Cynteka

Представьте ситуацию на стройке: не хватило инструмента. Тратить время на поиски некогда — бригадир оформляет заявку на новый, работа стоит. Если же инструмент сломался, до ремонта руки не доходят — его откладывают в сторону, а потом списывают.

Для руководителя это не только простой, но и деньги: инструментов куплено на сотни тысяч рублей. Он хочет всё завести в программу, чтобы знать, где каждый и кто за него отвечает. Но у рабочего своя логика: зачем возиться с этой программой, когда и так сроки горят? Выглядит как лишняя работа.

Меня зовут Надя, я продакт-менеджер «Фейскита» — сервиса для учёта инструментов и материалов на стройке. Сначала мы создавали его под задачи руководителей. Но уже на первых внедрениях стало понятно, что без участия рабочих система не заработает: именно они получают, передают и возвращают инструменты.

Поэтому мы стали разбираться, как сделать сервис удобным для людей на объектах, не лишив руководителей необходимых данных.

Чем больше данных хочет начальник, тем больше лишней работы у строителя

Стандартные системы учёта рассчитаны скорее на склад с аккуратными стеллажами, где каждая полка подписана. На стройке же склад часто выглядит как бытовка, где вперемешку лежат инструменты, материалы и спецодежда. Кроме того, оборудование рабочие могут хранить на руках или оставлять после работы на этаже.

Инструменты проходят через много рук: одна бригада передаёт электроинструмент другой, та увозит его на другой объект, потом возвращает на склад или в ремонт. Пока бригадир в спешке заказывает новую дрель или болгарку, она вполне может лежать в соседней бытовке. Но если никто не зафиксировал перемещение, найти её непросто.

Заказчики приходили к нам с понятным запросом: знать, где инструменты и кто за них отвечает. Мы сделали сервис с карточкой каждого инструмента и историей его перемещений. Рабочему нужно было открыть «Фейскит» на смартфоне и отметить, что он забрал инструмент.

Руководителям хотелось видеть полную картину: когда выдали инструмент, где, в каком он был состоянии, кому передали дальше, и желательно с фотографией и комментарием.

Но каждое такое пожелание превращалось для человека на объекте в ещё одно поле или лишний клик. Рабочие пользоваться приложением не хотели: они пришли строить и монтировать, а не обслуживать систему. Если оформление передачи занимает слишком много времени, сотрудники начинают пропускать операции. И руководитель получает неполные данные, хотя именно ради них внедрял программу.

Поэтому нам пришлось менять не только продукт, но и подход к внедрению. Наши специалисты постоянно работают на объектах: обучают сотрудников, подбирают удобные для них сценарии и собирают обратную связь. Замечания и предложения передают разработке — так мы постепенно адаптируем сервис к реальным условиям стройки.

Как мы упростили учет для рабочих: учли реальности стройки

Большинство изменений в «Фейските» появилось после наблюдений за тем, как люди работают на объекте.

Промаркировали всё QR-кодами

Раньше для оформления передачи нужно было найти инструмент в системе: ввести название, выбрать нужную позицию из списка и только потом оформить перемещение. Когда на объекте десятки одинаковых дрелей и болгарок, даже поиск карточки отнимает время.

Какой нашли компромисс. Мы стали маркировать инструменты QR-кодами. Теперь достаточно отсканировать код, чтобы открыть карточку оборудования и оформить перемещение.

Это ускорило не только передачу инструмента между сотрудниками, но и инвентаризацию на объектах. Для разных инструментов используем разные метки: на хомутах, металлических и полимерных бирках.

На некоторых объектах с многочисленными бригадами клиенты пошли дальше и начали маркировать даже сотрудников. QR-код размещают на рабочем бейдже: инструментальщик сканирует его и сразу находит человека в системе, не тратя время на поиск по фамилии. Остаётся отсканировать инструмент и оформить передачу.

