Я где-то в 16 лет устроился в автобазу учеником токаря. Сколько-то проработал, сдал на третий разряд и стал работать самостоятельно. Нас в цеху работало три токаря, со мной два шлифовщика, один сварщик и один слесарь. Все взрослые дядьки и я сопляк.
Пригнали нам троих практикантов из училища. Все с них съехали. На меня показали, сказали: «Вот ваш командир, нам мозги не ебите». Завскладом на участке женщина была. Отправил одного к ней с ведром, говорю: «Станки смазать надо, возьмите у неё полведра менструации». Пизды получил он там от неё, потом я получил. А я с ней ходил за кефиром на участок для всех работяг. Тачку беру и иду с ней в столовую за забором. Там она мне пирожки всегда брала — три штуки. После этого отлучила меня от этой кампании.
Одного к начальнику участка за спиртом отправил — тоже говорю: «Пусть полведра даст». Опять пизды получил за это. К кузнецу в кузню отправлял за мифическим молотком. К сварщику — за золотым песком. Короче, заебал всех этими практикантами. Писал объяснительную даже. Потом сказал: «А нахуй вы мне их дали? Че мне с ними делать?» Больше никого мне не давали.
А вообще мне там интересно было. Трубу возьму какую-нибудь на плечо и шарюсь по автобазе. Мастер пару раз видел меня шарахающимся по территории. «Че делаешь здесь?» Я на трубу покажу и говорю: «Работаю». «Молодец, — говорит, — давай работай».
С работы иду через гаражи — там самогон продавали. Стакан хлопну и ништяк. В конце уже даже не переодевался — в робе шлялся везде. Потом на четвёртый разряд сдал и уехал в Москву в 1999 году. Даже не уволился.
Ну в СССР, мой отец работал токарем на предприятии, часто бывал у него и как то без всяких японских харакири, в конце рабочего дня уборка рабочего места(станок сверкал как у кота яйца), все инструменты, резцы, метчики, плашки и т.д. у каждого свои разложены в ящике под замком. И все это без лишней демагогии.
В уже далеком 2021 году вырвали из когтей эффективных управленцев станок прям с колес. Машина была снаряжена в ЛОМ. Тогда забрали его за 3-4 цены лома, точнее не помню (около 100к в деньги.) 1963 г.в. Грузия. Эти старцы славятся хреновой коробкой и тем, что патрон садился на трубу через резьбу (конкретно мой м120х6), но общее техническое состояние было очень даже удовлетворительным, направляйки не измучаны, но на каретке следы приезда в патрон притом весьма глубокие...На фото справа
Стоял на нем стандартный 3х кулачковый патрон и был он у нас в основном для подготовки заготовок под ЧПУ. Ободрать после закалки, просверлить расточить под обратный внутренний зажим на ЧПУ и т.д.
А топливный цех дак вообще повадился шлифовать на нем пятки-толкатели форсунок.
Но биение на патроне и сама конфигурация кулачков (накладки на основной кулачек) никак не давала покоя. И тут вспомнили что есть большего диаметра 4-х кулачковый патрон (не самоцентрирующийся) и тут понеслось. Так как я больше к ЧПУ , хз как снять патрон. Выдернул бывалого (72 года...) токаря. Он ровно за 5 мин и 2000 рублей подставил болванку и на обратном вращений точно произвел удар и далее свинчивание патрона с трубы. Прикинули размеры и конфигу переходного фланца и все вроде просто. Берем 40ХН. Ф220 L115мм.
Ах...ем от того как его отрезали на базе. Поставщик:? "Ну, больше же не меньше" Просил 115мм с торцеванием. дали хвост 122мм полудурки.
Ободрали, просверлили 100мм (отверстие забыл снять) отдали на закалку 36-39 HRC. 3 дня и она вернулась на доделку на ЧПУ. Шинковал торцевым циклом G72/ по 0,5мм. Упорной проходной , ломаным тригоном. R0.8мм.
Вроде ничего не предвещало беды. Накидал программку в CIMCO6, бегло глянул на траектории, вроде все ЗБС. Стартуем...
Т.к. наружный контур особой точности не требовал, то "драл" его G71 по 1мм на сторону. Скорость резания поставил не большую 80 (G96 s80 m3) примерно 120-140 оборотов на диаметре 210мм.Признаться от торца кулачков 1-0,5 мм оставалось... Где резец отбегал на больший диаметр и в начальную точку. Естессно покадрово прогнал первый проход т.к. он и был самый длинный, ничего нигде не задело и збс. Отключаем покадровую обработку и погнали. около часа шинкуем, размышляем над тем чем нарезать резьбу...Т.к. нет державки для пластинок такого размера полнопрофильных. Нахожу расточной Ф40 с треугольной пластинкой 60 град. Ура товарищи, проблема решена. Но... Цикл завершен и холостой отбег на диаметр X=250 L = (сцука) - 300мм. Минус триста БЛЯТЬ КАРЛ...
