Серия «Сделано в России»

Сегодня мы с вами отправимся на новое небольшое производство, которое каждый день выпускает по несколько тысяч наборов с ароматическими диффузорами. Если вдруг вы не в курсе, что это за чудо такое, то проще всего объяснить, сравнив с «вонючечками» в авто. Помните были всякие елочки, которые у некоторых автолюбителей висели годами, став частью авто. Потом кто-то придумал, а давайте в квартиры ставить баночки с парфюмерными жидкостями, которые будут радовать всех запахами, так и появились аромадиффузоры.

Рядом с машиностроительным производством раскинулись два цеха, в которых и происходит современная алхимия. У других производителей состав наполнителя для диффузора может сильно отличаться от того, который вам сейчас расскажу.

Конкретно тут рецепт простой: парфюмерные масла и парфюмерная основа(бесспиртовая)

В качестве основы большие бочки с дипропиленгликолем. Спасибо Южной Корее за 215 кг этой бесцветной жидкости в каждой бочке.

А за сами запахи отвечают канистры с ароматизаторами. Их создали в этих ваших Европах, а точнее во Франции. Видимо производители данных аромадиффузоров как и персонажи мультика «Волшебное кольцо» пошли за санкционкой «до городу Парижа!»

Все это смешивается и заливается в единый бочонок. Оттуда готовая смесь уже поступает на линию розлива.

Всего на линии два сотрудника. Но как только производство расширят и поставят более современную технику, то и эти два рабочих места ликвидируют. Все ближе мы к воплощению предсказания из песни: «Позабыты хлопоты, остановлен бег, Вкалывают роботы, а не человек».

Специально обученный человек загружает бутылочки на ленту

Автоматически они передвигаются в сторону розлива готовой жидкости

Каждая бутылка закупоривается

После чего еще и крышкой пришлепывается.

Теперь пора отправляться на нанесение этикетки

Поскольку фирма новая, то наклейка не выглядит дорого-богато(а жаль). Очень надеюсь, что уже в ближайшем будущем этикетка будет на уровне основных конкурентов, а то и круче

Наклейка готова, пора следовать к финальному этапу на ленте

Второй сотрудник принимает получившиеся бутылочки и смотрит, а все ли хорошо и нет ли брака или недочетов.

Получившийся продукт отправляют в пластиковые контейнеры в соответствии с их запахами

Уже эти контейнеры перенесут в соседний цех, где их начнут упаковывать.

Конкретно в этой версии аромадиффузора две бутылочки по 50 мл. Но вроде как уже скоро и по три будут упаковывать.

Остается все запупырить, приделать стикер, запаковать в коробки и отправить на склад, откуда их переправят на склады маркетплейсов.

Понятно, что это очень небольшое производство и 4000 бутылочек в день это совсем немного. Но +/- примерно в таком формате разливают и другие.

Так что теперь вы знаете как производят аромадиффузоры

P.S. Обязательно читайте состав данных изделий. Мне просто порассказывали, что добавляют некоторые недобросовестные производители и остатки волос на голове встали.

Так что покупайте только Ивановское :) ну или сами для себя такое сделайте для дома, благо дело в инете сотни рецептов

Я настолько старый, что читаю газеты, журналы (в поездах или самолетах), большие статьи в интернете и египетские иероглифы на обелисках. И во всех этих случаях обожаю в тексте видеть картиночки. Но стал замечать интересную тенденцию — очень часто стали ставить фоточки очень далекие от названия статьи. Пишут про водокачку, и для наглядность размещают фотографию ушка ежика. Примерно такая же ситуация произошла на днях, когда в нескольких СМИ появилась новость, что на заводе «Калужский двигатель» («КАДВИ») увеличили выпуск не имеющих аналогов в России газотурбинных электростанций аж в пять раз. Вроде все хорошо и прекрасно, но на единственном фото, проиллюстрировавшем эту новость, часть станка и кусочек цеха, а самой газотурбинной электростанцией даже не пахнет.

Это же безобразие. Рассказываете про такую электростанцию — покажите ее пожалуйста. И еще отдельно хотя бы кусочек процесса производства. Хочется же видеть как сама турбина выглядит, как в литейном цехе искры делают бздынь-бздынь, робот-манипулятор крутит-вертит будущую заготовку для отливки, а особист из «первого отдела» завода говорит фразой из фильма «Эй, гражданина, ты сюда не ходи, ты туда ходи. Снег башка попадет- совсем мертвый будешь» как только ты стараешься посмотреть в направление определенных цехов.

Но раз другие журналисты не хотят воплощать мои хотелочки — придется самому все делать.

Отправляемся в Калугу. А пока я еду на поезде до Москвы, дабы потом пересесть на другой поезд в Калугу — вы успеете заварить чай и бутеров наделать.

Успели? Я просто уже на месте.  Мы на том самом заводе «КАДВИ». Основали его аж в 1966 году. На сегодняшний день численность его сотрудников более 4000 человек. Его производственный комплекс включает в себя девять производственных цехов, станкостроительное и инструментальное производство.

