Серия «Сделано в России»

Если бы в начале девяностых одному из всего двух сотрудников предприятия с названием «КОНверсия - НАРоду!» (производящего шпильки) сказали, что в будущем сотни человек под его руководством начнут выпускать корпусные детали турбин, фонтанную арматуру для нефтегазодобычи и семиметровые гребные винты, то он скорее всего посмеялся бы.

Но в реальности все так и произошло. Предлагаю вместе отправиться в Челябинск и там на месте узнать как из малюсенькой фирмы появилась промышленная группа «Конар» со своей сталелитейкой и другими интересными производствами.

В далеком 1991 году инженер Валерий Бондаренко вместе со своим товарищем решил создать небольшое предприятие, выпускающее шпильки с гайками. Уточню, шпильки не для волос, а для крепежа. Шаг за шагом они потихонечку росли, и уже через 10 лет стали одними из лидеров рынка, производящим крепеж для трубопроводов. Постепенно стали изучать и выпускать другую продукцию. А через двадцать лет удалось создать и сталелитейное производство.

Примерно в то же время возникла идея создать современный индустриальный парк на территории обанкротившегося за несколько лет предприятия «Станкомаш»: к «десятым» годам от мощного завода оставалось одно название. Разрушающиеся цеха, горы мусора и прочие прелести больше напоминали гнилой зуб, портящий все в окружающем пространстве Челябинска..  

Власти города и региона долго пытались пристроить «мумию» этого предприятия, но желающих не находилось. Даже не появилось страждущих построить там торговый центр или дома возвести. Но самый большой «подарок» был для тех, кто может и мечтал бы там, что-то производить, но надо было бы обязательно выполнять древние обязательства по госконтрактам, а таких страждущих что-то на горизонте не было.

Каким боком тут военно-промышленный комплекс и завод банкрот? Для этого небольшая историческая справочка.

Молодое Советское государство почти сто лет назад решило построить на Урале 16 машиностроительных заводов. И один из них — станкостроительный должен был быть воздвигнут в Челябинске. Буквально в чистом поле вырастали бараки для строителей (а через год уже и каменные дома), больница, магазин, мастерские и т.д. К 1935 году в том месте, где еще недавно ничего не было уже производили токарно-винторезные станки.

Великая Отечественная перевела завод на военные рельсы. Площадка предприятия приняла 23 эвакуированных завода. И теперь на его мощностях производили не только снаряды, но и танковым производством занимались. Тут же ремонтировали поврежденную на фронте технику. Каждый последующий год увеличивает количество цехов на территории, и уже начинают лить башни для танков.

После окончания войны завод возвращается к производству станков. И до начала 80-х все на заводе было отлично. Кроме гражданской продукции тут выпускалось множество всего полезного для Советской Армии.

Тут-то и наступают прекрасные 90-е годы. И государство вдруг говорит, что для ВПК ничего не надо, все хорошо и везде на планете живут чудесные люди, да и вообще «мир, дружба, жвачка». Десятки уральских заводов, после свертывания контрактов на поставку оборонно-промышленных товаров пытаются полностью перейти на гражданские товары. Но мало у кого это получается.

«Станкомаш» чтобы хоть как-то выжить начинает выпускать мебель, лебедки и багажники. Выпуск станков критически падает. Ну зачем нам свое производство — все купим в дружеских странах. Ничего своего не надо — покормим иностранных промышленников. Предприятие начинает набирать кредиты с целью хоть как-то выжить. Долги растут и в двухтысячных банкротство и постепенное разрушение...

Десять лет назад «Конар» выкупает площадку завода и постепенно начинает создавать тут индустриальный парк (остатки цехов сносят, очищают территорию и строят новые). С тех пор там все больше разнообразных предприятий, совместно образующие единый цикл производства.

Добрались мы до нашего 2026 года.

Что же сейчас производит промышленная группа, которая выросла из микроорганизации с двумя сотрудниками?!

Гребные винты с сопутствующей продукцией, более 35 000 тонн жидкой стали в год, поковки валов для насосов,
лей, генераторов, турбин, поковки колец, дисков, корпусов, оборудования для судостроения и многое другое.

А несколько дней назад запустили новую линию по выпуску корпусных деталей турбин для тепловых, газотурбинных, атомных и гидроэлектростанций. После выхода на проектную мощность выпуск таких деталей увеличится в 10 раз.

