Сделано у нас

В новосибирском наукограде Кольцово завершается стройка синхротрона СКИФ (Сибирский кольцевой источник фотонов). Это установка поколения 4+, одна из самых сложных в стране. На данный момент объект готов на 99,7%.

Всего здесь планируется разместить 30 экспериментальных станций — к 2035 году. Первая очередь включает семь станций. На двух из них уже закончен монтаж и проведены холостые испытания.

Первая станция называется «Быстропротекающие процессы». Она нужна, чтобы смотреть, как ведут себя материалы при сильных ударах, высоком давлении и жаре. Вторая — «Диагностика в высокоэнергетическом рентгеновском диапазоне». Она позволит учёным заглянуть внутрь образцов в материаловедении, биологии, археологии и даже палеонтологии.

Остальные пять станций первой очереди почти готовы. Среди них специальная лаборатория, где будут учить студентов работать на синхротроне. Именно на ней планируют провести первые эксперименты. Также в списке: станция с алмазными наковальнями для изучения материалов под сверхвысоким давлением («Микрофокус»), установки для структурного анализа, спектроскопии и исследования электронной структуры. Они пригодятся химикам, материаловедам, медикам, энергетикам, металлургам и разработчикам микроэлектроники.

Как отметили в Минобрнауки России , оборудование делали местные институты Сибирского отделения РАН — ИЯФ, Институт гидродинамики, Институт приборостроения и другие. Всю координацию вёл Институт катализа. 88 элементов станций сконструированы и произведены в стране впервые. Всего подписано больше полутора тысяч контрактов с субподрядчиками, в работе участвуют четыре студенческих конструкторских бюро.

В команде центра уже 300 человек, из них 45 — кандидаты наук и 16 — доктора наук. Качество оборудования, по оценке специалистов, очень высокое. Ввод СКИФа даст толчок и фундаментальной науке, и прикладным разработкам для промышленности.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Также у нас теперь есть канал в МАХ

Разработкой Игнялинского, Тымпучиканского и Вакунайского участков занимается «Газпром нефть». Проект, который ранее считался нерентабельным из-за сложной геологии и удалённости, удалось реализовать благодаря цифровым технологиям и новым методам бурения.

Созданный производственный комплекс включает более 150 объектов, в том числе установку подготовки нефти, нефтепровод, приёмо-сдаточный пункт и две электростанции. После выхода на полную мощность в систему «Восточная Сибирь — Тихий океан» (ВСТО) будет поступать до 2 млн тонн нефти в год.

Как отметили в Газпроме, нефть здесь залегает в сложных породах: низкая пластовая температура, высокая засолонённость, небольшая толщина пластов. Для освоения запасов построили цифровую геолого-гидродинамическую модель, применили горизонтальные скважины и многостадийный гидроразрыв пласта. Впервые в России на суше использовали роботизированную буровую установку — это ускорило работы на треть. Бурение круглосуточно контролировалось из цифрового центра «Газпром нефти» в Тюмени.

Оборудование поставляли в блочно-модульном исполнении, что позволило сократить площадь застройки и снизить нагрузку на многолетнемёрзлые грунты. Всю инфраструктуру построили за два года — для отрасли это рекордный срок.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Также у нас теперь есть канал в МАХ

ЛЗОС (входит в холдинг «Швабе» Ростеха) отгрузил первую серию фотообъективов Таир-45 Боке Мастер — десять штук. Одновременно завод запустил в серию обновлённый «Рубинар». Обе модели, по оценке производителя, не имеют аналогов на российском рынке.

Главная особенность Таир-45 — светосильный длиннофокусный объектив, создающий спиральное (кручёное) размытие фона. При этом пропорции кадра сохраняются, а контуры переднего плана остаются чёткими. В основу легла оптическая схема Давида Волосова — легендарного советского оптика, работавшего над объективами для телецентра «Останкино» и системы ориентации «Лунохода». Фокусное расстояние — 95 мм, максимальная диафрагма — f/2,3.

«Рубинар» даёт классическое боке: блики размываются мягко и ровно. Модель имеет фокусное расстояние 100 мм и диафрагму f/2, обеспечивая высокую контрастность кадра с мягкой цветопередачей.

Оба объектива подходят для камер с универсальной резьбой М42, что расширяет их совместимость с разными фотоаппаратами.