Основная специальность — разработка и производство газотурбинной техники.

Кроме гражданского направления производства есть еще и другая, подходящая под девиз: не просто работа, а служба Родине.

Даже танк им за такую деятельность подарили и он теперь стоит и радует всех на территории предприятия.

И когда мы с вами пойдем по цехам, то старайтесь не подглядывать, а то из фотографии телепортируется сотрудник «режимно-секретного подразделения» и сделает а-та-та.

Если вы садовод-огородник, то это предприятие известно вам как производитель малой садовой техники. Его мотоблоки и навесное оборудование для него уже три десятка лет продается на отечественном рынке.

Тут могла бы быть шутка про «Мирный советский трактор» шквальным ракетно-пулеметным огнем отразивший вероломное нападение, сбив при этом 8 самолетов, уничтожив 30 танков и до 1000 единиц живой силы противника, после чего, включив маршевые двигатели, скрывшийся в околоземном пространстве. Но в реальности мотоблоки «Ока», «Угра» и роторная косилка «Заря» выполняют только сугубо гражданские функции.

Нас же сегодня интересует другая продукция — газотурбинные электростанции. Как ни странно, в её составе основной элемент – это газотурбинная установка, а главное в составе установки – газотурбинный двигатель.

Выпуск не имеющих аналогов в России модульных газотурбинных электростанций номинальной мощностью 100 кВт теперь серийный и его увеличили почти в 6 раз – до 28 единиц в год в этом году. План на 2025 год ещё больше – уже 48 штук. А вот производство новых газотурбинных электростанций номинальной мощностью 800 кВт пока опытно-промышленное.

Откуда денежки? Давайте обратимся к некоторым СМИ и увидим следующее: «завод благодаря региональному фонду развития промышленности увеличил выпуск». Вот тут такая же штука как с иллюстрацией — все немножечко не так. Фонд развития промышленности действительно инвестировал в этот проект, вот только не региональный, а федеральный. Все вложили в модернизацию производства 537 млн рублей, из них 412 млн рублей и предоставил ФРП в виде льготного займа.

Это не подарок, а возвратный займ, которые ФРП предоставляет под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 5 млрд рублей. Смотрим на ключевую ставку Центробанка и банковские ставки по кредитам, смотрим на ставки фонда – выбор очевиден.

Но давайте уже вернемся на производство.

Создание газотурбинной электростанции – это настоящая магия. В каждом изделии в зависимости от мощности от 3 до 4 тысяч деталей.

Со слов руководства предприятия, локализация составляет 100%. Что такое локализация? Сейчас уточню, а то скажут отдельные граждане, что станки увидели не только отечественные. Локализация означает, что используемое сырье, материалы и комплектующие – отечественные. Большая часть комплектующих, кстати, вообще тут же на заводе и выпускается.

Импортозамещение это вообще сейчас больная тема для отдельных комментаторов.  

Вот вроде просто сказал «импортозамещение», а глазки у некоторых уже задергались, и они буквально готовят примерно следующую логику: «продукт состоит не из отечественных компонентов, а если из отечественных, то не на отечественном оборудовании сделан, а если на отечественном, то воздух в цехе надуло из Австралии и так далее, вплоть до того, что солнечные лучи, используемые днем на заводе, родом со звезды по имени Солнце, так что продукция не импортозамещенная, а Солнечная». Очевидно же.

Если же взять за основу, что термин импортозамещение обозначает просто замещение товарами, произведёнными внутри страны, то все просто и понятно. Ну и приятным бонусом будет, что для импорторзамещения нет требований, чтобы все было из одной конкретной страны. А то если такой логикой не идти, вдруг окажется, что при производстве всего на нашей планете используются ресурсы от газа до металлов совсем из других царств-государств. И даже яблочные девайсы только спроектированы в Калифорнии, а производятся в Китае из всего и отовсюду.

Опять я заболтался, видимо контроль «первого отдела» так влияет.

Производимые тут электростанции – это, кстати, вообще мечта для майнеров всех стран. Как только они поймут сколько тут выходит стоимость киловатта, то в очередь к проходной предприятия с заказами выстроятся. Но я этого не говорил, поскольку пока не понимаю, что у нас с регулированием этой отрасли в плане законодательства.

На данный момент покупатели подобных электростанций мощностью 100, 200 и 800 кВт – это российские нефтегазодобывающие и нефтесервисные компании. Все дело в том, что они работают в суровых климатических условиях – при температуре окружающего воздуха от -60°С до +45°С. А как раз эти модульные электростанции отлично в этих условиях работают.

Кроме этого их можно использовать при энергоснабжении строительных площадок, сельскохозяйственных предприятий, объектов сотовой связи в районах, не имеющих доступа к Единой энергосистеме России. В основном, кстати, это все равно будет Крайний Север.

