На распределительном центре ВкусВилла в Домодедове есть зона глубокой заморозки площадью 9,2 тысячи квадратных метров. Температура здесь доходит до −24 °C. А в вакансиях комплектовщиков морозильных камер сети встречается вполне конкретное требование: собирать заказы при −18 °C, работая с терминалом сбора данных.

Для замороженных продуктов такие температуры — нормальные условия хранения. А вот для электроники это уже серьёзное испытание. Потому что обычный промышленный ТСД прекрасно справляется со своей работой на складе при +20 °C: сканирует штрихкоды, показывает задания, обменивается данными с учётной системой. Но что будет, если отправить его работать в морозильную камеру?

На первый взгляд — ничего. Терминал включится, экран покажет привычное меню, сканер прочитает штрихкод. Но через некоторое время аккумулятор вполне вероятно начнёт стремительно терять заряд, экран — медленнее реагировать на действия, а сканер — хуже считывать этикетки.

Причём устройство необязательно сломается. Оно может оставаться технически исправным, но работать настолько нестабильно, что сотруднику придётся постоянно возвращаться в тёплую зону, менять оборудование или повторять одни и те же операции.

Именно поэтому для морозильных складов выпускают специальные исполнения терминалов. И разница между обычным промышленным ТСД и устройством для работы при −30 °C гораздо интереснее, чем кажется.

Что вообще происходит с электроникой при −30 °C

Промышленные терминалы сбора данных проектируют с расчётом на суровую эксплуатацию. Они выдерживают падения, пыль, влажную уборку, постоянные сканирования и не самое бережное обращение. Но ударопрочный корпус ещё не означает, что устройство готово провести восемь часов в морозильной камере.

У терминала сразу несколько компонентов, которые реагируют на холод по-разному. Аккумулятор хуже отдаёт энергию. Дисплей в зависимости от технологии и исполнения может медленнее обновлять изображение. Сенсорным экраном становится сложнее пользоваться в толстых перчатках. А при переходах между температурными зонами на холодных поверхностях устройства может появляться конденсат.

Последний особенно неприятен для сканера. Влага на оптическом окне ухудшает считывание штрихкодов, а при возвращении в морозильную камеру превращается в иней. Добавим сюда беспроводную сеть, металлические стеллажи, особенности холодильного оборудования и постоянное движение сотрудников между зонами — и получим условия, заметно отличающиеся от обычного склада.

При этом проблемы не обязательно возникают одновременно. ТСД может отлично сканировать, но выключаться при ещё заметном заряде батареи. Или уверенно держать заряд, но требовать нескольких попыток для чтения каждой этикетки. Поэтому морозостойкость — это не только одна из множество полезных характеристик в паспорте, а целый набор конструктивных решений.

Почему 70% «батарейки» не гарантируют ещё несколько часов работы

Самая известная проблема электроники на морозе — аккумулятор. Но дело вовсе не в том, что он быстрее разряжается. При низких температурах электрохимические процессы в литий-ионных элементах замедляются, а внутреннее сопротивление увеличивается. Батарее становится сложнее отдавать ток, особенно при повышенной нагрузке.

А ведь терминалу нужно не просто поддерживать включённый экран. Он регулярно запускает сканирующий модуль, обменивается данными по Wi-Fi, обрабатывает задания и выполняет другие операции. В результате доступная ёмкость аккумулятора при сильном морозе может оказаться заметно ниже, чем при комнатной температуре. При этом показания индикатора заряда не всегда точно отражают, сколько устройство ещё проработает в конкретных условиях.

Например, ваши сотрудники начинают смену с полностью заряженным терминалом. Через несколько часов индикатор на устройстве показывает 70%. Но вряд ли кто-то из персонала задумается, что уже пора бы поставить ТСД на зарядку. И именно поэтому стоит обратить внимание кладовщиков, что буквально во время следующего сканирования напряжение батареи может просесть настолько, что электроника ограничит работу или отключится.

Это не означает, что любой ТСД обязательно выключится при 70%. Такой сценарий зависит от аккумулятора, его состояния, температуры и нагрузки. Но он хорошо показывает, почему на морозе нельзя ориентироваться только на проценты заряда.

Для специализированных терминалов производители используют аккумуляторы, рассчитанные на низкие температуры. Например, у Zebra MC9300 (да, мы снова вспоминаем мастодонтов. Так ведь заслуженно!) стандартная батарея имеет ёмкость 7000 мАч, а у морозильного исполнения — 5000 мАч.

На первый взгляд странно, что для более тяжёлых условий предусмотрели аккумулятор меньшей ёмкости? Но гораздо важнее номинального объёма, сколько энергии батарея способна отдать при конкретной температуре.

