Готов 5 кирпич.Расскажу как это было. Как я чуть не бросил этот вариант.

Но в итоге все получилось. Единственное, что поправлю, это QR код, чтобы читался при разном освещении.

Подготовка модели.

Стена была отсканирована и первично обработана в CrealityScan. Переработана в Meshmixer. Обрезана в Blender, Подготовлены молды во Fusion 360, Модели склеены в Netfabb, Нарезаны для принтера в OrcaSlicer.

И что больше всего раздражает, что в каждой 3D программе свое управление...

Напечатаны тесты для примерки. И все встало с первого раза. Самый короткий этап, а раньше это был самый долгий этап. Доволен.

Напечатаны молды для отливки эпоксидной смолы. И вот здесь пошли проблемы...

Медузы, кит и водолаз были приклеены к молдам, чтобы они при заливке не всплыли.

И пошли проблемы. Для начала смола взяла и протекла из самого большого элемента - угла. Она просто выперла оргстекло, которое было (как положено) приклеено на термоклей.

Смолу так и оставил, ее уже не спасти и не остановить. Если начала протекать, то до конца. В итоге максимально слил из молда смолу и оставил ждать. мне нужны были оттуда только водолаз и кит.

На следующих день пока полностью не застыла смола очистил молд. К тому времени напечатался новый молд (он не понадобился). Достал (отковырял) кита и водолаза. Еще раз обработал молд воском, приклеил персонажей. Приклеил оргстекло уже на супер клей и обработал швы на всякий случай скульптурным пластилином. Залил...

И тут я увидел, что смола стала сильно греться. Она уже почти закипела, даже пар/дым пошел. Оказывается объем смолы оказался слишком большим. Сам процесс полимеризации экзотермический. А смола очень плохо отдает тепло. Поэтому может спокойно закипеть и все испортить.

Срочно приклеил вентилятор и стал молиться. К счастью смола не закипела и не пришлось все начинать заново и уже без самостоятельно покрашенного водолаза...

В итоге все получилось.

Подготовка QR кода.

Я решил не пытаться сделать молд, который будет сразу содержать нужный код. Как показывает практика, потом изгнать оттуда пузыри нереально, Залить форму сложно, разборка почти нереальна.

Про две проблемы я знал сразу.

1. Смола прозрачная, поэтому лазеру нужна опора для выжигания.

2. Как заполнить "дырки", чтобы получить контрастный код.

Прозрачность смолы решена путем прокрашивания каждого слоя черным маркером. Тот круглый диск был для теста и он показал, что нужно красить каждый слой.

А вот прокрашивать пришлось подумать. Прокраска маркером и потом стирать сверху, покрасить кисточкой, покрасить балончиком, аэрографом - ничего не помогло. В итоге был взять шприц, игла сточена до конца и каждый кусочек прошприцован.

Но так как QR код находится в основном в тени, надо будет потом замотировать верхнюю поверхность светлым тоном и убрать блики

А вот как отливки выглядят без стены. Все избытки смолы сливались в другие молды и теперь у меня есть куча зайчиков.

Вот и закончился 5ый кирпич. В какой-то момент хотелось все бросить. Сканер дал сильный прогресс в подготовке. Фьюжн как обычно не умеет работать с большими моделями (стена почти 5 млн полигонов), поэтому столько программ одновременно.

Цель: сделать 10 кирпичей разными стилями и методиками.

PPS. Как выяснилось, есть ограничение не только на количество фотографий и видео, но и на их размер по высоте... 30 000 пикеселей. Многое просто не влезло...

Очередной эксперимент, напечатать крупную скульптуру, что бы на практике понять плюсы и минусы и сравнить с изготовлением скульптур на чпу фрезере из пенопласта.

Задача: создать 3д модель Будды по фото, разделить на части на область печати 3д принтеров 40*40*40см. Распечатать, собрать, укрепить, покрасить и отправить из Сочи в Анапу.

Этап 1. Создание 3д модели

Нужно повторить с этого фото

Создавал модель в ZBrush

Там же в Zbrush сделал модель пустотелой и разделил на части

Этап 2. Печать

Перед печатью большой скульптуры напечатал маленький образец

Приступаем к печати Будды 3.5 метра

Печатал на 3-х принтерах - Elegoo Neptune 4 max с соплом 0.4 мм и два Anycubic kobra 2 max с соплами 0.8 мм.

На элего печатал голову, кисти рук, а на кубиках все остальное

Пластик для печати использовал petg черный, покупал на маркетпоейсах по 800 рублей за кг. На всю фигуру ушло чуть меньше 50кг, время печати +-450 часов печати

Этап 3. Сборка

У всех деталей были площадки под склейку, клей использовали афикс со спреем-отвердителем

Голову перед сборкой укрепили изнутри стеклопластиком (полиэфирный смолой с стеклотканью), в шпиль залили пенополиуретан, внутри сделали распорки из пеноплекса и монтажной пены

После сборки покрыли автомобильной шпатлевкой

И все это дело было прошкурено шлифмашинкой

И наконец-то покраска

Это на данный момент самая крупная работа которую приходилось делать