Серия «Разработка»

Производство у нас начинается с проектировки. В штате 2 проектировщицы, которые работают над созданием новых продуктов, улучшением старых, оптимизацией процессов, созданием производственных и пользовательских инструкций, анализом конкурентов и обратной связи от покупателей.
Отдел маркетинга часто берет интервью у сотрудников, на этот раз публикую о работе проектировщицы Анны.

Почему ты выбрала профессию проектировщика мебели и как оказалась в компании «Движение - Жизнь»?

Конкретно в этой профессии я сравнительно недавно. Я стала задумываться о том, чтобы как-то поменять свою профессиональную деятельность ещё в отпуске по уходу за маленьким ребёнком. И однажды случайно наткнулась на сайт компании «Движение - Жизнь». С удовольствием пролистала каталог продукции. Мне очень многое понравилось, хотелось даже приобрести что-то для себя и своего ребёнка, а потом меня осенило — это же то, чему я хочу научится! Я хочу сама проектировать такие вещи, тем более опыт в деревообработке у меня есть.

И даже не зная, есть ли в компании открытые вакансии, я отправила резюме. Спустя некоторое время меня пригласили познакомиться, а потом я вышла на работу.

Ты самостоятельно изучала какие-то программы, чтобы стать проектировщиком?

Да. Я хотела приобрести какие-то новые навыки, хотела изучить новые программы, и у меня получилось. Кроме того, работа здесь дала мне такую возможность — изучать что-то новое.

Что тебе нравится в работе и в коллективе?

Самый главный плюс и самое крутое в работе проектировщика — это то, что ты можешь увидеть воплощение своей идеи в жизнь. То есть ты проектируешь то, чем ты в принципе сам можешь пользоваться и то, что может быть полезно для людей. И когда ты получаешь положительную обратную связь, это очень заряжает.

А в коллективе мне нравится то, что я работаю среди профессионалов своего дела, у которых можно очень многому научиться. А также мой опыт здесь очень ценится.

Над чем ты уже успела поработать и чем занимаешься сейчас?

Я пришла и начала разрабатывать линейку нейротренажёров. Сейчас у нас в продаже детский балансборд, в разработке балансировочная дорожка для ребёнка. И для меня это очень актуально, поскольку у меня у самой ребёнок. Это те вещи, которые я проектирую как для себя и своих близких.

Балансировочная дорожка сейчас прошла второй этап тестирования семьями - нужно было проверить новые массажные покрытия.

Расскажи об этапах своей работы

Когда появляется какая-то конкретная идея и поставлена задача, я начинаю анализ рынка конкурентов. Изучаю отзывы покупателей, пожелания, и с учётом этого делаю эскиз и чертёж образца. Мы его выпиливаем и вместе с Дмитрием и отделом маркетинга тестируем. При необходимости дорабатываем. После этого несколько образцов передаём семьям с детьми из Санкт-Петербурга. Я получаю от них обратную связь, и с учётом этого делаю некоторые доработки. Когда наш образец утверждён, я готовлю продукцию к массовому производству. Делаю раскладку для выпила на станке ЧПУ, 3D-модель, чертежи, готовлю для производства всю необходимую документацию и инструкции.

Что самое сложное в твоей работе?

Наверное, не уйти в излишний перфекционизм, потому что каждый раз хочется сделать лучше и лучше, и переделок может быть огромное количество. В этом нужно соблюсти баланс.

В качестве рабочего места Анна выбрала себе высокий стол и высокий стул с регулировкой нашего же производства. Предпочитает чередовать работу стоя и сидя.

Если интересно, что производим - переходите в группу Вконтакте)

Продолжаю рассказывать про улучшения и оптимизацию на производстве. Много уже писал об упаковке - работаем над ней постоянно. Год назад полностью пересмотрели концепцию упаковки - сделали фирменный дизайн с логотипом, удобную ручку для переноски, сменили пупырку на крафтовую бумагу - подробнее писал здесь.

У нас несколько универсальных фирменных коробок для разных моделей, стараемся разрабатывать новые модели с учетом габаритов уже существующей упаковки. Плюс - чтобы упаковка подходила для отправок на склады маркетплейсов.

Расскажу на примере балансборда (балансир с лабиринтами для тренировки разных групп мышц и мозга).