Производитель отдельно указывает, что морозостойкий аккумулятор MC9300 рассчитан на более продолжительную работу при типичных температурах морозильной камеры по сравнению со стандартным. Получается, цифра в мАч сама по себе мало что говорит о пригодности терминала для склада при −30 °C.

Подобный подход используется и в современных устройствах. Например, у MEFERI ME74 предусмотрена специальная морозостойкая батарея ёмкостью 5200 мАч с возможностью горячей замены. У CipherLab RK96 Cold Storage аккумулятор на 5500 мАч тоже рассчитан на низкотемпературную эксплуатацию.

Но ёмкость батареи по-прежнему не отвечает на главный вопрос: сколько устройство выдержит при −30 °C, если сотрудник постоянно сканирует товары, использует Wi-Fi и работает с включённым подогревом оптики? Для этого нужны испытания с реальной нагрузкой.

Кстати, сравнивать аккумуляторы только по миллиапер-часам не совсем корректно ещё и потому, что они могут иметь разное номинальное напряжение. Для сравнения запасаемой энергии полезнее смотреть ватт-часы (ВтЧ), хотя и этот параметр сам по себе не гарантирует определённого времени работы на морозе.

Есть ещё один нюанс: работать при минусовой температуре и заряжаться на морозе — разные вещи. Для литий-ионных аккумуляторов зарядка при низких температурах может приводить к повреждению элементов, если производитель не предусмотрел специальный режим. То есть нельзя просто поставить обычную зарядную станцию внутри морозильной камеры и считать вопрос решённым. Нужно заранее определить, где будут заряжаться батареи, при какой температуре это разрешено, как организовать их замену и сколько запасных аккумуляторов потребуется на смену.

Причём учитывать придётся не только время работы самого ТСД, но и расход энергии на дополнительные системы, например подогрев оптики.

Экран работает, но пользоваться им «мучительно больно»

Окей, возможно, аккумулятор вашего ТСД выдержит. Следующим препятствием станут толстые утеплённые перчатки на руках кладовщика. А ему нужно отсканировать и подтвердить количество товаров на экране. Как быть?

Сенсорная панель не всегда реагирует на касания. Приходится нажимать повторно, искать подходящее положение пальца или использовать физические кнопки, если они предусмотрены. А снимать перчатки ради каждого подтверждения при −30 °C — не вариант.

Проблему может усугублять и сам холод. В зависимости от технологии дисплея, конструкции устройства и температурного исполнения экран способен медленнее обновлять изображение. Некоторые сенсорные панели также работают менее предсказуемо при низких температурах.

Поэтому в специализированных морозостойких терминалах встречается подогрев дисплея. Например, у Honeywell CK65 Cold Storage предусмотрены нагреватели сенсорного экрана и сканирующего окна. Аналогичные конструктивные решения используются в некоторых современных морозильных терминалах, включая MEFERI ME74 и iData K8 Cold.

Однако если сотруднику приходится постоянно попадать пальцем в маленькие элементы интерфейса, даже исправное устройство будет замедлять работу. Для холодного склада особенно важны крупные элементы управления, физические клавиши, удобная кнопка сканирования и возможность выполнять основные операции одной рукой.

У вендоров встречаются разные подходы. Например, у CipherLab RK96 Cold Storage предусмотрены варианты клавиатуры с крупными кнопками, рассчитанными на работу в перчатках. У всё того же MEFERI ME74 можно выбрать одну из нескольких конфигураций физической клавиатуры. АТОЛ также предлагает для своего Smart F72i разные варианты клавишных блоков. Но сравнивать их только по числу кнопок так же бессмысленно. Куда важнее, сможет ли сотрудник в рабочих перчатках открыть задание, подтвердить количество товарных позиций и завершить операцию без лишних действий.

Зачем сканеру подогрев

Пожалуй, самая интересная особенность морозостойких ТСД — подогрев сканирующего окна. Звучит странно. Терминал ведь не автомобиль, которому нужно прогревать движок или оттаивать лобовое стекло. Зачем ему нагревательный элемент?

Чтобы найти ответ на этот вопрос, достаточно вспомнить, как зимой запотевают очки, когда человек заходит с улицы в тёплое помещение. Примерно то же самое может происходить со сканирующим окном ТСД при переходе из морозильной камеры в более тёплую и влажную зону. Холодная поверхность оказывается в среде, содержащей больше водяного пара. И если её температура ниже точки росы, на ней образуется конденсат. А для сканера это уже проблема.

Между оптикой и штрихкодом появляется дополнительная преграда, рассеивающая свет и ухудшающая считывание. Сотрудник нажимает кнопку, направляет устройство на этикетку, но терминал не может уверенно распознать код. При этом сам сканирующий модуль будет полностью исправен.

