А почему бы и нет? Подумал я сегодня и решил на пикабу поискать людей, работающих в металлообработке.
Есть те, кто изготавливает сложные и несложные детали, зубчатые колёса, может сделать термообработку, шлифовку? Речь идёт об изготовлении деталей в штучном экземпляре или малой серией.
На коммерческой основе, естественно.
Пишите в комментариях)))
Текстильные сосуды широко востребованы в здравоохранении, особенно в кардиохирургии. Ежегодно в России проводится 30 тысяч операций с применением зарубежных аналогов. Теперь же в Москве налажен полный цикл производства.
По сути, это трубка со специальным переплетением из особых нитей. В результате стенка импланта одновременно тонкая, гибкая и в то же время минимально растяжимая. Протез может функционировать в теле человека на протяжении всей жизни и существенно ее продлить при соблюдении рекомендаций врачей.
Производство позволит полностью обеспечить потребность российских клиник в этих протезах и наладить экспорт продукции.
Лаборатория создана компанией "Медтехнопроект" совместно с Российским государственным университетом имени А.Н. Косыгина.
Медицина, фармацевтика, биотехнологии - активно растущий и перспективный сектор московской промышленности. В городе работает более 300 профильных предприятий, которые выпускают широкий спектр продукции: от нейроимплантов для восстановления слуха и зрения до искусственной почки.
Crea.Dest при ближайшем рассмотрении - это комплекс объектов для внедрения, а не некоторая инициатива, как следует пояснить. Уже на этапе взаимодействия с синтетической конструкцией большинства реальных рабочих процессов в обществе возникает конструкция из таких частей, которые представляются концептом АСМ и синтез, в некоторой мере согласованный как концепт вовлеченности, есть невзаимотекущая задача. Оперирование сложно в условиях практики отдельными связующими, поскольку оперировать приходится на уровне АСМ каждым или даже точнее рассеянным АСМ методом, например, собирая информацию с различных показателей неявным способом. И если оперирование в некоторой степени еще и просматривается некоторыми людьми близко к практике, то все равно часть их процессов необходимо принимать на веру. Причем это касается только наиболее строгого выполнения, а не некого бесформенного. Но места соприкосновения должны быть так точно оформлены и соответствовать системе комфорта и скорости исполнения (конечно в некоторой приближенной мере), что задачи совокупного АСМ метода будут реально достижимы. При АСМ, без сомнения, какая-то часть внутри каждого тратится на организацию саму по себе, но это лишь на первый взгляд не является емким, так как в обществе уже на стадии насыщения синтезирующими частями будут уже образованы средства для совокупной организации, что будет представлять не просто отчетность как согласующую форму, а факт, т.е. статистику, которая не представляет собой иного средства, чем сегмент реализации хозяйствования. И если вся совокупность структуры представляла хоть в чем-то реализацию на некотором вспомогательном уровне, то в концепте реализации АСМ-Механизации практика регламентации будет представлять собой операционную среду траверсы, т.е. проводки, где реализуется вся интегративная часть протоколов через сеть внедрения.
Циатата:
"И вообще, как вы допускаете существование этого блядского дефицита? Мы же, блядь, сами производим для себя детали, дак как так получается, что у нас на собственном производстве образовывается дефицит наших же деталей? Может быть, дело в том, что мы никак не можем наладить поставку заготовок комплектом на один заказ и никак не можем додуматься до схемы работы, когда мы сначала одно изделие делаем, а потом только приступаем ко второму?"
Дам ответ, как понимаю))))
Есть красивая идея: разложить изделие на все операции, отнормировать каждую, разложить по переделам и сложить в общий план. Тогда, мол, и срок точный, и себестоимость огонь. Логика железобетонная. Одна проблема – работает эта логика на одном изделии в вакууме.
Что происходит в реальности? В реальности у нас пул заказов заходит на производство, и в поток становится одновременно с десяток изделий. Ну или 6, как у ТС.
