Бережём всё, кроме человека
Бережём всё, кроме человека
Есть удивительное свойство у современного менеджмента.
Берётся вполне здравая идея.
Например: убрать лишнюю работу, сократить потери, сделать процесс понятнее, услышать человека, который каждый день работает руками.
А потом эта идея проходит через несколько этажей начальства — и на выходе появляется приказ:
«До пятницы предоставить три предложения по добровольному улучшению рабочего процесса».
Так у нас иногда выглядит бережливое производство.
Самое смешное, что исходные идеи действительно были нормальными.
Toyota строила свою производственную систему вокруг простой мысли: если в процессе постоянно возникает проблема, недостаточно каждый раз ругать работника.
Надо понять, почему система позволяет этой проблеме возникать.
У нас диалог иногда короче:
— Почему произошёл брак?
— Тут проблема в организации процесса…
— Фамилия?
На этом японская философия обычно заканчивается.
Дальше появляется KPI.
Сам по себе KPI — просто цифра. Показатель, который помогает понять, что происходит.
Но стоит привязать к нему премию — и начинается магия.
Нужно закрыть 100 заявок?
Будет закрыто 100 заявок.
Решены ли проблемы клиентов — это уже, простите, другим показателем измеряется.
Нужно три предложения по улучшению?
Пожалуйста:
Переставить урну вправо.
Вернуть урну обратно.
Урну больше не трогать.
Кайдзен выполнен на 100%.
Есть ещё прекрасная штука — 5S.
Изначально смысл элементарный: рабочее место должно быть организовано удобно. Нужное лежит рядом, ненужное не мешает, человек не тратит время впустую.
Потом приходит комиссия.
— Почему кружка стоит здесь?
— Я из неё пью.
— По стандарту кружка должна стоять в специальной зоне.
— До неё сорок метров.
— Значит, будете ходить.
Бережливое производство. Устраняем лишние перемещения.
С мотивацией получается примерно то же самое.
— Зарплата есть?
— Есть.
— Стул есть?
— Есть.
— Всё. Базовые потребности закрыты. Теперь вам нужна самореализация.
— Зарплату повысите?
— Нет. Но дадим ещё один проект.
И вот здесь, по-моему, находится главное.
Проблема не в Toyota.
Не в KPI.
Не в кайдзене.
И даже не в несчастной пирамиде Маслоу.
Проблема начинается тогда, когда мы заимствуем инструменты, но не заимствуем отношения, ради которых эти инструменты создавались.
Можно повесить доску 5S.
Можно назвать план KPI.
Можно переименовать рационализаторские предложения в кайдзен.
Можно поставить в переговорке огромный плакат:
«Люди — наш главный ресурс».
Но если сотрудник боится сообщить о проблеме, потому что крайним сделают его, никакого lean у вас нет.
Есть старое доброе:
«Начальник сказал».
Просто теперь оно называется:
«Так требует бизнес-процесс».
Поэтому вся эта корпоративная мерзость, как мне кажется, не приехала к нам из Японии или Америки.
Оттуда приехали инструменты.
Мерзость появилась уже при переводе.
«Измерять результат» превратилось в «давить показателем».
«Искать причину» — в «искать виноватого».
«Вовлекать сотрудников» — в «пусть сами придумают, как делать больше тем же составом».
«Оптимизировать» — в «одного уберём, остальные справятся».
А «бережливое производство» иногда переводится совсем коротко:
бережём материалы, время, квадратные метры, бумагу, электричество и бюджет.
Бережём всё, кроме человека.