Дальше ситуация способна стать ещё неприятнее: если на окне осталась влага, а устройство снова перенесли в морозильную камеру, она вероятнее всего замёрзнет. И вместо капель на поверхности появится иней. И если обычное запотевание иногда удаётся устранить сравнительно быстро, то обледенение создаёт дополнительные трудности. Поэтому производители специализированных терминалов используют нагревательные элементы, которые помогают поддерживать оптические поверхности пригодными для работы.

У Zebra MC9300 подогревается сканирующее окно, а у Honeywell CK65 Cold Storage предусмотрены нагреватели и окна сканера, и сенсорного экрана. Причём у «Хани» есть разные режимы работы: нагреватели могут включаться автоматически при изменении температурных условиях или управляться вручную. В документации прописан и режим предварительного подогрева, позволяющий уменьшить время удаления конденсата при выходе из морозильной камеры.

MEFERI для своего ME74 тоже заявляет подогрев сканирующего окна. А «Сайфер» добавил нагревательную плёнку ITO в конструкцию RK96 Cold Storage, способную предотвращать обледенение оптики (до чего техника дошла, скажите!). iData K8 Cold тоже не отстаёт от конкурентов и не скрывает наличия на устройстве подогрева сканирующего модуля и дисплея.

То есть принципиальное инженерное решение, хорошо знакомое нам по Zebra и Honeywell, сегодня используется в том числе и в оборудовании, которое можно найти у российских поставщиков и представителей вендоров.

Но у подогрева есть и обратная сторона: нагревателям требуется энергия, а значит, они дополнительно расходуют заряд аккумулятора. Поэтому настройки подогрева, автономность и режим перемещения между температурными зонами связаны между собой. Например, в документации «Хани» к CK65 Cold Storage описаны разные режимы подогрева, отличающиеся балансом между временем устранения запотевания и расходом энергии.

И ещё важный момент: подогрев не делает терминал неуязвимым к любым перепадам температуры и влажности. Если постоянно переносить холодное устройство между морозильной камерой и тёплым помещением, проблемы всё равно возможны. Поэтому на некоторых складах мы бы рекомендовали закреплять оборудование за определёнными температурными зонами, а не заставлять один терминал бесконечно путешествовать из морозильника в тёплый офис и обратно.

IP67 — не волшебная защита от мороза

Эта характеристика гарантирует, что корпус устройства защищён от проникновения пыли и воды в пределах испытаний, предусмотренных стандартом. Кажется, что такому терминалу ничего не страшно. Но степень защиты IP не определяет, при какой температуре можно использовать электронику.

ТСД может иметь высокий класс защиты от воды и пыли и при этом быть рассчитанным на эксплуатацию только до −20 °C. Более того, даже у разных исполнений одной модели допустимые температуры могут отличаться.

Вернёмся к многими любимой модели Zebra MC9300.

Разница в допустимой температуре — всего десять градусов. Но именно они могут определять, подходит ли терминал для конкретного склада.

Похожее расхождение в опциональном использовании можно увидеть и среди устройств, представленных на российском рынке:

• MERTECH SUNMI L2Ks — класс защиты IP68 и всего −20 °C.

• АТОЛ Smart F72i — IP67 и тот же нижний предел рабочей температуры в −20 °C.

Оба устройства относятся к промышленным защищённым ТСД. Но их паспортные характеристики не дают оснований рассчитывать на полноценную рабочую смену при −30 °C. Причём у АТОЛ Smart F72i есть любопытная особенность: в описании модели отдельно указано, что аккумулятор рассчитан на работу при −30 °C, а сам терминал — только при −20 °C.

Дело в том, что допустимая температура эксплуатации аккумулятора и устройства в сборе может различаться. Даже если батарея сохраняет работоспособность при −30 °C, это не означает, что при таком морозе производитель гарантирует нормальную работу экрана, сканера и остальных компонентов.

Есть ещё одна строка в паспорте, которую легко неправильно понять, — температура хранения. Например, производитель может разрешать хранить выключенное устройство при температуре значительно ниже рабочей. Но хранение выключенного ТСД и выполнение операций на включённом терминале — это опять же разные режимы. Поэтому для морозильного склада нужно проверять именно диапазон рабочих температур конкретной модификации.

А что со связью? Wi-Fi ведь тоже не любит мороз?

Здесь всё ещё немного интереснее (хотя куда уж больше?). Радиоволны Wi-Fi сами по себе не перестают распространяться из-за температуры −30 °C. Но морозильная камера — довольно сложное помещение для беспроводной сети. Металлические стеллажи, плотные штабели товара, холодильное оборудование, двери и особенности планировки могут влиять на качество сигнала.

