А тем временем резко закончилось стартовое месторождение железной руды, осталась узкая полоска руды для производства стали. Настало время решить этот вопрос.

Улучшаем добычу железной руды. Проект и перестройка

Ранее мы получали 1 железную плиту из 8 единиц железной руды. Это невыгодно, поэтому улучшим производственный процесс получения железных плит. Для этого изучим данную технологию.

Посмотрим на расчеты для понимания изменения процесса.

Ранее было две стадии: добыча и плавление. Сейчас к этому добавился промежуточный этап переработки руды в дробилках - новых производственных зданиях, которые потребляют электроэнергию. Стоит отметить, что мы пришли к выводу сразу сделать производство под две полные ленты железной руды, так как новое крупное месторождение железной руды это позволяло.

Более того, месторождение специально было выбрано не самое ближнее, но богатое (14 млн). Кроме того совсем неподалеку от него было огромное месторождение необогащенного угля (178 млн). Это удобно, ведь как видно из расчетов для работы цеха нужна лента угля.

Этап обработки руды изменил соотношение, теперь для получения 1 железной плиты требуется не 8, а 5 единиц железной руды. Огромный прирост в эффективности использования руды! А именно из 5 единиц руды получается 3 единицы обогащенной руды, из которых получается 1 железная плита.

Давайте еще посмотрим на расчеты:

1. При полной нагрузке цех потребляет 12.5 МВт энергии, что немало.

2. Однако это компенсируется выходом железных плит, ранее мы получали 1.875/сек, сейчас объем производства вырастет до 6/сек. Это серьезный объем, на котором мы будем жить до следующего улучшения процесса.

3. Но самое главное, мы получаем в качестве побочки 6/сек камня! Это первый пример, когда побочному продукту по-настоящему радуешься. В ванильном PY никаких проблем с добычей камня нет ( не требуется карболка), а с какого то момента все твердые побочки тривиально уничтожаются в сжигателях, потому что так проще. Так что также чуть расширим цех каменных блоков под новый максимальный входящий объем камня.

4. Давайте зафиксируем еще пару моментов по отказоустойчивости:

• Цех зависит от электроэнергии и подачи угля.

• Цех зависит от отвода пепла и камня.

• При остановке цеха также остановится поток камня. Нам необходимо стремиться к полной переработке всех железных плит, чтобы приток камня не останавливался. Сразу решить эту проблему не выйдет, но постепенно мы к этому придем.

Теперь к тому, как это выглядит.

Имеется две входных ленты с углем из нового месторождения, для удобства одна идет на добычу руды, вторая на плавку.

Из цеха выходит 4 ленты: две с пеплом (опять же для удобства, чтобы не балансировать на одной), лента с железными плитами и лента с камнем. Лента с камнем была отведена к плавке камня в блоки, пепел отведен на переработку, железные плиты отведены к текущему месту распределения (первые колбы+молл). Старый цех производства железных плит был разобран.

Первый раз, когда цех полностью перестраивается из-за появления более "выгодного" процесса. Весь PY во многом именно про это. Более того, далее будут ситуации, когда у инженера будет выбор, как именно ему производить что-либо. За это мод и любим, есть шутка (которая на самом деле не совсем шутка), что в моде по 10 способов произвести что-либо.

Известь и бетон

У нас появился постоянный приток первых колб (пускай и нужно пополнять древесину), так что мы уже просто изучаем все подряд по очереди вплоть до зеленых схем. Поэтому предлагаю освоить еще одну технологию. Она позволяет производить бетон и известь.

А зачем нам вообще бетон? Во-первых, мы можем "отсыпать" землю бетоном, скорость бега по которому составляет уже 250% от стартовой скорости инженера. Это очень приятный бонус, но мы сейчас не можем позволить себе такую отсыпку в достаточным количестве. Во-вторых, некоторые здания требуют бетон, в скором времени мы с этим столкнемся. В третьих, бетон стакается по 1000шт. в ячейке, что делает данный цех удобным для утилизации целого ряда побочных продуктов. В четвертых, бетон используется для производства железобетона. Поэтому нам необходим небольшой цех для производства бетона. Стоит отметить, достаточно проблемная вещь, этот бетон.