Оригинальная технология, положенная в основу создания объективов Таир-45 Боке Мастер и „Рубинар“, делает их уникальным нишевым продуктом для ценителей художественной съемки с эффектом размытого фона. Среди дополнительных преимуществ — компактный размер объектива», — отметил генеральный директор ЛЗОС Александр Игнатов.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Также у нас теперь есть канал в МАХ

Концерн «Калашников» впервые показал журналистам федеральных СМИ тактический управляемый боеприпас «КУБ-10МЭ» с дальностью полёта свыше 100 км. Аппарат разработан в рекордно короткие сроки с учётом опыта применения подобных средств в зоне СВО.

Его главные отличия — оптико-электронная система наведения (позволяет поражать движущиеся цели), повышенная защищённость от средств РЭБ и ПВО, а также встроенная система аэрофото- и видеосъёмки с записью информации.

Как рассказали в Калашникове, боеприпас предназначен для уничтожения легкобронированной и небронированной техники, бронетранспортёров, командных пунктов, объектов ПВО, РЭБ и радиотехнической разведки, стартовых позиций БПЛА, вертолётов и самолётов на стоянках, а также живой силы в бронезащите.

«КУБ-10МЭ» работает на высотах от 80 до 1800 метров с крейсерской скоростью 120 км/ч. Он пригоден для применения днём и ночью, в простых и сложных метеоусловиях, при порывах ветра до 10 м/с и в диапазоне температур от –30°С до +40°С.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Также у нас теперь есть канал в МАХ

Центр аддитивных технологий (входит в ОДК Ростеха) завершил лабораторные исследования нового отечественного титанового сплава для 3D-печати. Результаты позволят использовать порошок как эталон при настройке промышленных принтеров.

Опытную партию титанового порошка различной фракции, разработанного специалистами одной из крупных госкорпораций, проверили в центральной измерительной лаборатории ЦАТ. Инженеры оценили гранулометрический состав, текучесть, насыпную плотность и форму частиц. На каждый вид испытаний пришлось до 60 высокоточных замеров.

«Порошок титанового сплава ПТ-3 В фракции от 20 до 63 микрон создан методом газовой атомизации. Для получения объективных данных эксперты применяли лазерные анализаторы размеров частиц и сканирующие электронные микроскопы. Лабораторный анализ подтвердил стабильность характеристик сплава. Сейчас мы готовим итоговую документацию, чтобы до конца июня полностью завершить аттестацию материала на соответствие техническим условиям», — отметилначальник центральной исследовательской лаборатории ЦАТ Роман Малинин.

Сертифицированный материал будут использовать для контроля качества при изготовлении деталей авиадвигателей. Он снизит риск брака, упростит приёмку продукции и сократит время на сертификацию.

Лаборатория ЦАТ оснащена 47 единицами оборудования и обеспечивает полный цикл контроля — от входной проверки металлопорошков до разрушающих испытаний готовых изделий.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Также у нас теперь есть канал в МАХ

Инструментальное управление ПАО «Кировский завод «Маяк» (входит в концерн «Калашников») ввело в эксплуатацию два современных электроэрозионных станка с автоматической заправкой и обрезкой проволоки, а также станок для сверхточной резки. В ближайшее время сюда поступят ещё три высокоточных станка и печи для термообработки с автоматической загрузкой крупных деталей.

Электроэрозионные станки обрабатывают любые токопроводящие металлы, включая сверхтвёрдые сплавы, с помощью электрических разрядов. Они обеспечивают микронную точность и используются для изготовления сложных деталей и пресс-форм. В качестве электрода выступает тонкая проволока.

На старом оборудовании операторам приходилось вручную заправлять проволоку в отверстия оснастки, каждый раз останавливая станок. На новых станках ручной труд сведён к минимуму — это сократило время обработки деталей и увеличило их количество. У наладчиков появилось больше времени для написания программ для других операций.

Станок для сверхточной резки делает отверстия в контрольных приспособлениях и пресс-формах без последующей механической обработки и шлифовки краёв среза перед проверкой ОТК. Это снижает потребность в шлифовке и увеличивает выпуск качественных заготовок.

Высокоточное оборудование чувствительно к перепадам температур — жара или холод влияют на свойства металла, особенно когда счёт идёт на микроны. Поэтому в помещениях участка планируют установить систему климат-контроля.

Завершение модернизации электроэрозионного участка должно увеличить мощности, производительность и качество изготовления оснастки, отметили в Калашникове.

Подписывайтесь на Телеграм «Сделано у нас» тут, а на сообщество на Пикабу можно подписаться здесь

Также у нас теперь есть канал в МАХ