Продолжение поста «Не знаю зачем, но мне такой срочно нужен»1
Ссылка на такой аппарат лазерной резки, сварки и чистки 3 в 1 из видео в комментариях
С ценой он конечно приврал)
Ссылка на аппарат лазерной резки, сварки и чистки 3 в 1 из видео в комментариях
Купил сварочник, и чтобы потестить попросил у друга маску, он иногда что-то варит у себя на даче.Говорит: «Бери мою, обычный хамелеон, из "Форсвето", вроде норм». Взял, надел, через полчаса работы понял, почему половина форумов сварщиков плюётся при слове «хамелеон».
Маска не была ужасной. Друг брал её за копейки, и именно поэтому её было не жалко, купил как расходник, не как инструмент. Но за полчаса работы список наблюдений набрался приличный. Как пошутил друг: «Не вижу НИЧЕГО плохого)».
Фильтр срабатывал непредсказуемо. Иногда затемнялся сразу, иногда с задержкой, и я не понимал, чего ожидать в следующую секунду. Настроек чувствительности или задержки у маски конечно не было, так что фильтр либо угадывал момент вспышки, либо нет.
Смотровое окно оказалось крошечным. Обзор настолько узкий, что приходилось буквально ловить взглядом электрод и сварочную ванну. Сместился на пару сантиметров и уже не видишь, куда тычешь.
По краям фильтра оставался яркий засвет от вспышки. Центр темнел нормально, а по бокам нет, и глаза всё равно частично цепляли этот боковой свет. К концу получаса это заметно утомляло.
Дело было не в том, что маска плохая. Она просто самая простая, без права подстроить её под себя. Либо угадал с моделью, либо терпишь то, что есть.
После этого я заказал другую маску на маркетплейсе, у "нозО". Но вспомнил, что многие сварщики вообще не переносят хамелеоны на дух, хотя по идее это удобно.
Постоянно сварщики приводят этот аргумент и он не просто так появился. Запаздывание — не свойство автозатемнения как идеи, а конкретная характеристика скорости срабатывания конкретной модели. У простых фильтров время реакции ощутимо медленнее, чем у более технологичных. Разница между ними не цифры в характеристиках, а реальное ощущение: заметишь вспышку глазом или нет.
Старые сварщики один раз столкнулись с медленным дешёвым фильтром и перенесли этот опыт на весь класс устройств. Логика понятная, только причина не в самой идее хамелеона, а в том, что фильтры делают по-разному.
Тоже правда, но есть нюанс.
Если фильтр даёт серый, зеленоватый или искажённый оттенок картинки, мозг постоянно додумывает, какой цвет у металла и шва на самом деле. Это реальная нагрузка на глаза за смену. Проблема не в том, что хамелеон в принципе портит зрение, а в том, что простой фильтр без нормальной цветопередачи выдаёт мутную картинку. На некоторых масках уже придумана технология HD COLOR для естестественной цветопередачи.
Когда цвета передаются близко к тому, что видит глаз без фильтра, мозгу не нужно компенсировать искажения и усталость за смену ощутимо ниже. Это вопрос конкретной технологии фильтра, а не самой идеи автозатемнения.
Тут два разных утверждения, которые обычно склеивают в одно.
География производства сама по себе ничего не говорит о качестве важны конкретный завод, комплектующие и то, насколько тщательно контролируется сборка. Есть разные производства с разным уровнем контроля, и страна на коробке не гарантия и не приговор.
А «быстро ломаются» обычно относится к самым простым моделям: без индикатора низкого заряда, с одним источником питания вместо комбинированного, без гарантийной поддержки. Такая маска может подвести в неподходящий момент, но это следствие минимальной комплектации, а не факт о хамелеонах в целом.
Когда пришла ELEMENT CLASSIC с "нозО", разница ощущалась не в духе «эта лучше, та хуже», а в другом: появилась возможность настроить фильтр под себя. Регулировка чувствительности и задержки затемнения удобная тема.
Чувствительность дает возможность не реагировать на посторонние источники света, а задержка для разных техник сварки подойдет, хочешь точечную сварку - задержка на минимум, варишь толстый металл, который может ослепить при остывании - ставишь задержку на максимум.
Отдельно порадовала кнопка проверки перед началом работы: можно убедиться, что фильтр затемняет нормально. Но я же не сразу догадался до минимальной и максимальной задержки. Там было доступно какое то приложение и мне там все объяснили.
Маска друга не плохая. Она свою задачу выполняет для того, кто варит забор раз в год и не хочет разбираться в настройках. Но для меня, с моим новым сварочником хочется все таки какого-то управления своей маской.
Хейт бывалых сварщиков в сторону хамелеонов — это в основном хейт в сторону самой дешевой маски слепленной за миску риса, с которой они когда-то столкнулись. Сама идея автозатемнения рабочая и удобная, если у маски есть нормальные настройки, а у человека есть возможность разобраться, что и зачем он крутит.
Всем привет! По следам моего последнего Видео в комментариях возникло много вопросов и жарких споров про безопасность, конструкцию девайсов и хитрости сборки. Чтобы не отвечать каждому на пальцах, решил сделать один подробный текстовый разбор всех 5 самоделок из ролика с разбором нюансов. Погнали!