Вот так выглядят расчеты.

Для производства нам нужно начать производить песок, гравий и известь. Гравий получается из камня через дробление. Затем гравий можно в дробилках превратить в песок. Известь получается из известняка и кокса в ПВД (кто забыл - печь высокого давления). На такой небольшой объем бетона потребляется 0.6/сек камня!

Также стоит отметить, что при производстве извести (белый порошок) в качестве побочки выделяется углекислый газ и это серьезная проблема, ведь сейчас у нас нет потребителей углекислого газа.

Придется немного поторопить события и познакомить вас еще с одной технологией, которая позволит нам утилизировать углекислый газ. Встречайте очень важный продукт - мох.

Некоторые особенности производства растений и животных мы обсудим в другой раз, так что пока бегло осмотрим производство мха.

Расчеты для производства мха следующие.

Для производства 1.3/сек мха требуется 16/сек углекислого газа и 16/сек грязного ила. Хорошее место для утилизации углекислого газа (и, кстати, грязного ила тоже)! Забегая вперед, хочу отметить, что мы сможешь уничтожать и избытки мха, путем компостирования в биомассу. А биомассу можно сжигать в пар, таким образом получаем целую цепочку для уничтожения побочных продуктов.

Грязный ил получить легко, нужная только почва и вода. Расходы по энергии терпимые.

Вынесем цех мха на участок чуть южнее переработки угля.

По сути своей очень простой цех, подается грязный ил и углекислый газ, на выходе получаем мох. Пока что нам это нужно для переработки углекислого газа.

Вернемся к бетону, построим небольшой цех.

Также южнее производства стали поставим производство извести.

В целом все просто. Для производства извести подается кокс и известняк. Углекислый газ направляем на производство мха, известь на производство бетона.

Для производства бетона подводим топливо (необогащенный уголь), отводим пепел. В сборочный аппарат загружаем все компоненты: гравий, песок, известь и воду.

По отказоустойчивости:

• Необходим поток камня. Который зависит от потребления железных плит. А это пока что нерешенная проблема.

• Подается топливо. Отводится пепел и углекислый газ (тут тоже проблема, ведь мох никуда не потребляется).

• Подается кокс для извести.

• Остановка цеха из-за переполнения бетона нас устраивает.

Ацетилен

В качестве следующего цеха логично выбрать ацетилен, из-за его связанности с известью. Технологию мы уже изучили. Ацетилен нам будет необходим для добычи свинцовой и титановой руд. Титан мы не начнем добывать в ближайшее время, а вот свинец нам нужен для зеленых схем.

Сразу к расчетам.

Для производства 50/сек ацетилена требуется 5/сек карбида кальция и 150/сек воды. Карбид кальция, в свою очередь, получается из кокса и извести. Известь мы уже разобрали ранее.

Давайте вместе рассмотрим:

1. Для производства необходимо 5/сек кокса, у нас сейчас столько нет. Смею вас заверить, в скором времени это изменится. Пока будем принимать как данность, что цех не будет работать на полную.

2. Имеем сразу два побочным продукта. Углекислый газ мы уже видели ранее. Также появляется гашеная известь (белая капля), еще один побочный продукт, который мы, на текущий момент, не перерабатываем.

3. На макс. нагрузке цех потребляет 7.3 МВт. Терпимо.

4. По отказоустойчивости:

• Подается кокс и энергия. Вода и известняк (считай, тоже вода), незначительны.

• Отводится гашеная известь и углекислый газ. Гашеную известь сейчас рассмотрим, про углекислый газ уже рассуждали, он направляется на производство мха.

