4 поста
4 поста
1 пост
2 поста
14 постов
2 поста
1 пост
10 постов
Переношу все инструменты из дома в мастерскую и для своих разрозненных инструментов сделал крепеж: "Внутренний слоняра доволен"))
PetG пластик с озона. 2 слоя наполнение 25%
Стенки в толщину от 3 до 5 мм
Мое открытие мастерской продолжается. Уже переехал и теперь необходимо привести все в порядок и разложить все по местам.
Для этого я решил осуществить давно засевшую в голову мечту - сделать крепления настенного типа для всех моих инструментов.
Пост о том как можно применять современные технологии в быту.
Пока я бегал по мастерской прошляпил небольшое отслоение модели) не страшно - по итогу все распечаталось.
Модель шлифмашинки: DEKO DKCG20-125
У меня доче 6 лет и она не так давно начала носить ортодонтическую пластинку.
Для того что бы она работала ее надо подкручивать по определенному графику специальным ключиком для активации ортодонтической пластинки.
Выглядел вот так:
Ключик мы успешно "пролюбили". Обратившись в нашу клинику с целью купить его узнали цену в 1750 рублей без доставки курьером (цена на конец 2025 г в г.Казань).
Это идеальный повод самому смоделировать и распечатать ключик на 3D принтере:
По итогу у моей модели пластиком PetG итоговая деталь выходит чуть меньшим 2 грамм.
Ну и добавив скрепку понимаю что в себестоимости такая деталь выходит очень дешевой.
Но просить за нее 1750 рублей это какой то перебор.
В 2023 году снимали в Шанхае. Повара увидев любопытных иностранцев решили показать как готовиться лапша. Очень стеснительные и скромные ребята.
Лапша не похожая на ту что у нас можно найти.
Сначала мы не придали значение этой стене на которой были этапы создания лапши нарисованные.
Так же у них есть бесплатный заварной чай которой можно пить столько сколько желаешь
Мы узнавали у продавцов, килограммовая фольгированная пачка выходит по нашему в 600 рублей.
Этим летом полным ходом шла стройка.
Кирпичи выкладывал сам и помогал мне тесть
Выкладывать не сложно, главное каждый день после работы по чуть чуть.
Вот кстати и мой тесть!) молодец мужик - низкий ему поклон!
Брус 150 пролетом в 6 метров тяжело было нести но с небольшой помощью разнорабочих удалось закинуть.
А вот всю стропильную систему сделал сам, первый раз в жизни. Сильные ветры уже испытал. Муэрлат выдержал.
Огрехи есть на этом фото обрешётку которую я переделал. Слишком далеко рассположил.
Металлочерепицу одному ни как не положить. Сколько голову не ломал но понял что время пришло заказывать бригаду. На 2 здания на 36 и 20 квадратов вышло 90к.
В целом все готово. Сейчас заливаю теплые полы, остальные этапы выложу позже.
Пост про то что своими силами можно все сделать. Да вам понадобиться помощь. Мне она пригодилась для металлочерепицы и окон с дверьми.
Сделал несколько вариантов для багажника Changan Lamore:
С сеткой поверхности надо еще повозиться
Внешний вид такого пластика надо шлифануть, загрунтовать и покрасить.
От печати карбоно-наполненным пластиком решил отказаться - дороговато выходит.
В итоге получил вот такие ящички:
Теперь осталось доложить всю мелочевку)
Все малярные работы отложу до постройки мастерской - должен уложиться в этом году
Печать еще сорвалась и пришлось "допечатывать" одну деталь
Этапы что я сделал за вчерашний вечер, принтеры все распечатали и утром уже была первая примерка черновой модели
В прошлом посте я создал первую черновую модель. Отправил ее в печать а по утру сегодня уже примерил.
По всем габаритам села ровно, нет пустот. Моделирование по скан модели сильно сокращает кол-во итераций при примерке деталей.
Дальше буду увеличивать количество вершин. Делать распорки (скрытое крепление без порчи материала ткани багажника.
И печать уже выполнять карбононаполненным филаментом.
