В предыдущем посте рассказал о швейном цехе — какой был раньше и почему пришлось арендовать новое помещение. Вкратце — продажи рос, швеи не успевали шить необходимые объемы.
Покажу процесс ремонт цеха.

Начало ремонта.

Из необходимого — нужно было сделать хорошее освещение, очистить потолки, чтобы не падала грязь, сделать полностью электрику цеха. К цеху даже не было подводки электричества. Пришлось подводить питание и разводить электричество по самому помещению.

Ресурсы были ограничены, поэтому часть работы сделали своими силами. Это электрика, покраска стен, пола, зашивали батареи, установка и подключение раковины, монтаж слива.

Людей нанимали только для покраски потолка и верхней части окон, монтажа нижнего ряда окон, установки двери.

Нужны были высокие стеллажи под склад — на авито купили б/у стеллажи и собирали сами.

Дальше занялись расстановкой мебели — здесь уже швеи сами руководили процессом.

Промежуточный итог во время переезда)

Сами делали раскроечные столы по рекомендациям швей под наши потребности.

Открытие нового цеха для нас большое событие, поэтому официально отметили)

Сейчас цех выглядит так.

Покажу, для какой мебели мы шьем дополнения.

Подушки для растущих стульчиков.

Горки-качалки с матрасами.

Ремни безопасности для стульчиков для кормления.

Стараюсь делиться интересным с производства)
Подписывайтесь на группу Вконтакте.

Макс 80% рабочего дня проводит в цехах, часть работы через телефон. За компьютером проводит не больше пары часов в день - обычно заказывает оборудование, смотрит планы и отчеты.
Спросил у него, удобно ли работать стоя. Говорит, да - удобно подойти на несколько минут к компьютеру, что-то посмотреть, пойти дальше. Быстро и продуктивно. Если выбирать между эффективностью и шансом залипнуть в кресле - выбирает продуктивность.

В конце дня, конечно, хочется удобно развалиться в кресле)
В планах заказать высокий стол с регулировкой (основы заказываем у поставщиков, столешницы делаем сами).

Настольная конторка удобна для многих наших покупателей, но в любом случае у нас работают так, как комфортно.

Последние несколько лет в тренде мебель светлых оттенков, особенно белая. Белый цвет — это моя боль. Решил поделиться историей, как несколько лет мы пытались продавать конторки и растущие стулья с белым покрытием и сколько мы на этом (не) заработали.
Спойлер: и сейчас качественно и в нужном количестве производить пока не можем.

В 2016-17 годах у меня не было своего производства — я разработал несколько моделей, продавал их, а производство заказывал на предприятии у товарища. Мебель покрывали маслом с воском, а вот белый цвет приходилось заказывать на другом производстве с приемлемым качеством. Тогда красили в белый цвет растущий стулья и конторки.

Как только открыл свое производство, качество выросло — и шлифовки, и покраски. Впрочем, как и цена на мебель. Нужно было выпускать более качественное белое покрытие.

Проблемы с открытием малярки

Не было денег на помещение и оборудование

Мы создаем доступную мебель для среднестатистических российских семей, поэтому приоритет — баланс между высоким качеством и низкой себестоимостью. У нас было несколько помещений, но маленьких, не было вытяжки, сушильной камеры. Денег не было, потому что приоритет был на станки ЧПУ, шлифовальные станки, другое оборудование. Инвестировали пока в то, что дает максимальный результат.

Проблема с малярами

Найти достойных маляров оказалось очень сложно. Во-первых, мы сами виноваты — не могли создать должные условия для работы (сделали самодельную вытяжку), во-вторых, когда приходили вроде хорошие специалисты, все равно было не так.

Мы нанимали 5 маляров, но ни с одним не сработались. Одни красили хорошо, но медленно, другие быстро и хреново — детали уходили в брак. Один после корпоратива забухал и не выходил на работу месяц, потом пришел за зарплатой.