• Переполнение трубы с ацетиленом на текущий момент нас устраивает.

Для избавления от гашеной извести также изучим технологию "Испарительная обработка". Она позволит нам перерабатывать гашеную известь в обычную известь.

Расчеты следующие.

Мы подаем в "Испаритель" (еще одно новое здание, которое, кстати, как раз требует бетон для строительства) гашеную известь, на выходе получаем обычную известь и гравий. Еще целых две проблемы. Однако мы можем известь с приоритетом подавать в цех производства ацетилена, а гравий с приоритетом подавать на производство бетона.

По сути это две одинаковых проблемы. Есть много путей решения. В наших условиях можно отключать манипуляторы, кладущие продукцию с основной ленты в здание-переработчик, если на побочной ленте есть продукт. А можно настроить логику уже на два манипуляторами, которые кладут продукт в один сундук и отключать "основной манипулятор", если сундук не пуст (что означает, что попадает продукт с побочной ленты). Таким образом мы будем уверены, что "основная лента" не забьется, так как с побочной ленты продукт будет перерабатываться в первую очередь. И в голову пришло еще несколько способов, не будем перечислять все. Задачу считаем тривиальной.

Условия отказоустойчивости переработки гашеной извести:

• Известь и гравий не забиваются.

• Достаточно электроэнергии.

Цех производства свинцовых плит

Цех почти не отличается от олова и алюминия, разве что для добычи руды нужен именно ацетилен. Расчеты следующие:

Ничего необычного, только производим в меньших количествах, чем алюминий и олово.

Условия отказоустойчивости:

1. Подается ацетилен и уголь.

2. Отводится пепел.

3. Остановка цеха из-за заполнения сундука с свинцовыми плитами пока что нас устраивает.

Еще немного о цепочках уничтожения

Как видите все больше цехов производят побочные продукты, эта тенденция будет только набирать обороты. Давайте попробуем классифицировать все виды побочек:

• Жидкость (не органика). Пример - вода.

• Жидкость (органика). Пример - кровь.

• Жидкое топливо. Пример - смола.

• Твердый ресурс (не органика). Пример - железная руда.

• Твердое топливо. Пример - угольная пыль.

• Твердый ресурс (органика). Пример - потроха.

• Газ (не топливо). Пример - углекислый газ.

• Газ (топливо). Пример - ацетилен.

Нам нужна общая стратегия для уничтожения всех видов побочных продуктов. Тут стоит отметить, что для этого необходимо дожить до ряда ключевых технологий, которые позволят уничтожать практически все ресурсы. Некоторые из технологий будут исследованы уже очень скоро.

Итак, мы очень хотим видеть градирни. Это сооружения, которые позволяют естественным образом охлаждать пар до воды. Воду, как вы знаете, можно слить через водосток, то есть буквально избавиться. Данный процесс позволит уничтожать излишки пара. Также стоит отметить такое сооружение, как масляный котел, который позволяет сжигать все виды жидкого и газообразного топлива, получая пар на выходе. Твердое топливо также можно сжечь в бойлерах и получить пар. Таким образом можно избавиться от излишков твердого, жидкого и газообразного топлива, превратив его сначала в пар, а затем и в воду через градирни.

Для уничтожения всей органики у нас также будет свой процесс - компостирование. Все органические излишки (пока что мы видели только местную флору и мох) можно переработать в биомассу, которая является твердым топливом, соответственно ее можно сжечь и превратить в пар, далее вы уже поняли.

Таким образом мы разберемся со всеми излишками топлива и органики, получая в итоге пар, который превратим в воду, а воду сольем. Конечно, никто не одобряет подобных "растрат", однако приоритет у главного инженера таков, что отказоустойчивость превыше всего. Однако, мы точно будем стараться избегать ненужного уничтожения.

