Механическая обработка детали заказчика на карусельном центре ЮЗТС (Краснодар)
Станок изготовлен на Южном заводе тяжёлого станкостроения в городе Краснодар и оснащён отечественной системой ЧПУ "Мехатроника" (Иваново)
Фрезер и способы его использования. Часть 1. Фрезерование параллельных пазов
Всем привет. В своей хоббийной столярке я часто пользуюсь фрезером и считаю его своим любимым инструментом. Такая любовь обусловлена его исключительной универсальностью и огромным потенциалом для столярных хоббитов типа меня. Вот и попробую понемногу делиться своим опытом использования, может кому полезно будет.
Сейчас по просьбе знакомого начал делать стеллажик. Обычный ящик с ячейками, наподобие тех, что делают для хранения винных бутылок. Вот только ячеек всего будет 6 рядов по 15 ячеек в ряду и размер ячейки 5*5см. Фрезеровать под все эти перемычки почти полторы сотни пазов, выставляя каждый раз упор заново - это просто застрелиться можно сколько работы. При этом крайне желательно чтобы пазы были максимально точно параллельны друг другу, иначе вся конструкция не соберётся ровно. Было решено сделать простой кондуктор для автоматизации процесса.
Собственно говоря, вот всё что нам потребуется.
Для начала выбираем пазовую фрезу желаемого диаметра. У меня это 8мм Энкоровская фреза. В какой-нибудь жертвенной деревяшке делаем ей паз длиной сантиметров 20. На фото это ближняя деревяшка.
Используя этот паз, надо сделать любым доступным способом маленькую рейку, которая бы точно подходила под ширину паза. Эту рейку мы назовём "ключом" кондуктора. Надо чтобы ключ в пазу двигался без особого усилия, но и без люфтов. Подгонка ключа по ширине паза - самая ответственная часть изготовления кондуктора.
Когда ключ готов, делаем основание под фрезер, на котором этот самый ключ будет крепиться. Для этого снимаем с фрезера пластиковую подошву (чёрная на фото) и на фанерке толщиной 10-12 мм переносим расположение крепёжных отверстий. Сверлим отверстия, обязательно зенкуем и прикручиваем к фрезеру вместо родной подошвы.
Прикрутив фанерную подошву, включаем фрезер и выбранной фрезой делаем отверстие. Тут надо помнить, что пазовая фреза достаточно неохотно выбирает материал прям по центру, где нет режущих кромок, поэтому для фрез диаметром мм 20 и больше, есть смысл немного наметить фрезой будущее отверстие, потом снять подошву с фрезера и просверлить прямо по центру обычным сверлом меньшего диаметра.
После этого, надо приклеить к подошве готовый ключ и наш кондуктор готов.
При нарезании пазов изделия между ними должно быть ровно 54мм. Не по осям, а от края одного паза, до края соседнего паза. Эти самые 54 мм выдерживаем от края фрезы до ключа. Вселенская точность тут не нужна и если у вас по факту получится, например, 54,2мм, то и между пазами в изделии будет стабильно 54,2мм. В любом случае это значение будет постоянным и не будет меняться, что даст отличную повторяемость.
Высота ключа над подошвой должна быть немного меньше чем глубина пазов изделия. У меня пазы планируются 3мм в глубину, поэтому после приклеивания ключа я лишнюю высоту сточил шлифмашинкой. Делать это до приклеивания нежелательно, потому что такой тонкий ключ в процессе приклеивания наверняка изогнется и потом кондуктор начнёт заедать при работе.
Ну и собственно говоря, пробный тест готового кондуктора.
Как видно, пазы получаются ровными и равномерными, а вся работа по их нарезанию заняла 1-2 минуты. Как себя покажет кондуктор в "боевых" условиях, посмотрим позже. Стеллаж буду делать на следующей неделе, о чем тоже сделаю пост
Почти по такому же принципу можно сделать кондуктор для массового изготовления ящичного соединения шип-паз. Данный тип соединения очень крепкий и как вы сможете убедиться, его изготовление гораздо проще, чем могло бы показаться. Но об этом как-нибудь в другой раз.
В общем, попробую делать серию постов подобного рода, а там посмотрим как зайдёт. Если остались вопросы, с удовольствием отвечу в комментариях.
Показать полностью
5
Фрезерование каленой железяки
Пришëл заказ на штамп глубокой вытяжки. Полная комплектация вместе со всеми приспособлениями. Планируется как замена старому и убитому но тем не менее действующему штампу, который уже лет 20 работает во благо нашему заводу.