Зачем вообще нужно импортозамещать такие электростанции? Иностранная компания-производитель микротурбинных установок и модульных электростанций на их основе из страны диких ковбоев ушла с российского рынка. А тут заменять старые электростанции уже подходят сроки, ну и новые тоже необходимы.

В итоге сейчас с помощью займа завод закупил и установил более 40 единиц оборудования для литейного, кузнечного и цеха механической обработки. Что и позволит производить в несколько раз больше электростанций.

Мы подходит к нескольким таким станциям, работающих на предприятии.

Внешней они выглядят как морской контейнер с трубой

А как же они работают? Принцип работы следующий:

Топливо (попутный нефтной газ, жидкое топливо, биогаз и т.д.) попадает в камеру сгорания, туда же нагнетается воздух. Газ с ним смешивается и образует топливную смесь. Она в свою очередь под давлением уходит в компрессор где и воспламеняется.

Струя раскалённого газа выходит на установленные в несколько рядов лопатки турбины. Они вращаются. Крутящий момент от вала турбины идет на ротор генератора, тот вырабатывает электроэнергию. Можно майнить или играть в PS5.

Отработанные газы могут использоваться для обогрева помещений.

Производить всю эту красоту достаточно сложно и многоэтапно. Как уже говорил выше — состоит все из 3000-4000  деталей.

Когда материалы и жаропрочные металлы и сплавы поступают на предприятие, их проверяют. И если что-то с ними не так ,то отправляют обратно.

После входного контроля металл идет в литейку и на механическую обработку.

В летейке происходит отливка по моделям. Далее остывание и шлифовка.

Другие цеха тоже не месте на стоят. Токаря детали «допиливают», мехобработка происходит и шлифование наличествует.

Делается все ради идеальной геометрии каждой детали.

После этих этапов начинается поузловая сборка. Каждый узел после этого тестируют. И лишь после этого окончательно собирают для полного финального испытания.

Все вышеописанное максимально упрощено, поскольку это максимально сложный технологический процесс, содержащий в себе миллионы деталей.

Хочется сказать отдельные слова всем заводчанам, благодаря которым у нас есть много всего ценного и полезного, а не только цифровые подарки и картиночки в сети.

Я писал, что газотурбинный агрегат уже может работать на различных видах топлива от попутного нефтяного газа до жидкого топлива. А сейчас разрабатывают возможность использования и альтернативных видов топлива – чтобы ещё круче сделать.

В месяц производят по две газотурбинные электростанции мощностью в 100 кВт, но с помощью нового оборудования уже через несколько месяцев начнут выпускать по четыре-пять. Выпуск с другой номинальной мощностью тоже планируют нарастить. И уже посчитали, что нужно больше нового современного оборудования и пора идти ФРП за займом еще раз.

Далее предлагаю вам своими глазами посмотреть на многие технологические процессы, о которых коротенечко рассказал выше.

Газотурбинная электростанция тоже будет в наличии и внешне и с доступом во внутренние помещения. Искры, раскаленный металл и прочее тоже наличествуют.

А пока вы все смотрите, а отправлюсь на новое предприятие, дабы уже скоро показать вам фотокарточки с новых интересных заводов нашей страны.

Захотелось вам прикупить себе декоративную бочку для хранения бутылок вина, или еще какую загогулину сувенирную, изготовленную вручную.

Заходите на маркетплейс, выбираете, оформляете и через несколько дней получаете в пункте доставки. И при использовании вы никогда не поймете, что эти товары сделаны руками осужденных в одной из ивановских колоний. Никаких надписей наподобие: «Часик в радость, чифир в сладость...» и далее по тексту. Абсолютно обычный и качественный товар.

И сделан он чаще всего в таких же условиях как и его аналоги. Если вас провести в цех производственного сектора и не говорить где вы оказались, то реакция будет такая же как и на обычное производство.

Но я прекрасно понимаю как работает психология и какая реакция будет у некоторых на упоминание того, что все сделано руками заключенных. Если сказать человеку что-то триггерящее его, то и реакция будет соответствующая. Помню комментарии от отдельных граждан, на пост с фотографиями барышень в колонии, где все эти мастера физиогномики и фанаты Чезаре Ломброзо как один кричали, что сразу поняли бы на улице, что эти женщины преступницы и вообще ужас и безобразие. Вот только там среди этих фото была корреспондент областного телеканала, и ее эти «люди-сканеры» тоже приписали к неоднократно судимым с чего я очень хохотался.  

Опять я увлекся и отошел от темы. Давайте уже вернемся на «промку» и посмотрим на примере одной из колоний, что производят осужденные в Ивановской области.

В прошлом посте показывал как производят обувь в Исправительной колонии № 5. И обещал показать остальные их цеха и направления деятельности. Обещал — выполняю.

В начале небольшая справочка для тех, кто пропустил прошлый пост, и которая позволит снять часть вопросов:

Мы в Кохме. Колония № 5 для так называемых «первоходов» — впервые осужденных к лишению свободы за совершение особо тяжких преступлений. В основном тут сидят по статьям 228 и 105 УК РФ.