Остались самые сложные для утилизации сущности - это все виды не органики и не топлива. Как работать с ними мы как раз сегодня и познакомились на примере гашеной извести и гравия. Для данных ресурсов будут построены центры распределения, откуда они будут развозиться по местам утилизации (теплицы мха как пример утилизации углекислого газа). Сложность в том, что источников камня, гравия, песка и многих других видов побочек будет множество. Нужно будет отлаживать их безостановочную переработку таким образом, чтобы мы получали от этого пользу, а производства не останавливались.

Давайте отметим изменения в TaskList. В следующий раз автоматизируем древесину.

Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), молл бывает полон, инженер не спит.

Наконец мы пустим угольный газ в дело, а не будем перерабатывать в пепел! Для добычи руды потребуется 20шт новых жидкостных буров, в которые надо подавать сразу два вида топлива. В данном случае именно угольный газ 100/сек и твердое топливо, для простоты необогащенный уголь 5.3/сек. Выплавка в печах ничем не отличается от медных и железных плит.

Стоит рассказать, как именно мы подведем угольный газ. Нам же нужно быть уверенными, что труба с угольным газом не переполнится, поэтому мы применили "Перепускной клапан", который расположили таким образом, что только излишки (наполнение трубы свыше 80%) направляются на переработку в пепел. Таким образом основной поток угольного газа идет на добычу алюминия. На старте игры мы обнаружили три таких клапана в руинах разбившегося корабля. Для сборки таких клапанов необходимы зеленые схемы.

Стоит отметить, что для добычи мы выберем отдаленное крупное месторождение алюминиевой руды, потому как стартовое месторождение даже и не вместит все необходимые буры. На самом деле нам повезло и месторождение алюминия находится не так уж и далеко на западе от переработки смолы. В будущем это будет район, где кроме алюминия будет еще добываться цинк и титан.

Давайте спроектируем цех. Подобную конструкцию мы применим еще не раз.

Условия отказоустойчивости:

1. Месторождение не закончилось. Текущее не исчерпается еще очень долго.

2. Подается поток угольного газа и твердого топлива. И с этим пока что все достаточно стабильно.

3. Отводится пепел. Тут тоже все ок.

4. Производство остановится при заполнении сундуков. Пока что нас это устраивает.

5. Энергия не требуется.

Также отметим, что завершили исследование связанных с алюминием технологий: двигатель и автотранспорт. Теперь мы можем строить помпы, тем самым обходя ограничения по длине труб. Первая на заводе машина была собрана для Главного инженера.

Цех производства оловянных плит

Как всегда расчеты.

Цех очень сильно напоминает предыдущий, только вместо угольного газа потребляется пар 100/сек. Цифра серьезная, по этой причине запланирована постройка еще полсотни рыбных ветряков. В остальном цех получился как предыдущий, разве что больше печей для плавления. Месторождение олова находится на востоке от стартовой зоны. Рядом находится также месторождения свинца, которое мы тоже, в скором времени, освоим.

Кстати стоит отметить, что для добычи олова может использоваться пар
меньшей температуры, чем 250 градусов. Подходящий диапазон 15-2000 градусов. Мы учли на будущее данную информацию. Просто чем более пар горячий, тем большую пользу он приносит в энергетике и наоборот.

Условия отказоустойчивости:

1. Месторождение не закончилось. Текущее не исчерпается еще очень долго.

2. Подается поток пара и твердого топлива. И с этим пока что все достаточно стабильно.

3. Отводится пепел. Тут тоже все ок.

4. Производство остановится при заполнении сундуков. Пока что нас это устраивает.

5. Энергия не требуется.

Цех расплавленного стекла

Исследована следующая технология.

Появилась возможность добывать кварц и перерабатывать его в расплавленное стекло, из которого можно делать конечный продукт - твердое стекло.

Посчитаем небольшой цех.