Каждое изделие состоит из сотни или тысячи деталей. Каждая деталь имеет свой путь через разные рабочие центра. Кто-то сразу после лазера идёт на сборку, кто-то попадёт ещё на фрезер, гибку, сверлильный, резьбу или ГРС и т.д. А кто-то соберётся в узел и вернётся назад мехобработку уже в виде подсборки.
Как только через одни и те же рабочие центры идёт несколько заказов, поминутный план превращается в карточный домик. Детали с разными циклами сходятся на переделах, сталкиваются с деталями других заказов, начинают мешать друг другу.
Участок, чтобы не «простаивать», укрупняет партию. И пока он копит удобную партию, очень нужная на сборке деталь лежит и ждёт. При этом может даже так случиться, что участок отработает всё чётко по нормам. Или даже лучше!
Но на сборку выходит некомплект: пост готов, люди на месте, а собрать нечего — не хватает одной железки.
А теперь добавим веселья. Пусть участок ничего не укрупняет (фантастика, но пусть). Но сталь пришла не той твёрдости. Фреза сломалась. Двое не вышли. Что случается?
Каждое такое отклонение не гасится, а уезжает дальше по цепочке. Опоздание передаётся целиком, а опережение теряется. Что это значит? Если кто успел раньше, то этот подарок сборка не заберёт, если сейчас занята другим. Если кто-то чуть задержался, то сборка встаёт. А встаёт сборка – это значит встаёт весь завод. Даже если кажется, что всё работает, и все бегают.
План начинают переписывать каждый день, и он всё равно отстаёт от цеха. Нервозность, стресс, иногда, насилие… Ну или тот самый дефицит.
Ещё веселья? А если на всё на это положить тот факт, что изделия в большинстве своём позаказные. То есть не делавшиеся ранее. И нормы определяются с точностью 15-20%? То есть все проблемы выше остаются, но добавляется ещё и вариабельность нормирования.
Чувствуете пользу точных пооперационных норм?
Но и это ещё не всё!
И вот что коварнее всего. Подход продаётся под лозунгом «точная себестоимость». Но именно её он и не даёт. Вы посчитали ФОТ на две недели сборки, а изделие собиралось три или четыре, потому что план поехал на некомплектах и отклонениях. Детальная норма дала точность на бумаге, а не в деньгах. Получилась цифра, не имеющая отношения к тому, сколько вы реально заплатили.
И это только половина промаха. Вторая половина сидит в самих постоянных. ФОТ, аренда, управление, амортизация капают одинаково, сколько бы вы ни сделали: и в загруженный месяц, и в полупустой. Значит на изделие они ложатся не нормой, а делением на объём.
Сделал завод в этом месяце меньше — тот же котёл постоянных размазался на меньшее число часов, и себестоимость каждого заказа выросла. Сама по себе, без единой лишней операции.
И вот тут пооперационная норма окончательно теряет смысл. Можно отнормировать каждую фрезеровку до секунды, но реальная себестоимость изделия зависит не от этих секунд, а от того, сколько всего сделал завод за месяц. Норма в техкарте считает деталь. Пусть даже идеально. Но не деньги. Потому что деньги собираются не на детали, а на загрузке всего завода.
Оговорюсь, чтобы не спорить со всеми. Оценка времени нужна. Без неё ни срок не назвать, ни цену. Нужна ли оценка всего и вся? То есть разговор сейчас не про «оценивать или нет». Разговор про то, во что мы будем верить: в поминутный график всех операций или в то, что вариабельность разорвёт этот график, как Тузик грелку минут через 20 после формирования?
Думаю, руководство ТС наступает на эти самые грабли.
Детальный план пытается быть точным везде и оказывается точным нигде. Разумнее признать простую вещь: есть место, которое реально задаёт темп всего завода. У кого-то это сборка, у кого-то узкий передел, у кого-то оно плавает, в зависимости от пула заказов.
Но его точно нужно знать и держать перед ним запас. Не «на всякий случай», а чтобы оно не простаивало из-за вариабельности. А участкам надо перестать гнать локальную выработку. (Но это уже вопрос организации, управления и просвещённости начальника производства).
