Китайская фабрика по производству повербанков / внешних аккумуляторов
Сегодня посетим фабрику производства внешних аккумуляторов – повербанков. Посмотрим, как устроен процесс, что фабрика действительно производит, и как контролирует качество своей работы.
Давно не устраивал вам виртуальную экскурсию на китайские фабрики. Восполним пробел. Поскольку сейчас я, в основном, посещаю фабрики производства повербанков, то и новая фабрика будет из этой отрасли.
Выбор остановил именно на этой фабрике, так как она достаточно типовая, а потому показательная. Среднее оснащение, в основном, работают люди, а качество зависит от бюджета заказчика.
Отправимся в город Dongguan - пригород столицы производства мировой электроники Shenzhen.
По традиции гостя сначала отводят в шоурум с образцами продукции, патентами и сертификатами.
Далее отправимся в цех производства корпусов аккумуляторов. В самой грязной его части производят пресс-формы. Из пресс-форм создают базу, которая используется продолжительное время. Изготовление пресс-формы – процесс трудоемкий и дорогой, поэтому вносить изменения в конструкцию фабрика не любит. Или же заказчику это предлагается сделать это за свой счёт.
Мы используем и готовы дизайны, и разрабатываем свои собственные, хотя это дорого.
В мешках пластик, из которого потом на специально оборудовании «выпекаются» корпуса аккумуляторов.
На видео это оборудования и процесс доставки готовых корпусов на линию. Робот забирает форму из станка и помещает на конвейер. Далее осмотр корпусов и удаление лишних деталей происходит вручную.
Женщина дорабатывает пластиковые корпуса кусачками. Её коллеги делают то же самое.
Линии сборки повербанков находятся на другом этаже. Эта уже готовая продукция для разных марок разных регионов мира.
Как и любая другая китайская фабрика эта в один день производит продукцию для разных заказчиков.
Более того, на внутренний рынок Китая они не работают, так как это очень сложно: непростая сертификация, высокая конкуренция и контроль государства. Делать плохо на экспорт официально можно, на внутренний рынок официально нельзя :)
Совершенно типовая линия сборки. В основном, люди и немного роботов.
Готовые батареи для производства, в основном, привозят из других провинций. В Гуандуне есть вопросы экологии регулирования. Крупнейшие поставщики из известных мне находятся в провинции Jiangxi.
Фабрики любят козырнуть особыми отношениями с производителями батарей. Купить батареи не так просто: то их не хватает, то цена высокая. А «особые отношения» позволяют получить нужное количество и цену.
На этом участке линии собираются большие батареи. А они состоят из нескольких маленьких, которые соединены в единую цепь.
Чтобы такие батареи хорошо работали, нужно грамотное проектирование и использование адекватных компонентов. Но часто бывает так, что допускаются абсурдные инженерные ошибки. И из нормальных по качеству батарей получается устройство, которое работает плохо.
Робот помогает людям.
На линии, в основном, собирают единое устройство из разрозненных компонентов и комплектующих. Молодой человек закрепляет кабели на плате.
Следом женщина припаивает всю эту конструкцию с платой и кабелями к батареям.
Далее до сборки вся конструкция проходит тестирование: идёт ли заряд, стабильная ли подача энергии, какое напряжение. Выход брака с линии исключён.
Если всё в порядке, внешний АКБ идёт на финальную часть сборки корпуса.
На корпус добавляют заглушки, декоративные элементы и он постепенно обретает законченный вид.
В подобном виде АКБ передаётся либо на дополнительное тестирование, либо на линию упаковки
Вот так выглядят стеллажи для тестирования стабильности работы аккумуляторов. Они находятся на них в состоянии заряда и разрядки, а далее система считывает данные.
Стеллаж не один, их много. Сейчас в южном Китае сильная жара. Из-за этого даже отменяют доставку товаров с батареями, опасаясь воспламенения. Поэтому работает много вентиляторов.
Температурные шкафы позволяют проводить тестирование на устойчивость к температуре и разлагаемость пластика.
Эта машина тестирует устойчивость кнопки включения/выключения на количество нажатий. По результатам проверяется, выдержала ли нажатия кнопка, плата и крепления.
Линия сборки. Здесь товар снабжают аксессуарами, укладывают в упаковку и готовят к отправке. В момент визита фабрики там упаковывали другие батареи, а не те, которые собирали в соседнем цеху.
Женщина мастерски собирает коробки.
В коробку с устройством помещают инструкцию и провода.
Интересна работа следующей девушки. Она специальным оборудованием проверяет, идёт ли беспроводная зарядка и осматривает разъемы. Если есть проблемы, батареи идут на изучение инженерами.
Готовая и упакованная продукция, которая поедет в какие-то страны к конечным заказчикам. Фабрика работает с сотнями заказчиков в разных странах.
Часто спрашивают, откуда же берется брак при 100% проверке качества. Да откуда угодно. Электроника не совершенна. Коробку с устройствами могут уронить, они могут перегреться/переохладиться при транспортировке.
Плюс фабрики часто подгоняют результаты тестирования под то, что они хотят видеть. Несколько материалов на эту тему будет в ближайшее время.
***
Пятнадцать лет занимаюсь производством и закупками электронных товаров. Живу в Гонконге. Автор двух книг о работе с Китаем.
Веду канал «Китайцы: руководство по применению» в Телеграм и Max, где пишу о проектах, специфике бизнеса и современной жизни Поднебесной.
Всегда рад новым подписчикам.
