Я живу в маленьком городе в Сибири и занимаюсь мебелью. Сейчас у меня четыре шоурума в городе, и я решил, что пора расти и открывать свое производство. Но все оказалось сложнее, чем кажется.

В статье решил разобрать проблему расчета себестоимости. Оказалось, что иногда при хорошем обороте прибыль может не расти, а выгодные товары приносить убытки. Расскажу на примере моего производства.

Как я масштабировал производство мебели в Сибири

В мебельном бизнесе я уже 12 лет. Как сейчас помню, с каким трепетом открывал свой первый скромный шоурум. Первый шоурум приносил стабильный доход, и я решил: нужно двигаться дальше. Открыл второй, потом третий…

Наш городок хоть и уютный, но не резиновый. Открывать четвертый шоурум казалось рискованным – рынок мог просто не выдержать. Я задумался о масштабировании. Вечерами поглощал видеоролики про бизнес-стратегии и торговлю.

Рынок сбыта для производства оказался рядом. В нашем городе активно идет строительство коттеджных поселков. Договорился поставлять мебель компаниям, которые занимаются обустройством домов и коттеджей.

Когда решил масштабироваться и открыть производство, понял – нужно многое менять. Больший масштаб требует другого подхода в расчетах. Решил разобраться с расчетом себестоимости при больших объемах производства. За решением проблемы стал шерстить интернет вдоль и поперек.

В интернете много методов расчета себестоимости: ФИФО, АВС, Direct costing, ТОС. Важно выбрать подходящий для своего масштаба.

В этой статье – четыре распространенные ошибки в расчете себестоимости, с которыми я столкнулся. Расскажу, почему традиционные методы могут быть неточными и покажу, как считать правильно, с примерами расчетов для малого и среднего производственного бизнеса.

Проблема 1: Как разделить расходы на аренду, зарплаты и коммуналку между заказами

Проблема: У меня большой цех с дорогим оборудованием. Когда я делю аренду, зарплату мастеров и коммуналку на всю продукцию поровну, получается, что простые полки и сложные кухни несут одинаковые затраты.

Если я буду использовать традиционный метод подсчета, когда затраты делю на всю продукцию, то получается, что в себестоимость конкретного продукта не входит реальная сумма затрат на его производство.

Вот, например:Постоянные расходы цеха — это те, которые не зависят от объема производства — у нас зарплаты мастерам и аренда.

Зп мастера — 420 000₽

Аренда — 180 000₽

Итого: 600 000₽

Допустим в месяц я произвожу 60 изделий, делим затраты на изделия:

600 000₽ / 60 штук = 10 000₽ - это та сумма, которую я буду “размазывать” на всю продукцию.

Получается, на полку уходит 5 000₽ на материалы и 10 000₽ затрат цеха — итого 15 000₽. А на кухню 120 000₽ материалов и те же 10 000₽ затрат цеха — итого 130 000₽.

Ну бред какой-то! Полку за два часа делаем, а кухню — за 3 дня, а затраты по традиционному методу одинаковые?

Нужна такая система подсчета, которая бы учитывала затраты непосредственно на изделие. Стал искать адекватную систему в интернете.

Нарыл другой метод под названием Activity-based costing или коротко АВС. По русски переводится как “расчет затрат на основе деятельности”. Это метод расчета себестоимости учитывает реальное потребление ресурсов. Главный принцип в том, что затраты нужно распределить пропорционально использованию ресурсов.

Вместо того чтобы просто делить все затраты поровну, смотрим как каждое изделие реально использует ресурсы цеха.

Для этого будем использовать формулу:

АВС = Общая сумма затрат / Единицу ресурсов

Считаем общую сумму затрат за месяц:

Зп мастера — 420 000₽

Аренда цеха — 180 000₽

Итого: 600 000₽

Выявляю ресурсы, которые были реально задействованы при производстве:

для полки - 2 часа и участок в 3 % от общей площади цеха в 400 кв.м

для кухни - 3 рабочих дня и половина цеха.

Рассчитаем себестоимость производства для каждого изделия по формуле АВС:

Полка:

Зарплату мастерам за час считаю так: 420 000₽ / 176 рабочих часов за месяц

Стоимость часа: 2 300₽

Аренду площади считаю так: 180 000₽ / 3%

Стоимость аренды: 5 400₽

Итого себестоимость, которая включает материалы, зарплату и аренду = 5 000₽+2 300₽+ 5 400₽ = 12 500₽

Кухня:

Стоимость часа работы мастеров не изменяется - 2 300₽.

Аренда площади: 180 000₽ / 50%

Стоимость аренды: 90 000₽

Итого себестоимость вместе с материалами: 120 000₽ + 2 300₽ + 90 000₽ = 21 2300₽

Сравним результаты:

Искажение в подсчетах из-за того, что традиционный метод не учитывает реальные затраты ресурсов на производство каждого изделия.

