Первые попытки в фрезеровку
Скука - это дело противное и липкое. В такие моменты следовало бы почитать учебник русского языка и подучить граматику, но это еще более скучно. Собственно немного попыток в фрезеровку оргстекла.(акрила)
Дано :
- одна голова в меру наполненная знаниями о всякой чипухе
- две руки
- solidworks
- Estlcam V11
- Ender 3
- Чай и пару бутербродов.
- Гравер
И так, мои размышления, если принтер может ходить по xyz и печатать, что то ему мешает двигать фрезу и убирать материал? Правильно отсутсвие двигателя, и патрона который бы приводил бы в работу эту самую фрезу. Посмотрел я на принтер, посмотрел я на гравер, который лениво лежит с боку и осознал, вот же она задачка моей мечты. Надо примастырить гибкий рукав от гравера к станку, и сделать gcode. Сказано - сделано.
Достаем чертежи каретки, штангель, и собираем модель в солидворкс
После чего снимаем голову с каретки, и устанавливаем это счастье на принтер
Устанавливаем фрезу, и калибруем стол, чтобы зазор между носиком фрезы и столом был одинаков, и готовим файл для теста
Так как я не очень разбираюсь в матералах и режимах обработки я выбрал такие параметры для акрила
Загрузил gcode на принтер, предварительно отправив каретку домой
Далее попытки сделать чтото путевое
https://www.thingiverse.com/thing:4609271 ссылка на проэкт
Трубка из дерева. Как сделать трубу из дерева без токарного станка и сверления!
Пример изготовления из дерева длинной трубки с использованием ручного фрезера установленного на фрезерном столе. Данный способ хорошо подойдёт для изготовления трубок от 1метра и более.
Использовал две буковые рейки 1000*26*13мм, фреза пазовая радиусная R6мм, фреза радиусная R13мм, ручной фрезер со столом, клей ПВА, струбцины, малярный скотч и шлифовальную бумагу на 80. Времени заняло примерно 1 час. Telegram: https://t.me/woodworker1
Эвкалиптовую чурочку пустил в дело
Вчера прикрутил к планшайбе, но токарный загудел подшипником, пришлось разбирать, переделывать крепление подшипников. Сегодня опробовал в работе.
Заготовка на планшайбе для токарного станка
Но рассыпался подшипник, пришлось заняться ремонтом, разрезал трубу вдоль и приварил ушки для затяжки
Собрал на синюю смазку
Напайка победитовая, резец сантиметров пятьдесят
Грубая обдирка
Теперь не снимая с планшайбы на фрезер, для выравнивания внутренней поверхности
И обратно в токарный для шлифовки и отделения от массива
Примерно так, теперь на проявку маслом
Перламутровые переливы видны
Живое дерево, переливается светом изнутри
Теперь на вываривание в смеси пчелиного воска и льняного масла, часика на два, на водяной бане.
Эвкалиптовая не знаю что, мыльница наверное, хотя вроде как хотел маслёнку сделать. Но что-то затея не очень удалась
Привёз на днях ветки эвкалиптовые, они сами упали, я только распилил и забрал. Ну вот сегодня решил сделать что-нибудь из них.
Смотрим что внутри чурочки
Дефектов много, но наверное можно выкроить
Вот то чёрненькое, это смола эвкалиптовая
Шаблон раздвижной самодельный, проход первой фрезой
Проход второй фрезой
Снизу конусной фрезой подровнял и шлифанул 80 грит
Проявка маслом
Уложил в кастрюльку вариться в льняном масле с пчелиным воском
Уже прокипятилось, пузырьки перестали идти из деревяшки, пусть остывает в составе до завтра.
Самодельный фрезерный стол
Всем привет ! При изготовлении садовой мебели столкнулся с неудобством использования фрезера . Ведь деталей было много , все надо было обрабатывать с каждого торца , да и вообще , времени уходит очень много, если использовать погружной фрезер . И начал я думу думать , как за минимум получить максимум . Обратился к всея Руси Ютубу , дабы получить помощь , там конечно были видео из разряда "Фрезерный стол за 5 минут и 5 копеек" , но эти 5 минут видео выливались в часы работы и больно уж все мудрено было там . У меня же была просто задача : чтобы кромочно-калевочная фрезера торчала из верстака сегодня вечером . И начал я уж изобретать .....
