка должна быть острой, как бритва. Резец должен именно «резать» волокна, а не давить их.

- Большие передние углы: Чтобы стружка (лента) легко отходила, передний угол делают очень большим, иногда до 45–70°.

- Задний угол: Рекомендуется в пределах 15–30°, чтобы минимизировать трение заготовки о тело резца.

- Материал: Чаще всего это быстрорежущую сталь (HSS), так как её легче заточить до бритвенной остроты, чем твердосплавные пластины.

В 2023 году, понимая и зная всё это мы разработали целую линейку резцов по резине - вырезные, проходные, подрезные.

ГОСТов на такие резцы нет, в нормалях старых - ни слова о резцах по резине, и в учебниках и справочниках ни чего не нашлось.

За основу разработки взяли резцы из Великобритании. Нашли только там. Скопировали. Накупили резины. Прибежали к станку и давай пробовать обрабатывать.

Запах у станка был очень знакомый… откуда-то из детства.

Стружка у резины легкая, разлетается по всему цеху. Не чистая это работа - резину точить.

Точили точили… и ни какого восторга не получили. А очень ждали.

Не знаем, толи мы чего не так делаем, толи англичане резцы неправильно называют «по резине». Короче говоря - мы не поняли, как они работают и как ими будут работать заказчики наши, поэтому разработку положили в стол на неопределенное время.

В исходном состоянии эта сталь обладает умеренной прочностью. Термообработка позволяет:

Увеличить прочность и твердость.

Повысить износостойкость: закаленные детали меньше подвержены износу при трении.

Улучшить упругие свойства: это важно для деталей, работающих под нагрузкой.

Снять внутренние напряжения: напряжения, возникающие при обработке металла, могут привести к деформации или разрушению детали.

Основные виды термообработки стали 40Х:

Закалка. Суть процесса: Нагрев стали до температуры выше критической точки (850-880°C), выдержка при этой температуре для полного растворения карбидов (4 часа) и последующее быстрое охлаждение в воде, масле или на воздухе.

Цель: Получение структуры, обеспечивающей высокую твердость и прочность.

Особенности: Закалка делает сталь очень твердой, но хрупкой. Поэтому после закалки обычно проводят отпуск.

Отпуск. Суть процесса: Нагрев закаленной стали до температуры ниже критической точки (~500°C), выдержка при этой температуре (еще 4 часа) и последующее охлаждение.

Цель: Снятие внутренних напряжений, уменьшение хрупкости и повышение пластичности закаленной стали.

Отжиг. Суть процесса: Нагрев стали до температуры выше или ниже критической точки и медленное охлаждение вместе с печью.

Цель: Снятие внутренних напряжений, улучшение обрабатываемости, снижение твердости.

Команда разработчиков, технологов, конструкторов и маркетологов, привыкли между собой называть эти резцы «резцы для токарно-карусельных станков» - это рабочее название должно было быть временным, но с момента начала разработки названия лучше  не придумалось. Такое название сразу отсекает случайную аудиторию и говорит на одном языке с теми, кто работает с крупными заготовками, высокими нагрузками и серьезными режимами резания. Однако на практике область применения этих резцов значительно шире.

Наши «резцы для карусельных станков» - в первую очередь резцы токарные, а отличия всего два: твердосплавная пластина максимального возможного размера и размеры державок доходят до 80х60, но начинаются от 25х25, а это в свою очередь позволяет без проблем использовать их и на обычных токарных станках. Фактически, это инструмент, который одинаково уверенно чувствует себя как на карусельных, так и на классических токарных станках.

Получается: формально — «резцы для карусельных станков», а по сути — универсальное решение для токарей, которым нужен запас прочности, надежность и предсказуемый результат.

Хорошая жесткость, крупная пластина, отличная теплопроводность, устойчивость к вибрациям и уверенная работа при высокой скорости резания и глубоких подачах. Всем, у кого есть токарно-карусельный станок имеет смысл попробовать работать этими резцами.