ABC-метод поможет правильно оценивать себестоимость разных товаров, и установить цену. Помните, что для применения метода нужно точно учитывать ресурсы.

Метод АВС не нужно внедрять в:

• массовое производство однотипной продукции, где один основной процесс

• небольшие розничные магазины, где простая структура затрат

• автомойки, прачечные с одной основной услугой с однотипными операциями.

Для такого бизнеса лучше использовать старое-доброе распределение ресурсов на всю продукцию поровну.

Отмечу, что у метода есть свои минусы: нужно лезть в каждую мелочь и цифру, анализировать каждую операцию. Это долгий процесс и не у всех есть желание разбираться, но если нужно подсчитать быстро, то расскажу про другой метод.

Проблема 2: Как принять решение быстро сколько и чего продать, чтоб выйти в плюс

Ситуация: Клиент на пороге, а вы не знаете, какую цену ему предложить за кухню. В традиционном варианте прикидываю цену, отталкиваюсь от стоимости материалов т.е. от 120 000₽:

Работа мастеров (30%): 120 000₽ × 0,3 = 36 000₽

Накладные расходы (20%): 120 000₽ × 0,2 = 24 000₽

Желаемая прибыль (30%): 120 000₽ × 0,3 = 36 000₽

Итоговая цена: 120 000₽ + 36 000₽ + 24 000₽ + 36 000₽ = 216 000₽

Современный метод быстрого подсчета себестоимости называется Direct costing. Переводится как «прямые затраты». Итак, считаем только прямые затраты.

Исходные данные:

• Постоянные затраты в месяц: 600 000₽

• Цена для кухни: 200 000₽

• Затраты на материалы для кухни: 120 000₽

Для расчета нужно знать маржинальный доход, т.е. деньги, которые ты "накинул" сверху на себестоимость, чтобы заработать. Вычисляется так: цена на кухню - затраты на материалы для кухни.

Метод Direct Costs предлагает найти точку безубыточности. Она показывает, сколько товара нужно продать, чтоб покрыть все затраты.

Точка безубыточности = постоянные затраты / маржа.

Точка безубыточности = 600 000₽ / (200 000₽ - 120 000₽) = 7,5 кухонь

Маржа здесь - 80 000₽.

Это значит, что нужно продать 7,5 кухонь в месяц, чтобы покрыть все затраты. Каждая следующая кухня будет приносить 80 000₽ маржи.

Сравним подсчеты по методам

Помните, что методы лучше использовать, только когда нужно очень быстро прикинуть, выгоду, и когда ты точно знаешь, что твои постоянные расходы уже покрываются другими заказами. Здесь можно выиграть время, но не стоит забывать, что оба этих расчеты не точны. Лучше не использовать их в долгосрочных планах.

Проблема 3: Запасы и материалы

Проблема. Цены на материалы постоянно растут. ЛДСП, которую я купил в январе, стоила 5 000₽ за лист, а в марте уже 7 000₽. Когда делаю расчет заказа, понимаю, что цена завышена.

Судите сами: для изготовления кухни требуется 40 листов ЛДСП. При подсчете затраты материалов 7 000₽ х 40 = 280 000 ₽. - это себестоимость кухни по текущей цене. При таком расчете цена кухни становится не привлекательной для покупателя.

Расчет не учитывает реальную стоимость закупки. Когда собирал кухню, то брал остатки ЛДСП со склада.

• 20 листов по 5000 ₽ покупал в январе

• 20 листов по 6000 ₽ покупал в феврале

От этого зависит и цена продукта для клиента, и моя выгода. Какую цену материала брать за основу.

Подсчет решил сделать по методу ФИФО или FIFO — first in, first out «первым вошел — первым вышел». Буду определять стоимость товара исходя из цены остатков из самой старой поставки.

Самая старая поставка - январская: 20 листов по 5000 ₽/лист = 100 000 ₽. Затем учитываю листы из февральской поставки: 20 листов по 6000 ₽/лист = 120 000 ₽

Общая себестоимость 40 листов ЛДСП для кухни: 100 000 ₽ + 120 000 ₽ = 220 000 ₽

Себестоимость одного листа ЛДСП для этого заказа: 220 000 ₽ / 40 листов = 5 500 ₽/лист.

Сравним подсчеты

Использую МойСклад. Вношу данные о поставках: количество листов ЛДСП и цену закупки. Когда оформляю продажу, программа сама считает себестоимость по методу ФИФО — берет цены из самых старых поставок.

В отгрузках сразу вижу себестоимость каждого изделия. Та же кухня: не 280 000₽, а 220 000₽.

Чтобы видеть точную себестоимость, соблюдаю два правила. Первое — всегда создаю документ приемки материалов до того, как оформляю продажу готового изделия. Второе — указываю в приемке не только цену материалов, но и накладные расходы на доставку. Эти расходы программа равномерно распределяет на все материалы в поставке.