Кварц добывается в кристаллических шахтах. Месторождение кварца нашлось чуть севернее цеха переработки пепла. В целом цепочка очень простая, строим шахты, кварц доставляем в стекольные заводы. Для производства расплавленного стекла 3/сек (далее перегоняется в уже твердое стекло) используется жидкое топливо на выбор ,мы пока будем использовать смолу 75/сек. Вот и для всей нашей смолы нашлось более эффективное использование. К сожалению перестанет производится карболовое масло (а значит и камень), но зато высвободится 70/сек пара. А камень мы начнем получать другим способом уже в следующий раз!

По аналогии с угольным газом используем еще один клапан, чтобы направить основную часть смолы в цех производства расплавленного стекла, а излишки - на переработку смолы в карболовое масло.

Построим еще один небольшой цех.

Условия отказоустойчивости:

1. Месторождение кварца не закончилось.

2. Подается смола.

3. Подается энергия для кристаллических шахт. В данном случае незначительный объем.

4. Цех остановится после заполнения сундуков с твердым стеклом. Нас данный вариант устраивает только потому, что далее смола пойдет на переработку в карболовое масло. В целом же смола застаиваться не должна.

В следующий раз мы перенесем цех добычи железа, а также модернизируем сам способ получения железных плит. Стартовое месторождение железной руды почти исчерпано (стартовое медное месторождение исчерпалось только на треть). Кроме того мы начнем производить известь, ацетилен и бетон. Отметим изменения и планы в TaskList.

Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), молл почти заполнился, инженер не спит.

И таскать все это дронами. Хотя это и ужасно неэффективно.
И подтаскивать уран с Новиса, и снаряды к пушке с Вулкана. Потому что пушка – наиболее эффективный способ заранее выкосить и пауканов на Глебе, и время от времени вырастающее дальнобойное червие на Новисе.
И постоянно засыпать болото на Глебе. Причем на Вулкане песка для засыпки – ну просто завались, но не таскать же его оттуда (хотя, возможно, и пришлось бы).

Что хуже всего, и вызывает постоянный подогрев стула, вплоть до разогрева подогревающей башне, так это то, что эффективная переработка снижает выход гнилья на удобрения, а без гнилья не работает биореактор.

И яйца пауков постоянно гниют.

Отличная планета, очень помогает принять гнилые объятия дедушки.

По неопытности Петров (или же из желания выслужиться) даже попытался рассчитать стоимость механических деталей. Отрезвление наступило быстро.

Стартовый молл

Проектированием занимался сам Главный инженер.

В качестве основного архитектурного решения был избран заморский подход "СУШИбелт". На внешнюю сторону основного конвейера подается 4 вида ресурсов: железные и медные плиты, камень и каменные блоки. Подаются ресурсы в фиксированном объеме, чтобы не переполнить внешнюю сторону конвейера, манипуляторы подключены к основному конвейеру зелеными сигнальными проводами, через которые считываются количество ресурсов. Сборочные автоматы получают нужные ресурсы и выдают на внутреннюю сторону конвейера продукцию, манипуляторы, в данном случае, также регулируют количество продукции на ленте. Чем ниже, тем более сложные вещи собираются. Основной конвейер замкнут в небольшой контур, в финишной части которого стоят сундуки под все виды продукции. Все согласились, что пускай медленное, но компактное решение в данном случае подойдет больше всего. Работает все кстати на необогащенном угле, пепел отводится на переработку. Также в конструкцию легко добавляются новые ресурсы и сборочные автоматы.

Условия отказоустойчивости:

1. Все ресурсы подаются без остановки.

2. Топливо подается без остановки.

3. Пепел отводится.

4. Нормальный сценарий остановки - переполнение всех сундуков с продукцией. Данный вариант всех устраивает, многие даже понимают, что вряд ли этого дождутся. А на допуск к сундуку с мелкими деталями уже записана целая очередь.

Цех производства первых колб

Как обычно расчеты. Наконец то поговорим о гниении!

Автоматизационный исследовательский пакет, aka первая колба, состоит из трех компонентов: местная флора, коробки для плантатора и мелкие детали. Рассчитываем цех как и задумывалось 0.4/сек. Давайте по порядку.

