Заводские испытания карусельного центра серии "А" на стендe в цехе сборки станков с ЧПУ и обрабатывающих центров ЮЗТС (завод им. Седина).
Макс. масса обрабатываемой детали 15 тонн, макс. диаметр устанавливаемой заготовки 2000мм, макс. высота заготовки 1600мм.
P.S. Торцевое и радиальное биение планшайбы 0,005мм (5мкм)...
Обработка планшайбы (диаметр 2240мм) карусельного центра серии "А" на токарно-фрезерно-расточном обрабатывающем центре VC50 Gantry Machine в механическом цехе ЮЗТС (максимальный диаметр обработки 5000мм, максимальная масса обработки 120тонн)
Всем привет. Меня зовут Дмитрий, решил что пора все же запилить свой первый пост на Пикабу. У меня небольшая мастерская в Санкт-Петербурге и я занимаюсь изготовлением на заказ самых разнообразных изделий и деталей.
Я уже 6 лет как подсел на ЧПУ. Сначала все началось с казалось бы безобидного 3д принтера, но я ошибся. Сначала был один 3д принтер, потом их через два года стало двое, потом они подтянули к себе фотополимерник. От одного принтера я смог избавиться, но пришла новая напасть - подогнали юзаный китайский ЧПУ фрезер на круглых валах с люфтами 0,4 мм., и без единого концевика!!!!!!
Когда я его подосвоил и сделал на нем первый заказ я как раз узнал про его люфты, и когда отдавал Заказчику это был просто испанский стыд, о чем я его предупредил и сделал скидку. Заказчик повертел детали в руках, сказал мне норм и решил скидкой не пользоваться.
Как говорится все что ни делается - все к лучшему, т.к. именно тогда я понял что мне действительно не хватает. Покурил форумы, поднапрягся материально, сделал заказ и стал обладателем хорошего ЧПУ станка хоббийного уровня. И т.к. я здесь собираюсь выкладывать фото своих работ и процесса изготовления, то для уважаемых обладателей и пользователей техники за 100500 денег сделаю акцет, что хорошего, а не охрененно дорогого и отличного.
Итак погнали.
Имеем заказ на корпус для оборудования. В посте только одна его часть. Материал алюминий Д16, толщиной 35мм. Толщина детали 31,5мм. Корпус имеет непростую геометрию и обрабатывается в 4 положениях. На отлюбись ее делать нельзя, т.к. она сопряжена еще с 2 деталями, отверстия и резьбы мелкие, и если где-то что-то пролюбить, то это будет проблема.
Начинаем снимать лишнюю толщину и углубляться.
Выбрали внутрянку и начинаем резать контур.
Подчищаем наклонные плоскости, делаем отверстия и сверлимся где надо. В первом положении обработку заканчиваем с таким результатом:
Берем китайские точные тиски, выставляем по рычажному индикатору (Т-точность) и погнали дальше. Чтобы ничего не запилить лишнего под деталь кладем КМД. Как они меня регулярно выручают, хз как без них жил раньше.
Поворачиваем и пилим
Ну и еще разок. Но тут проще - тут сверловка только.
Ну и сам результат.
Деталь не на 100% идеальна по внешке, есть местами затиры от хвостовика фрезы, т.к. глубина порой большая и на вылете в 30мм фреза 4мм. издает очень неприличные звуки, но деваться некуда. Еще при чистовом проходе контура фреза на самом дне начинает звенеть и только там, что тоже сказывается - как победить не придумал еще. Но эта деталь еще красится будет, потому у Заказчика вопросов не вызывает.
Принимайте в ряды ЧПУ Пикабушников)))))
Вы там как, готовы к осенним распродажам? Чтобы не пропустить самые интересные и выгодные предложения, подпишитесь на полезный телеграм-канал Пикабу со скидками. Да, Пикабу не только для отдыха и мемов, но и для экономных покупок!