Добавили учетки-«мертвые души» для рабочих без смартфона

Казалось бы, учёт стал проще, но мы упёрлись в другую проблему: у многих рабочих нет смартфона. На стройке его легко разбить или испачкать, поэтому некоторые сотрудники предпочитают кнопочные телефоны. Выдавать всем смартфоны руководство не хотело, а инструмент нужно закреплять за людьми: иначе вся аналитика теряет смысл.

Какой нашли компромисс. Добавили возможность вести учёт за человека без его непосредственного участия. Внутри команды мы называем такие учётные записи «мёртвыми душами»: сотрудник существует в системе, но самостоятельно в неё не заходит.

При выдаче прораб, бригадир или инструментальщик находит сотрудника в списке, сканирует QR-код инструмента и оформляет передачу. Оборудование закрепляется за конкретным человеком и числится за ним, пока тот его не вернёт.

Если инструмент понадобится другому сотруднику, его сначала возвращают ответственному за выдачу, а затем передают следующему пользователю.

Так руководитель сохраняет историю перемещений и видит, за кем закреплено оборудование. А рабочему не нужно носить с собой смартфон и самостоятельно оформлять операции в приложении.

Подключили фотофиксацию передачи инструмента

Руководитель хотел, чтобы за каждый инструмент отвечал конкретный человек, а при поломке было понятно, на каком этапе она случилась. Это в интересах и рабочего: если он получил неисправное оборудование, вину на него не повесят.

Что мы сделали. Чтобы фиксировать состояние инструмента при передаче, мы добавили возможность делать снимки — по принципу каршеринга. Как и в случае с машиной, при выдаче и приёмке инструмент можно сфотографировать, а если он не в порядке — оставить комментарий.

Так можно зафиксировать состояние оборудования на момент передачи и при необходимости восстановить историю.

Правда, сотрудники пока редко пользуются этой функцией: из 36 000 операций перемещения только 2% сопровождались фотографией или комментарием.

Получился интересный парадокс. Мы добавили возможность, которая должна быть полезна обеим сторонам: руководитель получает больше информации о состоянии оборудования, а рабочий может подтвердить, в каком виде его получил. Но пользователи практически её игнорируют.

Почему так происходит, пока не выяснили. Возможно, дополнительное действие кажется людям необязательным. А возможно, мы недостаточно хорошо объяснили, зачем оно нужно.

Сейчас обсуждаем, как поступить с этой функцией дальше. Убирать её не хочется, но и заставлять каждого сотрудника фотографировать инструмент при любой передаче — сомнительное решение. Ведь именно от лишних действий мы пытались уйти.

Как мы оптимизировали интерфейс

Упростить сам процесс учёта оказалось недостаточно. Нужно было ещё сделать интерфейс, которым удобно пользоваться прямо на стройке.

И здесь выяснилось, что удобный интерфейс на экране дизайнера и удобный интерфейс на объекте — разные вещи.

Разработали главное меню

Сначала у «Фейскита» не было главного экрана. После входа пользователь сразу попадал в реестр инструментов, а нужные функции искал в боковом меню. Со временем разделов становилось больше и добираться до них — всё сложнее.

Что мы сделали. Разработали главную страницу и вывели на неё самые востребованные действия: например, просмотр закреплённых инструментов и начало смены. Справочники и другие редкие функции убрали глубже, а меню адаптировали под роли — ведь кладовщику, прорабу и рабочему нужны разные инструменты.

Сделали кнопки огромными и яркими

Мы, конечно, хотели сделать приложение современным и красивым: минималистичный дизайн, много «воздуха» и аккуратные кнопки. Но идея оказалась нежизнеспособной для стройки.

В маленькие кнопки трудно попасть в перчатках, а человеку нужно быстро принять или сдать инструмент и вернуться к работе. Поэтому мы сделали кнопки большими и яркими.

Некоторые изменения встретили в штыки

Казалось, рабочие должны обрадоваться после редизайна стартовой страницы: стало же удобнее. Вместо этого они стали возмущаться: «Верните как было».

Мы проанализировали клики и увидели, что первые две недели люди упрямо ходили через старое боковое меню и почти не замечали новых карточек.