В документах "Отгрузки" сразу вижу себестоимость каждого изделия и прибыль от продажи. Программа показывает, из каких поставок взяты материалы и по какой цене.

Если продаю несколько одинаковых изделий из разных партий материала, МойСклад автоматически считает среднюю себестоимость единицы продукции.

Подсчет по ФИФО не работает при условиях:

• производство мебели под заказ, когда материалы закупаются под конкретный заказ, IT-услуги, где вообще нет материальных запасов

• строительные компании с поставкой "точно в срок", где материалы сразу идут в работу и закупаются под конкретный объект

• в бизнесе где движение запасов не является ключевым фактором формирования себестоимости

Проблема 4: От поиска проблемы к системному решению

"Что-то здесь не так" — эта мысль не давала мне покоя. Я научился считать себестоимость разными способами, но реальные затраты все равно оказывались выше расчетных. Причем с ростом количества заказов разрыв между расчетами и реальностью только увеличивался.

Сверил цифры за три месяца:

Месяц с 3 заказами:

• По расчетам себестоимость кухни: 170 000₽

• По факту в отчете: 170 000₽

• Работали спокойно, все успевали в срок

Месяц с 5 заказами:

• По расчетам себестоимость кухни: 170 000₽

• По факту в отчете: 190 000₽

• Начались авралы, делали сверхурочно

• Минус 20 000₽ на каждой кухне

Месяц с 7 заказами:

• По расчетам себестоимость кухни: 170 000₽

• По факту в отчете: 210 000₽

• Постоянные авралы, много брака, срывали сроки

• Теряем уже 40 000₽ на каждой кухне

В поисках ответа наткнулся на книги Голдратта про теорию ограничений или ТОС. По ТОС: в любой системе есть ограничение, которое определяет ее максимальную производительность. Это как бутылочное горлышко — сколько бы воды ни лили сверху, больше чем позволяет узкое место не прольется.

ABC-анализ показал распределение всех ресурсов цеха — времени, площади, работы оборудования. А Direct costing четко выявил, что кухни в разы выгоднее полок.

Я понял: хочу делать больше кухонь, но почему-то не могу. Стал смотреть на цифры внимательнее и увидел: все операции укладываются в график, кроме распилов. Станок просто не успевает обработать больше заказов — вот оно, главное ограничение.

Но найти "бутылочное горлышко" — только первый шаг. По ТОС нужно выжать максимум из того, что есть.

Посчитал текущую загрузку станка — 80 распилов в день:

• 6 полок (30 распилов) и 1 кухня (50 распилов)

• От полок получаю: 6 × 15 000₽ = 90 000₽

• От кухни получаю: 1 × 150 000₽ = 150 000₽

• Общая выручка: 240 000₽ в день

А что если те же 80 распилов пустить только на кухни? На одну кухню нужно 50 распилов, значит сделаем 1.6 кухни: 1.6 кухни × 150 000₽ = 240 000₽ выручки.

Выручка одинаковая, но маржа разная:

• С полок получаю 20% = 18 000₽ с шести штук

• С кухонь получаю 40% = 96 000₽ с полутора штук

Получается, используя станок только для кухонь, можно заработать на 18 000₽ в день больше. И это без дополнительных вложений — просто по-другому используя то же самое "бутылочное горлышко".

Теперь я понял: правильный расчет себестоимости помог найти настоящую проблему, а теория ограничений подсказала, как её решать системно. Начал с того, что сфокусировался на производстве кухонь. Следующий шаг — оптимизация работы станка или покупка нового оборудования. Но это уже другая история.

Как начать считать себестоимость правильно: пошаговая инструкция

Правильный расчет себестоимости помогает увидеть реальные проблемы в бизнесе. В моем случае это показало, что дело не в ценах или конкуренции, а в неэффективном использовании оборудования.

Выберите подходящий метод расчета

• ABC-метод: когда производите разные товары с разным временем изготовления. Например, и кухни, и полки.

• ФИФО: при частом изменении цен на материалы и большом складе.

• Direct costing: для быстрой оценки выгодности нового заказа.

• Теория ограничений: когда оборудование или другие ресурсы не справляются с объемом заказов.

Начните с базового учета

• Запишите все расходы за последние 3 месяца

• Разделите их на постоянные (аренда, зарплаты) и переменные (материалы)

• Посчитайте время изготовления каждого изделия

• Измерьте производительность ключевого оборудования

Внедряйте новые методы поэтапно

• Выберите один продукт и посчитайте его себестоимость новым методом

• Сравните результаты со старым способом расчета

• Если разница существенная – разберитесь в причинах

• Переходите к следующему продукту

Используйте программы для учета

• Установите складскую программу (например, МойСклад) для контроля материалов

• Ведите учет рабочего времени на каждое изделие

• Фиксируйте загрузку оборудования

• Сравнивайте плановую и фактическую себестоимость

После всех подсчетов себестоимости хотя бы понятно, почему деньги не сходились. Конечно, точный учет каждой минуты и квадратного метра - это морока, но зато я теперь вижу реальную картину своего производства.

