Давно я не писал со своей серией "как я начинал мебельный бизнес". Ребята, работы не то что много, ее катастрофически много. Поэтому извините, сейчас все расскажу о том куда направляюсь и в каком месте нахожусь.
2024 год завершили удачно, сдав несколько средних и больших проектов один за другим в самый последний момент, так что удалось не плохо пополнить капитал и побаловать себя честно заслуженной премией. Конечно миллионов не было, но хватило что бы позволить себе январь не искать новые заказы, вместо этого мы с командой решили построить камеру порошковой покраски. Долгое время (более 3-х лет) мы отправляли металлические изделия краситься на аутсорс, из за этого был доп расход на транспортировку, затягивание сроков, плюс иногда изделие могло приехать с браком покраски, например непрокрас или коцка полученная во время доставки (хотя кто знает может и во время упаковки) . В общем, строить камеру однозначно надо было, я над ней долго думал, даже слишком, сначала я не знал куда именно ее воткнуть, какого размера она будет, мощность, как организовать систему загрузки, поэтому я смотрел на камеры у знакомых которых красил свои вещи и потихоньку черпал информацию.
Я думаю на этом моменте пора посвятить некоторых людей о чем идет речь, Камера порошковой полимеризации, это по факту просто печка, в которой при достижении определенного порога температуры (мы красим краской с температурой полимеризации 170-180 градусов) краска из порошка плавится и затвердевает, создавая крепкую защитную оболочку, разных текстур и цветов. Гораздо устойчивее чем эмаль или краски из баллончика) Там вообще процесс очень интересный, на заземленную деталь, наносятся заряженные частицы порошка, они очень мелкой фракции, очень легкие, в момент напыления помимо основного факела распыла порошка, дополнительно вокруг детали образуется облако из пыли, частицы краски в прямом смысле слова примагничиваются на деталь, и липнут буквально во все щели. Укрывистость у краски дичайшая, расход в целом тоже радует, но честно думал будет немного меньше в плане краски.
В общем решили делать камеру габаритом 4 ширина, 2,2 высота, 2 глубина. Сварили каркас из трубы 40, обшили профлистом снаружи, изнутри вставили минераловатные плиты, стенку кстати сделали всего 50 мм толщиной, обшили так же профлистом. Профлист брали некондицию, получилось дешевле, но внешний вид конечно меня раздражал сначала пиздец, как машина в расцветке арлекин))), Делать решили загрузку с длинной стороны, помещение не позволяло сделать такую большую печку с загрузкой с короткой стороны. Закупили автоматику, тэны, вентилятор что бы разгонял горячий воздух, пистолет для нанесения краски. с последним вышел вообще конфуз, покупали через озон пистолет профессиональный, тесла профи 3 называется модель. так как стоил всего на 6 тыс дороже простого пистолета, нюанс вскрылся позже, оказалось что к профи пистолету нужен еще блок управления который стоит почти так же как пистолет))) а к простому не надо вообще никаких блоков, но там настроек разных нет, хотя с простым пистолетом я дел не имел, может эти настройки накуй и не нужны)
Главная интрига была за сколько же она нагреется. Оказалось всего за 55-65 минут температура достигает 180 градусов. Сейчас на дворе середина апреля, и она себя окупила сполна. Почему так долго не начинал ее строить не понимаю, надо было это сделать еще год назад, раньше возможности точно не было бы)
С экономией на покраске, появились дополнительные возможности, работой закидали ппц. Несколько раз привозили на покраску детали которые делались партией у других сварщиков, люди видя что у нас есть несколько сварочных постов проявляли интерес что бы отдать в работу изготовление деталей в полный цикл. Щас варим огромную партию уголков для полок для продажи на ВБ и озон. Скользящие опоры для труб тоже сварили и открасили, приятно обрастать новыми знакомыми, еще приятнее помогать с нестандартными решениями, например для скользящих опор нам нужно было нагнуть полосы под половину радиуса трубы, сами сварили пресс, сделали пресс форму и нагнули 700 с лишним деталей, получилось практически фабрика по внешнему виду). Делали партию входных дверей для бань бочек, весьма хорошо получились, мы немного поскупились на нормальные замки, сами же и пожалели. Заказчику показали рассказали, договорились если будет претензия от покупателей бани, мы заменим замок, так что пока все ок, надеюсь так и будет.
В марте был запрос на просчет партию флагштоков, мы дали цену, и человек сказал что надо подумать, а через пару дней сказал что передумал делать вообще. Сейчас в преддверии праздников, к нам обратились ребята которые взяли этот заказ в работу, просто предложив цену меньше нашей более чем в два раза, но им уже нужна просто покраска порошком))
красим их огромную партию день и ночь, должны к концу апреля все успеть)
Недавно через знакомых к нам проявил интерес один мужчина, предложил изготовить крупную партию кое чего на хороший объект в области. Деньги там конечно очень интересные, но страшновато, как будто еще не доросли до таких объемов. Хотя наша идея альтернативы проектного решения гензаказчику очень понравилось)
Несмотря на казалось бы радужную обстановку и видимый прогресс, у нас не увеличивается производственная мощность. К своему сожалению, я не могу позволить себе найм высококвалифицированного сотрудника за 80 тыс. На меньшую зп даже не представляю кто пойдет. Хз кто там работает на заводах за 40-50к, я таких не знаю даже через знакомых. Ощущение что все вокруг зарабатывают 150 тыс и более. Студенты не идут. Так что я в активном поиске двух сотрудников, опыт не важен, научу всему.
Так что, подводя итоги и пытаясь понять где мы и в каком направлении движемся, определенно мы идем вверх, повышая уровень изделий, расширяя спектр оказываемых услуг, насмотренность и навыки общения. Но даже до какого то стабильного плато еще очень и очень далеко, в мыслях в этом году приобрести ЧПУ лазерный станок по металлу, все таки резка стали очень интересная услуга, ее достаточно на рынке, но сроки и цены отталкивают))
Обязательно выйду на связь позже, наверно уже летом)))