Отдел внедрения продолжал обучать сотрудников и объяснять изменения, а мы с командой разработки наблюдали за их поведением. Откатывать интерфейс не стали. И спустя три недели строители уже принимали инструменты через новые карточки.

Учёт, которым пользуются, важнее идеального

Выходит, цифровизация на стройке — это бесконечный поиск компромисса. Руководитель хочет прозрачности, но для полной картины сотрудники должны вносить много данных.

И этот компромисс невозможно найти раз и навсегда. Каждое новое решение приходится проверять на практике: наблюдать, как им пользуются сотрудники, собирать обратную связь и при необходимости менять подход. Иногда достаточно обучения, иногда нужно переделывать интерфейс, а иногда приходится признать, что удачного решения пока нет.

А у вас бывало такое: на работе нужно что-то делать, а смысла в этом вы не видите? Расскажите, что вас мотивировало не бросить это дело.

Что сейчас происходит с рынком изоляционных материалов? Почему заказчики чаще ищут более дешёвые решения, где сохраняется дефицит и когда экономия на материале превращается в проблему на стройке?

В новом выпуске «Закупай.Плюс» обсуждаем рынок изоляции с теми, кто работает с ним каждый день: Дмитрием Рубиным из КСК, Натальей Грушко из Кемикс и Кириллом Апрелевым из СТД «Петрович».

Поговорили о том, почему после серьёзного падения рынок начал восстанавливаться, что происходит с минеральной ватой и каучуковой изоляцией, как демпинг влияет на поставщиков и заказчиков и почему большинство претензий к материалам на практике связано с монтажом, хранением или транспортировкой.

Ещё обсудили импортозависимость, логистику, электронные транспортные накладные и будущее торговли стройматериалами на электронных площадках.

Смотрите тизер — а полный выпуск уже доступен на сайте и Яндекс Музыке.

Привет! Я Никита Петренко, бизнес-аналитик сервиса учета «Фейскит». Мы создавали его под запросы строительных компаний, которым нужно следить за инструментами, материалами и временем рабочих. Однако бизнес стал использовать нашу программу не по прямому назначению — покажу, куда нас завела фантазия клиентов.

Что такое маркировка и какая она бывает

Чтобы легко и быстро учитывать объекты в нашей программе, мы маркируем их QR-кодом. Например, рабочий пришел на склад за болгаркой. Кладовщик сканирует код инструмента, открывает карточку учета в «Фейските» и отмечает, кто берет болгарку и на какой срок. Здесь же можно зафиксировать и состояние — возможно, ее пора отремонтировать или списать.

Клеить бумажный QR-код на строительные инструменты — так себе затея. Рабочие их часто пачкают краской, оставляют на улице и перевозят с объекта на объект — этикетка долго не проживет. Поэтому мы наносим QR-коды на более стойкие метки: полимерные, металлические или хомуты.

Когда выбираем тип метки, учитываем размер, подвижность и поверхность предмета:

• полимерные подходят для подвижных вещей и неровных поверхностей;

• металлические — для крупных и стационарных объектов с ровной поверхностью;

• хомуты используем там, где метку проще закрепить на ручке, кабеле или другой части предмета.

Например, мы использовали на стройке полимерные метки для шуруповерта, металлические — для металлоконструкций, а хомуты — для кабелей или перфораторов. Но наши клиенты пошли дальше и стали маркировать неожиданные объекты.

Промаркировали 3065 ключей для застройщика

Первый необычный запрос пришел от застройщика. На объекте подрядчики постоянно передают ключи от квартир и технических помещений. Допустим, сегодня на этаже работают сантехники, а через месяц — электрики. Инженерная связка переходит от одной бригады к другой, а ключи от квартир потом передают в отдел приемки, управляющую компанию и в конце концов жильцам.

В этой цепочке ключи часто терялись. Поэтому клиент решил отслеживать их в «Фейските» — так же, как и строительные инструменты. Мы предложили маркировать ключи меткой-хомутом: нанизывали их не на кольцо, а на сам хомут, чтобы метку нельзя было снять отдельно.