На разработку новой упаковки было 3 причины:

• Расширили модельный ряд балансбордов

  Раньше делали только балансборды с 5 съемными лабиринтами - у конкурентов, в основном, по 2 лабиринта или 1 встроенный. Цена у нас, соответственно, выше. Спрос тоже довольно высокий. Решили зайти в нишу недорогих моделей с 1 лабиринтов с доступной ценой. Нужна была универсальная упаковка.

• Разные модели балансбордов паковались в разные коробки - часть из них не подходила под габариты для отправок на Вайлдберриз ФБО.

• Заказали балансборд топового конкурента - пришел в отличной коробке с ложементом в собранном виде. У конкурентов мы берем лучшие идеи.

В итоге решили поставлять 4 вида балансбордов в собранном виде в новой коробке с ложементом, подходящей под габариты отправок Вайлдберриз. Себестоимость балансбордов увеличилась не более чем на 110 руб, цену не меняли. Ранее писал в статье, сколько продаем и зарабатываем. Почитайте, если интересен вопрос прибыли с маркетплейсов.

Так выглядит собранная основа балансборда.

Тщательно подошли к разработке коробки для хорошей фиксации балансборда. Это важно, чтобы изделие не пострадало при транспортировке. Мы попробовали много разных вариантов специальных фиксирующих вкладышей. Важный критерий - он должен плотно обхватывать основу балансборда.

Так вкладываем балансборд для взрослых.

Это балансборд детский - меньше размером.

В процессе упаковки.

80% продаж приходится на ОЗОН. Цена балансборда с 5 лабиринтами не более 5000 руб (обычно меньше, благодаря участию в акциях и скидкам ОЗОН). Красным выделил цену для покупателя, которую предлагает маркетплейс.

Готовы продукт выглядит так.

На распил балансбордов уходит гораздо дольше времени, чем на другие продукты. Сейчас всплеск продаж - сезон подарков на Новый год, ЧПУ берут дополнительные часы работы, чтобы успели отправить поставки на ФБО.

Выпущу интересный материал для интересующихся производством - какие сложности возникали на этапах производства и какие улучшения мы делали.

Всем добра и с наступающим)
Следите за материалами в блоге или в группе Вконтакте.

Кому интересно, оставил ссылку на ОЗОН в начале статьи. Там все виды балансбордов.

Замечали в каком виде часто приходят коробки в пвз? Наши товары не исключение. Упаковываем мы все очень аккуратно, детали плотно прилегают друг к другу, но покупатели снижают нам рейтинг на маркетплейсах из-за помятых коробок и поврежденных деталей.

Вот наша упаковка растущего стульчика.

Так выглядят возвраты.

Чаще всего бывают сколы на столешницах и острых концах деталей. В основном, на белых.

Придумали простое и логичное решение - сделать картонные уголки.

Вырезанные уголки из плотного картона приходят в разобранном виде. Во время упаковки сотрудники сами собирают уголки и надевают их на края столешниц. Собираются быстро, крепятся удобно.

При распаковке у покупателя приходит все в целости.

На себестоимость изделия это почти не повлияло (как и на цену), но теперь негатива от покупателей в разы меньше.

Совершенствуемся и работаем с негативом постоянно, поэтому рейтинг почти всех товаров на маркетплейсах у нас от 4,9.

Если интересно, что производим, смотрите в группе Вконтакте)

Расскажу про наш самый многострадальный продукт, который претерпел 16! изменений с момента выпуска. 2 года назад мы еще не отдавали мебель на тест людям (писал материал о тестировании парты) - создавали на основе конкурентов и тестировали своими силами.

За это время приходилось оперативно дорабатывать башню помощника на основе отзывов и пожеланий покупателей.
Они были действительно конструктивными, а наша башня не такой функциональной и безопасной, как мы планировали.

Расскажу кратко о каждой по порядку)

1. Планку, которая не даёт детям выпасть, мы подняли выше, к «ушку медведя», потому что некоторые дети могли сесть на планку и опрокинуться назад.

2. Одно из особенно важных изменений - убрали петли со столешницы при положении "столик со стульчиком". По отзывам покупателей, о них можно было поранится и неудобно было рисовать на столике. Вместо них использовали ламберные петли, они крепятся в торец фанеры и почти незаметны.

3. Благодаря отзывам выяснили, что дети в годик не дотягиваются до столика, сидя на нижней ступеньке. Приходилось тянуться. Сделали расстояние между ними ближе друг к другу - стало удобно.