Каждый маляр требовал определенный пульверизатор — существующий не подходил. И когда покупали новый за 50 тысяч, толку все равно ноль.

Так выглядело помещение

Процесс покраски

Проблему временно решили — воспользовались услугами контрактного производства, с которым работали раньше (производил продукцию в первые пару лет). Худо бедно закрывали потребности покупателей на белый цвет.

Производство было на другом конце города, отсюда долгая и недешевая логистика — привезти детали, забрать детали. С учетом большого количества брака, привозили и увозили еще больше.

Стоимость покрытия деталей для одного растущего стула вместе с логистикой — 970 руб.

Остальные детали красили мы, цена для покупателя была в среднем 4000 руб.

Пока искали маляров и отдавали на контрактное производство, наши ребята тоже пробовали силы)
Дресскод для белой малярки:

У нас был запрос — нанять людей с опытом, которые бы помогли нам с нуля организовать процесс покраски и оборудовать помещение.

Весной 2023 пригласили аутсорсинговую компанию для налаживания процессов производства. Наш наставник дал контакты опытных маляров, которые хорошо себя зарекомендовали. Так у нас появилась подходящая команда.

Как устроен малярный цех сейчас

К ежегодному сезону школьной мебели мы более или менее наладили производство белой мебели — летом арендовали дополнительный цех, наняли и обучили сотрудников.

Цех занимает площадь 150 кв. м.
Аренда 81 тыс + коммуналка около 60 тыс, а еще прибавится отопление в сезон
Пока есть 1 малярная камера и зона подготовки, зона просушки.
Купили сами вентилятор, покрасочную камеру б/у за 100 000 руб, телеги нам сделали под заказ.

Сами огородили помещение стенами, сделали разводку.

Процесс покраски

Работает 1 маляр, 2 шлифовщика для подготовки деталей. Наше стандартное качество шлифовки под мебель без покрытия и покрытие маслом для белой эмали не подходит. Когда наносишь первый слой грунта под белое — проявляются все дырочки и неровности, поэтому детали дополнительно обрабатываются торцы 240 шкуркой.

Затем партия покрывается грунтом и сутки сохнет.
Дальше шлифовка и покрытие первым слоем — тоже сутки.
Покрытие и сушка второй стороны — еще сутки-двое.

Если сравнивать с покрытием маслом — первые сутки партия покрывается маслом, на вторые сутки воском. То есть процесс покраски в белый занимает в 2 раза больше времени.

Первые 2-3 месяца работали в почти в минус, пока они отлаживали процессы. Сейчас перевели их на сделку, и мы начали даже немного зарабатывать).

Качество действительно достойное — сначала мы отрабатываем технологию, а потом уже пытаемся оптимизировать процесс, а не то что делать сначала быстро и хреново, а потом качество улучшать.

Сейчас красим в белое мебель частично — сиденья и подножки у стульев, у парт только столешницы и полки.

Вот так выглядит покрытие.

Цена на белый у нас на 15-25% выше, чем на масло, но и спрос довольно высокий.
Для сравнения — комплект парта и стульчик в масле на озон стоит примерно 14000 р, с белым 17000 р.,
Многие родители готовы заплатить больше за качественное и стильное покрытие

Пользуемся белой эмалью PPL20 (20031) UM, Конвертер ПУ белый матовый

В чем плюсы по сравнению с другими покрытиями:
— отталкивает влагу и грязь
— можно мыть любыми средствами
— хорошо смотрится в любом современном интерьере

Вряд ли наши темные покрытия будут брать в красивые новостройки.

В продажах белое занимает сейчас в районе 10% от всех видов покрытия, хотя должно быть более 50%. Возможностей пока красить массово, качественно и с утвержденным бюджетом у нас нет, а запросы от клиентов есть - но это вопрос времени.

В ближайшем будущем откроем  дополнительные камеры — шлифовка, грунтовка, покраска, несколько сушилок, как только заработаем денежек. Всем добра!