Тогда срок вы называете с заложенной вариабельностью и попадаете. И себестоимость считаете от реального цикла, а не от мечты.
Однако, не стоит думать, что это простая задача. Охуеть какая непростая))))
Так что, крепись ТС. Спокойное время наступит ещё очень не скоро)))))
Отсюда: https://t.me/sanya_davay
Производственники, инженеры, закупщики — нужен ваш опыт.
Европейцы ушли, японцы и корейцы стали роскошью. Китай сейчас закрывает почти всё: станки, компрессоры, упаковочные линии, измерительные приборы. Но вопрос в том как на нём работается.
Что взяли из Китая и вместо чего?
Как с качеством и надёжностью: реальный ресурс?
Сервис и запчасти: живой или «пока привезут, цех встанет»?
Купили бы ещё раз?
Пишите в комментариях. Особенно полезно будет услышать про конкретные категории: металлообработка, упаковка, компрессоры, измерительное оборудование.
Например, есть мнение, что китайское оборудование вообще убило сервисную культуру. Вместе с европейским оборудованием ты получал инженерное сопровождение — схемы, диагностику, статистику отказов, рекомендации по обслуживанию. Производитель буквально учил тебя работать со своей техникой.
Сейчас сломался узел? «Замените модуль целиком». Почему сломался — разбирайтесь сами. Схемы? Нет. Сервисные инструкции? Нет. Особенности эксплуатации? Узнаете, когда встанет. Каждый ремонт превращается в расследование с нуля, а опыт копится только в головах инженеров, потому что документации, на которую можно опереться, просто нет.
Вопрос к тем, кто производит станки, линии, сложное технологическое оборудование — и к тем, кто их обслуживает: как устроена ваша постпродажная сервисная модель?
Особенно интересно про станки и тяжёлое оборудование: там выезд — это уже событие, логистика недешёвая, а простой цеха стоит дорого.
Есть ли выделенная служба, отдельный отдел, регламенты, SLA, выездные бригады — или всё держится на «кто свободен, тот и поедет»? Как это вообще живёт в структуре компании: это отдельная бизнес-единица, часть производства, аутсорс?
И второй, самый острый вопрос: достаточно ли вы на этом зарабатываете? Или постпродажка — это «обязательная нагрузка», которую терпят ради репутации и удержания клиента, а по деньгам она в лучшем случае выходит в ноль?
«Заявка закрыта» — интернет‑газета для инженеров, сервисных специалистов и руководителей сервисных служб: про людей, реальные процессы и цифры.
Как стать начальником на производстве, если я вижу, что многие до пенсии работают сменными мастерами и выше не поднимаются? а при переходе в другой цех ещё и надо увольняться и терять в разряде
Денис Валентинович Мантуров (род. 23 февраля 1969, Мурманск) — первый заместитель председателя правительства Российской Федерации. Герой Российской Федерации (2026).
B 1994 году окончил Московский государственный университет имени М.В.Ломоносова по специальности «социология», а в 1997 году - аспирантуру при нём. В том же году защитил диссертацию на соискание учёной степени кандидата экономических наук на тему «Социально-экономический анализ инвестиционной деятельности в регионах России».
C 1994 года работал заместителем генерального директора совместного российско-индийского предприятия «Аэрорепкон», занимавшегося частными авиаперевозками и экспортом российских вертолётов в Китай, Индию и Шри-Ланку. В 1996 году основал и до 2014 года возглавлял закрытое акционерное общество «Белл Лайн Центр Столичный».
С 1998 года - заместитель генерального директора Улан-Удэнского авиационного завода, с 2000 года - коммерческий директор Московского вертолётного завода имени М.Л.Миля, с 2001 года - заместитель председателя Государственной инвестиционной корпорации, с 2003 года - генеральный директор Объединённой промышленной корпорации «Оборонпром».
В 2000-2002 годах учился в докторантуре при Московском авиационном институте (государственном техническом университете). B 2006 году окончил Российскую академию государственно службы при Президенте РФ по специальности «юриспруденция». C 11 сентября 2007 года - заместитель Министра промышленности и энергетики РФ, а с 19 мая 2008 года - заместитель Министра промышленности и торговли РФ.