В реализацию проекта инвестировано свыше 1 млрд рублей, из которых 800 млн рублей в виде льготного займа предоставил федеральный Фонд развития промышленности (это не подарок, а возвратный займ, которые ФРП предоставляет под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 5 млрд рублей. Смотрим на ключевую ставку Центробанка и банковские ставки по кредитам, смотрим на ставки фонда – выбор очевиден)

На средства займа «Конар» приобрел 18 единиц высокотехнологичного оборудования – металлообрабатывающие центры и станки, а также установку для автоматической наплавки деталей. Благодаря новым станкам ускорится не только производство корпусных деталей турбин, но и увеличится выпуск соединительных деталей для нефтепроводов и газопроводов – шестигранных гаек и стальных фланцев.

Это уже не первый раз, когда ФРП предоставляет средства группе «Конар» для запуска производств уникальных отечественных продуктов и аналогов передовых международных разработок. В этом же году сталелитейный завод «БВК» (часть той же группы) запустил обновленное производство средне- и крупногабаритных литых цилиндров с механической обработкой, предназначенных для комплектации паровых и газовых турбин. Федеральный ФРП предоставил 118 млн рублей. Литейное производство нам показали.

А два года назад предприятие «Современные Кузнечные Технологии» (тоже входит в группу «Конар») запустило производство крупногабаритных поковок длиной до 12 метров и весом до 15 тонн. При этом в целом мощности по выпуску поковок выросли почти в 1,5 раза. Общие инвестиции превысили 350 млн рублей, из которых 211 млн рублей – льготный заем федерального ФРП.

Изготавливаемые поковки представляют собой валы и плиты постоянного или переменного сечения. Для их производства используются слитки весом до 25 тонн из различных марок стали, в том числе легированных, коррозионно- и жаростойких.

Конечная продукция, выпускаемая из поковок, предназначена для работы под высоким давлением, воздействием ударных нагрузок, при экстремальных температурах (от 70 °С до +650 °С) и в химически агрессивных средах. Например, в составе гидравлических прессов, буровых установок, компрессорных станций, энергетических турбин и реакторов. При нас, кстати, достали из печи, разогретой до 1200 градусов, будущую деталь и начали ковать из нее то, что впоследствии станет основой гребного винта.

От шпилек до деталей турбин за 3 десятилетия. От малого бизнеса к крупному производителю на уровне страны за эти же годы.

Немного завидно, что у меня в городе не было таких же активных людей, кто смог спасти заводы с историей, и теперь на их месте торговые центры и прочая красота, очень «актуальная» в эпоху маркетплейсов.

Вы были когда-нибудь в Муроме? Я вот впервые за сорок лет приехал сюда вчера. При этом его локальные «бренды» как муромский калач, Илья Муромец, муромский лес, Петр и Феврония, и такие хиты как «По Муромской дорожке стояли три сосны» известны мне с самого детства.

Но как оказалось не только едой и легендами славен это город, но тут еще много всего интересного производят. И на одно из предприятий предлагаю отправиться прямо сейчас. «Муроммашзавод» ждет.

СМИ уже облетела новость, что 3 февраля там запустили производство рулевых реек с электроусилителем для автомобилей AURUS и электрических портальных мостов для электробусов КАМАЗ. Вот только некоторые журналисты так своеобразно про это написали, что у них вышло, что кроме этого на заводе нет ничего и все многомиллионные инвестиции направлены только на эту продукцию. Но все намного интереснее, так что давайте вместе разбираться.

Традиционно «Тогда я позволю себе – просто 30 секунд или одну минуту – маленькую историческую справку дать. Вы не против?»

В 1867 году недалеко от Торского болота построили чугунолитейное предприятие. За это отдельное спасибо купцу Зворыкину. Предприятие росло не по дням, а по часам, и уже к Первой мировой выдавало более сотни тонн литья. Потом революция и национализация. Однако даже это не прикрыло предприятие — пусть его мощности ослабли, но продукция производилась (этот момент запомним и вернемся к нему чуть позднее, когда уже в наше время оно обанкротилось и цеха прекратились в руины). Для молодого Советского государства подобные заводы были необходимы, и наш завод тоже рос с каждым годом. В Великую Отечественную завод встал на военные рельсы и стал производить все необходимое для фронта и будущей Победы.

В послевоенные годы на заводе освоили выпуск нужных народному хозяйству товаров начиная от ложек и заканчивая радиоточками. А в пятидесятых начали производить холодильники (по сей день на предприятие поступают звонки с просьбой продать детали для холодильников, которые функционировали отлично с семидесятых годов).