4. Убрали избыточное количество стяжек для крепления некоторых деталей.

5. Добавили еще одну планку для безопасности. Сделали ее легкосъемной, предусмотрели защиту от защемления пальцев. Так уменьшилась вероятность, что ребенок случайно вылезет из башни.

6. Было и неудачное изменение, которое пришлось откатить назад. Цель была - избавиться от металлических замков, об которые дети рискуют поцарапаться. Плюс повысить эстетику.
Мы попробовали пластиковые замки на клею - сделали несколько тестов на разных покрытиях и убедились, что замки держат прочно.

Что в итоге? Начали получать жалобы, что крепления отклеиваются.

Причины были две: либо недостаточно подождали, пока клей проникнет в фанеру, либо на заводе плохо сделали клеевой слой. И такой брак по клеевому слою никак нельзя отследить заранее.
Через неделю-две мы в срочном порядке вернули предыдущую версию - металлические крепления (пришлось снова менять производственные и пользовательские инструкции).

7. Эту доработку за прошедший год по-особенному "полюбила" проектировщица Мария. Покупатели стали периодически жаловаться, что башню легко уронить, если ребёнок активно раскачивается из стороны в сторону. В этом возрасте ребенок может уронить вообще все что угодно, но мы не могли не пойти навстречу.

Добавили боковые опоры в виде мишек-помощников. Для удобства сделали их легкосъёмными - на пазах. Однако, из-за разной толщины фанеры с завода и мельчайших погрешностей ЧПУ-станка, раз за разом всплывали партии, где опоры либо болтаются, либо не вставляются. Даже самая точно откалиброванная фанера может иметь другую толщину, например, в центре листа. Отследить такие моменты перед распилом практически невозможно, особенно когда речь идет о массовом производстве.

8. Заодно заменили верхнюю фиксированную планку на съемную и опустили ее ниже для симметрии. Но такой перфекционизм помешает нам позже)

9. Убрали крючок, которым никто не пользуется - так стало эстетичнее, безопаснее, и башню теперь можно придвинуть вплотную к столешнице.

10. Переместили заднюю нижнюю планку чуть вглубь, чтобы головка винта не выпирала визуально.

11. Сделали верхние "ушки башни" симметричными - для дальнейшей возможности печати мишек на этой детали.

12. Сделали попытку подогнать пазы для боковых опор по размерам. Даже запускать разные размеры под разную толщину фанеры. Но всё тщетно, слишком много маленьких факторов играли роль. Например, при покрытии маслом фанера чуть-чуть разбухает и становится толще буквально на 0,1-0,2 мм, а для пазов это уже критично.

13. Еще раз отредактировали пазы другим способом, учитывая физические свойства фанеры. Но и это не удовлетворило наших проектировщиков до конца.

14. Заодно переместили верхнюю планку обратно повыше, так как некоторые дети рисковали выпасть из башни с опущенной планкой. Перфекционизм не прокатил.

15. Наконец-то посадили боковые опоры на винты - максимально прочное и ровное соединение.

16. Иногда проскальзывали комментарии в отзывах, что ребенок, стоя в башне, проскальзывает в щель под графитовой доской. И рискует там застрять, если неудачно согнёт ногу.

Сначала мы добавили примечание в инструкции, чтобы деткам надевали нескользящие носки (хлопковые или босиком). Но ситуация повторилась, и мы приняли решение поменять конструкцию - увеличили графитовую доску, чтобы закрыть щель.

Это было довольно радикальным решением, так как пришлось менять коробку. В старую упаковку башня с новыми габаритами уже не влезала. Чудом удалось вместить все детали на лист фанеры, чтобы не пострадала себестоимость. Зато площадь для творчества стала больше за счет увеличения графитового покрытия.

Да, доработки заняли массу времени и ресурсов. Зато сейчас конструктивного негатива не осталось, получаем только положительные отзывы.

Можно ли было не дорабатывать продукт? Да. Но тогда бы рейтинг карточки товара был ниже, а мы бы изменили своей концепции делать качественный продукт.

Финальный вариант от покупателя.

Всем добра)

Об этапах разработки на примере растущей парты делал пост. Мы анализируем ниши, конкурентов, опыт покупателей, затем беремся непосредственно за разработку моделей.
Этой осенью планируем занять нишу мебели для малышей - делаем универсальный столик и стульчик.