Сценарий учета ключей зависит от того, как ими пользуются. Например, ключи от этажа собирают в связку с одним QR-кодом и выдают подрядчику целиком, а ключ от подвала или квартиры учитывают отдельно.

Прикрепили QR-коды даже на бытовки

Другой застройщик решил маркировать объекты покрупнее — бытовки. Он собирает временные штабы на стройке — например, для склада или встреч с подрядчиками. Штаб может включать до 20 бытовок-модулей, установленных в два этажа.

Штаб — своего рода конструктор из контейнеров: бытовки можно убирать по отдельности, переставлять в другую часть стройплощадки или перевозить на новый объект, когда работы закончатся. Поэтому застройщик решил крепить металлический QR-код к каждой бытовке.

Более того, застройщик хочет фиксировать через «Фейскит» и состояние модулей. Так можно заметить износ на раннем этапе и отремонтировать бытовку, пока небольшие повреждения не стали серьезными.

Что, теперь на каждый болт QR-код клеить?

Не всё в «Фейските» нужно отслеживать поштучно. Если на складе лежат тысячи одинаковых болтов, конечно, нет смысла заводить отдельную карточку на каждый. В этом случае мы используем другой сценарий учета — через товарную базу.

В товарной базе мы объединяем всё, что можно сгруппировать по одному типу и расходовать частями — например, гвозди, цемент, воду в бутылках. В карточке учета можно указать, на какой участок или проект берут материалы, для какой работы и кто за них отвечает. QR-код при этом можно закрепить за зоной или типом материалов — так удобнее списывать позиции.

Можно группировать и разнородные предметы — но тогда мы их собираем не товарную базу, а в комплект в одним QR-кодом. Например, это может быть коробка с расходниками вроде перчаток и резинок или даже стеллаж с разными предметами.

Вышли за пределы стройки

Со временем «Фейскит» начали использовать компании, которые вообще ничего не строят. Запрос был тот же: промаркировать имущество, чтобы знать, где оно находится и что с ним происходит. Вот неочевидные примеры использования нашей программы для стройки.

Маркируем формы на заводе пластиковых изделий

Один наш клиент производит пластиковые изделия. На заводе стоят 20 с хвостиком станков, но видов продукции гораздо больше, поэтому он варьирует на этом оборудовании пресс-формы для литья. Допустим, закончили делать контейнеры и запускают партию игрушек: нужно вернуть прежнюю форму на склад, найти подходящую для новой задачи и установить ее на станок.

Из-за постоянных перемещений форм сотрудники не всегда понимали, где искать нужную. На складе их хранили по зонам, которые были разделены колоннами — как на парковке. Поэтому завод промаркировал и места хранения, и формы — теперь их «сдают» на конкретное место.

Ведем особенный учет автомобилей

Другой клиент перенес нашу механику учета на служебные автомобили и спецтехнику. Машину закрепляют за сотрудником, а когда передают другому, в «Фейските» фиксируют пробег и состояние. К передаче прикладывают фотографии, чтобы было видно, в каком виде автомобиль получил следующий человек.

Здесь первостепенная задача состояла не в простом учете имущества, а в том, чтобы нельзя было передать машину без фиксации ее состояния в «Фейските».

Внедрили «Фейскит» водолазам и магазинам для кондитеров

В нашей программе кондитерский магазин учитывает всё, что стоит на полках и в холодильнике — от сливок до форм для бисквита. QR-кодом маркируют тележки — сейчас их уже 2265 штук.

А еще к нам недавно обратились водолазы за учетом своего снаряжения — от аквалангов до более сложного оборудования. Мы уже думаем над задачей маркировки — возможно, им подойдут оцинкованные метки из нержавейки.

«Маркируем» даже людей

На крупных стройках могут работать тысячи человек. Когда сотруднику выдают ту же болгарку, поиск его фамилии в системе отнимает время и тормозит выдачу. Поэтому наш клиент печатает QR-код прямо на рабочем бейджике.

Кладовщик сканирует бейджик — и «Фейскит» сразу определяет нужного сотрудника. Остается отсканировать инструмент и оформить передачу.