Ладно, с этой головной болью разобрался. Теперь хоть знаю, за что брать деньги с клиентов. Пойду дальше свои производственные грабли собирать - их там еще много осталось.

ДИСКЛЕЙМЕР: Все действующие лица и события вымышлены. Любые совпадения с реальными людьми — случайность.

Титры

Мы ведем блог для малого бизнеса. Рассказываем новости для предпринимателей, ошибки и лайфхаки в учете, инструменты продвижения, обновления сервиса МойСклад.

В 2002-м я сдавал площадь под мебельный магазин, но арендатор перестал платить. Накопил долгов на 450к, начал выносить имущество, чтобы тихонько уйти. Я это увидел и в январе 2003-го поставил его перед фактом: либо гасишь долг, либо салон с образцами переходит мне. Он ушел, а я забрал магазин.

Сегодня у нас своя мебельная фабрика, делаем по 25 кухонь в год, средний чек — 850к за гарнитур. Но есть нюансы.

Как я оживлял убыточный бизнес в 2000-х

Долг был большой: 450 000 ₽ тогда — это как 2 000 000 ₽ сейчас. Прошлый владелец оставил всё: документы, договорённости, сотрудников. По сути, бизнес работал, не хватало только заявок. В феврале привели салон в порядок, дали рекламу, получили первые заказы. Бизнес начал приносить деньги.

Почему мне пришлось производить мебель

Весь 2003 год мебель нам производила другая компания. Сначала работали так: мы им — заявки, они нам — готовую мебель. Позже мы забрали снабжение материалами. Ещё позже нам стали привозить готовые детали, а мы их собирали в гараже. Так за год сделали 125 заказов, т.е. каждые три дня — новая кухня.

Потом в той компании сменилось руководство и они вообще перестали с нами работать. Почему — кто их знает.

Производство — это дополнительные траты и головная боль. Если бы нашли замену той компании, пошли бы к ним. Это был бы лучший вариант. Но выбора не было — аутсорсинг был не развит.

Начали думать о своём производстве. В 2005 году наскребли денег на китайские станки и начали делать мебель. Через год продали, купили оборудование поприличнее.

За вторую партию станков отдали 41 000 €, это примерно 7 млн. ₽ в текущих деньгах

Сколько стоит новое оборудование сейчас

На старых станках отработали 15 лет, в 2021 году решили купить новые. Сейчас это наше преимущество — большинство конкурентов поменяли оборудование раньше или не меняли совсем. На всё потратили 11,5 млн. ₽.

Из того, что было, продали только один станок, выручили 650 000 ₽. Всё остальное на месте, только используем гораздо реже.

Расплачивались, как могли. На что-то деньги были, на что-то не хватило — взял кредит под 10% годовых. Платил 3 года, в этом месяце последний платёж. Что-то просто оплачивали частями. “Тянемся” до сих пор — суммарно осталось отдать 300 000.

Поставщик оборудования терпеливо ждёт, когда у меня появятся деньги. У нас с ним хорошие отношения: я у него много чего купил, а он использует моё производство как выставочный зал.

До смешного доходит. Они отправляют ко мне человека, я показываю станок, он его через неделю покупает. Менеджер по продажам уже даже не приезжает

Как работает мебельная фабрика

Чтобы получить кухню, нужно 3 месяца. Поступил заказ — в течение дня считаем, что для него нужно. Сразу покупаем материалы и ждём, когда они приедут — как правило, 2 месяца. До 2020 года всё приходило за 2 недели.

Иногда у нас есть материалы или заказ простой — тогда находим “окошко” пораньше, не через 3 месяца.

Кухню можно сделать за неделю, из них на сборку закладываем 3 дня. Заказы, как правило, сложные и объёмные. Если что-то простое — справимся за день.

Почему сложно работать под заказ

Икее проще, чем нам. Там мебель собирают раз 6, внимательно смотрят, чтобы не было никаких косяков, и только потом отправляют в продажу.

Мы делаем индивидуальные заказы — за год ни одного одинакового шкафчика. Заказы чаще всего сложные и объемные. Всё приходится согласовывать с клиентом и исправлять недоработки в полевых условиях.

Звонят с адреса — не подходит деталь. Быстренько её делаешь, и за волшебных 500-600 рублей она с доставкой летит в квартиру клиента.

Раньше бывало, что заказывал лишние материалы или наоборот — чего-то не хватало прямо на объекте.

Перешёл на МойСклад. Создаю техкарту на заказ, загружаю файл с деталями — сразу вижу, чего не хватает на складе.

Делаю заказы поставщикам прямо оттуда, веду с ними расчёты.

Как сделать кухонный гарнитур

Кухонная мебель чаще всего делается из ЛДСП, МДФ, ЛХДФ.