В 2011-2016 годах - профессор кафедры систем управления экономическими объектами Московского авиационного института (национального исследовательского университета). В 2013- 2018 годах - заведующий кафедрой социальных технологий социологического факультета Московского государственного университета имени М.В.Ломоносова.
C 2 февраля 2012 года - исполняющий обязанности, а с 21 мая 2012 года по 7 мая 2024 года - Министр промышленности и торговли РФ (исполняющий обязанности с 8 по 18 мая 2018 года, с 15 по 21 января 2020 года, с 7 по 14 мая 2024 года). С 15 июля 2022 года по 7 мая 2024 года - Заместитель Председателя Правительства РФ - Министр промышленности и торговли РФ (исполняющий обязанности с 7 по 14 мая 2024 года).
C 25 июля 2022 года - заместитель председателя и председатель коллегии Военно-промышленной комиссии РФ, постоянно действующего органа, образованного в целях реализации государственной политики в сфере оборонно-промышленного комплекса, военно-технического обеспечения обороны страны, безопасности государства и правоохранительной деятельности.
B 2022 году окончил докторантуру при Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте РФ. В тоже году защитил диссертацию на соискание учёной степени доктора экономических наук на тему «Теория и практика разработки и реализации новой модели промышленной политики».
С 14 мая 2024 года - Первый заместитель Председателя Правительства РФ. С 30 сентября 2024 года - член Совета Безопасности РФ.
За ним закреплены общая координация работы в области технологического развития, реализации Национальной технологической инициативы и содействия внедрению результатов инновационной деятельности, вопросы государственной политики в области промышленности, технического регулирования, выполнение программ развития атомной, ракетно- космической, судостроительной, авиационной радиоэлектронной промышленности, государственного оборонного заказа, а также цифровизация в курируемых отраслях.
B зоне его ответственности также разработка, реализация и контроль национального проекта «Международная кооперация и экспорт», государственная политика B области торговой деятельности, включая внешнюю торговлю, вопросы, связанные C обустройством государственной границы, обеспечением гражданской обороны и защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций. Кроме того, он курирует социально-экономическое развитие субъектов, входящих в состав Уральского федерального округа.
C 2022 года, с началом специальной военной операции на территориях Украины, Донецкой и Луганской Народных Республик, Запорожской и Херсонской областей, под его контролем решаются задачи не только по наращиванию поставок вооружений, но и по адаптации промышленности к новым вызовам. Среди ключевых направлений - усиление антитеррористической безопасности, защита приграничных регионов и противодействие киберугрозам B оборонной сфере. Другим важнейшим фронтом его работы на протяжении многих лет остаётся политика импортозамещения, которая в условиях санкций стала вопросом технологического суверенитета.
Указом Президента Российской Федерации в феврале 2026 года за заслуги в реализации государственной политики в сфере промышленности, большой вклад в укрепление обороноспособности страны, разработку и создание новой специальной техники Мантурову Денису Валентиновичу присвоено звание Героя Российской Федерации с вручением знака особого отличия - медали «Золотая Звезда».
Классные чины государственной гражданской службы РФ: действительный государственный советник РФ 3-го класса (30.04.2008); действительный государственный советник РФ 2-го класса (14.06.2009); действительный государственный советник РФ 1-го класса (04.06.2010).
Награждён орденами «За заслуги перед Отечеством» 2-й (2022), 3-й (2016) и 4-й (2013) степени, Александра Невского (2018), Почёта (2009), Дружбы (2008), медалями, в том числе медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» 2-й степени (2007), медалью Столыпина П.А. 1-й степени Правительства РФ (2018), Почётной грамотой Правительства РФ (2010), а также орденами и медалями иностранных государств. Удостоен благодарности Правительства РФ (2019).
Заслуженный экономист РФ (2019). Лауреат премии Правительства РФ в области науки и техники (2010). Кандидат (1997) и доктор (2022) экономических наук. Профессор.
Источники :