Согласно ст. 103 УИК РФ каждый осужденный обязан трудиться, за исключением инвалидов 1,2 групп, пенсионеров. В настоящее время доля привлеченных к труду осужденных в колонии составляет 91%, т.е. практически все осужденные трудозаняты. К осужденным, добросовестно относящимся к труду, применяются меры поощрения согласно ст.113 УИК РФ, которые в дальнейшем положительно сказываются при рассмотрении вопроса о смягчении наказания в судах.

После своего прибытия в колонию осужденный трудоустраивается приказом начальника, при этом учитываются его имеющиеся профессиональные навыки. Если навыки отсутствуют — осужденных обучают на месте, по итогам они получают профессию, с получением документов государственного образца. Например, на базе ФКУ ИК-5 осуществляет деятельность федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение №48. Там проходят обучение осужденные по востребованным профессиям: швея, оператор швейного оборудования, сварщик, повар, станочник деревообрабатывающего станка, подсобный рабочий.

За свою работу заключенные получают зарплату, из которой и производятся удержания по приговору (от алиментов до исковых выплат). После всех вычетов не менее 25% от заработной платы начисляется на лицевой счёт осужденного, с которого он может в местном магазине приобретать продукты питания, гигиены и т.д.

Справочка закончилась пора и по цехам прогуляться.

Первый наш цех — «сувенирный».

В годы моей юности главным сувениром из лагерных производств были нарды и четки. В 21 веке кроме вышеуказанных стали производить и максимально удаленные от блатной романтики предметы. Красивые макеты кораблей, шахматы и разнообразные современные бытовые вещи из дерева создают тут, а дальше передают заказчику, который уже и реализует в интернет-магазинах.

Объективно говоря, производственный сектор всех наших колоний подстраивается под потребности рынка, осваиваются новые виды продукции и услуг как для собственных нужд уголовно исполнительной системы, так и для сторонних заказчиков.

Но при всем своем разнообразии они не загружены на полную мощность, и постоянно имеется потребность в новых заказах

Сегодня в колониях Ивановской области 6000 квадратных метров свободных производственных площадей, на которых возможна организация различных видов производственной деятельности.

Один мой хороший дружище, узнав про их возможность изготовлять металлические изделия, обратился туда со своим проектом, и теперь там ему варят корпуса прессов для ТБО. Тут могла бы быть реклама бренда, но Максим не выделил бюджет для закупок мне шаурмы, вот и не будет никаких упоминаний :)

Кроме пятой колонии в ИК-2, и ИК-4 тоже оказываются услуги по обработке металла, изготовлению металлических изделий

Очень часто разные цеха объединяются и производят совместные проекты. Те же мангалы, произведенные в «пятерке» пользуются большим спросом.

Оборудование разнообразное тоже наличествует (покрасочная камера, гильотина, станок по лазерной резке, сварочные посты и т.д.).

Большая часть оборудования - давальческая.

Самые просторные цеха у «мебельщиков»

ИК-5 и в «Четверке» производят большое количество наименований кресел для зрительных залов, мебель для детских садов, школ, больниц, уличных площадок, камерную и казарменную.

Так что находясь в кинотеатре или театре, возможно вы присаживаетесь на кресла из ивановских колоний.

Мебель изготавливается из ЛДСП, на металлокаркасе, из массива, по эскизам заказчика.

К сожалению не было под рукой дипломных работ заключенных, после получения профессии. Но если в нашем регионе будет пресс-конференция с выставкой всех образцов продукции колоний и дипломных работ — обязательно вам покажу.

Сам был на подобном мероприятии лет пять назад и удивился какие люди с золотыми руками бывают по ту сторону колючки

В колониях области производится более 180 наименований изделий. При этом по спецзаказу могут произвести и необычные товары. Лично я удивился огромнейшему поклонному кресту, который скоро отправится к заказчику

По пожеланиям заказчика могут произвести даже гигантскую мебель или мегасувенир. На моей памяти году в 2016 создали макет корабля размером с автомобиль в одной из колоний региона.

Про обувное производство я рассказал достаточно подробно. Если пропустили, то пост «Как производят обувь в исправительной колонии» вам в помощь

80% от общего объема выпуска всех колоний региона занимает швейное производство. Функционирует оно в 5 исправительных учреждениях области (ФКУ ИК-2,3,4,5,6,7).

Продукция отшивается на современном швейном оборудовании как собственном, так и давальческом.

Работу осужденных контролируют мастера и технологи учреждения и в случае возникновения каких- либо производственных вопросов решаются на местах. Перед запуском полного объема работ изготавливаются пробные образцы, которые впоследствии согласуются с заказчиком.

Осужденные мужчины и женщины выпускают широкий ассортимент форменной одежды для сотрудников УИС и других силовых структур РФ, вещевого довольствия для осужденных и подследственных, рабочей одежды зимнего и летнего ассортимента, широкий ряд постельных принадлежностей: матрацы (ватные и синтетические), подушки, одеяла, постельные комплекты, полотенца.