Но потом наступили чудесные 90-е и двухтысячные. И началось веселье. Часть предприятия обанкротилась, но кое-где велась деятельность. Цеха разрушались, бурьян вырастал в человеческий рост. В какой-то момент завод стал крупнейшим неплательщиком зарплаты по региону.

В итоге на территории 86 гектаров стояли обваливающиеся руины и прочая «красота», где вполне можно было снимать фантастические фильмы про конец цивилизации. Революция в начале прошлого века не смогла сделать то, что осуществили отдельные граждане (но я уверен, что практически в каждом крупном городе в нашей стране в девяностые появилось много «хозяйственников» раздолбавших крупные советские заводы)

И если бы два десятка лет назад не появились люди, захотевшие, как сейчас модно говорить «make Муром great again», так все бы осталось. И никакие бы стойки для ауруса тут не производили.

Есть граждане, которые любят сейчас говорить, а почему у нас не все товары со 100% локализацией. Надо чтоб все было свое. Но чтобы все было свое для этого надо буквально с нуля все начинать. Довольно долгое время считалось, что своего ничего не надо, все нам продадут, а на месте наших бывших заводов торговые центры понаставим. Но вышло иначе и если бы годами отдельные люди шаг за шагом не восстанавливали производство, то пару лет назад остались бы все у разбитого корыта.

Отстроив цеха и закупив с нуля оборудование «Муроммашзавод» стал искать свое место на современном рынке. Часть предприятия стала производить разные элементы для оборонно-промышленного комплекса, а другая для нашего родного народного хозяйства. И при этом предприятие не циклилось только на выпуске разных огромных металлических штуковин, но и к современным технологиям лицом повернулось.

Может вы слышали информацию, что несколько месяцев назад на конвейер Ульяновского автомобильного завода поставлены более 20 тысяч устройств с функцией вызова экстренных оперативных служб ЭРА-ГЛОНАСС (предназначено для ручного вызова оператора экстренных оперативных служб, и для установления громкой связи пользователей при ДТП и других чрезвычайных ситуаций, связь осуществляется по сетям сотовой мобильной связи, координаты местонахождения вычисляются с помощью сигналов ГЛОНАСС или ГЛОНАСС совместно с GPS)

И вот эти устройства произведены на территории одного из цехов «Муроммашзавод», на оборудовании, которое в том числе было закуплено благодаря займу Фонда развития промышленности.

Так что когда журналисты вчера и сегодня рассказывают всем, что «Муромский машиностроительный завод» запустил во Владимирской области производство рулевых реек с электроусилителем для автомобилей AURUS и электрических портальных мостов для электробусов, и инвестиции в проект превысили 2,2 миллиарда рублей, они сами до конца не понимают, что закупленное оборудование используется и для другого перечня продукции предприятия.

Просто уже появились комментаторы, которые делят объем инвестиций на количество выпускаемой продукции в год и начинают хохотать. Их математика очень простая : инвестиции два ярда с копейками, а завод выпускает до 350 реек для автомобилей Aurus и 200 электрических портальных мостов для российских электробусов производства «КАМАЗ», «Волгабас», «ЛиАЗ», «Синара – городские машины» (с возможностью увеличения до 3000 в год). И при таких подсчетах конечно рейки и мосты выходят платиновыми с бриллиантами и изумрудами.

Вот только в реальности оборудование служит не только для этого, и на нем уже активно много всего производят, включая устройства с функцией вызова экстренных оперативных служб ЭРА-ГЛОНАСС. Но зачем же вникать, когда можно просто быстренько написать первое пришедшее в голову, даже не погружаясь в тему.

Ну и по самим инвестициям. Их общий объем превысил 2,2 млрд рублей, из которых 1,75 млрд предоставил федеральный Фонд развития промышленности. Средства выданы в виде льготного займа по специальной программе «Автокомпоненты».

Заем ФРП был направлен на приобретение более 40 единиц современного высокотехнологичного оборудования. Среди них высокопроизводительная автоматизированная линия сборки статоров электродвигателей для электрических портальных мостов, линия поверхностного монтажа печатных плат, автоматизированный комплекс литья алюминиевых сплавов под высоким давлением, высокоточные зубообрабатывающие, фрезерные и токарные станки и обрабатывающие центры, термический комплекс, шлифовальное и измерительное оборудование.