Говорю сразу , я не изобрел ничего нового , это все элементарно , просто написанное простыми понятными словами !
Начнем с элементарного : закупим материал чтобы творить .
Нам требуется :
1. Лист фанеры 10мм , обязательно шлифованый (в идеале ламинированый , но цена проекта взлетает моментом) . Нешлифованая фанера кривая и возможно будет с прогибом .
2. Каркас стола . Нужен отдельный стол где мы будем крутиться и вертеться со своим деревом . Поэтому берём брус 50×50 и колхозим элементарную конструкцию . Мне она досталась от узбеков после ремонта
3. Болты с гайкой М5 , для того чтобы закрепить снизу фрезер
4. Ну и , имение фрезера не возбраняется , лишним не будет :)
И вот мы купили материалы, пришли в мастерскую и думаем с чего же начать . Начинаем с каркаса , о нем говорить не буду , это элементарно . После чего , в аккурат по размерам стола крепим столешницу (наша фанера) . Засверливаем саморезами через фанеру , обязательно зенкуемся ! Если результат уже радует , можно просто остановиться и использовать как стол , но мы идем дальше .
Снимаем подошву нашего фрезера , в моем случае это Bosch 1200 , и делаем разметку на фанере .
Отмечаем 3 отверстия под крепление фрезера , и одну большую рабочую зону .
Далее просто , сверлимся и аккуратно зенкуемся . Рабочую зону лучше все убрать коронкой , но за неимением такого , я колхозил это сначала 25 пером потом пазовой фрезой (не колхозьте , пацаны ) .
Отверстия есть , время ставить фрезер .
Хорошо все протягиваем , незабываем про шайбы , это обязательно. Вот вид сверху :
Да , сразу отвечу на пару вопросов :
1. Ну ты и заколхозил Newsach , фреза не трет фанеру ?
Коронку стоит купить и ей воспользоваться . Фреза никому ничего не трет , все хорошо , хоть и выглядит ....
2. Newsach , а почему ты не сказал как расположить фрезер на плоскости стола ?
Это логично , что фреза должна быть в центре стола , чтобы использовать всю ее поверхность .
Едем дальше , фрезер стоит , все хорошо . Далее вопрос электропитания . Я запитался от пылесоса , который и сам включается и фрезер за одно .
А кнопку фрезера зажал стяжкой , иначе никак
Если пылесоса нет , то крепим удлинитель на стол , в эту схему вставляем еще и выключатель ( до удлинителя ). И получается , фрезер будет включатьмя с кнопки на столе .
Не забываем про ТБ , фреза с оборотами 30000 в минуту не будет с вами капризничать .Очки на глазах , наушники на ушах , мозг в голове . Данный стол предназначен только для фрез с подшипниками , из за отсутствия точных боковых упоров . Об этом в следующий раз , спасибо !
Иван Косой и его братья Хуюмболовичи
Собственно увидел сие чудо творения, и подумал ну давай попробую. камни увы оказались очень твердыми. пару советов - только бор фрезы. не китайские ( вообще не берут) ну и камни так чисто сполировать чуток. Пробовал кремень сначала но очень твердый оказался пока отложил. будут охранять мой цветок
Заначка токаря
Для любителей станочного рукоблудия...
Один из клиентов попросил сделать тайник на основе головоломки с лабиринтным замком. Не понимая принципа и не зная, что это тайник, открыть ее практически не возможно.
Ну а поскольку такие сувениры - мой профиль, то за эту работу я не мог не взяться
Механизм достаточно простой: основной корпус сделал пустотелым из дюрали, а основу запирающего механизма расположил в крышке. Два бронзовых пина составляют ответную часть замка. И если нижний достаточно простой, то верхний имеет в себе лабиринт. Работа заняла около недели, при чем, большую часть времени потратил на проектирование
Жертвенный стол для чпу станка
Привет, дорогой друг. Возможно ты зашёл сюда случайно или же целенаправленно, в любом случае, спасибо. Сегодня речь пойдет о создании жертвенного стола для станка с чпу. Для его изготовления потребуются: клей пва, фанера, гайки М8.