Лист такого материала помещается на специальный станок ЧПУ, с помощью вакуума крепится к основанию и распиливается на детали. Большинство отверстий делается там же.

Если остались какие-то отверстия, который нестинг не смог сделать, детали идут на другой станок.

Потом деталям обрабатывают края уже на третьем станке.

Полностью подготовленные детали по максимуму собираем на производстве. Почти готовый кухонный гарнитур везут клиенту. Потом остаётся только дособрать и установить всё на месте.

Себестоимость этого кухонного гарнитура — 50 тыс. ₽. Ещё к этой сумме добавляю расходы на станки, для этого заказа это где-то 10 000 ₽.

Продаем за 150 тыс., так как помимо себестоимости есть другие расходы. Например, работа сотрудников, налоги и аренда салона.

Расходы и доходы мебельного бизнеса

По моим личным ощущениям, средний чек на кухни у нас 850 000 рублей. Но есть заказы и за 2 млн., и за 300 тысяч.

Из этих 850 тыс. половину считаю как себестоимость материалов. В остальные 425 нужно уложить другие траты, а именно:

Аренда цеха —135 000 ₽ в месяц, из них 115к — аренда и 20к в среднем платим за электричество.

Салон —127 000 ₽, 124к за аренду, 3к за свет.

ЗП рабочих в цехе — 200 000 в месяц. Три работника, до обновления станков было пятеро.

ЗП продавцов — 80 000 ₽. Два сотрудника, не считая моей жены. Работают за оклад + процент. В среднем 40 000 на человека, но бывает и 80, и 20.

Сборщики и грузчики на аутсорсе — 6% от стоимости заказа, где-то 125 000 в месяц. Сборщики - отдельная каста. Хороших сборщиков мало, и берут они дорого.

Налоги— 500 000 в год, 40 000 в месяц. Платим по-честному, чтобы не было проблем.

Вывоз мусора с цеха — 3 500 в месяц.

МойСклад — 3 800 в месяц.

ЗП себе и жене — 50 000 на каждого. Всего 100 000 в месяц, хотя мне кажется, что тратим меньше. Если нужно на что-то крупное, забираем из прибыли. Жена — руководитель мебельного салона и продавец.

Ещё где-то раз в 7 лет нужно менять образцы в салоне, нам их тоже никто не дарит. Устаревшие образцы продаем со скидкой.

Короче, расходов много. Составил таблицу:

В прошлом году оборот был 25 млн. ₽. Посчитаю на нем. Выручка в месяц получается 2 080 000 ₽.

Последние три года прибыль уходит только на станки. Слава богу, скоро это кончится. А то уже кушать хочется.

Управление сотрудниками

В 1980-х я школьником поработал на заводе. Тогда все работали по сделке, и это казалось мне справедливым.

Я вырос, у меня появилось своё производство, и эту систему я перенёс туда. И первое время у неё действительно было больше преимуществ.

Вот работает человек месяц и получает 15 000. Приходит недовольный выяснять, почему так мало. И ты ему объясняешь: так, мол, и так, столько сделал. Ленивый работник без лишних вопросов уходит, и ты заменяешь его более эффективным сотрудником.

Но в последние годы не из кого выбирать — люди держатся на своих рабочих местах. Работа на моём производстве усложнилась. И я перешёл на окладную систему: так мне легче, и рабочим спокойнее.

Ещё у меня нет должностей. Если сотрудник может совмещать функции трех человек, он совмещает. Например, новые станки делают основную часть работы, и бывает, что моим рабочим нечего делать. Тогда я могу спокойно попросить их пойти прибраться в подвале.

А если создать должность и назвать её, условно, “Мастер-наладчик производственного участка”, то человек не будет делать ничего, кроме своих должностных обязанностей. Попросишь убраться в цехе — будет бить себя в грудь, а может даже уйдёт. А для меня его бездействие — большие убытки, я всё-таки за него плачу.

Ко мне это тоже относится. Я руководитель, конструктор, снабженец, юрист, иногда грузчик и мастер. А ещё СММ-щик и блогер — веду соцсети, чтобы оттуда тоже приходили клиенты.

Рабочий график

Многие предприниматели работают 24/7. Я тоже так раньше делал. Потом основную часть конструкторской работы делегировал на продавцов — она занимала больше всего времени, — и смог расслабиться.

Рабочие, кстати, тоже не перерабатывают. Даже когда не укладываемся в сроки, продолжаем работать в обычном графике: с 9 до 6, пять дней в неделю. В экстренных случаях пробовали “нажимать” и работать сверхурочно — получали брак и портили дорогие материалы. Ни к чему хорошему не привело.

Реклама

В 2000-х

В январе 2003 мне достался убыточный мебельный салон. Начал закупать рекламу. В марте было 10 заказов, в мае — 15, а в ноябре урвали целых 25.

Рекламировались в газетах, журналах и на ТВ.

