Возникла рабочая необходимость преобразования вращательного движения в поступательное для механизма запирания двери уличной кассы самообслуживания (требуется усилие прижатия двери к резиновому уплотнителю).
Зубчатые колёса, их оси и рейка вырезаны лазером из х/к листа толщиной 2 мм. Корпус собран из листа 1,0 и 1,5 мм. Зазоры между трущимися деталями - 0,2 мм.
Результат приемлемый для прототипа. При необходимости можно доработать конструкцию, оптимизировав зазоры и передаточное число.
Звонит клиентка. Голос такой — между паникой и надеждой. Говорит: дети в частной школе участвуют в конкурсе, нужен стеллаж-домик для коллекции кубиков Рубика. Срок — послезавтра.
Я, конечно, сказала «да». Потому что я иногда говорю «да», когда мне нравится проект, хотя надо было сказать «дайте подумать». Тут сразу покажу ролик, как думала :-)
Мы, т.е. мастерская Амета Декор в Звенигород, вообще-то зеркала делаем. Рамки из массива, резьба, покраска — у нас всё серьёзно. Но детский стеллаж? Ну а почему нет, подумала я. Фанера, ЧПУ, пара дней — справимся.
К слову, в этот момент у нас был другой строчный заказ зеркало "Лестница", делали для дизайнера для съемки квартиры с дизайнерским интерьером. Смотрите какая красота получилась.
зеркало "Лестница"
С детским домком легко и просто не справились. Точнее — справились, но через все грабли, какие были.
Если есть вопросы про наши "грабли" и решение сложных вопросов, идеи или предложения, пишите мне сюда https://t.me/ameta_decor_design
ГРАБЛИ №1: «Я И ТАК ЗНАЮ, КАК НАДО»
Первое, что мы сделали — начали на глаз прикидывать размеры. У нас в мастерской стоит ЧПУ-станок, который режет фанеру как масло. Но нет — мы сначала полчаса рисовали карандашом, спорили про высоту полок и пытались понять, влезет ли кубик 5х5 между перегородками.
Знаете, что помогло? Взять линейку и реальный кубик.
Казалось бы — очевидно. Но когда торопишься, забываешь про очевидное.
Когда наконец загрузили макет в станок — дело пошло. ЧПУ за час нарезал все детали из берёзовой фанеры 6 мм: стенки, полки, скаты крыши. Вот тут я поняла штуку, которую теперь повторяю себе каждый раз: если есть станок — забудь про лобзик. Даже если кажется, что «быстрее руками». Не быстрее.
ГРАБЛИ №2: «ШЛИФОВКА ПОДОЖДЁТ»
Нет. Не подождёт.
Фанера после ЧПУ-раскроя — это ворс, нагар и мелкие заусенцы по краям. Если покрасить сразу — краска ляжет шубой. Будет выглядеть так, будто красили валиком из «Фикс Прайса» в темноте.
Смотрите — вот эксцентриковая шлифмашинка в деле. Каждую деталь нужно пройти: и полки, и скаты крыши, и боковины. Это скучно, это долго, и от этого хочется пропустить этап. Но именно шлифовка отличает вещь, сделанную в мастерской, от вещи, сделанной на коленке.
ГРАБЛИ №3: ЦВЕТ, КОТОРЫЙ НРАВИЛСЯ ВСЕМ. КРОМЕ ВСЕХ.
Клиентка сказала: «Чёрный. Стильно. Строго. Дети оценят».
Мой рабочий стол в Амета Декор, ну и кубик
Ладно.
Покрасили интерьерной матовой краской. Два слоя. Выглядело — ну, мощно. Как арт-объект из галереи.
А потом мы поставили его на стол и посмотрели.
Чёрный домик для детского конкурса. С кубиком Рубика на задней стенке. Выглядел как надгробие для головоломок.
Перекрашивали в «слоновую кость», счищая перед этим весь мрачный черный.. Два плотных слоя. Сушка. Ещё слой. Кто делал мебель на заказ в Подмосковье — знает, что перекраска из тёмного в светлое это отдельный вид спорта.
1/4
Зато результат — небо и земля. Домик сразу стал детским, живым, тёплым.
А вот с росписью получилось хорошо с первого раза. Ну, почти с первого.
Нашли референс кубика в изометрии, распечатали, разметили карандашом по линейке. Акриловые краски в тубах — белый, жёлтый, красный, синий, оранжевый, зелёный. Послойно заливали каждый сегмент, потом обводили контуры.
1/2
Вот таймлапс процесса — видно, как из белого пятна постепенно вырастает кубик. Это была самая приятная часть работы. Когда рисуешь — не думаешь про сроки.
ЧТО В ИТОГЕ
Стеллаж-домик из берёзовой фанеры. Шесть полок — ровно под формат кубиков 5х5. Задняя стенка с ручной росписью. Цвет — слоновая кость. Конструкция — на ЧПУ, без единого гвоздя в видимых местах.
Полки на месте, кубики заехали в свои квартиры.