В «Пикабу Скидки» вы найдете актуальные предложения:
• доставки еды (KFC, Delivery Club, «Папа Джонс»);
• книги («Читай-город», «Литрес», Storytel);
• услуги и сервисы («Делимобиль», Boxberry, «Достависта»);
• маркетплейсы и гипермаркеты (Ozon, «Ашан», «Яндекс.Маркет»);
• одежда и обувь (Adidas, ASOS, Tom Tailor)
• бытовая техника и электроника («М.Видео», «Связной», re:Store);
• товары для дома (IKEA, «Леруа Мерлен», Askona);
• косметика и парфюмерия («Л’Этуаль», «Иль де Ботэ», Krasotka Pro);
• товары для детей («Детский мир», TOY, Mothercare);
• образование («Нетология», GeekBrains, SkillFactory);
• аптеки и здоровье (Linzi.ru, iHerb, интернет-аптека 36,6);
• и еще куча-куча всего.
Здравствуйте коллеги по механической обработке и интересующиеся! Сегодня я хотел бы рассказать о углах в плане на процесс резания и рассказать о топовом на мой взгляд способе чернового фрезерования.
Итак, угол в плане, это угол между главной режущей кромкой пластины и поверхностью заготовки. Чем меньше этот угол, тем тоньше получается стружка. Например, при угле в плане 90 градусов, толщина стружки будет такой же величины, как и подача на зуб.
Для расчета толщины стружки можно использовать формулу:
Х=Y*sinZ
Где Х-это толщина стружки,
Y-это подача
Z-это угол в плане.
Можно всё это сосчитать, однако ниже я представляю Вам таблицу с поправочными коэффициентами, от которых проще всего отталкиваться:
В общем, если угол в плане составляет меньше 90 градусов, то можно смело наваливать подачу согласно вышеприведенным коэффициентам!
И я представляю Вам не новую, но крайне актуальную стратегию- Высокоподачное фрезерование, или Hi-Feed.
Суть данной стратегии заключается в том, что при небольшом съеме мы многократно увеличиваем подачу и таким образом значительно ускоряем процесс обработки.
Практически у всех брендов есть специальные решения для выскокоподачного фрезерования, однако на самом деле можно обойтись и тем, что есть - можно использовать фрезы с круглыми пластинами, или фрезы с прямоугольными пластинами, но с большим радиусом при вершине.
Классические режимы для такого рода обработки выглядят следующим образом:Скорость резания следует ставить согласно рекомендациям производителя,
съем и подачу можно использовать усредненную - обычно я ставлю съем 0,5мм и подачу 0,5мм на зуб, хотя лучше всё таки исходить из рекомендаций производителя. Подача 1мм на зуб вполне реальная, при обработке фрезой с углом в плане, нагрузка на систему СПИД будет такая же, как при обработке пластинами 90 градусов с подачей 0,2мм на зуб.
При использовании данного метода с неподходящими для этого фрезами, следует исходить из следующих входных данных:Съем- старайтесь давать не больше 30% от радиуса при вершине пластины.
Подачу выбирайте так: смотрите на рекомендуемые подачи на коробке пластин и умножайте приблизительно на 5. Потом уже смотрите по звукам, по стойкости пластин, подачу можно регулировать с пульта.
Какие преимущества данного метода обработки?
-Очень быстро происходит снятие металла. Данный способ обгоняет по скорости классическое высокоскоростное фрезерование и вплотную подхдит по скорости снятия материала к стратегии iMachining, или к трохоидальному фезерованию.
-Высокоподачное фрезерование по стоимости выходит значительно дешевле, чем трохоидальная обработка монолитными фрезами и дешевле, чем классическая обработка за счет того, что пластины стоят намного дольше, так как они испытывают меньшую нагрузку.
-Силы резания в большей мере направлены в сторону оси шпинделя, верх, поэтому спокойно можно использовать вылеты фрезы выше, чем при классическом фрезеровании.