Отдельная проблема — точки доступа. Обычную офисную точку Wi-Fi нельзя автоматически считать пригодной для установки внутри морозильной камеры. У неё тоже есть собственный рабочий температурный диапазон. И при проектировании сети приходится учитывать не только покрытие, но и условия эксплуатации оборудования.

А ещё — поведение самой складской системы при потере связи. В одних системах выполненные сотрудниками на ТСД действия могут сохраняться локально и передаваться после восстановления подключения. В других для определённых операций требуется постоянная связь.

Это зависит от программного обеспечения для терминала, настроек и конкретного процесса. И если этот момент не проверить до запуска автоматизации склада, выяснять его придётся уже во время приёмки или отгрузки. Эта проблема, конечно, не ограничивается морозильными камерами. Но именно в таких условиях сотруднику максимально неудобно прерывать работу, возвращаться в тёплую зону и разбираться, сохранилось ли задание.

Ах, да, чуть не забыли: Wi-Fi 6, Wi-Fi 6E или WiFi 7 в характеристиках терминала не гарантирует бесперебойную связь внутри холодного склада. Современные стандарты расширяют технические возможности оборудования, но не отменяют необходимости обследовать помещения и проверять покрытие в реальных условиях.

Что ещё может испортить смену

Условия морозильного склада влияют не только на электронику. Сотрудник в утеплённой одежде и толстых перчатках иначе держит терминал, нажимает кнопки и меняет аккумулятор. Устройство, удобно лежащее в голой руке в офисе, может оказаться совершенно неудобным при работе в морозильной камере. Особенно если за смену приходится сканировать сотни или тысячи штрихкодов.

Перед закупкой оборудования стоит проверить несколько параметров непосредственно на рабочем месте:

• Можно ли пользоваться терминалом в рабочих перчатках?
  Не просто нажать кнопку сканирования один раз, а выполнить полный набор операций: открыть задание, подтвердить количество, исправить ошибку, выбрать ячейку, завершить документ.

• Как сканер читает реальные этикетки?

  Не демонстрационный штрихкод на чистом листе бумаги, а те маркировки, которые действительно используются на складе: на упаковке могут быть потёртости, складки, загрязнения или иней. Всё это влияет на качество считывания.

• Сколько терминал работает при реальной нагрузке?

  Нужно учитывать и температуру, и интенсивность сканирования, и яркость экрана, и работу Wi-Fi, и подогрев, и состояние аккумулятора.

• Как организована замена батарей?

  Если аккумулятора не хватает на смену, важно заранее понять, где и как сотрудник будет его менять, сохранится ли текущая работа и при какой температуре разрешено заряжать запасные батареи.

  Например, функция горячей замены аккумулятора есть у отдельных моделей MEFERI, iData и АТОЛ. Но при тестировании обязательно проверяйте фактическое поведение складского приложения во время замены батареи.

• Как часто терминал перемещается между зонами?

  Одно дело — постоянная работа при −30 °C. Совсем другое — регулярные переходы из морозильной камеры в тёплое помещение и обратно. Во втором случае особенно важно учитывать образование конденсата.

• Что произойдёт при потере Wi-Fi?

  Нужно проверить, сохраняются ли выполненные операции, как восстанавливается соединение и не приходится ли сотруднику повторять уже сделанную работу. И желательно проводить испытания не только на новом устройстве.

Через несколько месяцев эксплуатации аккумулятор может потерять часть ресурса, а повреждения корпуса или уплотнений — повлиять на устойчивость терминала к внешним условиям. Обслуживание — не менее важный параметр долговечности вашего ТСД.

Морозостойкие ТСД придумали не вчера

Задолго до современных Android-терминалов на складах работали устройства LXE и других производителей, рассчитанные на суровые промышленные условия, — с массивными корпусами, крупными кнопками и довольно своеобразной эргономикой. Некоторые модели и конфигурации создавались специально для холодильных и морозильных складов.

Сегодня такая техника — как динозавр. Но много лет назад задачи у неё были вполне современные: работать в перчатках, выдерживать тяжёлую эксплуатацию, сканировать товар и не подводить сотрудника посреди смены. С тех пор многое изменилось. Современные устройства получили более производительные процессоры, цветные сенсорные экраны, новые сканирующие модули, улучшенную беспроводную связь и привычные интерфейсы.

Однако проблема холода никуда не исчезла. Просто теперь её решают специальными аккумуляторами, подогревом оптики и дисплея, конструкцией корпуса и настройками режимов работы.

Поэтому история развития ТСД хорошо показывает одну любопытную вещь: далеко не все старые конструктивные решения устарели. Большая физическая кнопка, которую удобно нажимать в перчатке, по-прежнему может быть полезнее сложного сенсорного управления.