Размеры рабочей области станка 900х640.
Хотел найти фанеру толщиной 18-21 мм, но не большой кусок. К сожалению, таких в местном Леруа не продаётся, придётся покупать два листа фанеры толщиной 10 мм:
Так же понадобится клей для склеивания фанеры, нужен цельный кусок толщиной 20 мм, так как в него будут вставляться гайки.
К сожалению, не запечатлел процесс склейки. Он будет показан в видео, которое прикреплю в конце.
Склеиваемся фанеру, стараясь максимально ровно расположить листы друг относительно друга. Придавливаем тяжелыми предметами (мне повезло, работаю на предприятии, много всяких обрезков и плит из алюминия). Ждём 24 часа. После того как склеилось, отмечаем центр на фанере. Прижимаем к основному столу с помощью прижимов фанеру, подводим фрезу к размеченному центру. ВАЖНО: заготовку нужно разместить в пределах рабочей области станка. У портальных станков понятие о размерах рабочего стола и рабочей области - разные. После выставления заготовки, привязки к нулю и привязки к оси z по самой низшей точке на столе можем приступить к фрезеровке.
Первой из операций я сделал шестигранные карманы под гайки:
Примерно так будет выглядеть нижняя часть стола. Отверстия расположены через каждые 50 мм, поскольку пазы алюминиевого стола расположены через каждые 50 мм. Г - логика.
После фрезеровки получаем такой результат:
После фрезеровки мест под гайки, ставим сверло на 3,5 мм и с той же привязкой (изменяем только привязку по z) рассверливаем не глубокие отверстия для дальнейшего рассверливания большим сверлом.
После, сверлим по размётам в ручную сверлом 8,5 - 9 мм. Рассверлили. Переворачиваем наш стол, крепим к основному столу на болты.
Привязываемся к центру стола.
Теперь необходимо выровнять поверхность относительно относительно очей станка. Выравниваем и получаем такую красоту:
Спасибо за внимание!
Верещагин. Сильный, но... глупый
Был у нас на прошлом предприятии фрезеровщик по кличке «Верещагин». Отличался он просто таки дикой, нереальной степенностью, и огромной, прямо нечеловеческой силой, ну, и такой же нереальной, тупостью. Был он ростом около двух метров, имел размер обуви… 56.
Всякий нормальный работник, берясь за изделие, в первую очередь интересуется нормой на изделие (сколько заработает), а этот интересовался весом изделия, дабы предъявить свою силушку богатырскую при установке железяки на станок. Вручную, хотя и при наличии крана.
Итак, даю ему чертеж, говорю, что надо сделать, объясняю, обвожу ручкой контур, который надо фрезернуть, обвожу кружочками размеры под контроль (по другому до него не дошло бы). Деталь весом около 120 кг. Приходит этот Верещагин через десять минут, говорит, что пальчик бобо. Смотрю на пальчик и чуть в обморок не падаю – там почти тряпочка. Вызываем скорую, пока к нам едет машинка, интересуюсь, как это у тебя приключилось?
- Ставил врукопашку, ну вот и придавил.
- Ты, мля, кран тебе на что?
- Ну так тяжелая, я хотел…
Приезжает скорая, грузим, увозят. Пишем бумаженции о несчастном случае. Материмся. У того в течении полутора недель все это дело в какой-то мере срастается, выходит на работу.
Я, простите грешного, отдаю ему тот же чертеж. Говорю:
- Верещагин, только, мать еси твою ж, КРАНОМ ставить! КРАНОМ!
Проходит пять минут и… вы уже догадались, что снова пришлось вызывать скорую и травма была того же порядка.
После этого с Верещагиным мы, в формате фрезеровщика, попрощались – стал он разнорабочим, но не надолго, потому как и там умудрялся «чудить», да еще и подвергая опасности жизни других.