Вот так мы начинали с учета строительных инструментов, а теперь в нашей программе за чем только не следят — от ключей до скафандров.

А что бы промаркировали вы?

В далеком 2017-2018 годах заявки шли по почте, складской учёт начинался с тетрадки, а с ростом объёмов ручной процесс перестал справляться. Переломным моментом стала работа с Лахта Центром в Санкт-Петербурге. Вместе с этим проектом кратно выросли объемы материалов, количество складов, заявок и людей, которые участвовали в снабжении.

В статье про то, как мы прошли путь от ручного управления закупками до единого цифрового контура снабжения и что изменилось лично для меня.

Как все начиналось: склад на 30 м² и один закупщик

На самом старте у нас фактически не было отдельного склада. Закупали материалы на производственной площадке. В цеху просто был огорожен участок примерно на 30 квадратных метров, несколько стеллажей и тетрадочка: записывали, что пришло и что ушло.

Закупщиков тогда тоже не было. Производство отправляло заявки по почте или самостоятельно покупало необходимые материалы, за снабжение отвечал один заведующий и прорабы напрямую.

Проект, который все изменил

Все начало меняться с приходом крупных проектов. Самый большой толчок к развитию дал нам Лахта Центр в Санкт-Петербурге в 2018 году. Наша компания делала там все, что связано с инженеркой и освещением: освещение башни, атриума, ландшафтное освещение и другие решения.

Проект развивался, и объемы материалов тоже росли. Маленького участка в производственном цеху быстро стало недостаточно, поэтому у нас появился отдельный склад площадью 500 квадратных метров. А спустя год понадобился уже склад на 3000 квадратных метров — только для производственных целей на Лахте. Параллельно появлялись новые объекты, и складскую инфраструктуру нужно было оптимизировать дальше.

Команда тоже сильно увеличилась. Сначала материалы принимал и выдавал один человек. Потом объектов стало больше, мы открыли под них склады — на каждом работало по 2–3 кладовщика, суммарно около 25 человек по всей стране, появился централизованный отдел снабжения на пять человек.

Компания росла не только по выручке и количеству проектов. Вместе с этим развивалась вся внутренняя инфраструктура: склады, снабжение, количество людей, которые создавали заявки, и объем информации, которую нужно обрабатывать.

Почему согласование заявок «вручную» перестало работать

Пока проектов было мало, производство отправляло письмо со счетом, директор смотрел его и согласовывал. На крупные объекты материалы часто закупали большими партиями: они приходили на склад по более выгодной оптовой цене, а уже потом распределялись.

С ростом появилось сразу несколько проблем.

Сложно уследить за каждой конкретной заявкой. Что уже согласовано, что нужно оплатить, какие материалы закупили и на какой объект они пойдут. Стало физически невозможно держать все это в голове и переписках.

Рабочая документация постоянно меняется. Команда приезжает на площадку, изучает фронт работ и формирует заявки.

Прораб может взять всю спецификацию и отправить ее одной заявкой. Но дальше начинается диалог со снабжением: что нужно купить сейчас, что можно отложить, какие позиции действительно нужны на ближайшем этапе, а какие пока будут только занимать место на складе.

Заявку приходится делить. В процессе согласования у одного объекта появляется несколько версий спецификации. Нам нужно постоянно сопоставлять изменения между всеми версиями и следить, чтобы закупки соответствовали актуальной документации. Это специфика работы со сложными электромонтажными проектами.

Как мы выстраивали единый контур снабжения

Если у тебя 30 человек в штате и один закупщик, еще можно как-то справляться с задачами вручную. Но со временем счета начинают просто физически теряться в потоке информации.

В 2018 году у нас появился централизованный отдел закупок из пяти человек. А уже в 2019 заявки создавало 30–40 сотрудников, появлялись объекты в разных регионах: Петербург, Новгород, Москва, Балаково. На одном территориальном объекте могло быть до 20 проектов со своими бюджетами, а на небольших объектах — по пять-шесть договоров.

