Слева наверное "тонкогубцы", иногда использую для вытягивания иголки, когда пальцами это сделать не могу. Справа клещи, использую для откусывания зубов в молнии
Шлифовальная доска для торцов. Очень удобная штука. Крепится на её наждачка, ну и из названия думаю понятно что ей делать.
Для ниток есть такая доска. Стоит рядом на подоконнике. Заказал у столяра, мне удобна в использовании тем что все катушки находятся в одном месте, и прямо с доски потянул нитку, отрезал нужный кусок и все. Помогает в расхламлении, т к рабочее место у меня сильно ограничено.
Шорники. Это что-то типо третей руки. Зажимаешь в них затовку, и прошиваешь. Много раз от мастеров слышал мол в шорнике не удобно шить, но я не смог бы без его.
Бормашика. Постоянно работаю с гибким валом, использую для грубой шлифовки торцов, иногда для утоньшения кожи. Пыли от её много, но время экономит весьма прилично.
Пресс для горячего тиснение. Используется для нанесения логотипов.
Машинка для спуска края кожи. Быстро и качественно утоньшает кожу. Но к ней нужна определённая снаровка.
Еще есть различная химия, по типу крака, клей, воска и т д. Но это как по мне уже не интересно.
В следующем посте планирую показать подробный процесс изготовления изделия из кожи.
Решил немного навести "марафет" у себя в мастерской, т. к. во время работы все покрывается слоем пыли, и заодно пофоткать, и рассказать немного про мои инструменты для работы с кожей.
Итак , меня зовут Саша, и я в свободное от работы и пива время, люблю изготавливать мелкую кожгалантерею из натуральной кожи.
Мастерскую я организовал на лоджии.
Столешницу , если это можно так назвать, сделал просто из досок, прикрученных к уголку, который прикручен к стене. На доски положил стекло, что придало идеально ровную поверхность, которая не боится ни влаги, ни пролитой краски, ни химии. И уже на стекло положил коврик для резки. Конструкция получилать жесткой, ровной и гладкой
Полки также делал сам из дубовых досок. Под сам ручной инструмент просто просверлил отверстия. Тем самым на столе нет бардака, что очень важно для меня, т к рабочее пространство сильно ограничено
Начну с ружущего интумента: Имею 2 основных ножа, которыми постоянно пользуюсь
Самый обычный нож, с трапецивидными лезвиями. Покупал в строймагазине в самом начале моего увленичия.
Киридаши для работы с кожей. Имеет односторонюю заточку. Использую для точного ровного реза, после сшивания. Правлю на доске с кожей, на которой нанесена паста ГОИ. Доску делал сам, пасту покупал в строительном магазине
Ножницы. Использую их для грубого раскроя кожи.
Кромкорез-предназначен для того, чтобы закруглить края кожи, срезая фаску с обеих сторон. Их у меня 3 шт. Отличаются шириной канавки.
Стамеска ( точно не вспомню как называется). Использую для утоньшения небольших участков материала
Торцеватели. их у меня всего 3. Очень удобно закруглять углы на практически готовом изделии
Если нужного торцевателя нет, то использую радиальные линейки, с помощью которых делается разметка, и ножом вырезается заготовка
Строчные пробойники.Нужны они для пробивания отверстий в коже под седельный шов. Их у меня достаточно много, с разным шагом. На 3, 4 и 5мм.
Канавкорез — иногда использую для прорезания канавки в месте, где должен быть шов
Различные круглые, и щелевые пробоники. Предназначены для пробивания аккуратных отвертий в коже
Шило. Их у меня 3. Основное ( для разметки) сделал сам из напильника. И два покупных со сменними жалами. Их использую для докола отверстий под шов
Кронциркуль и параллельный разметчик- предназначен для нанесения разметки под под шов, либо под отверстие
Больше фото не могу загрузить в один пост. Если будет интересно сделаю продолжение. Ещё есть что показать
В общем, решил я просто прибраться в мастерской, но чот психанул и сделал небольшой косметический ремонт. Я в свободное от работы время шью всякие штуки из кожи. За годы работы моя мастерская приобрела довольно плачевный вид. С этим давно нужно было что-то делать.
Все началось с того, что я встал с дивана, взял в руки веник, а дальше все как в тумане.
Я наконец сделал органайзер для пробойников, который собирался сделать уже почти год. Теперь у мне абсолютно всё, что касается ковыряния дырок и установки фурнитуры, в одном месте.
Устал. Полежал на диване, собрался и поехал за пиломатериалами. -Купил лист фанеры 21мм, дяденька в магазине любезно распилил его по нужным мне размерам. Правда вид у него был странный, как будто он меня ненавидит. -Купил полки из ДСП, бруски, уголки и всякий крепеж.