Видео за секунду до...Только я убрал камеру и "прилет", "приход" здоровенного бл геморроя на неделю... Короче как Вы дорогие подписчики и читатели понял я залетел в патрон и единственное что меня спасло от конячих последствий низкая скорость резания (обороты на шпинделе) а кулачки то еще каленые стоят... Далее ставлю индикатор (рычажный) и пиздец 0,2 мм на патроне....ставлю индикатор на Х = 0,4мм. Элементарная деталь и столько проблем... ну что же. Если револьвер знаю как катать и выкатывал <0,01мм (считайте хвастаюсь) , то патрон для меня впервые попал в эту ситуацию. Звоню ПНРщику... Хреновый токарь (я) : Жень как патрон выкатать? я кажется заехал... Женя : Делов-то на 5 минут. Расслабь 6 винтов, выкатай индикатором (обстучи) и затяни. и ВСЕ. Хреновый токарь (я) : Звучит не сложно (про себя думаю ага бл 5 минут...) Ладно чего делать надо катать, еще работа впереди (выточить штревель под новый-старый фрезер 6е75пф1 под ЧПУ БТ40 они короче из-за отдельного штревеля, СССР оправки удлинённые). 3 дня я с этим проклятым патроном е..ся аки конь в поле в шубе...в ЧЛБ жара 36, в цехе около 30...не получается хоть ты тресни по той схеме ,что мне дал ПНР-щик. Плюнул. Заяндексил и нашел одно видео где чел выкатывает затяжкой винтов. И вот начал... 6 винтов м16 длиной около 120мм (резьба около 80мм) и конусная посадка. Индикатор стоит, крутишь - ловишь и так пока винты не упрутся в затяжку...Это АД. Но в итоге смог уложится в 0,01 - 0,015мм биения на патроне.
Видео выкатки не снимал...так как нормативной лексики было менее 1%.
Далее ставлю деталь и продолжаю. Приходится провалиться ниже номинального наружного размера что бы снять остатки биения. (кулачки , сухари и винты новые поставил)
G76/ Очень нежные параметры съёма на всем пути нарезки. Но в целом получилось....с 7 раза...7 корректировок +0,8мм в итоге. хотя привязывался после расточки (мерял нутромером, все поверено в 2026г) по касанию. 2я сторона детальки...
G72/ Конус с припуском 1мм, для финишной подгонке уже на ДИП300. тут проблем не было. Проверка на станке. Резьба в натяг идет через торец упорный на План-шайбе и трубе.
При финишной проверке (еще до исполнения обратной стороны) сильно крутанул, упер в торец и капец...минут 10 обстукивал киянкой шоб свернуть обратно его. На видео оттого и аккуратно подходу к упору.
Далее на фрезер, сверлить...и тут не без запинки. Купили его пока я восстанавливал геопметрию на токарнике. Как следствие нормальных прижимов нет. Беру с эрозии, палки , какашки и не много гаек. Прижимаю , по касанию нахожу центр (центроискателем) сверлю ф11, по координатам УЦИ (в компасе накидал) думаю все финиш. осталось 21 сверлом пройти и готово. Тащу 72-летнего джедая он делает конус садим патрон, выкатываем, идем дальше. Да бляяяяяяяяя. не хватает высоты Z на фрезере. Снимаю, несу на эрозию. 6 раз перезаправляю проволоку и 6 отверстий готовы.
Но и это не все... При контроле болтом (заказали с внутренним шестигранников 12,9 кл.пр.) контролю со стороны конуса, все отлично. Иду к 4-х кулачковому патрону прикидываю - с виду все ок. начинаю вставлять болты....Пу-пу-пу. Головка болта упирается в воротник...Ставлю и просаживаю на 10мм воротник.
И наконец. он на месте. 7 дней ненужных телодвижений...и готово к финишной подгонке на ДИПе. Продолжение следует. Как выкатаю - выложу видео. За ошибки извините, писал еще с бушующими эмоциями. Спасибо что дочитали, а если сопереживали - всех обнял. Терпения всем и будьте внимательны к деталям. Один маленький минус приводит к куче проблем.
Вы и ваши умные станки взяли на себя основную массу той токарной работы, монотонной,изнуряющей, потогонной поточной обработки мелких и не очень деталей,которая изматывала универсалов.
Процесс, показанный на видео, называется ротационной вытяжкой металла (metal spinning), при которой плоский металлический диск вращается и формируется с помощью специальных инструментов.