Уже на старте активного роста перед нами стояла задача связать заявки и счета с разных объектов в централизованный процесс. Наш активный рост совпал с ростом другой компании из Санкт-Петербурга - «Синтеки» и нужный на тот момент функционал был презентован очень кстати - мы сразу нашли общий язык.

Решение по оценке КП пришло быстро: посчитали стоимость годовой подписки и сравнили ее с зарплатой одного сотрудника, который делал бы то же самое вручную. Все вопросы отпали.

Первым делом выстроили все по проектам. Для нас это была одна из самых важных вещей - снабжение в разрезе проектов ведет за собой учет распределения затрат. Выстроили в привязке к номенклатурным группам 1С - очень удобно и бизнесу и бухгалтерии.

Выстроили связь между заявкой и счетом. Заявка на проект проходит через централизованный отдел снабжения, на ее основании появляется счет, дальше он проходит согласование и уходит в оплату. Так появились понятные маршруты и по заявкам, и по счетам.

Постепенно приучили руководителя к этому процессу. Если раньше сотрудник мог написать: «Согласуй, срочно, вчера все сгорело», то теперь он просто отправлял ссылку на заявку. Директор открывал заявку и согласовывал ее уже внутри системы.

Конечно, человеческий фактор никуда не исчез. После согласования возникала очередь счетов на оплату, и директор вручную расставлял приоритеты. Иногда появлялась дополнительная суета: счет вроде поставлен в оплату, но еще не оплачен.

Привели в порядок справочники стройматериалов, оборудования и услуг. Мы активно использовали справочники и также привели их в соответствие с 1С. Благодаря этому склад бился с закупками, а сами закупки можно было посмотреть по группам товаров.

На больших объемах это уже не просто удобство. Например, пропустить двойную закупку и купить лишнюю катушку кабеля — это уже три миллиона рублей. Система помогала избегать таких ошибок и быстро находить нужную информацию: что закупали, в каком объеме и по какой категории.

Научились работать с меняющейся документацией. В «Синтеке» мы столкнулись с ситуацией, когда бюджет очевидно перестал соответствовать спецификации. Попросили добавить в систему привычные для нас столбцы: единицы измерения, штуки, наименования, примечания и другие данные. Когда их сделали, сотрудникам стало гораздо проще понимать, какая позиция чему соответствует и как ее нужно оформлять.

Для нас это было важно, потому что в нашей компании проектируют решения одни, строят другие, а согласовывают третьи. Если проектировщик внес изменение в спецификацию, оно должно пройти дальше по всей цепочке — от рабочей документации до заявки и закупки. Иначе возникает огромное количество ручной работы.

Что изменилось с переходом на цифровое снабжение

Если посмотреть на весь путь целиком, для нас цифровизация стала не отдельным проектом, а следствием роста компании. Когда был один небольшой склад, один человек отвечал за материалы, а заявки приходили по почте, многое действительно можно было держать в голове. Но вместе с Лахтой выросло количество объектов, складов, сотрудников, заявок, счетов и регионов. Старая схема просто перестала выдерживать такой объем.

Три вещи изменились сильнее всего:

1. Закупщики получили инструмент, без которого, по их словам, они уже просто не могли работать.

2. Заявка, счет, согласование и оплата выстроились в единый маршрут — информацию больше не нужно было искать по почтам и файлам.

3. Появилась возможность быстро посмотреть закупки по конкретному объекту и категории — это помогало избегать дублирования и лишних остатков на складах.

Для меня основной эффект был именно в порядке. Когда у тебя десятки проектов и сотрудников, разбирать все письма вручную нереально. Для этого нужен отдельный специалист в штате.

При этом сама по себе система не решит все проблемы. Если информация хранится неаккуратно, сотрудники не проставляют статусы и не согласовывают заявки в срок, цифровизация ничего не даст. Основной фактор успеха — это люди, которые внедряют продукт внутри компании.

Главный вывод для меня такой: если ты умеешь строить, то построишь и с бумажками, и с карточками, и с деревянной картотекой с ячейками, и с блокнотом, и с Excel. Но когда объемы растут, порядок становится необходимостью для развития компании.