Как проверить ТСД перед запуском морозильного склада

Можно, конечно, поверить на слово тому, у кого будете приобретать ТСД. Но самый надёжный способ — провести испытания в условиях, максимально приближенных к реальной работе. Причём недостаточно занести терминал в морозильную камеру на пять минут, убедиться, что он включается и считывает штрихкод, а затем признать испытания успешными.

Нужно проверить полный рабочий сценарий:

• сотрудник получает задание,

• заходит в морозильную камеру,

• перемещается между стеллажами,

• сканирует товары,

• подтверждает количество,

• выполняет несколько операций подряд.

Если в обычной работе предусмотрены переходы в тёплую зону, их тоже нужно воспроизвести. Отдельно стоит оценить, как быстро расходуется аккумулятор, не ухудшается ли считывание этикеток, насколько удобно пользоваться устройством в перчатках и что происходит при временной потере связи. Причём тестировать лучше несколько устройств с одинаковой конфигурацией, а не один образец в идеальных условиях.

Можно заранее определить контрольные точки: начало смены, два часа работы, четыре часа, шесть и конец смены. В каждой точке фиксировать остаток заряда, количество неудачных сканирований, время выполнения типового задания и наличие проблем с экраном или соединением.

Если на складе есть переходы между зонами, полезно отдельно проверить, сколько времени устройству требуется для восстановления нормального считывания после образования конденсата. И обязательно убедиться, что сотрудники могут безопасно заменить аккумулятор, не нарушая установленный порядок работы. Не менее важно проверить, как терминал ведёт себя после восстановления связи: не потеряются ли уже отсканированные позиции, не возникнут ли дубли и потребуется ли повторное выполнение задания.

Так после испытаний появится возможность сравнивать модели не только по паспортам, но и по реальным результатам. Один терминал может оказаться удобнее из-за клавиатуры. Другой — лучше выдерживать переходы между температурными зонами. Третий — дольше работать без замены аккумулятора. Универсального победителя для всех морозильных складов не существует.

Так что же всё-таки убивает ТСД на морозильном складе?

Чаще проблема начинается с неправильных ожиданий от оборудования. Купили промышленный терминал — значит, выдержит всё. Увидели IP68 — решили, что холод ему не страшен. Прочитали про аккумулятор, работающий при −30 °C, — не заметили, что у самого устройства нижняя граница эксплуатации −20 °C. А потом выясняется, что аккумулятора не хватает на смену, сканер запотевает при выходе в тёплую зону, в перчатках невозможно нажать нужную кнопку, а при потере Wi-Fi непонятно, сохранилось ли задание.

И это уже не просто неудобства одного кладовщика. Если на складе несколько десятков сотрудников, даже небольшие задержки на каждой операции превращаются в потерянное рабочее время.

Морозостойкий ТСД — не обычный терминал, которому выдали куртку потеплее. Это оборудование, рассчитанное на вполне конкретные условия эксплуатации.

Интересно, есть ли среди наших читателей те, кто работал с терминалами в морозильных камерах? Что доставляло больше проблем — аккумуляторы, сканирование, связь или постоянные переходы из холода в тепло?

А пока вы наполняете эту статью комментариями, мы будем тешить себя надеждами, что истории нашего опыта интересны вам и мы можем говорить с вами о…

Технологическая археология склада: вспоминаем терминалы на батарейках, стилусы на верёвочках, легендарные Motorola и времена, когда для запуска устройства нужно было найти правильный кабель.

Сегодня терминал сбора данных легко принять за слегка располневший смартфон: у него тот же сенсорный экран, Android, камера, Wi-Fi, привычные приложения. Разве что сканер штрихкодов встроен, корпус покрепче, а цена иногда заставляет задуматься, не купить ли вместо него ещё один ноутбук. Но так было далеко не всегда.

Когда-то складская автоматизация помещалась в устройство с двухстрочным монохромным экраном. Для работы хватало нескольких кнопок, данные переносили в учётную систему после обхода склада, а стилус привязывали к корпусу верёвочкой, чтобы не потерять.

Некоторые из этих устройств до сих пор работают. Причём не в музеях, а на вполне действующих складах.

У нас накопилась целая коллекция такого оборудования. Есть экземпляры, которые сегодня выглядят почти доисторическими, но когда-то считались последним словом техники. И за многими стоят истории, которые в инструкциях и мануалах не прочитаешь.

Когда экран в две строки считался вполне рабочим интерфейсом

Один из ветеранов нашей коллекции — CipherLab 8000L. Небольшой терминал с монохромным дисплеем, физическими клавишами и питанием от обычных мизинчиковых батареек. Сегодня такое устройство выглядит примерно как пульт от телевизора, который по ошибке отправили работать кладовщиком. Но тогда — для своего времени — это был вполне серьёзный инструмент.