Продукты питания тоже выпускаются в колониях региона.

На территории ИК-4 на постоянной основе действует мукомольное производство: выпускается мука пшеничная 1 и 2 сорта, крупа пшеничная
и ячневая для собственных нужд УИС Ивановской области и соседних регионов.

В КП-10 для обеспечения питания осужденных и реализации сторонним потребителям на собственных землях выращивают картофель.

В ИК-3 функционирует цех по производству консервирования овощей, выпускается маринованная капуста, огурцы и морковь.

Все продукты питания имеют сертификаты соответствия качества

P.S. В других регионах кроме вышеуказанной продукции производят еще пластмассовые и резинотехнические изделия и спортинвентарь. Но я не удивлюсь, если в ближайшие годы и в наших колониях освоят это производство.

P.P.S. А закончит хотелось бы словами сотрудника одной из колоний: «приглашаем организации различных правовых форм к сотрудничеству» :)

У нас сегодня как в старой песне: «дорога дальняя, казенный дом». А точнее мы отправляемся в Кохму, где в Исправительной колонии № 5 мы сможем увидеть как производят обувь.

Кохма это город-спутник столицы Ивановской области. Расстояние между Ивановом и Кохмой измеряется метрами и когда-нибудь это будет единое поселение (с учетом роста Москвы — через пару десятилетий станем ее пригородом).

Название Кохма, как и многие другие от Решмы до Кинешмы, появилось благодаря фино-угорскому племени меря, населявшему в древности эту территорию. Дословный перевод названия спорный - «Земля Коха», есть вариант «Вот земля» и даже «Чудесный уголок».

В этом «Чудесном уголке» в далеком 1971 году началось строительство колонии. На территории будущей колонии был организован филиал лечебно-трудового профилактория № 1 поселка Талицы Южского района.

Колония начинала строиться силами лиц, находящихся на принудительном лечении от алкоголизма, в непосредственной близости от завода «Строммашина». Строительство велось на заболоченном участке местности в тяжелых условиях. В сентябре 1973 года были приняты первые осужденные из учреждения ОК – 3/8.

За период с 1977 по 1980 год численность спецконтингента увеличилась. Были дополнительно возведены два общежития, в одном из которых разместилась медицинская часть, казарма для батальона охраны, новая столовая, овощехранилище, увеличили здания ШИЗО, ПКТ. В 1982 году был построен еще один производственный корпус.

В 1989 году колония общего режима № 1 была реорганизована в лечебно-трудовой профилакторий №4 для хронических алкоголиков - мужчин, ранее не отбывавших наказание в местах лишения свободы.

В 1994 году был издан приказ о реорганизации лечебно-трудового профилактория № 4 в исправительно-трудовую колонию строгого режима.

В период с 1994 года по 1995 года производство столкнулось с проблемой элементарного выживания. Было принято решение об открытии швейного производства в учреждении. На первоначальном этапе было введено в эксплуатацию 20 швейных машин, заключен договор с Текстильным Вузом о подготовке управленческого персонала. С этого момента и началось развитие производства. Постепенно увеличивался парк швейного, деревообрабатывающего оборудования, налажен выпуск спецодежды, корпусной мебели, металлоконструкций и т.д.

Другие промышленные участки колонии мы посетим в следующем посте (если вам будет интересно), сегодня же у нас только обувь.

Колония № 5 для так называемых «первоходов» — впервые осужденных к лишению свободы за совершение особо тяжких преступлений. В основном тут сидят по статьям 228 и 105 УК РФ.

После досмотра заходим на территорию. Она разделена на жилой и производственный сектор. Нас интересует как раз второй.

Есть в колонии центр трудовой адаптации, на базе которого открыто профессиональное училище, где осужденные обучаются по специальностям: швей - моторист, оператор швейного оборудования, сварщик, повар, станочник деревообрабатывающего станка, подсобный рабочий. Эти навыки они и используют в производственном процессе.

Согласно ст. 103 УИК РФ каждый осужденный обязан трудиться, за исключением инвалидов 1,2 групп, пенсионеров. В настоящее время доля привлеченных к труду осужденных в колонии составляет 91%, т.е. практически все осужденные трудозаняты.

Финальная часть вступления наступила.

Мы уже дошли до обувного участка. В основном он занят на выполнении заказов на поставку обуви для внутрисистемных нужд и нужд для федеральных органов исполнительной власти. Кроме этого создают «полуфабрикаты» обуви для некоторых предприятий «за колючкой», есть такой вариант сотрудничества с организациями в формате договора подряда (оказание услуги по производству продукции из сырья и др.), поставки, оказания услуг на предоставление рабочей силы из числа осужденных.

В нескольких помещениях тут и создается обувь.

Подготовка производства происходит в Иванове в филиале «Центральной нормативно-технической лаборатории». Именно там происходит разработка моделей обуви, а потом и их испытание.

Массово воплощают уже все в колонии.