1. Плиткорез и пыле отвод для болгарки (Самодельный кожух на УШМ)
Если вы хоть раз пилили керамогранит, шифер или штробили бетон обычной болгаркой в закрытом гараже, то знаете этот ад: через 10 секунд вокруг туман, дышать нечем, а на зубах скрипит крошка. Покупать ради разовой работы мокрый станок или заводской кожух за кучу денег — жаба задушит.
Как устроено: К штатному защитному кожуху болгарки жестко крепится на хомут самодельный насадкой для пыле отвода. К нему через переходник подключается шланг пылесоса или строительного.
В чем фишка: Пылесос затягивает всю сухую пыль прямо из-под диска в момент реза. Плитка пилится начисто, в воздух ничего не летит. Глаза и легкие в полной безопасности, а защитные очки нужны разве что для защиты от случайных крупных осколков.
2. Хитрый девайс для штукатурки — простая приспособа из профильной трубы и гвоздя для быстрой установки правила или рейки на излом без уровней и замеров.
Выведение ровных углов при отделке оконных и дверных проемов — та еще морока, особенно если делать это обычным шпателем и на глаз.
Как устроено: Изготавливается буквально за 5 минут из небольшого куска обычной профильной трубы и обычного гвоздя. Профиль служит упором, а гвоздь работает как хитрый заклинивающий элемент.
В чем фишка: Эта копеечная приспособа позволяет мгновенно зафиксировать деревянную рейку или металлическое правило на углу стены. Без кучи замеров. Просто прижал правило к метке, легким движением заклинил девайс — и оно сидит намертво. Снял лишний раствор, скинул зажим и переставил дальше. Скорость штукатурки углов и откосов вырастает в 5 раз!
3. Отличная магнитная масса для сварочного аппарата
Стандартные «крокодилы» массы вечно соскакивают, обгорают или их просто неудобно закрепить на большой трубе или листовом металле.
Как устроено: Берется мощный неодимовый или обычный ферритовый магнит (например, от старого динамика), в центре фиксируется болт, к которому намертво прикручивается сварочный кабель.
В чем фишка: Такой контакт мгновенно прилипает к любой железке в любом положении — хоть вертикально, хоть на потолок. Площадь контакта отличная, искра не шьет, кабель не греется. Прилепил в секунду рядом с местом сварки и варишь спокойно.
4. Насадка-циркуль на обычную металлическую линейку
Размечать идеальные окружности или дуги на листовом металле или дереве обычным школьным циркулем — то еще мучение, он постоянно сбивается, да и радиус у него ограничен.
Как устроено: Компактная насадка с фиксирующим винтом и острой чертилкой (иглой или карандашом), которая надевается прямо на стандартную слесарную металлическую линейку.
В чем фишка: Насадка свободно скользит по линейке. Выставляешь по шкале нужный радиус (хоть 10 см, хоть полметра — смотря какая линейка), зажимаешь винт и получаешь мощный, жесткий разметочный циркуль, который не люфтит и идеально царапает металл.
5. Гибрид патрона и розетки (для отсеивания неокрепших умов)
Тот самый девайс, который в комментариях под прошлым видео крестили «гаражной жестью» и просили снабдить тегом для слабонервных.
Как устроено: Простейший переходник, который вкручивается в стандартный потолочный цоколь лампы Е27 и выдает на выходе розетку под штепсельную вилку.
В чем фишка: Это экстренное решение для темных углов гаража, подвалов или чердаков, где из электрики есть только одна лампочка на потолке. Когда нужно по-быстрому сделать два отверстия слабенькой дрелью или подключить зарядку для шуруповерта, этот девайс экономит кучу времени — не нужно разматывать 20 метров тяжелого силового удлинителя через весь гараж.
Весь процесс сборки, подгонки деталей и жесткие тесты этих самоделок в динамике можно посмотреть в моем последнем ВИДЕО. Пишите в комментариях, какой девайс показался вам самым практичным в гараже, а за какой автора нужно предать анафеме электриков! 😁
radeco_home
Источник: VK/Неукротимый креативизм
У себя на даче делаю дом, с разными фишками, реализуют в нём разные фантазии для себя и своих детей.
Современные аппараты дуговой сварки надёжны, неприхотливы и просты в освоении, поэтому их можно найти в любой уважающей себя мастерской. Но кто изобрёл электрическую сварку и как выглядели первые сварочные аппараты?
В 1800 году корнуольский физик и изобретатель Хемфри Дэви впервые смог зажечь электрическую дугу. Дуга получалась нестабильной и быстро гасла, но это открытие подтолкнуло молодого учёного к созданию первой электрической лампы накаливания. Лампочка с нитью из платины светила не слишком ярко, а на публику куда большее впечатление производили опыты с другим изобретением Дэви — закисью азота или веселящим газом.
