Данная конструкция немыслима без электричества, но его (без сжигания) надо немного — всего 25 ватт-часов на поддержание ледяной рубашки. Унитаз тратит на один смыв 50 грамм воды. Я смываю 30 смывов в день с супругой, короче, 1500 грамм воды в день плюс 4 кг смеси из жидких и нежидких отходов в день. В общем, 5,5 кг всего субстрата. Пока это сливается в кубовую бочку, и наполнится она ровно через полгода. Вызову откачивающую машину, а потом снова только через полгода. Но хотелось бы всё-таки это сжигать как-то, но не пойму, при какой температуре и как сделать так, чтобы нагар не мешал нормальной работе сжигающего оборудования.

Тогда представьте: вы покупаете унитаз на дачу в «М.Видео» или в DNS, приносите коробку на дачу, достаёте, а там унитаз, который нужно подключить в розетку, залить в бачок 10 литров воды для образования льда, бурите перфоратором отверстие в стене и выводите туда силиконовую трубку (15 мм диаметром), оттуда уходят продукты сжигания. Но так как ваши продукты обрабатываются круглосуточно, то вы ничего и не замечаете. Круто же? Каждый день экономишь 180 литров воды, а в год — 66 кубов. Правда, за сжигание отходов, электричество и охлаждение конуса нужно будет заплатить за лишние 120 кВт/месяц. А серые воды из стиралки, душа и кухни куда девать — я не придумал. Но если пользоваться хорошей бытовой химией, можно, наверное, просто сливать в землю и не бояться.

Если можешь накидать здоровой критики - сделай это Дружище!

Я не хочу изменить мир за день, я планирую изменить его за 50 лет.
Мне не нужна тысяча успешных проектов, мне нужен один прорывной проект.
Дженсенг Хуанг, Nvidia
2003

⚙️ Как устроен комплекс

Вся система делится на несколько взаимосвязанных узлов:

1. Манипулятор загрузки

Автоматический робот в основании стройки, который сам разгружает поддоны с материалами.
Он распознаёт мешки с сухой смесью и строительные блоки, аккуратно подаёт их на транспортные ленты, исключая ручной труд.
По сути — это механизированный “кладовщик”, обеспечивающий постоянный поток ресурсов вверх.

2. Транспортные ленты и лифты

Материалы подаются по двум независимым линиям:

• одна — для пескобетонной смеси,

• вторая — для блоков.

Далее их подхватывают вертикальные лифты. Главное отличие — это самоподъёмная система, где направляющие лифтов крепятся прямо к возводимым стенам.
Каждый новый ряд блоков становится частью несущей структуры, на которую опираются рельсы, по которым поднимаются модули комплекса.

Таким образом, само здание превращается в конструктивный “скелет” машины.

3. Приёмно-подготовительный модуль

На рабочем уровне установлен смесительный блок, который готовит раствор по принципу промышленных штукатурных станций.
Он принимает сухую смесь от лифта, автоматически дозирует воду и создаёт идеальную консистенцию цементно-песчаного состава.
Раствор подаётся к укладчику под давлением, что исключает простои и ошибки при дозировке.

4. Робот-укладчик

Главный элемент системы — робот-каменщик.
Он движется по ламельным направляющим, расположенным вдоль стен, и выполняет кладку с точностью до миллиметра.
Робот оборудован:

• манипулятором с захватом для блоков;

• дозатором раствора;

• лазерной системой контроля уровня;

• визуальными сенсорами, корректирующими геометрию кладки в реальном времени.

Каждый слой стен формируется автоматически по данным BIM-модели — цифрового двойника здания.

5. Система самоподъёма

Ключевая особенность комплекса — способность подниматься по мере роста строения.
Вертикальные направляющие с зубчато-рейковым приводом крепятся к стенам, а после завершения очередного ряда автоматически наращиваются.
Это исключает необходимость в кранах, лесах или подмостках — комплекс “растёт” синхронно со зданием, оставаясь устойчивым и точным.

🔋 Автоматизация и контроль

Работу комплекса координирует центральный вычислительный блок.
Он объединяет все модули в единую систему:

• анализирует расход материалов,

• управляет движением роботов,

• синхронизирует подачу,

• и контролирует качество кладки через камеры и сенсоры.

Система может работать автономно до нескольких суток, получая питание от стационарной сети или дизель-генератора.
При необходимости оператор вмешивается через интерфейс дополненной реальности, наблюдая стройку в виде цифровой модели.

🧩 Преимущества технологии

1. Автономность: все операции выполняются без участия человека.

2. Точность: погрешность кладки — не более 2 мм.

3. Скорость: до 40 м² стены в час при круглосуточной работе.

4. Безопасность: исключены работы людей на высоте.

5. Масштабируемость: модульная конструкция позволяет использовать систему для зданий до 15–20 метров высотой.

🌆 Будущее строительных роботов

Самоподъёмный комплекс — шаг к самоорганизующимся стройкам, где здание и машина образуют единую систему.
Архитекторы смогут проектировать здания сразу с учётом роботов-строителей, включая в конструкции опорные каналы, технологические ниши и крепления для автономных модулей.

Через несколько десятилетий строительные площадки, вероятно, будут напоминать заводы под открытым небом, где здания вырастают без кранов и бригад — под контролем интеллектуальных машин.

Технология самоподъёмного строительства — это не просто автоматизация,
это начало новой эпохи, где архитектура и механика становятся единым организмом.