Это не подарок, а возвратный займ, которые ФРП предоставляет под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 5 млрд рублей. Смотрим на ключевую ставку Центробанка и банковские ставки по кредитам, смотрим на ставки фонда – выбор очевиден.

P.S. Верую и уповаю, что в Муроме будет больше таких производств, и денежки от них будут поступать в местный бюджет, ну и жители станут чуточку богаче

P.P.S. Выпускаемые комплектующие изготавливаются преимущественно из отечественного сырья и материалов. Например, уровень локализации производства рулевых реек уже составляет 84%, а мостов – 87%.

Всегда напоминаю, что локализация означает, что используемое сырье, материалы и комплектующие – отечественные. Отдельные индивиды скажут, а станки чьи? АААА!!!! Вот — иноземные. Значит все не считается. Логично. А воздух на предприятии из Австралии и Антарктиды бывает ветром надувает, так что вообще не считается. Кстати, на заводе есть владимирские станки и челябинские роботы.

Логика у таких людей просто распрекрасная. В их понимании, все отечественное должно производиться на отечественных станках и состоять полностью из нашего родного, включая атомы и молекулы от березок и ландышей. Но в реальности надо понимать, что экономика работает таким способом, что для заработка денежек надо сначала продать что-то на рынке, после чего уже можно модернизировать производство

Сегодня мы с вами отправимся на новое небольшое производство, которое каждый день выпускает по несколько тысяч наборов с ароматическими диффузорами. Если вдруг вы не в курсе, что это за чудо такое, то проще всего объяснить, сравнив с «вонючечками» в авто. Помните были всякие елочки, которые у некоторых автолюбителей висели годами, став частью авто. Потом кто-то придумал, а давайте в квартиры ставить баночки с парфюмерными жидкостями, которые будут радовать всех запахами, так и появились аромадиффузоры.

Рядом с машиностроительным производством раскинулись два цеха, в которых и происходит современная алхимия. У других производителей состав наполнителя для диффузора может сильно отличаться от того, который вам сейчас расскажу.

Конкретно тут рецепт простой: парфюмерные масла и парфюмерная основа(бесспиртовая)

В качестве основы большие бочки с дипропиленгликолем. Спасибо Южной Корее за 215 кг этой бесцветной жидкости в каждой бочке.

А за сами запахи отвечают канистры с ароматизаторами. Их создали в этих ваших Европах, а точнее во Франции. Видимо производители данных аромадиффузоров как и персонажи мультика «Волшебное кольцо» пошли за санкционкой «до городу Парижа!»

Все это смешивается и заливается в единый бочонок. Оттуда готовая смесь уже поступает на линию розлива.

Всего на линии два сотрудника. Но как только производство расширят и поставят более современную технику, то и эти два рабочих места ликвидируют. Все ближе мы к воплощению предсказания из песни: «Позабыты хлопоты, остановлен бег, Вкалывают роботы, а не человек».

Специально обученный человек загружает бутылочки на ленту

Автоматически они передвигаются в сторону розлива готовой жидкости

Каждая бутылка закупоривается

После чего еще и крышкой пришлепывается.

Теперь пора отправляться на нанесение этикетки

Поскольку фирма новая, то наклейка не выглядит дорого-богато(а жаль). Очень надеюсь, что уже в ближайшем будущем этикетка будет на уровне основных конкурентов, а то и круче

Наклейка готова, пора следовать к финальному этапу на ленте

Второй сотрудник принимает получившиеся бутылочки и смотрит, а все ли хорошо и нет ли брака или недочетов.

Получившийся продукт отправляют в пластиковые контейнеры в соответствии с их запахами

Уже эти контейнеры перенесут в соседний цех, где их начнут упаковывать.

Конкретно в этой версии аромадиффузора две бутылочки по 50 мл. Но вроде как уже скоро и по три будут упаковывать.

Остается все запупырить, приделать стикер, запаковать в коробки и отправить на склад, откуда их переправят на склады маркетплейсов.

Понятно, что это очень небольшое производство и 4000 бутылочек в день это совсем немного. Но +/- примерно в таком формате разливают и другие.

Так что теперь вы знаете как производят аромадиффузоры

P.S. Обязательно читайте состав данных изделий. Мне просто порассказывали, что добавляют некоторые недобросовестные производители и остатки волос на голове встали.