ЧЕМУ Я НАУЧИЛАСЬ ЗА ЭТИ ДВА ДНЯ
Первое и это осталось за кадром, по итогу мы делали 2 стеллажа, потому что грабли.
Второе — не изобретай макет руками, если рядом стоит станок за полмиллиона. Звучит глупо, но мы реально начали пилить лобзиком. По привычке.
Третье — шлифуй всё. Вообще всё. Даже то, что «не видно». Потому что потом станет видно.
Четвертое — всегда делай цветопробу. Даже если клиент уверен. Даже если ты уверена. Покрась кусок фанеры, поставь при том освещении, где будет стоять вещь. Пять минут экономят день.
И пятое, самое неочевидное: нестандартные заказы — это лучшая прокачка. Мы делаем зеркала и рамки каждый день. А вот детский стеллаж для конкурса кубиков — это был вызов. И теперь я точно знаю, что с фанерой можно делать вещи, которые не стыдно поставить и в загородный дом, и в школу, и в детскую комнату.
А вы делали что-нибудь на заказ в режиме «нужно вчера»? Что пошло не так?
Как получилось. Зазоров нет, просто так тени падают
Готов 5 кирпич.Расскажу как это было. Как я чуть не бросил этот вариант.
Но в итоге все получилось. Единственное, что поправлю, это QR код, чтобы читался при разном освещении.
1/6
Сканирование и моделирование
Подготовка модели.
Стена была отсканирована и первично обработана в CrealityScan. Переработана в Meshmixer. Обрезана в Blender, Подготовлены молды во Fusion 360, Модели склеены в Netfabb, Нарезаны для принтера в OrcaSlicer.
И что больше всего раздражает, что в каждой 3D программе свое управление...
1/3
Печать и примерка
Напечатаны тесты для примерки. И все встало с первого раза. Самый короткий этап, а раньше это был самый долгий этап. Доволен.
1/6
Молды и отливка
Напечатаны молды для отливки эпоксидной смолы. И вот здесь пошли проблемы...
Медузы, кит и водолаз были приклеены к молдам, чтобы они при заливке не всплыли.
1/4
Первые проблемы
И пошли проблемы. Для начала смола взяла и протекла из самого большого элемента - угла. Она просто выперла оргстекло, которое было (как положено) приклеено на термоклей.
Смолу так и оставил, ее уже не спасти и не остановить. Если начала протекать, то до конца. В итоге максимально слил из молда смолу и оставил ждать. мне нужны были оттуда только водолаз и кит.
На следующих день пока полностью не застыла смола очистил молд. К тому времени напечатался новый молд (он не понадобился). Достал (отковырял) кита и водолаза. Еще раз обработал молд воском, приклеил персонажей. Приклеил оргстекло уже на супер клей и обработал швы на всякий случай скульптурным пластилином. Залил...
И тут я увидел, что смола стала сильно греться. Она уже почти закипела, даже пар/дым пошел. Оказывается объем смолы оказался слишком большим. Сам процесс полимеризации экзотермический. А смола очень плохо отдает тепло. Поэтому может спокойно закипеть и все испортить.
Срочно приклеил вентилятор и стал молиться. К счастью смола не закипела и не пришлось все начинать заново и уже без самостоятельно покрашенного водолаза...
В итоге все получилось.
1/4
QR код
Подготовка QR кода.
Я решил не пытаться сделать молд, который будет сразу содержать нужный код. Как показывает практика, потом изгнать оттуда пузыри нереально, Залить форму сложно, разборка почти нереальна.
Про две проблемы я знал сразу.
1. Смола прозрачная, поэтому лазеру нужна опора для выжигания.
2. Как заполнить "дырки", чтобы получить контрастный код.
Прозрачность смолы решена путем прокрашивания каждого слоя черным маркером. Тот круглый диск был для теста и он показал, что нужно красить каждый слой.
А вот прокрашивать пришлось подумать. Прокраска маркером и потом стирать сверху, покрасить кисточкой, покрасить балончиком, аэрографом - ничего не помогло. В итоге был взять шприц, игла сточена до конца и каждый кусочек прошприцован.
Но так как QR код находится в основном в тени, надо будет потом замотировать верхнюю поверхность светлым тоном и убрать блики
1/2
Кирпичи без стены
А вот как отливки выглядят без стены. Все избытки смолы сливались в другие молды и теперь у меня есть куча зайчиков.
Вот и закончился 5ый кирпич. В какой-то момент хотелось все бросить. Сканер дал сильный прогресс в подготовке. Фьюжн как обычно не умеет работать с большими моделями (стена почти 5 млн полигонов), поэтому столько программ одновременно.
Цель: сделать 10 кирпичей разными стилями и методиками.
PPS. Как выяснилось, есть ограничение не только на количество фотографий и видео, но и на их размер по высоте... 30 000 пикеселей. Многое просто не влезло...
Любая маркировка на ваших электронных устройствах и не только делается на лазере за считанные секунды! Так же эта маркировка может быть вашей, с вашей идеей, брендом, логотипом или надписью!
