Solidworks

Давно мечтал сообразить настенные часы. Ну и вот решился сначала в солиде отрисовал подсолнух. Вот что получилось:

Напечатал центральную бобышку

И к ней лепестки

Получился вот такой суповой набор.

Соственно сборка

покрасил

Красил без особых навыков баллончиком.

Ну вот что получилось в результате

В интерьере как то так:

Интерьер не мой))) Хозяйка так видит...

Я являюсь, как здесь метко выразились, дилетантом широкого профиля. В числе многих имеющихся профессий, занимаюсь и ремонтом и изготовлением мебели. И тут внезапно открыл для себя такой мощный инструмент как Solidworks. Сначала, по большей части, по работе (я в некотором роде инженер-конструктор) - а потом и для себя.

Щас конечно тапки полетят, что есть и скетч, и куча более простых программ. Но я например простоты не ищу, меня очень сильно зацепил функционал. Всю мебель теперь рисую только в нем - деталь за деталью, соединения, отверстия - солид позволяет проработать всё, совершить, так сказать, большую часть ошибок заранее на экране.

Проектировал другу кухню и промежуточные результаты тоже скринами скидывал.  И вот по этому поводу такая произошла модификация известной штуки:

Что я вижу, когда работаю:

Что я вижу на перекуре:

Что видит заказчик:

Показалось забавным)

Года три назад я своей кошамбе собрала указку из говна и палок лазерного модуля, кнопки и двух батареек в картонном корпусе, склеенном из коробки от старого телефона. Батарейки тогда запаивала наглухо, потому что не знала, на сколько времени их хватит. Получилось, что двух батареек ААА хватило на примерно три года при регулярном использовании.

Вот так вылядел разобранный старый вариант:

На логично возникающие вопросы типа "Нафига? Купи за 100 рублей готовую", сразу отвечу, что от избытка энергии, от нехер делать, потому что могу - выбирайте любой )

В общем, берем картинку мемасика, Solidworks и штангенциоркуль, измеряем, примерям, материмся и получаем простенькую сборку из двух нужных нам деталей (на картинке крышка снята):

Печатаем корпус и крышку на 3d принтере (у меня Creality Ender 3 Pro).

Пластик - черный PLA. Печать заняла 6,5 часов.

Внешняя часть корпуса и крышки получились очень ожидаемо хреновыми, потому что печатались обе детали внутренней стороной наружу точности ради. Сама затея была просто концептом: получится собрать - не получится, так что я не жалела поверхности - экспериментировала со шкуркой, ацетоном, скальпелем и паяльным феном. Ничем хорошим дело не кончилось - белые разводы и по прежнему неровная поверхность. Потом подумала, может, стоит обклеить чем-то типа ворсистой ткани или бархатной бумаги...

Ну да ладно. Итого, вот всё необходимое для сборки:

На тему винтов и отверстий в крышке под них это отдельная история.

Изначально хотела прикручивать крышку аккуратненькими винтиками в аккуратненькие втулочки по 1,5-2 мм диаметром. Но оказалось, что нужные винты и втулочки в Норвегии хрен купишь. Тема комплектующих и электроники на дому тут мягко говоря непопулярна, соответственно, и нет магазинов типа "Чип и дипа", где можно любую хрень сегодня заказать, а завра тебе привезут.

В местных магазинах, где можно заказать компоненты, чтобы быстро привезли, выбор ооочень скудный. Некоторые магазины вообще работают только с юр.лицами. Заказывать из-за границы - если покупка включая доставку в 350 крон не укладывается, плати 30% налога и еще жди 1-2 недели. Даже хлорное железо я не везде могу купить как физ.лицо, потому что такую лютую химию некоторые магазины продают только фирмам.

При этом в Тронхейме, который считается технологической столицей Норвегии, есть всего одна контора, которая может делать печатные платы физ.лицам на заказ. Но делать она будет минимум месяц и за такие деньги, что быстрее и дешевле в Зеленоградский "Резонит" слетать

и привезти оттуда готовые платы.

Короче, бомбануло у меня от этого всего. В итоге - стильные черные саморезы, оставшиеся от икеевских стеллажей, это всё, что я могла себе позволить здесь и сейчас, и лучшее, что подходило по размерам )) Да, в строительных магазинах я была - там всё от 2 см и длиннее, а мне надо было максимум 1,4 см.