С печатными изданиями быстро закончили. Квадратик с объявлением 4 на 4 см в углу страницы практически не давал результата. Стоил солидно — 3 000 ₽, это примерно 14 000 в текущих рублях.

Пошли в телевизор. Закупали пакет на 160 выходов в месяц по 7 секунд эфирного времени. Результаты были классные — тогда это было в новинку. Конкуренция была маленькая, нас узнал весь город.

Потом рекламу начали ставить в “непопулярное” время — днём или поздно ночью. Цена оставалась прежней, результаты ухудшились. Реклама на ТВ перестала работать.

К тому времени мы уже перешли в строительный торговый комплекс. В день туда заходило 5 000 человек, мимо нашего салона проходило ровно в 10 раз меньше. Долгое время были там, наработали базу клиентов. В 2012 спокойно переехали в мебельный торговый комплекс, где находимся до сих пор. Сейчас туда заходит 50 человек в день. В год с такого потока имеем клиента или двух.

С того же 2012 года живём в основном на сарафанном радио. Периодически пробуем покупать рекламу — пока ничего интересного не нашли.

Сейчас

Мы всегда делаем качественно, и от этого теряем клиентов. Звонили мне на днях заказчики, которым мы лет 15 назад делали кухни. У кого стеклышко разбилось, у кого фасад поцарапался — просили починить.

Я такой: “Ну это самое, не пора ли там мебель поменять?” А мне: “Нет, зачем? Все прекрасно”.

Вот это больно.

Но некоторые клиенты возвращаются — если переезжают в другую квартиру, например. Если не они сами, то их дети или знакомые. Сейчас от сарафанного радио идёт большинство заявок, порядка 80%. Довольный заказчик — лучший промоутер.

Оставшиеся 20% лидов приходят с соцсетей и сайта, заявки оттуда обрабатывают сотрудницы салона.

Финал

Вот что я понял за 20 лет в мебельном бизнесе:

— Бизнесу нужны клиенты, поэтому реклама важна. Мой арендатор её не делал и остался без бизнеса. Хотя схема была рабочая, я оценил.

— Решились работать под заказ — помните, чем это чревато. Напомню:

• сложность расчетов,

• дурацкое планирование сроков и материалов,

• исправление недоработок, от которых никуда не денешься,

• общение с клиентами.

— Качественная работа окупается, хотя на ней можно терять заказы — люди не покупают новое, если старое хорошего качества.

— Оборудование нужно обновлять. Даже если оно стоит 11 млн., и на него нужно работать 3 года.

— Запихнуть побольше обязанностей в одного человека — нормально. Главное не называть должность и чтобы сотрудник не подыхал от нагрузки.

— Часто есть обязанности, которые можно перепоручить другим. Я бы так и работал по 18 часов в сутки, если бы не отдал часть работы продавцам.

— Если есть аутсорсинг — пробуйте его. Это дешевле сотрудника, услуги которого нужны не каждый день. У меня так работают грузчики и сборщики.

— Переработки — плохо. Лучше без них.

ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана для блога МойСклад на основе интервью с основателем мебельного производства “Столетти” Дмитрием Покатаевым.

Мы ведем блог для малого бизнеса. Рассказываем новости для предпринимателей, ошибки и лайфхаки в учете, инструменты продвижения, обновления сервиса МойСклад.

Сегодня история о том, как простой работяга занимался перетяжкой мебели на фабрике в найме, уволился и открыл свою «перетяжечную». А затем его бывший босс подкинул немало проблем…

Дорогие прихожане моего блога! Да пребудет с вами красивая мебель и комфорт! Сегодня я, ваш покорный слуга, решил спуститься с небес на землю и поговорить о вещах, которые, возможно, кажутся вам не столь возвышенными, но не менее важными. Да, речь пойдёт о перетяжке мебели.

А вообще, в своем блоге я пишу о многих интересных и зачастую необычных бизнесах.

Если тебе интересно читать реальный опыт предпринимателей — подпишись на мой телеграм-канал. Там анонсы статей и много дополнительного контента.

***

Данная статья написана на основе интервью с главным героем истории. «Все истории вымышлены, а совпадения случайны».

Фабрика кошмаров

Сходу представлюсь: я Алексей. И 5 лет я работал в сфере перетяжки мебели на небольшой фабрике.

Представьте себе: вы просыпаетесь каждое утро, чтобы идти на работу, где ваша единственная задача — придавать новую жизнь старым диванам и креслам. Звучит неплохо, правда? Но что, если я скажу вам, что за этим фасадом скрывается мир интриг, предательств и... мебельных войн? Да, вы не ослышались. Сегодня я расскажу вам историю, которая перевернёт представление о перетяжке мебели напрочь.

Всё началось на обычной фабрике по перетяжке мебели, я туда пришел 7 лет назад зеленым пацаном, сразу после техникума. Дни тянулись один за другим, и казалось, что ничего не может изменить эту рутину. Но однажды я понял, что моя работа — это не просто работа. Это битва за выживание в мире, где каждый диван — это поле боя, а каждая иголка — оружие.