Местная флора это первая гниющая сущность. Через 3ч20м она становится флорасполлинином, который еще через 3ч20м становится биомассой. При этом интересно, что теплотворность местной флоры 175кДж, флорасполлинина 450 кДж а биомассы 250 кДж. То есть со временем флора становится более теплотворным ресурсом, затем флорасполлинин гниет в менее теплотворную биомассу, которая более теплотворная, чем местная флора. При проектировании цеха нам следует подумать о следующих вещах. Во-первых, надо с конца конвейера с местной флорой забирать потенциальный флорасполлинин, который может появиться. Во-вторых, нужно забирать из каждого сборочного автомата (в который попадает местная флора) потенциальный флопасполлинин. Учтем данные моменты. Пока что флорасполлинин будем собирать в сундук, разберемся с этим позже, благо его не должно быть очень уж много. Для работы цеха производства первых колб необходимо добывать 4/сек местной флоры. Это не проблема!

Мелкие детали 0.8/сек. Состоят их шестерней, болтов и медного кабеля. Все это тривиально делается из медных и железных плит.

Коробки для плантатора 0.8/сек. Требует пепла, почвы и пустые коробки для плантатора. С первыми двумя все ясно. Коробки для плантатора требуют каменные блоки, древесину и железные плиты.

Отметим следующие моменты:

1. Мы хотим, чтобы данный цех работал круглые сутки (нам еще ОЧЕНЬ долго не будет достаточно первых колб, как и последующих), так что считаем, что получили цех, потребляющий каменные блоки, местную флору, железные и медные плиты, пепел и древесину на ПОСТОЯННОЙ основе. Так же учтем, хотя почву производить очень легко из воды, данный цех может быть местом утилизации небольшого объема почвы, если (а точнее когда) она будет где-либо появляться в качестве побочки.

2. Стоит отметить, что мы не производим на текущий момент древесину, а собираем ее по округе. Путь к автоматизации производства древесины будет нашей дальнейшей основной целью. А пока придется вручную доставлять древесину в цех.

3. Мы не производим в нужном объеме каменные блоки. В скором времени мы решим эту проблему, а пока просто будем жить с пониманием, что цех не будет работать на полную. Также цех потребляет почти все железные плиты, которые мы производим! А при работающем молле нас со временем даже ожидает дефицит.

4. Цех получился крайне неряшливым и лапшевидным. Дело в том, что сборочные автоматы маленькие, а ресурсов загружать надо достаточно много, поэтому мы позже перестроим данный цех (все будет красиво), когда получим более крупные по размеру и работающие от электричества сборочные автоматы и более быстрые манипуляторы. А пока нам важно, чтобы после автоматизации производства древесины этот цех работал, работал и еще раз работал.

5. Условия отказоустойчивости:

• Подается непрерывный поток топлива, древесины, каменных блоков, пепла, медных и железных плит и местной флоры.

• Отводится пепел. Отводится флорасполлинин с ленты местной флоры и из сборочных автоматов.

• Цех остановится после заполнения сундука. Нас это не устраивает. Сколько бы мы не накопили первых колб, десять тысяч, сто тысяч, нам всегда этого будет мало. Так что следим и ставим еще сундуки, позже будем ставить большие склады.

Все верно, опять множество временных решений и компромиссов. Так будет и дальше. Зато мы больше не крафтим в руках первые колбы. Иногда мы будем исследовать особо важные технологии, которые будут решать наши проблемы. В этом и основное удовольствие - вы испытаете очень приятные положительные эмоции, когда, спрогрессируете в PY. Когда получите первый разделитель, когда перейдете на электрические буры.

Первые две сотни колб произвелись штатно, разве что Петров подносил древесину.

Давайте запланируем дальнейшие исследования и отметим изменения в TaskList.

Наш путь к производству древесины. Будем последовательны.