Ладно, идем дальше, собираем все коплектующие в корпус:

Паяем, загибаем, примеряем:

Снова примеряем всё в корпус:

Приклеиваем контакты в батарейном отсеке эпоксидкой Loctite. Кнопки, лазер и светодиоды клеить не надо, хорошо держатся сами за счет трения - магия зазоров.

Локтайтовская эпоксидка в целом мне нравится, при правильном смешивании быстро застывает и хорошо держит, но мне лично неудобна тем, что у меня лапки и я не могу давить на поршень с таким усилием, чтобы из тюбиков компоненты вытекали равномерно. Для фиксации намертво чего угодно с чем угодно мне лично Poxipol больше нравится - там и тюбики отдельные, и застывает за 5 минут до финального состояния, но его в этот раз не было под рукой.

Окончательно укладываем все провода, вставляем батарейки:

Включаем. Принцип тот же, что у обычный лазерной указки: держишь кнопку - лазер светит, тут только еще параллельно светодиоды в глазах:

С другой стороны:

Да, я знаю, что по уму нужен стабилизатор тока для лазерного модуля, но старая конструкция 3 года отработала без него, так что я забила.

Красим:

Прикручиваем крышку ъуъебанскими стильными черными саморезами:

Готово:

Вкл/выкл:

Кошка довольна :)

Всем спасибо!

Наткнулся на пост: https://new.pikabu.ru/story/quotneobyichnyiy_vkhod_v_podezdq...

и просто офигел от наглости автора и комментариев в стиле "автор - дайте ваши контакты. хотим вам работу предложить..."

А теперь по порядку:

1). Имеется некая конструкция "моста с бортами" которую автор просто наобум образмерил. Т.к. моя конструкторская должность напрямую связана с гражданскими сооружениями сразу обламаю автора - на ВСЕ! размеры есть ГОСТы и СНИПы. К данному случаю: ширина (все размеры далее внутренние) моста должна быть не менее 0,75м по СНиП II-К.3-62, но скорее всего заложили не менее 1,1м для соответствия еще и СНиП 35-01-2001 - для лл: это для инвалидов норма - чтобы коляски могли кататься. Высота бортов и их угол уклона же берется исходя из ГОСТ 25772-83 - не менее 0,9м. Итого как минимум 3 размера автором были взяты тупо наугад и еще и расчеты сразу начал проводить. Про длину моста о которой автор ловко умолчал я тоже промолчу)

2). Материал. А вот тут можно сразу брать и печатать труд автора и после использовать в туалете. НИКТО кроме строителей сейчас не знает какая "внутрянка" у того моста. Более того даже в документах может быть указана арматура одного сечения, а по факту она меньше в виду "экономии". А про цемент я вообще молчу - уже был недавно на пикабу пост мол спецом в документах закладывают в 5-10 раз лучше чем нужно ибо все равно закупят в 5-10 раз хуже.

3). Расчет выполнен неверно! т.к. не рассматривалось никакое закрепление данного моста. Для примера приведу условную картинку как может повести себя мост-балка при разных типах закрепления:

Ну а теперь мнение другого конструктора:

1 - выберем правильные размеры и ФОРМУ моста (на фото видно утолщение - аналог перил)

Получаем такой вот ОООООЧЕНЬ приблезительно-округленный результат (долго объяснять не буду - но по факту и автор и я проводим расчет монолитной модели что впринципе неверно - но суть не в этом)

и собственно почему я захотел добавить этот пост: Автор совершенно не разбираясь в вопросе нагло обманывает пользователей ресурса неверными решениями-выводами выполненными по причине своей некомпетентности: наобум берет размеры, производит расчет на статику без учета правильного материала (взял со скада - анекдот блин), без учета правильного крепления-нагружения и получает результат от которого у "шарящего" человека уши в трубочку бы свернулись: 21 мм прогиба ЖЕЛЕЗОБЕТОНА на 20 метрах!!!

Автор - а ты хоть сам представил что это за число? А как же у тебя многоэтажки тогда себя ведут? Там нагрузки то на порядок побольше. Они у тебя к земле склоняются?...