Как в России производят низковольтную электротехническую продукцию
Давно мы с вами не отправлялись на заводы и крупное производство. Пора исправлять эту несправедливость. Сегодня нас ждут во Владимирской области, где мы сможем проследить за выпуском низковольтной электротехнической продукции.
А пока я мчу во Владимир на «Ласточке», а оттуда на автобусе в поселок Ставрово, «позволю себе – просто 30 секунд или одну минуту – маленькую историческую справку дать. Вы не против?» про этот населенный пункт ( успеете бутеров нарезать и чай приготовить)
В конце 11 века на территории будущего поселка находилось селище, но официально текстовое упоминание Ставрово встречается лишь в 15 веке. Этимология названия данного ойконима сокрыта во тьме веков, но считается, что название произошло от греческого слова крест.
На сегодняшний день проживает тут чуть менее 7000 человек. Но к счастью работающих производств хватает и люди массово не уезжают из населенного пункта.
Хотел было продолжить вам рассказ о экономических изменениях за несколько веков, но мы уже оказались на проходной предприятия «Электрорешения» (бренд EKF). Прослушаем и распишемся за технику безопасности, и пройдем в некоторые цеха нового модернизированного импортозамещающего производства низковольтной электротехнической продукции.
Инвестиции в модернизацию превысили 288 млн рублей, из них 144 млн рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности в виде льготного займа.
Сложно поверить, но предприятие зародилось в далеком 2001 году в обычном гараже, а теперь его продукцию продают в 25 странах мира, а во всех ее подразделениях (не только в Ставрово) трудятся более 1800 человек.
Цель всех инвестиций — ежегодно выпускать в Ставрово до 6,2 млн розеток и выключателей, 4 млн кабельных вводов, 570 тыс. распределительных щитов, 770 тыс. каучуковых и 830 тыс. силовых разъемов
Но пора и на процессы взглянуть
Огромный цех заполнен термпластавтоматами. Это современные машины, в которых гранулы определенных видов пластика нагреваются и в жидком агрегатном состоянии подаются под давлением в пресс-форму.
Сами гранулы внешне похожи на гречку. Написал это, понял, что видимо проголодался, перекусил и в итоге они уже похожи не на еду, а на пластиковые гранулы :)
В зависимости от необходимой задачи используются гранулы разного размера и заданных свойств. На предприятии десятки видов таких разнообразных материалов.
Гранулированный пластик засыпается в емкость и начинается автоматическое волшебство.
Приглядимся к узлу смыкания. Там происходит запирание формы, перед тем как в нее произойдет впрыск. А откуда он возьмется? Из узла впрыска. Именно там происходит нагрев и как уже говорил впрыск уже расплавленного пластика.
Готовая деталь автоматическим манипулятором перемещается на ленту конвейера.
Это позволяет не повреждать, да даже не царапать изделие.
В каждой литьевой машине установлена своя пресс-форма. И она производит именно эту деталь. На некоторых фотографиях можно увидеть наклейку с наименованием выпускаемого продукта.
И пока одна дверца движется по ленте с одной стороны, с другой к сотрудникам уже перемещается другая будущая часть устройства.
Кроме современного оборудования есть тут еще одна фишечка. Компания разработала и внедрила во все производственные процессы платформу промышленного интернета вещей для эффективного использования ресурсов — систему EKF Connect Industry.
С ее помощью происходит анализ технологического процесса, анализ режимов эксплуатации, анализ эффективности использования, планирование технического обслуживания и ремонта, прогнозирование отказов на базе ИИ и цифровых двойников, анализ энергобаланса, идентификация энергопотерь, анализ качества электроэнергии, планирование энергопотребления, расчет режимов электросети и многое-многое другое.
По-русски говоря – программулина собирает данные со станков в режиме реального времени, строит разные графики и отчеты, что позволяет более правильно загружать технику и тратить электричество.
И разработали они эту облачную IIoT-платформу сами. За счет использования ее теперь ежедневно повышают эффективность производства (только на энергоресурсах затраты снизились на 15%, а это денежки и немалые).
В дальнейшем они планируют предоставлять доступ российским промышленным предприятиям к этой платформе по подписке. То есть и на розетках зарабатывать и на софте.
Но вернемся к производственному процессу.
На сборке все закрепляется и упаковывается.
Повлияла ли модернизация и закупка нового оборудования на количественные и качественные показатели? Разумеется. Например, до этого на участке по производству боксов за смену их делали лишь 200 штук, а теперь на выпуск одного уходит минута рабочего времени.
Впереди склад и отправка заказчику.
И это лишь производство одного из наименований продукции.
В Ставрово расположено производство металлических лотков и профилей, пластиковых боксов и распредкоробок, электроустановок и силовых разъёмов, молниезащиты, автоматических выключателей и так далее.
В Александрове (это тоже во Владимирской области) есть еще один завод EKF, но там в свою очередь производство металлических электротехнических щитов и оболочек, телекоммуникационных шкафов и стоек, аксессуаров для щитов и лотков.
Продолжим нашу прогулку.
Собирается все в потоке. Каждый сотрудник (чаще сотрудница – как сказал директор, по его ощущениям, 60% сотрудников - женщины) выполняет конкретно свою операцию.
На всех этапах производства проводят испытательные тесты. Отдел контроля качества тоже наличествует и проверяет все начиная от сырья и т.д.
Восхищаюсь усидчивостью и внимательностью работников. У меня бы через час уже глаз задергался, а они очень кропотливо выполняют задачи день за днем.
Все детали от мельчайшей гаечки до корпуса выпускается тут в одном из цехов. Это уточнил специально для тех, кто продолжает как мантру повторять, что у нас ни гвоздей, ни трусов, ни часов не производят.
Детали собираются вручную
А упаковывается все на автоматических линиях
Вот такая у нас получилась небольшая экскурсия. Очень надеюсь, что в ближайшее время мы побываем с вами на новом и интересном производстве, где своими глазами сможем увидеть процесс создания ещё какой-нибудь интересной, нужной и разнообразной продукции.
P.S. Не забывайте свой царский-королевский лайк, который мотивирует меня чаще рассказывать вам что-то новое, познавательное и интересное.
P.P.S. По слухам, если вы подписываетесь на мой аккаунт — ваш показатель харизмы увеличивается на 100500 пунктов :)
P.P.P.S. Упомянутый в посте Фонд развития промышленности, кстати, предоставляет займы под 3% и 5% годовых сроком до 7 лет в объеме от 5 млн до 5 млрд рублей, стимулируя приток прямых инвестиций в реальный сектор экономики. Только на производство, правда, выдает – стартапы или исследования в другую дверь. :)