На фабрике царил хаос: начальство, которое не ценило труд сотрудников, клиенты, которые требовали невозможного, и коллеги, готовые продать душу за повышение. Я был на грани. И тогда я решил, что хватит. Пора было что-то менять.

Однажды после особенно тяжёлого рабочего дня, я сидел дома и смотрел в стену. И тут меня осенило: а почему бы не создать свой бизнес? И отсюда начался отсчет моей карьеры как предпринимателя.

Помещение

Пошел искать на авито какой-то маленький ангар или гараж, в итоге наткнулся на гараж квадратов 60, это самое то. Поехал и сразу же арендовал. Стоимость 50 000 рублей в месяц.

Если честно, было страшно брать на себя такую ответственность. От одной мысли, что надо ежемесячно заносить хозяину помещения 50к — в жар бросает. А что вы хотели, у меня ЗП на фабрике 70 тысяч была. Но все же я рискнул.

Оборудование, оборудуйся сюда, пожалуйста

Эх, как хотелось тогда, чтобы по щелчку пальца все оборудование уже стояло в арендованном гараже. И желательно бесплатно. Но увы, придется побегать немного.

Вот списочек.

• Швейные машины: Ваш главный инструмент.

Начнем с самого очевидного — швейной машины. Но не простой, а промышленной, способной справляться с толстыми тканями и кожей. Стоимость такой машины начинается от 20 000 рублей.

• Компрессор и пневмоинструменты.

Вы думали, что обойдетесь обычным набором инструментов? Увы, для качественной работы вам понадобятся компрессор и пневмоинструменты. Стоимость комплекта может варьироваться от 10 000 до 20 000 рублей.

Представьте, что ваш компрессор — это сердце мастерской, а пневмоинструменты — её руки. Без них работа будет в разы сложнее и медленнее. Стоимость компрессора — 15 000 рублей.

• Столы для раскроя: Пространство для творчества.

Столы для раскроя ткани — еще одна необходимость. Но у нас в гараже уже был один большой стол, поэтому пока не покупаем.

• По мелочи.

Шуруповерт, рулетка, линейка, строительный степлер, ножи и ножницы, респиратор и защитные очки. Сложно сказать, сколько я на это потратил, так как большая часть из этого уже у меня была.

Мастерская есть, а клиентов нет

Сразу после того как снял свой гараж/мастерскую и оборудовал необходимым инструментом, начал думать где брать клиентов. Хотя, по идее, нужно все делать наоборот.

У меня есть племянница, и она только закончила курсы по SMM. И я отдал ей приказ продвинуть мебельного короля (то есть меня).

Я в этом не очень хорошо разбираюсь, расскажу абстрактно, насколько сам понимаю.

• Разместили несколько разных объявлений на авито и купили платное продвижение.

• Покупаем раз в неделю рекламу у местных блогеров или в пабликах города.

• Прокачиваем разные площадки. Такие как Профи.ру, Яндекс услуги.

Написать хорошие тексты для постов или объявлений поможет бесплатный чек-лист с приёмами хулиганского копирайтинга. Забирай в закрепе телеграм-канала Батюшки Бизнесменского.

Клиенты потихоньку пошли. Первые полгода я работал сам, своими руками, так как был страх, что если найму ещё помощника, не хватит денег содержать всю эту империю.

Потом я нанял своего соседа (как бы странно это не звучало). Мой сосед — рукастый 65-летний мужик, только что вышедший на пенсию и после каждого предложения произносит «ёлки-палки». До этого был всю жизнь плотником на предприятии. Хотя я думал, он сапожник, матерится соответствующе, но это весело.

Мы стояли у подъезда, разговорились, я рассказал, что уволился с фабрики и открыл небольшое производство. По нему было видно, что идея «зашла», и он между делом сказал, мол зови если что, все равно сейчас дома сижу ёлки-палки. И я сразу предложил работать вместе. Так и появился у меня первый помощник за 30 000 рублей в месяц и плавающим графиком.

Как бывший работодатель пытался разрушить мою репутацию.

Когда я решил уйти с работы и открыть свою мастерскую, я знал, что впереди меня ждут испытания. Но даже в самых смелых фантазиях я не мог представить, насколько коварной может быть месть бывшего работодателя, и он может так опуститься. Это блок о предательстве, гневе и борьбе за правду.

Однажды утром, просматривая отзывы на Авито, я заметил что-то странное. Мой аккаунт, который раньше пестрел положительными комментариями, внезапно наполнился негативными отзывами. Клиенты, которых я никогда не видел, жаловались на низкое качество работы, грубость и даже мошенничество. Это было шоком, но я еще не понимал, насколько глубоко уходит эта интрига.