В следующий раз приступим к добыче и производству алюминия и олова. Два важных проекта. Может захватим что-нибудь еще. Также будем исследовать и последующие технологии вплоть до зеленых схем, нет никакого смысла с этим ждать, так как имеется условно стабильный поток первых колб.

Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), молл работает, инженер не спит.

Добыча необогащенного угля. Самая простая система. Может работать до полной выработки месторождения, если будет отвод пепла. Так что отвод пепла единственная проблема. Решение данной проблемы сделает везде приток необогащенного угля условно постоянным.
Производство железных плит. Проблемы: отвод пепла, отсутствие приоритета использования железных плит. Часть железных плит мы получаем из оксида железа, необходимо использовать их в первую очередь, чтобы оксид железа не переполнился. Также на текущий момент отсутствует цех, который на постоянной основе потреблял бы железные плиты. Это необходимо, чтобы перерабатывался весь объем оксида железа. Ведь иначе это окажет влияние на выработку угольного газа, кокса и смолы и остановит производство стали (кокс) и производство каменных блоков (карболовое масло из смолы).
Производство медных плит. Проблема в отводе пепла.
ТЭЦ1. Проблема в отводе пепла.
Переработка угля. Проблемы: отвод пепла, отвод жирной глины.
Производство каменных блоков. Проблемы: не отводится кероген, отвод пепла.
Сталь. Проблема: отвод пепла в части добычи железной руды.

То есть все текущие проблемы укладываются в следующие категории: отсутствие отвода чего-либо, отсутствие приоритезации использования чего-либо, отсутствие постоянного потребления чего-либо.

Попробуем решить проблему с пеплом. Ну а перед этим поглядим еще раз на завод. Это наша стартовая зона. В нее мы добавим разве что небольшой молл, который будет производить конвейеры, манипуляторы, печи, бойлеры, буры, паровые двигатели, мелкие детали, то есть основные компоненты буквально всего, что я сейчас могу крафтить. Далее эти компоненты будут использоваться в крафте множества других сооружений.

Кстати в перерыве инженер сходил на рыбалку. Улова хватило, чтобы поставить 48 рыбных ветряков. Это добавило нам в среднем еще около 23 МВт энергии.

Надо посчитать сколько пепла идет со всех источников и собрать все источники в одном месте в виде более-менее сбалансированных линий конвейеров. Конечно, с разделителями бы отбалансировать линии было бы просто. Но разделители мы увидим только после получение зеленых схем, то есть еще нескоро. Так что справимся кустарно на глазок.

Мы также выделили несколько тысяч каменных блоков для отсыпки дорожек для ускорения бега. Не так много, как хотелось бы, но это начало. Весь пепел уложился в восемь лент конвейеров, с совокупной пропускной способностью 120/сек, однако на самом деле наш завод в пике выдает не более 100/cек. Но рассчитаем цех с заделом на будущее 120/сек.

При таких расчетах цех при максимальной нагрузке будет потреблять 20.5 МВт. Осознаем, что цех переработки пепла будет потреблять около трети всей энергии. Давайте посмотрим, что мы получим после переработки.

Пепел подается в разделители твердых веществ (далее РТВ), по расчетам необходимо 12шт. я же использовал по 2 РТВ на ленту пепла, так проще, второй РТВ просто будет работать вполовину мощности. На выходе имеем 6/сек угольной пыли (серая кучка), 0.6/сек оксида железа и 2.4/сек сажи (черный кубик). Давай сразу разберемся с оксидом железа и направим его на плавку. К слову о пользе переработки побочных продуктов, в совокупности цеха переработки пепла и пераработки угля дают 1/сек оксида железа, что после плавления становится 0.5/сек железных плит. Это солидный бонус к производству цеха железных плит 1.875/сек. Угольная пыль, это новый ресурс, топливо с теплотворностью как у необогащенного угля 1.5 МДж. Давайте отведем угольную пыль в ТЭЦ1, где будем перерабатывать пыль в пар. Также отметим, что таким образом порождаем еще одну проблему! Нам будет необходимо потреблять пар, получаемый после сжигания угольной пыли в первую очередь, так как нам нужно гарантировать, что угольная пыль не будет забиваться на ленте, так как иначе остановится весь цех переработки пепла, а вслед за ним и все цеха, с которых пепел отводится в качестве побочки, то есть весь завод. Мы достаточно просто реализуем это позже, когда у нас будут помпы и емкости для хранения пара, а пока придется контролировать вручную. Таким образом имеем еще одну проблему на будущее из категории приоритезации использования ресурсов.