Ранние ТСД часто называют простыми накопителями штрихкодов: сотрудник что-то отсканировал, подключил устройство к компьютеру и выгрузил результат. Однако к поздним поколениям DOS-терминалов такое описание уже не совсем подходит.

На них можно было запускать специализированные программы, загружать накладные и сверять фактический товар с документом. То есть терминал уже помогал не только собирать данные, но и выполнять складскую операцию.

Понятно, что интерфейс был далёк от современного. Никаких красивых карточек товаров, фотографий и привычной навигации. Несколько строк текста, кнопки, звуковые сигналы. Зато задача решалась: сотруднику уже тогда не нужно было сначала записывать всё на бумагу, а потом переносить результаты в компьютер.

Среди устройств той эпохи были Casio 930 и старые модели Opticon. И для многих специалистов знакомство с ними становилось настоящим испытанием.

Попробуйте объяснить человеку, который до этого продавал кассы и сканеры, что теперь ему нужно разбираться ещё и в драйверах, прошивках, программном обеспечении и интеграции с 1С.

Один из наших коллег признавался, что при внедрении своего первого терминала несколько дней вообще не понимал, с какой стороны к нему подступиться. А ведь потом именно эти устройства помогли избавиться от бумажных ведомостей и повторного ввода данных во многих складских операциях.

Стилус на верёвочке, поворотный сканер и Windows в кармане

Следующее поколение терминалов уже гораздо больше напоминало карманные компьютеры. Так как появились Windows CE, Windows Mobile, сенсорные экраны, стилусы. Некоторые устройства выпускались в разных модификациях: с поворотной сканирующей головкой, с пистолетной рукояткой или в обычном компактном корпусе.

Особенно запоминались мелочи:

• Стилус, прикреплённый к устройству шнурком.

• Характерный звук нажатия клавиш.

• Механизм поворотной головки, который можно было покрутить в руках.

• Креддл — специальная подставка для зарядки и подключения терминала.

Для человека, привыкшего к современному смартфону, всё это выглядит избыточным. Но у промышленного оборудования свои требования.

Например, поворотная сканирующая головка позволяла менять направление считывания, не выворачивая руку вместе с тяжёлым устройством. А физические клавиши оставались удобными там, где нужно было быстро вводить количество или выбирать операции.

Интересная история связана с терминалом Symbol Pocket PC. В 2014 году заказчик принёс его нам практически как музейный экспонат. Устройство ещё работало, но сотрудники уже не хотели пользоваться чёрно-белым экраном. Кроме того, для него стало сложно найти аккумулятор. Компания решила перейти на более современную Motorola MC2180, а старый терминал отдали нам.

И это история не про сломанную технику — ТСД-старичок просто перестал устраивать пользователей.  Есть подозрение, что с подходящей батареей он мог бы запуститься и сегодня.

А его вообще переехали автомобилем!

Если составлять народный рейтинг легендарных ТСД, Motorola серии MC21xx наверняка получила бы в нём почётное место. Терминал удобно лежал в руке, имел прочный корпус, физическую клавиатуру и подходил для разных задач — от магазина до склада. Выпускались модификации с разными возможностями, включая варианты с Wi-Fi и без него.

Но самое интересное — история испытаний на прочность. Один из наших коллег решил проверить, насколько крепкая эта Motorola. Вышел на улицу, положил терминал на асфальт экраном вниз и проехал по нему передним колесом легкового автомобиля.

Причём на этом проверка не закончилась: на устройстве ещё и прыгали в офисе.
После подобных экспериментов терминал продолжал работать.

Разумеется, повторять такие испытания со своим ТСД не стоит. Это история об одном конкретном экземпляре, а не обещание производителя, что любая Motorola выдержит автомобиль. Но теперь понятно, почему некоторые старые модели получили репутацию практически неубиваемых.

Есть и более удивительная деталь. У нас до сих пор встречаются активации «Склада 15» для терминалов серий MC21xx и MC31xx на Windows CE. Получается любопытная ситуация: операционная система давно перешла в разряд архивной, на обычном компьютере её уже почти никто не вспомнит, а терминал на складе всё ещё приносит пользу.

И его владельцу совершенно неважно, насколько модный процессор установлен внутри. Главное, чтобы устройство сканировало, не зависало и помогало выполнять работу.

А ведь когда-то хватало всего 64 мегабайта оперативной памяти!

Сейчас характеристики старых терминалов вызывают улыбку: 64 МБ оперативной памяти, 128 МБ встроенной, одноядерные процессоры с частотой около 400–500 МГц.

Особенно если вспомнить, сколько памяти потребляет один современный браузер с несколькими открытыми вкладками.