В начале XIX века с электричеством экспериментировали учёные по всему миру, но для нашей истории ключевыми являются опыты профессора медико-хирургической академии Василия Владимировича Петрова. В 1802 году он собирает самый мощный в мире вольтов столб — огромную гальваническую батарею из 4200 пластинок меди и цинка. Петрову удаётся зажечь стабильную электрическую дугу между угольными стержнями.
Василий Владимирович проводит и подробно документирует эксперименты по электролизу, нагреванию разных материалов электрическим током, вводит понятие “сопротивление” и предлагает идеи практического применения электричества. Одна из них — сварка металлов.
Эта идея впервые воплощается лишь полвека спустя. В 1867 году американский инженер Элиу Томсон разрабатывает технологию стыковой сварки. Он пропускает ток через прижатые друг к другу куски металла, а когда кромки начинают плавится, Томсон сжимает и проковывает их. К 1892 году Томсон основывает компанию THOMSON–Houston Electriс, которая занимается производством промышленного электрооборудования, в том числе и станками для стыковой сварки.
В Германии над похожим методом сварки работает инженер Цернер. С помощью угольных электродов он разогревает металл “до белого каления”, а потом, так же как Томсон, проковывает стык кузнечным молотом.
В 1875 году Вильгельм Сименс пытается на своих заводах использовать электричество для сварки телеграфных проводов. Концы проволоки накладываются внахлёст, а затем их “накаливают” постоянным током. Решение получается громоздким и неэффективным.
В 1881 году главной сенсацией Международной электротехнической выставки в Париже становится “Электрогефест”. Так Николай Николаевич Бенардос называется первый в мире аппарат для дуговой сварки металлов. Сорокалетний инженер использует угольные электроды и аккумуляторы необычной конструкции — для регулирования силы тока элементы в них можно соединять последовательно или параллельно.
Аппарат Бенардоса позволяет сваривать металл в труднодоступных местах, без дополнительной проковки и обработки. “Электрогефест” одинаково легко соединяет листы железа, проделывает отверстия в стальных плитах и режет рельсы. Изобретателю сулят миллионы, но пока плачевное финансовое состояние не позволяет заняться оформлением патентов. Доходит до того, что разорившийся инженер продаёт своё имение.
Оформит изобретение Николай Николаевич только шесть лет спустя: на помощь приходит богатый купец Ольшевский. Он предлагает оплатить необходимые взносы и финансировать дальнейшую работу изобретателя, но инженер должен оставить работу в лабораториях Яблочкова, а сам Ольшевский указывается в патентах как соавтор. Бенардос вынужден согласиться.
В 1885 году на деньги друзей Ольшевского открывается техническая мастерская “Электрогефест”. В небольшом заводском цеху Николай Николаевич демонстрирует своё изобретение, отрабатывает различные методы сварки, экспериментирует с флюсом и создаёт систему управления дугой. В мастерскую стекаются посетители со всего мира — и уже через несколько лет электродуговую сварку начинают использовать в промышленном производстве в Европе и Северной Америке.
За технологию начинаются настоящие патентные битвы. Юристы находят патент, который в дни Парижской электротехнической выставки получил французский инженер Огюст де Меритен. Англичане достают из архивов патент американского изобретателя Стэда — заявка зарегистрирована ещё в 1849 году, но никогда раньше не публиковалась.
Не лучше обстоят дела и в России: совладельцы общества “Электрогефест” умудряются присвоить себе большую часть изобретений Бенардоса. Кроме того, у Николая Николаевича возник конфликт с другим выдающимся инженером Николаем Гавриловичем Славяновым. Славянов предложил использовать плавящиеся электроды и поэтому назвал свой способ “электрическая отливка металлов”. Бенардос даже подал в суд, обвиняя Славянова в незаконном использовании своих патентов.
Николай Гаврилович Славянов (справа) демонстрирует результаты “электрического уплотнения металлических отливок”
Долгое и затратное разбирательство завершается не в пользу Бенардоса: суд признаёт "электрогефест" и технологию "электрической отливки" независимыми и самостоятельными изобретениями.
К этому времени здоровье Николая Николаевича серьёзно ухудшается — сказываются годы работы с едкими кислотами и свинцом.
Продолжаются и финансовые проблемы — все деньги уходят на новые, порой крайне странные изобретения, регистрацию патентов и судебные тяжбы. Бенардос даже вынужден просить совет Русского технического общества о скромной пожизненной пенсии.
Умирает шестидесятитрёхлетний инженер в забвении и бедности — в палате фастовской богадельни. Известие об этом не попадает ни в одну газету: страну сотрясают события Февральской революцию, Цусимский разгром, восстание на “Потёмкине”...
Слава вернётся к Бенардосу в конце XX века. В 1981 году под эгидой ЮНЕСКО открывается музей изобретателя в Лухе, почта СССР выпускает марку с его портретом, а в Ивановском университете начнут проводить конкурс электросварщиков с призом, названным в честь Николая Николаевича.
Имя Бенардоса вновь появляется в научно-популярных публикациях — исследователи обсуждают почти две сотни изобретений талантливого инженера: от парохода, умеющего выбираться на берег, до проекта гидроэлектростанции в устье Невы.
Но главная память о выдающимся инженере — технология, без которой невозможно представить себе современный мир.