Под каждый заказ в колонию привозят все необходимые материалы с отечественного производства.

«Резаки» устанавливаются на материал и с помощью пресса вырубают будущую заготовку.

Создание обуви довольно сложный и интересный процесс, состоящий из нескольких десятков промежуточных элементов.

Сложно представить , что скоро все мелкие детали станут берцами.

«Резаки» есть под каждый размер модельного ряда.

После раскроя всех деталей их передают на следующий участок.

Подошвы тут не льют на данный момент, но в перспективе если производство расширится, то и такое возможно

Наступает этап соединения полученных элементов. После разметки его осуществляют на временный клей. Он служит для фиксации. Потом все будет прошиваться на машинке.

Именно тут будущая обувь начинает постепенно обретать свою форму

На этом же этапе происходит нанесение элементов декора и молний.

На колодку в самом начале крепят основную стельку. После чего ее отправляют дальше.

Одновременно с этим создают основную и вкладную стельку из термопластичного материала и картона.

До того как начать обтягивать колодку кожей ее дошлифовывают на станке.

Все готово? Впереди этап затяжки

Поэтапно присоединяют будущую часть ботинка к колодке. От носка до затягивания пятки.

После съема колодок наша заготовка обуви отправляется на один из процессов прикрепления подошвы (в зависимости от задачи).

Это может быть литьевой процесс, где под действием температуры будет присоединена подошва.

Или клеепрошивной - двойной метод крепления подошвы (после приклеивания подошвы ее дополнительно прострачивают  особо прочными нитками)

Готово. Можно упаковывать и отправлять заказчику.

Впереди у нас швейный участок, мебельный, металлоконструкций,  и по изготовлению сувенирной продукции. Так что не «переключайтесь», а оставьте свой царский-королевский лайк и уже через пару дней будет продолжение этой необычной «экскурсии» по мужской колонии.

Давно мы с вами не отправлялись на заводы и крупное производство. Пора исправлять эту несправедливость. Сегодня нас ждут во Владимирской области, где мы сможем проследить за выпуском низковольтной электротехнической продукции.

А пока я мчу во Владимир на «Ласточке», а оттуда на автобусе в поселок Ставрово, «позволю себе – просто 30 секунд или одну минуту – маленькую историческую справку дать. Вы не против?» про этот населенный пункт ( успеете бутеров нарезать и чай приготовить)

В конце 11 века на территории будущего поселка находилось селище, но официально текстовое упоминание Ставрово встречается лишь в 15 веке. Этимология названия данного ойконима сокрыта во тьме веков, но считается, что название произошло от греческого слова крест.

На сегодняшний день проживает тут чуть менее 7000 человек. Но к счастью работающих производств хватает и люди массово не уезжают из населенного пункта.

Хотел было продолжить вам рассказ о экономических изменениях за несколько веков, но мы уже оказались на проходной предприятия «Электрорешения» (бренд EKF). Прослушаем и распишемся за технику безопасности, и пройдем в некоторые цеха нового модернизированного импортозамещающего производства низковольтной электротехнической продукции.

Инвестиции в модернизацию превысили 288 млн рублей, из них 144 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности в виде льготного займа.

Сложно поверить, но предприятие зародилось в далеком 2001 году в обычном гараже, а теперь его продукцию продают в 25 странах мира, а во всех ее подразделениях (не только в Ставрово) трудятся более 1800 человек.

Цель всех инвестиций — ежегодно выпускать в Ставрово до 6,2 млн розеток и выключателей, 4 млн кабельных вводов, 570 тыс. распределительных щитов, 770 тыс. каучуковых и 830 тыс. силовых разъемов

Но пора и на процессы взглянуть

Огромный цех заполнен термпластавтоматами. Это современные машины, в которых гранулы определенных видов пластика нагреваются и в жидком агрегатном состоянии подаются под давлением в пресс-форму.

Сами гранулы внешне похожи на гречку. Написал это, понял, что видимо проголодался, перекусил и в итоге они уже похожи не на еду, а на пластиковые гранулы :)

В зависимости от необходимой задачи используются гранулы разного размера и заданных свойств. На предприятии десятки видов таких разнообразных материалов.

Гранулированный пластик засыпается в емкость и начинается автоматическое волшебство.

Приглядимся к узлу смыкания. Там происходит запирание формы, перед тем как в нее произойдет впрыск. А откуда он возьмется? Из узла впрыска. Именно там происходит нагрев и как уже говорил впрыск уже расплавленного пластика.

Готовая деталь автоматическим манипулятором перемещается на ленту конвейера.

Это позволяет не повреждать, да даже не царапать изделие.

В каждой литьевой машине установлена своя пресс-форма. И она производит именно эту деталь. На некоторых фотографиях можно увидеть наклейку с наименованием выпускаемого продукта.

И пока одна дверца движется по ленте с одной стороны, с другой к сотрудникам уже перемещается другая будущая часть устройства.