Я начал копать глубже и обнаружил, что негативные отзывы появляются не только на Авито, но и в других социальных сетях. Под каждым постом о моей мастерской в комментариях появлялись гневные послания, обвиняющие меня в некомпетентности и нечестности. Это было похоже на целенаправленную кампанию по уничтожению моей репутации.

Возможно, для других предпринимателей это будет смешно, типо что тут такого, ну написали отзывы, такое бывает… Но для человека, который всю жизнь работал «под кем-то» и сейчас вышел в открытый океан на надувной лодке (это я так про открытие бизнеса загнул) — это немного стрёмно. Такого раньше я не проходил.

И вот, после нескольких дней расследования, я наткнулся на неопровержимые доказательства. Все эти отзывы и комментарии были заказными, оплаченными моим бывшим работодателем. Он не мог смириться с тем, что я ушел и открыл свой бизнес.

Дело в том, что я был со многими бывшими коллегами в хороших отношениях, с некоторыми общаюсь и дружу. Так вот, несколько раз мне передавали, что мой экс-босс недоволен и в курилке грозился «я так это не оставлю». А на корпоративе гордился в измененном состоянии одному из коллег, что это он проплатил.

Думаю, кинул обидку он по двум причинам.

1. Задело то, что я ушел и открыл то же самое. Якобы всему научился и ещё конкурировать вздумал.

2. Я — дурной пример для других сотрудников его фабрики, так как за мной все следят, получится или нет. И если у меня получится — многие тоже будут увольняться, а сейчас, как вы знаете, напряженка с работягами.

В итоге я долго общался с поддержкой авито, чтобы они удалили негативные отзывы, это было непросто, но в итоге удалили. Ну и пошел я дальше, топтать землю в своих сланцах, а чего сделаешь.

Как обстоят дела сейчас

Я по-прежнему работаю с Михаил Борисычем ёлки-палки, мы на пару перетягиваем всё, что нам приносят клиенты.

Средний чек у нас около 10 000 рублей. Примерно половина — чистая прибыль.

В день в среднем 1-2 заказа.

Очень часто к нам обращаются кафе и рестораны, чтобы мы обновили стулья или диваны, там объём большой, обычно от 20 стульев, поэтому если не справляемся — я привлекаю ещё своих бывших коллег с прошлой фабрики.

По деньгам получается вытаскивать 70-100 000 рублей в месяц. Примерно столько же я зарабатывал в найме, но если честно, теперь я себя считаю свободным и счастливым человеком. Есть ощущение свободы, которое я наверное никогда в жизни не ощущал. Строю свой день, как хочу, захотел выходной — сделал. Так что я ни о чем не жалею. Да, пусть и роста у меня стремительного нет, но я все равно помню, откуда «выполз», и я здраво оцениваю свои силы. Не обладаю никаким гениальным навыком продаж и строительством компаний на миллионы долларов, но то, что есть уже сейчас, — это для меня здорово.

Напишите в комментариях, пожалуйста, как мне можно вырасти? Больше денег в рекламу вкладывать? С удовольствием буду читать.

***

В блоге Батюшки Бизнесменского вы узнаете, что бизнес — это не только цифры и стратегии, но и эмоции, и человеческие отношения. Здесь нет места для идеализации — только жесткая правда о том, как на самом деле строятся империи и рушатся мечты.

Подписывайся на телеграм-канал чтобы получать анонсы новых статей и читать контент, которого не было и не будет на vc.

Всем привет. Чуть плотнее решил заняться блогом. Одна из рубрик - "МакетыТрофима".)
Где планирую публиковать ежемесячный бесплатный макет моей разработки.
Изделия в реальных размерах, можно рассматривать как хороший материал для самостоятельной доработки. Рабочие файлы можно редактировать в AutoCAD, Corel и др.

Макет N1 17.08.2024 Типовая секция для параметрического кресла или скамьи

Характеристики:

Отверстие под шпильку D16мм.
Толщина фанеры оптимальная 10мм, но можно любую другую.

В чертежах комплект одной типовой секции, из которой можно набрать любую длину по прямой траектории. Т.е. при толщине фанеры 10мм типовая секция, а вместе с проставками 20мм. Также есть несколько декоративных вариантов исполнения ребра кроме глухого.

Размеры подобраны исходя из базовой эргономики антропометрических показателей. Ориентир применения для общественных локаций - потому размеры по верхней границе эргономического диапазона.

Скачать чертежи можно с Яндекс.Диска.

== Мои контакты
Редко, но метко размещаю проекты моей разработки в телеграм
Также веду проект по производству бань в виде бочки, арки, квадро разных типов.
Рад коллегам конструкторам, инженерам и дизайнерам изделий - наш уютный чатик в телеге.

Нахожусь в Минске, открыт к сотрудничеству и рассмотрю любые предложения.
Если хотите заказать разработку чертежей или 3D моделирование - вопросы по телефону: +375447005477 А1/Viber/Whatsapp/Telegram.