Так что покупайте только Ивановское :) ну или сами для себя такое сделайте для дома, благо дело в инете сотни рецептов

Я настолько старый, что читаю газеты, журналы (в поездах или самолетах), большие статьи в интернете и египетские иероглифы на обелисках. И во всех этих случаях обожаю в тексте видеть картиночки. Но стал замечать интересную тенденцию — очень часто стали ставить фоточки очень далекие от названия статьи. Пишут про водокачку, и для наглядность размещают фотографию ушка ежика. Примерно такая же ситуация произошла на днях, когда в нескольких СМИ появилась новость, что на заводе «Калужский двигатель» («КАДВИ») увеличили выпуск не имеющих аналогов в России газотурбинных электростанций аж в пять раз. Вроде все хорошо и прекрасно, но на единственном фото, проиллюстрировавшем эту новость, часть станка и кусочек цеха, а самой газотурбинной электростанцией даже не пахнет.

Это же безобразие. Рассказываете про такую электростанцию — покажите ее пожалуйста. И еще отдельно хотя бы кусочек процесса производства. Хочется же видеть как сама турбина выглядит, как в литейном цехе искры делают бздынь-бздынь, робот-манипулятор крутит-вертит будущую заготовку для отливки, а особист из «первого отдела» завода говорит фразой из фильма «Эй, гражданина, ты сюда не ходи, ты туда ходи. Снег башка попадет- совсем мертвый будешь» как только ты стараешься посмотреть в направление определенных цехов.

Но раз другие журналисты не хотят воплощать мои хотелочки — придется самому все делать.

Отправляемся в Калугу. А пока я еду на поезде до Москвы, дабы потом пересесть на другой поезд в Калугу — вы успеете заварить чай и бутеров наделать.

Успели? Я просто уже на месте.  Мы на том самом заводе «КАДВИ». Основали его аж в 1966 году. На сегодняшний день численность его сотрудников более 4000 человек. Его производственный комплекс включает в себя девять производственных цехов, станкостроительное и инструментальное производство.

Основная специальность — разработка и производство газотурбинной техники.

Кроме гражданского направления производства есть еще и другая, подходящая под девиз: не просто работа, а служба Родине.

Даже танк им за такую деятельность подарили и он теперь стоит и радует всех на территории предприятия.

И когда мы с вами пойдем по цехам, то старайтесь не подглядывать, а то из фотографии телепортируется сотрудник «режимно-секретного подразделения» и сделает а-та-та.

Если вы садовод-огородник, то это предприятие известно вам как производитель малой садовой техники. Его мотоблоки и навесное оборудование для него уже три десятка лет продается на отечественном рынке.

Тут могла бы быть шутка про «Мирный советский трактор» шквальным ракетно-пулеметным огнем отразивший вероломное нападение, сбив при этом 8 самолетов, уничтожив 30 танков и до 1000 единиц живой силы противника, после чего, включив маршевые двигатели, скрывшийся в околоземном пространстве. Но в реальности мотоблоки «Ока», «Угра» и роторная косилка «Заря» выполняют только сугубо гражданские функции.

Нас же сегодня интересует другая продукция — газотурбинные электростанции. Как ни странно, в её составе основной элемент – это газотурбинная установка, а главное в составе установки – газотурбинный двигатель.

Выпуск не имеющих аналогов в России модульных газотурбинных электростанций номинальной мощностью 100 кВт теперь серийный и его увеличили почти в 6 раз – до 28 единиц в год в этом году. План на 2025 год ещё больше – уже 48 штук. А вот производство новых газотурбинных электростанций номинальной мощностью 800 кВт пока опытно-промышленное.

Откуда денежки? Давайте обратимся к некоторым СМИ и увидим следующее: «завод благодаря региональному фонду развития промышленности увеличил выпуск». Вот тут такая же штука как с иллюстрацией — все немножечко не так. Фонд развития промышленности действительно инвестировал в этот проект, вот только не региональный, а федеральный. Все вложили в модернизацию производства 537 млн рублей, из них 412 млн рублей и предоставил ФРП в виде льготного займа.

Это не подарок, а возвратный займ, которые ФРП предоставляет под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 5 млрд рублей. Смотрим на ключевую ставку Центробанка и банковские ставки по кредитам, смотрим на ставки фонда – выбор очевиден.

Но давайте уже вернемся на производство.

Создание газотурбинной электростанции – это настоящая магия. В каждом изделии в зависимости от мощности от 3 до 4 тысяч деталей.

