Компания InventWood из Мэриленда начала производство необычного строительного материала Superwood. Первый завод был запущен в мае 2025 года. Разработка началась более десяти лет назад под руководством учёного‑материаловеда Лянбина Ху, соучредителя компании и профессора Йельского университета. Первоначально Ху работал в Центре инноваций материалов Университета Мэриленда, где экспериментировал с переработкой древесины, в том числе создавая её прозрачную версию путём удаления лигнина. Основной задачей было усиление целлюлозы — самого распространённого биополимера на планете — для получения идеального строительного материала. Прорыв произошёл в 2017 году, когда исследование, опубликованное в Nature, подтвердило превосходство обработанной древесины над большинством металлов и сплавов.

Технология производства

«Супердревесину» получают из натуральной древесины химической обработкой и горячим прессованием. Древесину кипятят в смеси воды и специальных химикатов; процесс описывается как безопасная пищевая добавка, детали которой остаются конфиденциальными. Затем материал прессуют, разрушая пористую структуру и повышая плотность. На ранних этапах процесс занимал неделю, а сейчас на промышленном производстве длится всего несколько часов.

Компания протестировала метод на 19 породах дерева и бамбуке, подтвердив универсальность подхода. По словам учёного, материал выглядит и ведёт себя как обычная древесина, но значительно прочнее.

«Супердревесина» в 20 раз прочнее обычной древесины, в 10 раз устойчивее к вмятинам, непроницаема для грибков и насекомых, а также получила высший рейтинг огнеупорности.
Лянбин Ху

За годы разработки получено более 140 патентов, что сделало Superwood коммерчески доступным продуктом.

Применение

Первоначально материал ориентирован на наружные работы — террасы, облицовку зданий. С следующего года планируется использовать его в интерьерах жилых помещений: панели, полы, мебель. Благодаря высокой прочности «супердревесина» может заменить металлический крепёж в мебели, предотвращая поломки из‑за выхода из строя металлической фурнитуры.

Учёные рассматривают возможность строительства целых зданий из «супердерева», включая небоскрёбы. Более лёгкий материал может повысить сейсмостойкость и упростить монтаж. Хотя сейчас Superwood дороже обычной древесины, его цель — конкурировать со сталью и сократить выбросы CO₂ в процессе производства до 90 %.

Сырье, смешанное с кварцевым песком, кальцинированной содой и известняком, которое плавится при температуре примерно до 1600°C

Роботизированная рука быстро подает капли материала в исходную форму, и поток сжатого воздуха раздувает их в предварительный пузырь; затем горячий пузырь переносится в конечную форму, и еще больше воздуха раздувает его, идеально прилегая к внутренней стенке холодной формы, и мгновенно застывает в форме из бутылки!

После охлаждения и строгого контроля качества на свет появилась бутылка из кристально чистого стекла.

На этом заводе есть большое количество форм. Здесь можно производить стеклянные бутылки разного объёма. Например, вот такие. Я заказал 5000 штук. Примерно за неделю они уже были готовы. Завод не только изготовил сами бутылки, но и также укомплектовал их комплектующими: дозаторами (распылителями) и упаковочными коробками.

Безопасная транспортировка и упаковка также очень важны.

Поэтому мы решили изготавливать поддоны и деревянные рамы.Вместо разбросанных коробок.

Возможно, стоимость поддона будет немного выше.Но запас прочности намного выше.безопаснее.

Если вы хотите увидеть какое-либо мастерство, пожалуйста, дайте мне знать.В следующий раз, когда я отправлюсь в командировку, я сниму несколько видеороликов.Или пусть фабрика поможет мне снять несколько видеороликов.

China's "Thermos Cup Capital," producing over 500 million cups annually – a true global powerhouse.
Китайская "Столица термосов", производящая более 500 миллионов чашек в год, – настоящий мировой лидер.

Изготовление термоса:

1. Формовка: Листы из высококачественной нержавеющей стали марок 304/316 точно штампуются и подвергаются глубокой вытяжке для получения бесшовных внутреннего и внешнего стаканов.

2. Вакуумная герметизация: Это основа термоизоляции. Внутренний и внешний стаканы тщательно соединяются в области горловины, воздух полностью откачивается из пространства между ними, и это пространство наглухо запаивается в условиях высокого вакуума, что радикально снижает теплопередачу.

3. Обработка поверхности и полировка: Стаканы проходят электрополировку для получения безупречной зеркальной поверхности, за которой следует тщательная очистка для обеспечения гигиеничности и подготовки к нанесению покрытия.

4. Финальная обработка и сборка: Стаканы получают яркие, износостойкие покрытия с помощью гальванизации, напыления краски или гидропечати (водной трансферной печати). Наконец, компоненты (крышки, уплотнители, силиконовые прокладки) собираются при строгом контроле качества.

Среди ресурсов есть живые профильные чаты из практикующих специалистов, где можно оперативно получить консультацию и выверенные советы по ГОСТам, ТУ, различным нормативным источникам и их актуальной практике применения.

А еще среди ресурсов есть даже инструменты ИИ для инженера, которые генерируют твердотельные модели по текстовому описанию.

Постинг 2-3 раза в неделю, без спама, рекламы и суеты с комментами. Удобная система навигации. Креплю пригласительную ссылочку ознакомиться и присоединиться желающих.

Если у вас есть интересные каналы, ресурсы или сервисы для инженера или мейкера - пишите в комментах. Особенно буду признателен за калькуляторы онлайн и каталоги/справочники по композитным материалам и не только композитным.

Семья Браунингов подарила миру 3 поколения выдающихся оружейников, самым известным из которых был Джон Мозес. Вэл Аллен наверное является наименее известным из всей семьи. При всем этом он отличился завершением двух известных проектов своего отца - ружья Browning Superposed и всем известного пистолета Browning Hi-Power.

Канал на Дзене: https://dzen.ru/hydroprepod Канал в Telegram: https://t.me/HYDReducation