-Очень красивая стружка! Может это какой то субъективный фактор, но стружка получается сегментированная, завернутая в красивые кусочки, вот прямо так и хочется взять в руки горсть. Её очень легко убирать!
-Высокоподачное фрезерование справится там, где не совсем подходит обработка технологией iMachining. Например, если необходимо обработать карман, который имеет на стенках уступы, или «этажи»
А теперь поговорим о недостатках.
-Технология высокоподачного фрезерования черновая и она оставляет плохую шероховатость на дне и на стенках, после этого требуется дальнейшая обработка.
-Необходим станок, обеспечивающий высокую минутную подачу.
Технология рабочая, по полной программе захватывает сердца наладчиков и технологов нашей необъятной, однако ещё не все о ней знают. Пробуйте, пользуйтесь! Всего хорошего!
Здравствуйте! В первой части поста я описал цанговые и WELDON патроны и в этой статье я хочу продолжить тему фрезерных оправок.
Я умышленно не добавляю в список всевозможные цанговые силовые, или цанговые высокоскоростные патроны, так как производители пока ещё не пришли к единой конструкции, плюс сам я ими особо не пользовался, да и считаю какой то полумерой.
Итак, патрон с термическим зажимом:
Конструкция данного патрона предельно проста- болванка, которую отшлифовали внутри и придали определенную форму снаружи. Работает она следующим образом: необходимо нагреть оправку на специальном приспособлении, после чего в него можно вставить фрезу. Фрезы лучше вставлять только твердосплавные, так как быстрорежущая фреза может провернуться и испортить оправку. Извлекается изношенная фреза тоже только с помощью нагрева. Диапазон диаметров таких оправок обычно начинается от 6мм и до 32мм, длина от торца шпинделя до торца оправки обычно колеблется 80 до 200 миллиметров, хотя это не предел по обоим параметрам.
Преимущества:
Патрон обладает прекрасной точностью по биению, данной оправке с легкостью можно доверить чистовую обработку. Из за особенности конструкции у данного патрона довольно тонкая стенка, что позволяет использовать его в каких-нибудь полостях, например при пятикоординатной обработке. Также термопатрон хоть и не блещет лютой жесткостью, но он всё равно мощнее цангового патрона, поэтому ему можно изредка доверить какие-нибудь получистовые операции, хотя делать это следует с осторожностью- при определенных условиях бывает, что фрезу может потихоньку начать вытягивать.
Недостатки:
На картинке выше я показал главный недостаток: Это установка индукционного нагрева для патронов с термозажимом. Цена данной приблуды обычно танцует вокруг двух тысяч долларов, поэтому термопатроны имеют смысл только если у Вас парк станков состоит хотя бы из четырех станков, у которых постоянно будут использоваться именно термозажимные оправки.
У патронов с термозажимом жесткость ниже, чем у ВЕЛДОНов, хоть и выше, чем у цанговых оправок.
Гидропатрон/гидропластовый патрон.
С некоторых пор данный патрон является моим самым любимым средством для зажима фрез, разверток и вообще всего, что только можно!
Конструкция у гидропатрона весьма непростая: под основным массивным корпусом находится гидравлическая жидкость, которая при зажиме винта поднимает давление и напрягает мембрану, которая обхватывает хвостовик инструмента. Как их делают, я честно говоря понятия не имею- кто то говорит о аддитивных технологиях, хотя визуально кажется, что патроны делают из нескольких частей, а потом варят. Сами производители не слишком торопятся раскрывать свои технологии. Данные оправки можно использовать с переходными втулками, которые чаще всего приходится покупать отдельно.