Со слов руководства предприятия, локализация составляет 100%. Что такое локализация? Сейчас уточню, а то скажут отдельные граждане, что станки увидели не только отечественные. Локализация означает, что используемое сырье, материалы и комплектующие – отечественные. Большая часть комплектующих, кстати, вообще тут же на заводе и выпускается.

Импортозамещение это вообще сейчас больная тема для отдельных комментаторов.  

Вот вроде просто сказал «импортозамещение», а глазки у некоторых уже задергались, и они буквально готовят примерно следующую логику: «продукт состоит не из отечественных компонентов, а если из отечественных, то не на отечественном оборудовании сделан, а если на отечественном, то воздух в цехе надуло из Австралии и так далее, вплоть до того, что солнечные лучи, используемые днем на заводе, родом со звезды по имени Солнце, так что продукция не импортозамещенная, а Солнечная». Очевидно же.

Если же взять за основу, что термин импортозамещение обозначает просто замещение товарами, произведёнными внутри страны, то все просто и понятно. Ну и приятным бонусом будет, что для импорторзамещения нет требований, чтобы все было из одной конкретной страны. А то если такой логикой не идти, вдруг окажется, что при производстве всего на нашей планете используются ресурсы от газа до металлов совсем из других царств-государств. И даже яблочные девайсы только спроектированы в Калифорнии, а производятся в Китае из всего и отовсюду.

Опять я заболтался, видимо контроль «первого отдела» так влияет.

Производимые тут электростанции – это, кстати, вообще мечта для майнеров всех стран. Как только они поймут сколько тут выходит стоимость киловатта, то в очередь к проходной предприятия с заказами выстроятся. Но я этого не говорил, поскольку пока не понимаю, что у нас с регулированием этой отрасли в плане законодательства.

На данный момент покупатели подобных электростанций мощностью 100, 200 и 800 кВт – это российские нефтегазодобывающие и нефтесервисные компании. Все дело в том, что они работают в суровых климатических условиях – при температуре окружающего воздуха от -60°С до +45°С. А как раз эти модульные электростанции отлично в этих условиях работают.

Кроме этого их можно использовать при энергоснабжении строительных площадок, сельскохозяйственных предприятий, объектов сотовой связи в районах, не имеющих доступа к Единой энергосистеме России. В основном, кстати, это все равно будет Крайний Север.

Зачем вообще нужно импортозамещать такие электростанции? Иностранная компания-производитель микротурбинных установок и модульных электростанций на их основе из страны диких ковбоев ушла с российского рынка. А тут заменять старые электростанции уже подходят сроки, ну и новые тоже необходимы.

В итоге сейчас с помощью займа завод закупил и установил более 40 единиц оборудования для литейного, кузнечного и цеха механической обработки. Что и позволит производить в несколько раз больше электростанций.

Мы подходит к нескольким таким станциям, работающих на предприятии.

Внешней они выглядят как морской контейнер с трубой

А как же они работают? Принцип работы следующий:

Топливо (попутный нефтной газ, жидкое топливо, биогаз и т.д.) попадает в камеру сгорания, туда же нагнетается воздух. Газ с ним смешивается и образует топливную смесь. Она в свою очередь под давлением уходит в компрессор где и воспламеняется.

Струя раскалённого газа выходит на установленные в несколько рядов лопатки турбины. Они вращаются. Крутящий момент от вала турбины идет на ротор генератора, тот вырабатывает электроэнергию. Можно майнить или играть в PS5.

Отработанные газы могут использоваться для обогрева помещений.

Производить всю эту красоту достаточно сложно и многоэтапно. Как уже говорил выше — состоит все из 3000-4000  деталей.

Когда материалы и жаропрочные металлы и сплавы поступают на предприятие, их проверяют. И если что-то с ними не так ,то отправляют обратно.

После входного контроля металл идет в литейку и на механическую обработку.

В летейке происходит отливка по моделям. Далее остывание и шлифовка.

Другие цеха тоже не месте на стоят. Токаря детали «допиливают», мехобработка происходит и шлифование наличествует.

Делается все ради идеальной геометрии каждой детали.

После этих этапов начинается поузловая сборка. Каждый узел после этого тестируют. И лишь после этого окончательно собирают для полного финального испытания.

Все вышеописанное максимально упрощено, поскольку это максимально сложный технологический процесс, содержащий в себе миллионы деталей.

Хочется сказать отдельные слова всем заводчанам, благодаря которым у нас есть много всего ценного и полезного, а не только цифровые подарки и картиночки в сети.