Самое интересное с сажей. 2.4/сек сажи подается в 1.2 РТВ. На выходе имеем 5 видов руд и 0.36/сек пепла, который сразу же отправим в ближайший РТВ для переработки. По рудам имеем две уже знакомых нам: 0.24/сек железной и медной руд. И три новых: 0.12/сек алюминиевой, цинковой и свинцовой руд. Пока мы не умеем добывать и перерабатывать эти руды. Пока что будем просто собирать все эти руды в стальные сундуки, благо приток идет незначительный.

Забавно, мы решили одну проблему в виде отвода пепла и получили прорву новых. Это и угольная пыль и 5 этих руд. Давайте порассуждаем. Когда мы научимся работать со всеми этими рудами, а это случится довольно скоро, нам будет необходимо направлять эти руды на переплавку в цеха с учетом того, что данный, пускай и небольшой объем, должен будет перерабатываться с большим приоритетом, ведь забьется хоть одна из этих руд, следом забьется сажа, следом забьется пепел и весь завод остановится. Но объем руд, который мы сейчас складируем сильно меньше того потока пепла, который был. Зафиксировали проблемы, в будущем мы их решим.

Но все равно мы явно испытали приятное чувство, когда увидели, что конвейеры с пеплом постепенно рассасываются. Также мы постепенно избавимся от ВСЕХ (сотен тысяч) скопившихся запасов пепла.

Также я не буду останавливаться на устройстве цеха, как будто на скрине ниже отлично видно, как перемещаются все продукты переработки пепла.

Давайте посмотрим на цех целиком. Он получился очень большим по размеру. Можно считать это отдельной зоной, пока что их три: стартовая зона, зона ветряков и зона переработки пепла. Мы специально оставили свободное место, так как потенциально будем расширяться. Также мы точно будем ставить стоянки для караванов (обязательно поговорим об этой интересной механике позже). У нас будет еще много источников пепла и его потребителей. Сейчас мы даже радуемся, что избавляемся от пепла, а позже может быть ситуация, когда нам будет пепла не хватать и добыть его будет не так уж и просто. Пепел будет ценным ресурсом и, возможно, сложно поверить, но мы даже будем с умилением вспоминать, когда скопления пепла были нашей самой большой проблемой.

Кстати, пока не забыл! У нас появились первые буры, которые полностью выработали зону вокруг себя. Производство железных и медных плит скоро надо будет переносить.

Кроме того забыл упомянуть, что еще давно, после создания первых 50 стальных балок, было автоматически завершено исследование "Стальной инструмент", позволяющее крафтить легкую броню (увеличивает инвентарь на 20 ячеек). Также мы получили бонус 100% к скорости ручной добычи, что на самом деле тоже небесполезно, так как вырубка леса вручную пошла в два раза быстрее.

Давайте подумаем, чем займемся далее.

До зеленых схем еще далековато. Первых колб для проведения исследований надо все больше, а вручную крафтить больше не хочется. Решено! В следующий раз мы займемся частичной автоматизацией производства первых колб и строительством минимолла. Напоследок обновим TaskList.

Всем стабильных FPS/UPS. Завод растёт (должен), пепел копится (уже кстати нет), инженер не спит (по причине большого количества проблем, если кто вдруг не понял).