Преимущества:
Прекрасная точность по биению, самая лучшая из вышеперечисленных жесткость системы СПИД. Не склонен к вытягиванию фрез. Слов мало, а на деле преимущества просто решающие)
Недостатки:
Ни в коем случае не стоит зажимать в гидропатрон без переходных втулок нецилиндрические хвостовики! Из за того, что зажимающая мембрана довольно тонкая, при зажиме хвостовика с лысками WELDON, или например какой-нибудь SAFE-LOCK, мембрана обязательно деформируется. Потом операторы будут забивать фрезы, а уже после этого оправка пойдет в мусорку. Также не стоит сильно зажимать зажимной винт. Зажимать его следует ключом, безо всяких усилителей, просто затянуть до упора и помнить, что от силы зажима винта не будет зависеть сила зажима фрезы.
Подытожу
В результате двух постов получился небольшой топ, который я здесь коротко распишу:
4) Цанговый патрон ER- низкая жесткость зажима, легко заводится на вибрации. Очень шировкая универсальность.
3) Патрон WELDON- высокая жесткость конструкции, лютая передача крутящего момента, низкая точность по биению
2) Патрон с термическим зажимом- высокая точность, тонкая стенка, жесткость выше среднего, необходимость закупки дополнительного оборудования
1) Гидропатрон- Высокая жесткость конструкции, высокая точность по биению, но массивность и плохо переживает человеческий фактор.
Теперь по ценам. Цену буду брать от прайса одного производителя, однако прайс старый и цен неактуальные. Просто что бы разобраться. У всех оправок будет хвостовик BT40, минимальная длина и диаметр зажима 20мм.
1) Цанговый патрон ER32- 65.45 $
2) Патрон WELDON-62.85 $
3) Термозажимной патрон- 125.70 $
4) Гидропластовый патрон- 87.28 $
В общем на этом я считаю нужным закончить серию про фрезерные оправки. Всем красивой стружки, интересной работы, а также успехов в работе и в жизни!
Здравствуйте, коллеги и интересующиеся! Сегодня я хотел бы рассказать про фрезерные оправки, которые нежно держат за талию цилиндрический инструмент. Расположу я их в формате эдакого топа, от самых простых к самым топовым и дорогим, расскажу Вам за их преимущества и недостатки.
Начать я бы хотел с цангового патрона ER. Раньше, когда я был еще молодым и неопытным наладчиком, я считал, что это всё что нужно к фрезерному станку с ЧПУ.
Цанговые патроны делятся по диаметрам, соответственно каждый диаметр имеет свой диапазон зажима. Самый на мой взгляд подходящий и распространенный cтандарт, это ER32, который имеет диапазон зажима от 1 до 20мм и через каждый миллиметр требуется своя цанга. Соответственно полный набор цанг состоит из 19 предметов.
Обозначается в каталогах обычно следующим образом:
Пишется тип патрона со стороны станка, далее пишется ER-это цанговый стандарт, максимальный диаметр конуса цанги и длина от торца шпинделя, до торца оправки.
Например: BT40-ER32-100.
Цанги обычно отображаются следующим образом:
ER диаметр цанги-максимальный диаметр зажима.
Например ER32-20. Также в конце может стоять буква, отображающая особые свойства цанги.
У данной системы есть свои преимущества:
Зажмет любой, даже не целый диаметр в пределах своего диапазона, соответственно прекрасно подходит для сверления как твердосплавными, так и быстрорежущими сверлами.
Есть цанги с квадратом в задней части цанги, поэтому эта оправка прекрасно подойдёт для жесткого нарезания резьбы.
Есть цанги, у которых в пазы набита резина, есть специальные гайки с шайбами, поэтому в некоторых случаях есть возможность использования внутренней подачи СОЖ.
А теперь о недостатках!
Хоть производители и декларируют, что цанги довольно точные (обычно указывают допуск по биению 0,005-0,01мм), но если цанга изношена, или например оператор перед тем, как собрать систему не протер цангу и внутренний конус или появились забои, биение легко может достигать пяти соток.