Поделитесь в комментариях, с какого момента ответы на вопросы о закупках перестали быстрой находиться в почте?

Без лекций о том, как «правильно вести бизнес». Зовём людей из отрасли и разбираемся, что происходит на рынке прямо сейчас: как меняются цены, что требуют заказчики, с какими проблемами сталкиваются поставщики и из чего на самом деле складываются условия закупки.

Например, свежий выпуск посвятили металлопрокату. В студии встретились представители «НОВОСТАЛЬ-МАРКЕТ», «УВМ-СТАЛЬ» и «Металлокомплект-М».

Поговорили о том, почему горизонт планирования закупок становится всё короче и цена металла сама по себе уже мало о чём говорит. Поставку нужно привезти вовремя, собрать нужный сортамент, учесть логистику — и сделать всё это в условиях, когда ситуация на рынке меняется быстрее, чем хотелось бы и заказчикам, и поставщикам.

Отдельно обсудили низкие цены. Эксперты советуют не ограничиваться сравнением цифр в предложениях: проверить самого поставщика, документы, наличие металла и возможность выполнить поставку. Ошибка на этом этапе может обернуться не только дополнительными расходами, но и срывом сроков.

А ещё поговорили о платёжной дисциплине, складских запасах, собственном и наёмном транспорте и о том, какие ошибки закупщика поставщики считают самыми дорогими.

Получился почти час разговора людей, которые каждый день продают и поставляют металл строительным компаниям. Без попытки сделать рынок проще, чем он есть.

До металлопроката в «Закупай.Плюс» уже разбирались с рынком электроинструмента, лакокрасочных материалов и сухих смесей. Дальше продолжим приглашать представителей строительного рынка и обсуждать категории, которые закупают на реальных объектах.

Если работаете в строительстве, снабжении или продажах стройматериалов — присоединяйтесь.

🎧 Слушать «Закупай.Плюс» — в Яндекс Музыке
🎥 Смотреть выпуски — в VK Видео

И расскажите в комментариях: какая тема строительных закупок заслуживает отдельного выпуска?

В статье расскажу об одном проекте, который поменял наш подход к работе. Делюсь, как нам удалось построить два павильона, пока вокруг прокладывали дороги, укладывали асфальт и монтировали инженерные сети.

Из дикого пляжа — в благоустроенный трендовый парк

Мы занимались благоустройством набережной реки Синички в Красногорске — крупном городе Московской области. Место популярно среди местных жителей: там был дикий пляж, где можно купаться. Парк «Набережная реки Синичка» —  холмистая локация, сама река находится в низине, а все спуски к воде заросли кустарником, травой и деревьями. Дикое место, далекое от современных представлений о комфортном отдыхе.

Инфраструктуры практически не существовало: один небольшой пляж, мини-кафе с шашлыками и один туалет. Новый проект полностью поменял эту территорию.

Наша компания отвечала за строительство двух павильонов под ключ: кафе-ресторана и пункта проката. На территории уже были подведены центральное водоснабжение и канализация, поэтому нашей задачей было подключить оба объекта к инженерным сетям и подготовить их к эксплуатации.

Как мы благоустроили пространство за 4 месяца

Изначально строительство планировали начать в июне 2024 и завершить его до начала 2025 года. Однако местные жители выступили против: они не хотели, чтобы в разгар сезона их оставили без доступа к реке и пляжу. Начало работ оказалось фактически заблокировано. При этом сроки сдачи объекта никто не отменял .

Удалось стартовать только в конце августа. Времени оставалось значительно меньше, чем планировалось. Уложиться в сроки нам помогли три решения.

Работали только с надежными поставщиками. Мы практически всегда работаем на открытых объектах, где невозможно заранее завезти весь материал и хранить его на площадке. Материалы должны приезжать именно тогда, когда они нужны для конкретного этапа работ. Если поставка задерживается, приходится менять очередность работ.

Все наши поставщики находятся в московском регионе, мы давно с ними сотрудничаем, поэтому критических срывов не возникало. Кроме того, мы стараемся не использовать импортные материалы, чтобы не зависеть от международной логистики и не рисковать сроками.