Кроме современного оборудования есть тут еще одна фишечка. Компания разработала и внедрила во все производственные процессы платформу промышленного интернета вещей для эффективного использования ресурсов — систему EKF Connect Industry.

С ее помощью происходит анализ технологического процесса, анализ режимов эксплуатации, анализ эффективности использования, планирование технического обслуживания и ремонта, прогнозирование отказов на базе ИИ и цифровых двойников, анализ энергобаланса, идентификация энергопотерь, анализ качества электроэнергии, планирование энергопотребления, расчет режимов электросети и многое-многое другое.

По-русски говоря – программулина собирает данные со станков в режиме реального времени, строит разные графики и отчеты, что позволяет более правильно загружать технику и тратить электричество.

И разработали они эту облачную IIoT-платформу сами. За счет использования ее теперь ежедневно повышают эффективность производства (только на энергоресурсах затраты снизились на 15%, а это денежки и немалые).

В дальнейшем они планируют предоставлять доступ российским промышленным предприятиям к этой платформе по подписке. То есть и на розетках зарабатывать и на софте.

Но вернемся к производственному процессу.

На сборке все закрепляется и упаковывается.

Повлияла ли модернизация и закупка нового оборудования на количественные и качественные показатели? Разумеется. Например, до этого на участке по производству боксов за смену их делали лишь 200 штук, а теперь на выпуск одного уходит минута рабочего времени.

Впереди склад и отправка заказчику.

И это лишь производство одного из наименований продукции.

В Ставрово расположено производство металлических лотков и профилей, пластиковых боксов и распредкоробок, электроустановок и силовых разъёмов, молниезащиты, автоматических выключателей и так далее.

В Александрове (это тоже во Владимирской области) есть еще один завод EKF, но там в свою очередь производство металлических электротехнических щитов и оболочек, телекоммуникационных шкафов и стоек, аксессуаров для щитов и лотков.

Продолжим нашу прогулку.

Собирается все в потоке. Каждый сотрудник (чаще сотрудница – как сказал директор, по его ощущениям, 60% сотрудников - женщины) выполняет конкретно свою операцию.

На всех этапах производства проводят испытательные тесты. Отдел контроля качества тоже наличествует и проверяет все начиная от сырья и т.д.

Восхищаюсь усидчивостью и внимательностью работников. У меня бы через час уже глаз задергался, а они очень кропотливо выполняют задачи день за днем.

Все детали от мельчайшей гаечки до корпуса выпускается тут в одном из цехов. Это уточнил специально для тех, кто продолжает как мантру повторять, что у нас ни гвоздей, ни трусов, ни часов не производят.

Детали собираются вручную

А упаковывается все на автоматических линиях

Вот такая у нас получилась небольшая экскурсия. Очень надеюсь, что в ближайшее время мы побываем с вами на новом и интересном производстве, где своими глазами сможем увидеть процесс создания ещё какой-нибудь интересной, нужной и разнообразной продукции.

P.S. Не забывайте свой царский-королевский лайк, который мотивирует меня чаще рассказывать вам что-то новое, познавательное и интересное.

P.P.S. По слухам, если вы подписываетесь на мой аккаунт — ваш показатель харизмы увеличивается на 100500 пунктов :)

P.P.P.S. Упомянутый в посте Фонд развития промышленности, кстати, предоставляет займы под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 5 млрд рублей, стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики. Только на производство, правда, выдает – стартапы или исследования в другую дверь. :)

Хочется иногда туристам чего-нибудь экзотического. Приезжают они в город, а им стандартная программа: музеи, древние здания и прочие балалайки с березками. Душа же праздника хочет. Как в старом фильме — «Сочини для меня что-нибудь такое, чтобы душа сначала развернулась, а потом обратно завернулась».

Вот в поте лица и думают в турфирмах и профильных департаментах/управлениях местной власти, чем бы удивить дорогих гостей, дабы они были счастливы и всем друзьям порекомендовали приехать в данный регион.

На свет после этого рождаются новые форматы мероприятий от гениальных до максимально упоротых. Но даже этого мало требовательным гражданам, желающим отдохнуть на курортах солнечного Ивановского или Владимирского края (и остальных субъектов Федерации), а не в каких-нибудь Анталиях и прочих курортах иноземных.

И когда уже в слезах разные специалисты устали придумывать праздники наподобие переплывания на тазиках пруда имени телепузика Тинки-Винки, некоторые промышленники пришли им на помощь. И предложили, а давайте экскурсии по предприятиям водить.

В иноземных странах подобная практика отлично работала еще в начале десятых годов, а у нас по сей день на большинстве предприятий на тебя смотрят как на шпиона и похитителя технологий (и это не шутка, я могу назвать с десяток предприятий в регионе, которые считают, что их сверхсекретные разработки дизайна ситцевых трусов с двумя пуговками пытаются похитить конкуренты и внедрить у себя, с целью показать на следующей недели моды в Милане).