Я писал, что газотурбинный агрегат уже может работать на различных видах топлива от попутного нефтяного газа до жидкого топлива. А сейчас разрабатывают возможность использования и альтернативных видов топлива – чтобы ещё круче сделать.

В месяц производят по две газотурбинные электростанции мощностью в 100 кВт, но с помощью нового оборудования уже через несколько месяцев начнут выпускать по четыре-пять. Выпуск с другой номинальной мощностью тоже планируют нарастить. И уже посчитали, что нужно больше нового современного оборудования и пора идти ФРП за займом еще раз.

Далее предлагаю вам своими глазами посмотреть на многие технологические процессы, о которых коротенечко рассказал выше.

Газотурбинная электростанция тоже будет в наличии и внешне и с доступом во внутренние помещения. Искры, раскаленный металл и прочее тоже наличествуют.

А пока вы все смотрите, а отправлюсь на новое предприятие, дабы уже скоро показать вам фотокарточки с новых интересных заводов нашей страны.

Захотелось вам прикупить себе декоративную бочку для хранения бутылок вина, или еще какую загогулину сувенирную, изготовленную вручную.

Заходите на маркетплейс, выбираете, оформляете и через несколько дней получаете в пункте доставки. И при использовании вы никогда не поймете, что эти товары сделаны руками осужденных в одной из ивановских колоний. Никаких надписей наподобие: «Часик в радость, чифир в сладость...» и далее по тексту. Абсолютно обычный и качественный товар.

И сделан он чаще всего в таких же условиях как и его аналоги. Если вас провести в цех производственного сектора и не говорить где вы оказались, то реакция будет такая же как и на обычное производство.

Но я прекрасно понимаю как работает психология и какая реакция будет у некоторых на упоминание того, что все сделано руками заключенных. Если сказать человеку что-то триггерящее его, то и реакция будет соответствующая. Помню комментарии от отдельных граждан, на пост с фотографиями барышень в колонии, где все эти мастера физиогномики и фанаты Чезаре Ломброзо как один кричали, что сразу поняли бы на улице, что эти женщины преступницы и вообще ужас и безобразие. Вот только там среди этих фото была корреспондент областного телеканала, и ее эти «люди-сканеры» тоже приписали к неоднократно судимым с чего я очень хохотался.  

Опять я увлекся и отошел от темы. Давайте уже вернемся на «промку» и посмотрим на примере одной из колоний, что производят осужденные в Ивановской области.

В прошлом посте показывал как производят обувь в Исправительной колонии № 5. И обещал показать остальные их цеха и направления деятельности. Обещал — выполняю.

В начале небольшая справочка для тех, кто пропустил прошлый пост, и которая позволит снять часть вопросов:

Мы в Кохме. Колония № 5 для так называемых «первоходов» — впервые осужденных к лишению свободы за совершение особо тяжких преступлений. В основном тут сидят по статьям 228 и 105 УК РФ.

Согласно ст. 103 УИК РФ каждый осужденный обязан трудиться, за исключением инвалидов 1,2 групп, пенсионеров. В настоящее время доля привлеченных к труду осужденных в колонии составляет 91%, т.е. практически все осужденные трудозаняты. К осужденным, добросовестно относящимся к труду, применяются меры поощрения согласно ст.113 УИК РФ, которые в дальнейшем положительно сказываются при рассмотрении вопроса о смягчении наказания в судах.

После своего прибытия в колонию осужденный трудоустраивается приказом начальника, при этом учитываются его имеющиеся профессиональные навыки. Если навыки отсутствуют — осужденных обучают на месте, по итогам они получают профессию, с получением документов государственного образца. Например, на базе ФКУ ИК-5 осуществляет деятельность федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение №48. Там проходят обучение осужденные по востребованным профессиям: швея, оператор швейного оборудования, сварщик, повар, станочник деревообрабатывающего станка, подсобный рабочий.

За свою работу заключенные получают зарплату, из которой и производятся удержания по приговору (от алиментов до исковых выплат). После всех вычетов не менее 25% от заработной платы начисляется на лицевой счёт осужденного, с которого он может в местном магазине приобретать продукты питания, гигиены и т.д.

Справочка закончилась пора и по цехам прогуляться.

Первый наш цех — «сувенирный».