Но складскому терминалу не нужно было запускать десятки приложений, воспроизводить видео или хранить тысячи фотографий. Он выполнял сравнительно узкий набор задач: получал задание, считывал штрихкоды, показывал информацию, записывал результат и обменивался данными с учётной системой. Важнее объёма памяти были другие характеристики: надёжность сканирования, удобство клавиатуры, автономность, стабильная связь и способность работать целую смену.

Впрочем, гонка за производительностью существовала и тогда. Появление процессоров с частотой 528, 645 или 800 МГц обсуждали как серьёзный технологический скачок. Для промышленного терминала это действительно было заметным шагом вперёд.

Как отсутствие «зарядки» могло испортить всё внедрение

У старых ТСД была ещё одна особенность, которую вряд ли вспомнит обычный пользователь смартфона: купить сам терминал часто означало купить только часть необходимого комплекта. Отдельно могли потребоваться аккумулятор, крышка батарейного отсека, блок питания, кабель и зарядная подставка. И всё это нужно было правильно подобрать.

Бывало, собираешь заказ из нескольких позиций, забываешь один провод — и заказчик получает дорогое промышленное устройство, которое невозможно нормально зарядить или подключить.

Особенно «весело» становилось, когда нужного аксессуара не оказывалось у поставщика. Приходилось искать отдельные крышки, аккумуляторы и кабели, проверять совместимость, ждать поставки.

В какой-то момент мы начали собирать для популярных моделей готовые комплекты — киты. Всё необходимое складывали в одну коробку, чтобы клиенту не приходилось разбираться в хитросплетениях артикулов.

Позднее с распространением Android-терминалов комплектация стала проще. Многие устройства уже поставлялись с основными аксессуарами.

Вроде мелочь. Но для внедрения, где важно вовремя запустить десятки рабочих мест, отсутствие одного кабеля могло стать вполне реальной проблемой.

Первые Android-терминалы были совсем не такими, как сейчас

Переход от Windows к Android сегодня кажется очевидным. Смартфоны давно доказали, что сенсорный экран и мобильные приложения могут быть удобными. Почему бы не использовать похожую систему на складе?

Но первые эксперименты оказались не такими гладкими. Один из ранних Android-терминалов, с которыми мы работали, — ZKC 3501. Устройство нашли у компании, занимавшейся защищёнными смартфонами и планшетами. Терминал выглядел вполне привычно для складской техники: корпус с физическими кнопками, сканер, удобный для работы форм-фактор. Для него даже разработали программное обеспечение на Android и начали предлагать клиентам.

А потом устройства стали ломаться. Причём настолько регулярно, что вместо ремонта их просто заменяли из небольшого запаса. Попытки организовать восстановление оказались не слишком перспективными. В итоге от этой модели отказались.

Как оказалось, переход на новую операционную систему сам по себе не делал терминал лучше. Как оказалось, новая операционная система сама по себе не гарантировала надёжности. Многое по-прежнему зависело от качества сборки, сканирующего модуля, прошивки и поддержки производителя.

Да и заказчики не спешили расставаться с Windows CE. Особенно те, кто уже вложился в разработку собственных программ. Потому что переписать всё под Android означало потратить время и деньги, а иногда ещё и перестроить привычные процессы. Поэтому старые Windows-терминалы долго работали параллельно с новыми устройствами.

Ситуация начала меняться, когда привычные Windows-терминалы стали исчезать из продажи, и предприятия невольно были вынуждены расширять парк устройств.

Почему кладовщики до сих пор выбирают кнопки

Казалось бы, с появлением больших сенсорных экранов физическая клавиатура должна была окончательно исчезнуть. Но нет. Российские заказчики по-прежнему часто выбирают кнопочные модели. Причём иногда дело не в характеристиках, а в привычках сотрудников.

Недавно коллеги побывали на складе автозапчастей, где кладовщики объяснили свою позицию довольно своеобразно: если у терминала есть кнопки, значит, он защищённый. А если кнопок нет, то это какой-то смартфон.

С технической точки зрения такой вывод, конечно, неверен. Защита корпуса не определяется наличием клавиатуры. Но восприятие сотрудников тоже влияет на внедрение. Кому-то важно нажимать клавиши, не глядя на экран. Кто-то работает в перчатках. Одному сотруднику нравятся большие кнопки, другому те же самые кнопки кажутся слишком мелкими.

Был даже случай, когда на разных складах одного заказчика люди противоположно оценивали удобство одной и той же клавиатуры.

Поэтому универсального ответа на вопрос «кнопки или сенсор?» до сих пор нет.

И это, пожалуй, один из самых забавных итогов развития техники: процессоры стали быстрее в десятки раз, операционные системы сменились, экраны научились показывать всё что угодно, а спор о том, насколько удобно нажимать Enter, никуда не исчез.