Так что разработка экскурсионных производственных программ для туристов это реально настоящий прорыв. Раньше на подобное производство можно было попасть только в рамках пресс-тура или рабочего контракта, а теперь любой человек, используя интернет, может побывать на заводе и своими глазами увидеть как производят интересующие его товары.

Не знаю как в ваших регионах, но в Ивановской области уже семь предприятий разработали свои программы для промышленного туризма. Кто-то скажет, что это очень маленькое количество, но в реальности эти пилотные проекты смогут постепенно донести до других предпринимателей, что это современный вид туризма, а не Ад и ужас, тем самым увеличивая с каждым месяцем количество открытых для людей производств.

Вот эти красавцы: "Шуйские ситцы", "Ивановоискож","Лидертекс", , "Возрождение" (лаковая живопись), "Палехский иконостас", "Рижский хлеб", "Фурмановская фабрика № 2". На "Шуйских ситцах" был год назад и сделал большой текст: «Как в России проходит крашение и печатание ткани», в 2021 году рассказал вам про "Палехский иконостас" постом «Как создают иконостасы в Ивановской области», а в далеком 2014 про "Рижский хлеб" тоже написал.

Теперь вы сами можете побывать на этих производствах и увидеть все своими глазами. И это достаточно просто. Сегодня с коллегами по «Уместному туризму» протестировал как все устроено на примере «Шуйских ситцев».

Предлагаю вместе со мной пройтись по всем этапам и еще раз увидеть производство ( ну или впервые, если пропустили мой пост про технологический процесс).

Если вы буржуин, то проще всего заказать программу у туроператора. Я посмотрел стоимость тура 3 дня/2 ночи и у меня немного нервный тик появился. За такое бабло я могу из Иванова слетать в Калининград и там в отеле пожить и еще местных яств повкушать (да у нас есть аэропорт и рейсы туда, и вообще мы достаточно продвинутый город с тех пор как перестали быть селом Владимирской губернии).

Так что предлагаю сегодня тратить максимально мало денежек. Из Москвы к нам ходит «Ласточка» и не доезжая до Иванова, можно выйти на прекрасный вокзал в Шуе.

На экскурсию по «Шуйским ситцам» записаться можно на сайте. Пока они проходят два раза в месяц. Но в планах еще добавить одну в выходной день (если что я про это не говорил, это тайна, рассказанная мне гидом под страшными пытками).

Продолжительность экскурсии 1,5 — 2 часа. Группа от 8 до 12 человек. На сегодняшний день большинство туристов из Москвы и Питера (у нас с ним тоже авиасообщение)

Заработала экскурсия с июня 2023 года. И сейчас ее постоянно улучшают (делают даже помещение под мастер-классы, так что если вы прочитаете это через пару лет, скорее всего будет не один вариант экскурсионного обслуживания, а несколько)

Стоимость 500 рубликов (для детей и льготных категорий вроде как в два раза ниже, но я уже старенький и у меня не получилось пройти по детскому билету, пусть и в душе я еще юн и прекрасен)

До начала экскурсии с вами обязательно проведут инструктаж по технике безопасности. Далее выдадут радиогарнитуру, поскольку только с ее помощью в некоторых цехах гида можно услышать.

Маршрут достаточно большой и если человек маломобилен, то надо это понимать заранее (хотя уже была одна туристка возрастом за 70, которая перемещалась на коляске, но была безумно счастлива, увидеть все своими глазами). Заранее надо помнить, что людям страдающим астмой или с аллергией на пыль — некоторые цеха могут нанести вред здоровью, так что это тоже учитывайте.

Программа экскурсии состоит из 4 этапов. В первую очередь вам расскажут 200 летнюю историю предприятия, начиная аж с выкупа крепостными себя и их дальнейшего купеческого развития.

После на этапе «Как ткань обретает цвет» покажут основные этапы отделочного производства. Все это будет происходить не в скучной форме, а с разными дополнительными элементами и опытами: начиная от дореволюционных манер(доски с узорами, которыми наносили на ткань рисунок) и заканчивая поливанием водой суровья и объяснением для чего нужна расшлихтовка и отбелка ( ну и все остальные этапы)

В цехе пошива постельного белья можно будет увидеть как роботы пришли на смену живым людям, ну и побезобразничать с вакуумным выворачивателем наволочек.

Финальный этап ожидает в фирменном магазине.

Два часа у нас сегодня пролетели незаметно. Откровенно говоря, подобный формат туризма не хуже вариантов с изучением исторических достопримечательностей. Все это вполне совместимо, так что можно сначала облазить особняк Павлова, подняться на колокольню, узнать местные легенды и истории, зайти в музей мыла или Шуйской водки, а кроме этого и на производстве побывать.

Хочется верить, что в ближайшие годы, приезжая в любой город от Костромы до Биробиджана, можно будет не только сходить в музей, но и увидеть как производят разнообразные товары.

P.S. В феврале нас ждут разные интересные заводы в нескольких городах страны, так что надеюсь и уповаю на ваш царский-королевский лайки и подписку.