Цанговый патрон не может обеспечить требуемую жесткость для фрезерования! Если Вы вдруг решитесь фрезеровать что либо в цанговом патроне, будьте готовы к тому, что в углах будет плохая шероховатость, фреза в углах будет визжать, а при определенных обстоятельствах она просто раскрошится в углу. О фрезеровании в полный паз и вовсе не идет никакой речи- если фрезеровать в полный паз нормальную глубину, которую может выдать фреза- например один диаметр, то скорее всего фреза сломается сразу же, как только коснется материала.
Патрон WELDON
Патроны данного типа имеют очень простую конструкцию- точное, шлифованное отверстие и два винта сбоку.
Диаметры отверстий идут от 6мм до 32мм с шагом через каждые 2мм. На каждый диаметр требуется свой патрон.
Преимущества данной системы в том, что из за простоты конструкции и своей массивности, WELDON дает отличную жесткость конструкции по сравнению с цанговыми патронами. Такие патроны используются для фрез со сменными пластинами для чернового фрезерования, для сверления сверлами со сменными пластинами. На хвостовике инструмента для этого должна быть специальная лыска. У некоторых инструментов она есть по стандарту, однако при необходимости такую лыску легко можно сделать болгаркой. Также стоит отметить, что из такого патрона не будет вытягивать фрезу.
Недостатки:
Недостаток в общем то один-невысокая точность по биению. Для чернового фрезерования, или для сверления с СМП данным фактом можно в общем то пренебречь, однако если вы надумаете фрезеровать чистовую стенку, будьте готовы к не лучшей шероховатости, неравномерному износу фрезы и прочим артефактам.
В данной статье я поначалу хотел описать 4 системы, однако глядя на эту простыню я решил поделить пост на 2 части. Во второй части поста я опишу оправки из высшей лиги.
Всем привет, нужен совет, может кто-то сталкивался. Хочу провести реставрацию панели приборов ЗИС 110, но стекло (акрил или поликарбонат) в ужасном состоянии... Оно потемнело, много мелких трещин внутри... Полировка и чистка не поможет... Отдельно его не найти... Думал изготовить на фрезерном ЧПУ, сделал 3D модель, но упёрся в то что не могу найти такой шрифт, хотя бы +- похожий. Буду рад любой помощи и подсказкам. Может кто-то сталкивался с подобными проблемами, может что-то подсказать, направить или помочь подобрать шрифт. Буду рад всему!!! Заранее спасибо!
Всем привет
Планирую учебу на оператора станка с ЧПУ и хотелось бы услышать опытных мастеров по некоторм вопросам.
- Если бы вы начинали сейчас какое направление бы выбрали? (фрезерную, токарную или вообще листогибы?)
- В каком направлении проще с вакансиями и как вообще сейчас с этим дело? ( переезд в другой город не проблема)
- На какую вилку ЗП можно рассчитывать с опытом 2 года?
- Какие дадите советы начинающему?
- Если есть те, кто собирается уйти из этой сферы оставьте комент ххх.
Признателен за любую инфу, спасибо огромное за обратную связь.
И отдельно по фрезерной группе какую стойку лучше изучить чтоб пожирнее да послаще?))
В гугле не забанили - нужна реальная инфа с полей. Сами понимаете обяцанки по вакансиям то одно дело, другое, как говорится, уже после свадьбы танцы)
Причин данного выбора много все разные углубляться не буду дабы не красть время. В предыдущем опыте рабты конструктор в том числе есть навыки работы в САПР и знаком с CAM. Подтянуть знания по металлообработке не проблема.
Добрый день, господа ЧПУшники. Имеется станок beaver 24, стойка syntec (вернее эмулятор на Винде). Недавно появилась проблема с тем,что станок смещает некоторые вектора. Если фрезеровать в несколько проходов - первый проход неправильный, последующие правильные. Самое интересное в том, что бывает этой проблемы вообще нет,бывает на двух одинаковых заготовках, отфрезерованных по одной УП проблема есть, а на другой нет, а есть варианты, когда в одном и том же месте появляется вот этого баг, даже при разных уп.
Может быть кто то сталкивался?