В годы моей юности главным сувениром из лагерных производств были нарды и четки. В 21 веке кроме вышеуказанных стали производить и максимально удаленные от блатной романтики предметы. Красивые макеты кораблей, шахматы и разнообразные современные бытовые вещи из дерева создают тут, а дальше передают заказчику, который уже и реализует в интернет-магазинах.

Объективно говоря, производственный сектор всех наших колоний подстраивается под потребности рынка, осваиваются новые виды продукции и услуг как для собственных нужд уголовно исполнительной системы, так и для сторонних заказчиков.

Но при всем своем разнообразии они не загружены на полную мощность, и постоянно имеется потребность в новых заказах

Сегодня в колониях Ивановской области 6000 квадратных метров свободных производственных площадей, на которых возможна организация различных видов производственной деятельности.

Один мой хороший дружище, узнав про их возможность изготовлять металлические изделия, обратился туда со своим проектом, и теперь там ему варят корпуса прессов для ТБО. Тут могла бы быть реклама бренда, но Максим не выделил бюджет для закупок мне шаурмы, вот и не будет никаких упоминаний :)

Кроме пятой колонии в ИК-2, и ИК-4 тоже оказываются услуги по обработке металла, изготовлению металлических изделий

Очень часто разные цеха объединяются и производят совместные проекты. Те же мангалы, произведенные в «пятерке» пользуются большим спросом.

Оборудование разнообразное тоже наличествует (покрасочная камера, гильотина, станок по лазерной резке, сварочные посты и т.д.).

Большая часть оборудования - давальческая.

Самые просторные цеха у «мебельщиков»

ИК-5 и в «Четверке» производят большое количество наименований кресел для зрительных залов, мебель для детских садов, школ, больниц, уличных площадок, камерную и казарменную.

Так что находясь в кинотеатре или театре, возможно вы присаживаетесь на кресла из ивановских колоний.

Мебель изготавливается из ЛДСП, на металлокаркасе, из массива, по эскизам заказчика.

К сожалению не было под рукой дипломных работ заключенных, после получения профессии. Но если в нашем регионе будет пресс-конференция с выставкой всех образцов продукции колоний и дипломных работ — обязательно вам покажу.

Сам был на подобном мероприятии лет пять назад и удивился какие люди с золотыми руками бывают по ту сторону колючки

В колониях области производится более 180 наименований изделий. При этом по спецзаказу могут произвести и необычные товары. Лично я удивился огромнейшему поклонному кресту, который скоро отправится к заказчику

По пожеланиям заказчика могут произвести даже гигантскую мебель или мегасувенир. На моей памяти году в 2016 создали макет корабля размером с автомобиль в одной из колоний региона.

Про обувное производство я рассказал достаточно подробно. Если пропустили, то пост «Как производят обувь в исправительной колонии» вам в помощь

80% от общего объема выпуска всех колоний региона занимает швейное производство. Функционирует оно в 5 исправительных учреждениях области (ФКУ ИК-2,3,4,5,6,7).

Продукция отшивается на современном швейном оборудовании как собственном, так и давальческом.

Работу осужденных контролируют мастера и технологи учреждения и в случае возникновения каких- либо производственных вопросов решаются на местах. Перед запуском полного объема работ изготавливаются пробные образцы, которые впоследствии согласуются с заказчиком.

Осужденные мужчины и женщины выпускают широкий ассортимент форменной одежды для сотрудников УИС и других силовых структур РФ, вещевого довольствия для осужденных и подследственных, рабочей одежды зимнего и летнего ассортимента, широкий ряд постельных принадлежностей: матрацы (ватные и синтетические), подушки, одеяла, постельные комплекты, полотенца.

Продукты питания тоже выпускаются в колониях региона.

На территории ИК-4 на постоянной основе действует мукомольное производство: выпускается мука пшеничная 1 и 2 сорта, крупа пшеничная
и ячневая для собственных нужд УИС Ивановской области и соседних регионов.

В КП-10 для обеспечения питания осужденных и реализации сторонним потребителям на собственных землях выращивают картофель.

В ИК-3 функционирует цех по производству консервирования овощей, выпускается маринованная капуста, огурцы и морковь.

Все продукты питания имеют сертификаты соответствия качества

P.S. В других регионах кроме вышеуказанной продукции производят еще пластмассовые и резинотехнические изделия и спортинвентарь. Но я не удивлюсь, если в ближайшие годы и в наших колониях освоят это производство.

P.P.S. А закончит хотелось бы словами сотрудника одной из колоний: «приглашаем организации различных правовых форм к сотрудничеству» :)