Владельцы загородных домов, не подключенных к системе центрального водоснабжения, наверняка имеют у себя на участке колодец или скважину. Чтобы достать воду, используются насосы для водоснабжения. О производителе таких насосов сегодня и пойдет речь.
В подмосковном городе Подольске с 2000 года работает завод по производству насосного оборудования и комплектующих для водоснабжения, водоотведения и очистки воды. Знакомьтесь – компания «ДЖИЛЕКС».
Численность персонала - более 600 человек
Площадь территории - 7 гектар
Площадь производственных и складских помещений - около 37 тыс.кв.м.
Завод «ДЖИЛЕКС в Подольске
Завод выпускает погружные и поверхностные насосы и насосы-автоматы, системы автоматики и очистки воды, оголовки и крышки для скважин, шланги и фитинги для труб ПНД, гидроаккумуляторы и трубы ПНД, комплектующие. Словом, полный комплект для организации системы автоматического водоснабжения в частном доме или на даче.
Вся изготавливаемая пластиковая продукция произведена из первичных материалов, разрешенных к контакту с питьевой водой. Сырьем служит пластиковый гранулят российского производства.
Для изготовления корпусов погружных скважинных насосов применяется нержавеющая сталь – точно такую же используют в пищевой промышленности. При производстве гидроаккумуляторов и расширительных баков применяется углеродистая сталь высокого качества со специальными добавками.
Раскройка металла из матричных рулонов
Пластиковые детали производятся на самом заводе — на станках, которые называются ТермоПластАвтоматы или ТПА. Изготовление ведется в полуавтоматическом режиме.
Ультразвуковая сварка рабочих колес
Рабочие колеса скважинных насосов свариваются с помощью ультразвука. Это надежнее, чем обычная сварка.
80% производства автоматизировано, поэтому на заводе применяются автоматические и полуавтоматические станки, где основная операция (например, сварка) автоматизирована, а человек проводит подготовительные работы и контролирует общий процесс.
Например, корпуса погружных насосов «ВОДОМЕТ» производятся полностью в автоматическом режиме. Стальная лента подается в вальцы, где скручивается в трубу, затем шов сваривается, шлифуется и полируется. На последнем участке труба обрезается на нужный размер.
Автоматическая сварка шва на корпусе погружного насоса
Конечный продукт — погружной насос «ВОДОМЕТ»
Изготовление расширительных баков и гидроаккумуляторов
Или корпуса гидроаккумуляторов и расширительных баков. Половинки штампуются в автоматическом режиме и попадают на другой участок, где кромка обрабатывается и отрезается. Далее рабочий перемещает половинки на линию, где половинки свариваются автоматом.
Перемещение заготовок гидроаккумулятора
Потом заготовки вручную перемещаются на участок, где другой сварочный автомат приваривает опорные ножки и площадку для насоса.
Приваривание опорных площадок к гидроаккумулятору
И затем почти готовые изделия отправляются на покраску, в автоматическую покрасочную камеру.
Порошковая покраска гидроаккумуляторов
Даже укладывает готовые изделия на паллеты тоже робот!
А еще есть две линии по производству ПНД труб и да, они тоже полностью автоматические.
А где работают люди? В основном на сборочных конвейерах. Со времен Генри Форда конвейерный метод – оптимальное решение для массового производства. Конечно, сборщики не сидят годами на одном месте, на заводе существует ротация персонала как внутри одного конвейера, так и между сборочными участками.
Вообще люди – это основной ресурс и основная движущая сила предприятия. Не роботы, не станки, не складские и производственные площади, а люди.
Если статья показалось интересной, будем продолжать обзоры с завода. Там еще много есть, что рассказать и показать!