Сталь Х12МФ, твëрдость 60HRC, снижена до 52-55HRC после теста новых, Made in USA, пластин.
Фрезерный ОЦ с Fanuc 0i-MF на борту и осями 3+1. Ходы X=860, Y=600, Z=не помню. САПР Solidworks + cam к нему от HSM. Из плюсов ещë запас китайских и испанско-российских монолитных фрез, остатки сандвика, немного европейских корпусных фрез вместе с пластинами и новая сферическая корпусная фреза (с корпусом из монолита!) для калëнки.
Конструкторский отдел выдал неправильные чертежи с допусками на размеры по 5му квалитету, технологи сказали "ойвсë" и самоустранились. Пара недель улетели на бесполезные совещания с вопросами:
1) "А каким макаром впихнуть невпихуемое?" (Некоторые детальки тупо не влезали в утверждëнной конфигурации, требовалась переделка конструкции)
2) "Я не собираюсь разбирать свой станок чтобы впихнуть невпихуемое и вам не позволю!"
3) "Слышали ли вы что-нибудь о нашем Боге базировании и последовательности выбора баз?"
4) "Ну может вы что-то о размерных цепях где-нибудь слышали, ну хоть что-нибудь...?"
Ну и естественно темпоральная ругань со всеми участвующими но не желающими что-то делать и решать.
А в ответ идëт бред экспромтом и естественно как всегда работаю за всех, от переработки конструкции до разработки и реализации полного техпроцесса изготовления вместе с разработкой и изготовлением всех спецприспособлений.
Сами железяки обрабатываются долго и громко и не всегда соответствующим инструментом😅.
Большинство времени работы робота его штатный кожаный мешок проводит в стадии созерцания и чуткого прислушивания к издаваемым звукам.
Тут будут показаны элементы матрицы (цельная никак не влезет, поэтому делаю из кусков) на третьей (финишной) стадии изготовления.
В итоге должна получаться вот такая продукция:
Кстати подобное (закалённый штамп глубокой вытяжки) делается впервые за 80+ лет существования завода🙃.
Показать полностью
6
Приложения для производственников
Наверное, подборка если и будет интересна, то в основном для рабочих в сфере металлообработки. Может будет кому полезно. И в комментариях накидают ещё хороших приложений.
То чем пользуюсь я:
1. Cad assistant. Приложение для просмотра 3d моделей. Я использую для просмотра .stp моделей, сборок.
https://play.google.com/store/apps/details?id=org.opencascad...
2. Калькулятор режимов резания (sandvik, walter и.т.д.)
Полезно для станочников и для наладчиком, кто пишет со стойки.
https://play.google.com/store/apps/details?id=com.walter_too...
3. Triangle calculator
Опять же для наладчиков фрезерных ЧПУ, для расчета и написания фаски через макропрограммирование.
https://play.google.com/store/apps/details?id=ar.com.alphade...
4. Рабочие часы.
Как по мне, самая удобная программа для расчёта ЗП. Будь у тебя почасовая ставка или оклад.
https://play.google.com/store/apps/details?id=com.bibas.work...
5. Калькулятор металла.
По быстрому прикинуть сколько будет весить, сколько будет стоить. Расчет для самых различных форм, будь то круг, труба, шестигранник и пр.
https://play.google.com/store/apps/details?id=com.pixelsdo.m...
6. Geometryx.
Просто огромнейшая база для расчёта практически всех параметров связанных с геометрией. Углы, длины, площади всех каких только возможных фигур.
https://play.google.com/store/apps/details?id=com.famobix.ge...
7. Производственный календарь.
Опять же на мой взгляд, самый простой и полезный календарь. Все праздничные и выходные дни, рабочие часы для 40 часовой, 36 часовой и 24 часовой недели. Сколько всего рабочих и выходных дней в месяце. В общем очень удобно.
https://play.google.com/store/apps/details?id=ru.nalabe.busi...
8. G резьба
Практически все виды резьб и их параметры.
https://play.google.com/store/apps/details?id=a.dev.mobile.g...
9. Cad exchanger.
В дополнение к Cad assistant. Может открывать файлы SOLIDWORKS , NX, DWG...
https://play.google.com/store/apps/details?id=com.cadexchang...
10. Tolerance.
Допуски и посадки. Всё просто.
https://play.google.com/store/apps/details?id=a.dev.mobile_t...
Показать полностью