Автоматизировали снабжение. На проекте «Синичка»  мы начали плотно использовать систему управления закупками Майснаб. Она помогла выстроить прямую связь между объектом и офисом: снабжение видит заявки с площадки в режиме реального времени, я получаю пуш-уведомление о новом счете и могу быстро согласовать оплату с телефона. Это особенно важно, когда работы идут параллельно и любая пауза приводит к сдвинутым срокам.

Практически все работы выполнялись одновременно. Параллельно прокладывали новые дороги, монтировали инженерные коммуникации, укладывали асфальт и брусчатку. В это же время нужно было строить павильоны.

Мы приступили к работе немного позже остальных команд — нужно было дождаться, пока проведут хотя бы часть подъездных путей и срежут склоны. В результате процесс выстроился так: дорожники прокладывали очередной участок, а сразу за ними двигалась наша техника, чтобы доставить элементы каркаса и строительные материалы к месту монтажа.

Что получилось в результате

Мы приступили к строительству в конце августа, а уже в середине декабря оба павильона были полностью построены, подключены к инженерным сетям и введены в эксплуатацию.

Красногорск получил современную пляжную зону с кафе, пунктом проката, пирсом, раздевалками, туалетами и прогулочной инфраструктурой. По сути, дикое место превратилось в полноценное общественное пространство для отдыха, которое сегодня притягивает не только местных жителей, но и отдыхающих из Москвы и МО.

Объекты в парке выполнены в стиле деревянного хай-тека. Для природной территории это оказалось удачным решением: с одной стороны, хотелось сделать архитектуру современной и выразительной, с другой — вписать достаточно крупные здания в лесной массив и ландшафт. В «Набережной реки Синичка» удалось совместить обе задачи.

Ресторан сделали бионической, скруглённой формы — она поддерживает холмистый рельеф и естественно вписывается в береговую линию. Пункт проката, наоборот, получился более футуристичным, с просторной террасой прямо у воды. Это было важно для самого сценария использования: здесь можно взять не только велосипеды и ролики, но и сапы, лодки и аквабайки. С террасы удобно спускать инвентарь на воду и поднимать обратно после прогулки.

Проект парка «Синичка» стал победителем архитектурного конкурса по благоустройству лесопарковых территорий. Для нас это подтвердило, что современные общественные пространства требуют не типовых решений, а индивидуальной архитектуры, которую нужно быстро адаптировать под технологию строительства.

Результат общих работ — на фото ниже.

Опыт «Синички» показал, насколько важно уметь работать в условиях постоянно меняющейся обстановки и оперативно подстраиваться под новые реалии.

Решения, которые применили здесь, мы продолжаем использовать и  в других проектах. Например, продолжаем развивать работу с Майснабом. Сейчас через систему снабжаем все объекты: это позволяет держать в одном контуре заявки, счета, согласования и поставки и системно контролировать бюджет. Практически на всех стройках мы укладываемся в плановые показатели. Лично мне как руководителю больше не приходится вручную отслеживать десятки счетов и согласований: если вижу, что счет не горит красным, сразу утверждаю.

Кроме того, изменилась организация работы. Теперь все участники процесса понимают, на каком этапе находится заявка, что уже согласовано и оплачено, какие поставки запланированы и хватает ли материалов для работы. Прорабы заранее видят, что и когда должно приехать на объект. Снабжение и может быстро отреагировать, если по поставке или закупке возникают проблемы. Дополнительные расходы тоже не остаются без внимания.

Сейчас мы сразу видим проблемные места и принимаем решения еще до того, как проблема превращается в перерасход или срыв сроков. Этот подход позволяет реализовывать сложные проекты без потери качества.

Читайте другие кейсы внедрения автоматизации в блоге:

• Как мы с помощью «Синтеки» автоматизировали закупки на стройке БАМ-2: кейс «Монолит-Строй»

• Потеряли первичку и все равно выиграли суд. Рассказываем, что помогло