Старый терминал можно было чинить. Новый иногда проще выбросить

Есть в истории ТСД и менее очевидный поворот. Раньше промышленное оборудование часто покупали с расчётом на долгую эксплуатацию. Для крупных заказчиков имели значение ремонтопригодность, доступность запчастей, сервисные контракты и возможность годами использовать одну модель.

Сейчас рынок стал значительно разнообразнее. Появилось много недорогих устройств, в том числе от китайских производителей. Но низкая цена иногда достигается за счёт конструкции.

Коллеги рассказывали, как разобрали недорогой терминал и обнаружили, что основные компоненты внутри фактически объединены в неразборную конструкцию. Сначала такое решение показалось удачным: всё закреплено, ничего не болтается. Позднее выяснилось, что ремонтировать такое устройство практически бессмысленно. При серьёзной поломке дешевле заменить терминал целиком.

Конечно, это не означает, что все современные бюджетные ТСД одноразовые. У разных производителей и моделей подходы к ремонту отличаются. Но сама тенденция интересная.

Техника стала доступнее, зато вопрос стоимости владения усложнился. Важно учитывать не только цену при покупке, но и то, сколько лет устройство прослужит, можно ли заменить аккумулятор, как быстро его отремонтируют и что произойдёт, если модель снимут с производства.

Для склада, на котором работают сотни терминалов, разница между ремонтом и полной заменой оборудования превращается в весьма ощутимые деньги.

Почему мы храним сотни старых ТСД

Когда-то выход новой модели ТСД был настоящим событием. Производители привозили устройства, мы изучали их возможности, проверяли совместимость с программным обеспечением, разбирались с драйверами и сканирующими модулями.

Но после интеграции история с конкретной моделью не заканчивалась.

Одна модель может вести себя по-разному в зависимости от версии прошивки. На другой возникают особенности работы сканера. У третьей после обновления появляются ошибки, которых раньше не было.

Иногда приходится обращаться к производителю, запрашивать новую прошивку или копаться с библиотеках для разработчиков. А иногда нужно просто взять точно такой же терминал, как у клиента, и попытаться воспроизвести проблему.

Поэтому устройства не выбрасывают сразу после прекращения продаж. Они остаются у тестировщиков и разработчиков — в специальных коробках, на рабочих столах, в запасниках.

Со стороны всё это напоминает коллекцию человека, который никак не может расстаться со старыми телефонами. Но на самом деле у каждого такого экземпляра есть вполне практическое назначение. И здесь становится понятно, почему промышленная техника живёт совсем по другим правилам, чем потребительская электроника.

Что изменилось за двадцать лет, а что осталось прежним

Сегодня ТСД умеют считывать разные типы штрихкодов, работать с DataMatrix, обмениваться данными по беспроводной сети, запускать приложения на Android. И выполнять гораздо более сложные операции, чем их предшественники.

Аккумуляторы стали ёмче. Для многих профессиональных моделей появилась возможность горячей замены батареи — когда сотрудник меняет разряженный аккумулятор при включенном устройстве, не теряя рабочие данные и не начиная операцию заново. Производители уделяют больше внимания обновлениям операционной системы и безопасности. Для крупных корпоративных заказчиков регулярный выпуск прошивок может быть обязательным условием закупки оборудования.

Но при всём техническом прогрессе у современных ТСД осталось много общего с устройствами двадцатилетней давности. Им по-прежнему нужно быстро считывать код, они должны удобно лежать в руке, выдерживать условия работы и без ошибок передавать данные в учётную систему. А сотруднику по-прежнему важно, чтобы терминал не мешал ему работать.

Наверное, поэтому старые Motorola, CipherLab и другие ветераны вызывают такую ностальгию. Не только из-за необычных корпусов, кнопок и стилусов. Они напоминают о времени, когда многие привычные сегодня процессы автоматизации только начинали складываться. Когда каждое новое устройство приходилось изучать почти с нуля, а успешное внедрение нередко начиналось с вопроса: «А как вообще подключить эту штуку к 1С?»

Кстати, мы с коллегами посвятили этим железным динозаврам три выпуска подкаста «Коммутатор» — «ТСД, железное наследие» Часть 1, Часть 2 и Часть 3. Притащили старые устройства, вспомнили первые внедрения, обсудили удачные и провальные модели, переход с Windows на Android и то, почему некоторые терминалы никак не хотят уходить на пенсию.

Присоединяйтесь к обсуждению — и под выпуском, и здесь, в комментариях!

Интересно, сколько нас тут таких, кто помнит этих железных динозавров? Может, у кого-то до сих пор работает Motorola MC2180 или сохранился CipherLab на батарейках? А какие ТСД вы считаете по-настоящему неубиваемыми?

Рассказывайте! Особенно интересно увидеть фотографии старого оборудования, которое до сих пор в строю.