Конкурентов много, но и оборот ниши на ОЗОН, например, высокий. Как видите, в категории нас нет)

Преследую несколько целей:
1 - присутствовать во всех доступных нишах на маркетплейсах (у нас мебель из дерева)
2 - выйти в топ среди конкурентов, как мы сделали в категории балансбордов и растущих парт.

Сейчас продукт на этапе тестирования.
Выпилили несколько комплектов и бесплатно отдаем их на тестирование семьям с детьми. Так делаем с каждой моделью, чтобы еще до выпуска получить реальный опыт использования.

Решил поделиться наработками.

1 вариант
Из особенностей - наклонная столешница, новый для нас дизайн стульчика

2 вариант
Без наклона столешницы, дизайн стула сделан на основе уже существующего растущего стульчика.

Пикабушники, какой вариант лучше?
Есть еще идеи по функциональности? (у нас были идеи добавить меловую доску, ящики, рулон бумаги для рисования и другие плюшки).
Один из главных вопросов - нужна ли регулировка столешницы или лучше оставить плоскую?

Моя главная цель — делать качественный и доступный продукт.
Хочу, чтобы покупатели получали больше, чем ожидали, поэтому мы с командой постоянно работаем над улучшениями конструкций мебели, упаковкой, постпродажным обслуживанием и негативом

Расскажу о случае обработки негатива, который снова заставил внести изменения в конструкцию парты-конторки.

У нас есть многострадальная конторка Хронос. О ее разработке и изменениях писал здесь.

В течение двух лет после ее выпуска мы сделали больше 10 доработок, включая изменение высоты регулировки, добавление дополнительных деталей, улучшение устойчивости, улучшение полки и другие.
Все благодаря отзывам покупателей. Кого-то не устраивала функциональность, кто-то просто вносил свои предложения.

Этой зимой мы заменили способ регулировки столешницы.
Раньше был деревянный ключик — вынимается из отверстия, поднимается столешница, ключик вставляется обратно. С ним было много проблем — почти невозможно полностью исключить люфт, так как нельзя сделать размер отверстия и диаметр ключа одинаковыми.
Было много негатива.

Ключ заменили на барашек на шурупе, но и с ним у покупателей не заладилось.

У одних барашек прокручивается, у других не выкручивается, у кого-то вообще не двигается.
Такие проблемы мы обычно решаем в несколько этапов.

1. Просим покупателя прислать нам видео, чтобы выяснить, все ли правильно он сделал и с чьей стороны проблема

2. Запрашиваем решение у специалистов с производства

3. Помогаем покупателю со сборкой либо высылаем детали на замену, если проблема с нашей стороны. В таких случаях вкладываем небольшой подарок в качестве извинений.

Для производственных проблем, с которыми обращаются покупатели, у нас есть чат в Телеграме.

На примере барашка.
Здесь его не могут достать.

Здесь барашек не крутится.

На производстве даже сняли видео, как работать с барашком)

Это один из тех случаев, когда наша разработка оказалась неудачной и нужно все переделывать.
Одной доработкой больше, одной меньше — для Хроноса уже не имеет значения)

Решили проблему заменой барашков на пластиковые ручки.

Казалось бы, взять и заменить очень просто, но надо
- во-первых, переделывать пользовательские и производственные инструкции
- во-вторых, искать поставщиков ручек и внедрять новую статью расходов
- в-третьих, переобучать сотрудников производства
- в-четвертых, дополнять визуальный контент на всех площадках и переснимать видео-инструкции

Однако, прежде чем все менять, нужно продать старые модели.

То есть одно маленькое изменение затрагивает буквально все отделы и требует несколько недель работы.

Сейчас пытаемся выстроить процесс разработки новых продуктов, чтобы изначально минимизировать доработки. По новой системе с тестированием в несколько этапов недавно выпустили растущую парту. Писал о ней статью.
На подходе спортивный комплекс Пиклер. Выпущу о нем статью с названием “Как мы опоздали с выходом сезонного продукта на 4 месяца из-за миллиона проблем”. Отдельно напишу про согласование ручек для регулировки — смеялись всем цехом))

Для чего я вообще рассказываю инсайты — чтобы люди понимали, что красивой упаковкой и хорошим продуктом скрываются миллионы рублей и непрерывная работа десятков специалистов. Поэтому открытие своего дела должно быть максимально осознанным решением, иначе оно принесет лишь страдания)

Всем добра!

Подписывайтесь на группу Вконтакте.