С помощью шурика и такой-то матери у меня появилась отдельная «пробоечная» и полки для готовых заказов. Украсил цветочками и картиночками. Нраица.
Под столом образовалась довольно большая ниша, благодаря которой у меня теперь наличие полного отсутствия хлама под ногами. Очень нраица!
Сильно устал. Лег спать.
На следующий день я сделал новую столешницу на основной стол из той же фанеры и два выдвижных ящика под столом. И наконец я купил себе нормальный стул. Теперь восседаю как царь во дворца.
Пожалуй самое главное- это ниша для телефона. Если у вас нет времени смотреть сериалы, но очень хочется- пишите названия я за вас посмотрю и расскажу в двух словах.
Решил все это сфоткать пока тут чисто. Уже завтра все засру.
Привет всем. Вот недавно пришла девушка за парой бантиков дочке на утренник.ей так понравились бантики,что она взяла 6 пар разных бантиков. И заказала мне сделать жёлтых ,ее дочка обожает жёлтый,вот я сделала такой комплект на выбор,не знаю,какие понравятся. Бантики должны были быть маленькие ,лёгкие для садика на повседневку. Как вам?)
П.с. подписывайтесь на меня,чтобы новиночки не пропустить,а их будет много,у меня есть материал и разные задумки)я буду рада обратной связи,для меня важно,чтобы был стимул творить волшебство)
Напишите,какие формы из этих нравятся,я хочу сделать в разных расцветках,но не знаю,что будут брать люди
Думала какой кабошончик поставить,девочку или сердечко,оба варианта нравились,выбрала девочку. А вам какой вариант по душе?
Начало 0 опыта. Оборудование практически все самодельное.
Пока постараюсь насколько смогу короче.
Все вышло довольно спонтанно, не было какой то непреодолимой тяги к работе с деревом, да и опыта работы с деревом. Не в руках дело, просто не было необходимости, живу в городе, в квартире, на дачу смотрел только как на место для отдыха.
Точно не смогу описать вечер когда вернулся с работы, с завода (работал тогда оператором чпу) и как обычно спросил у жены как прошел ее день, она рассказала про станки в рекламном агентстве где работает , что там есть такой "чудо станок (чпу фрезер) на котором можно делать все", я попытался объяснить что станок этот не сложный и на полном серьёзе смогу сделать такой сам. И спустя время она мне это припомнила. Ну уж раз сказал, к тому же скоро был отпуск и отпускные. Посмотрел ролики (много), почитал форумы( ещё больше) и заказал запчасти с Али.
Каких то планов делать иконы или менажницы вообще не было, просто собрать работоспособное оборудование в свободном гараже предоставленным тестем. И это был не уютный Хоббитчий гараж, как в сказке, это был обычный ничем не примечательный гараж без предназначения ввиду, низких потолков и не возможности открыть ворота для заезда какого нибудь очень низкого авто.
Станок был собран довольно примитивно поэтому про него сейчас не буду расписывать много. Скрутил каркас из профильной трубы 50*50 прикрутил направляющие с Али. Поставил купленный б/у фрезер вихрь, до сих пор им пользуюсь, но уже по назначению. Настроил электронику и радовался как мальчишка когда все заработало и время было потрачено не впустую. А раз станок собран и работает, пришло осознание что интерес скоро будет потерян. Но спасло то что оказывается я ничего не понимаю в материалах с которыми этот станок работает. Снова проект и снова изучение и практика... Разделочные доски, менажницы, иконы, все с чего начинают при приобретении чпу фрезерного станка. (Станок на тот момент обошёлся в 70 тысяч рублей. Не дорого для станка, дороговато для игрушки если нет уверенности что это То Самое)
Станок со времени сборки не особо изменился, не очень презентабельный но практичный. Подключен к сети, с возможностью управления и отключения питания из дома. Есть ещё много фишек которых раньше не встречал, если кому будет интересно могу рассказать.
Следующая ступень на пути к своей мастерской. Это переезд из гаража в неиспользованное здание бывшего мебельного цеха, настолько по соседству с моим тогдашним местом работы на заводе, что к нему можно пройти с территории завода. Хозяин этого пустующего цеха, он же мастер на участке где работал я,услышав про мое хобби сам предложил перебраться к нему совершенно бесплатно(была уже осень, и перспективы хобби зимой в гараже это такое себе...) . Из удобств в новом помещении было противоположные стены нельзя одновременно достать руками, крыша не говорит привет твоему лбу и электричество не заставляет планировать график включения станка и например чайника по очереди. На минусы помещения не смотрят когда тебя зовут бесплатно переехать из гаража.Ещё там был большой страшный пёс, хозяин кормил его раз в два дня, но страх за разорванные штаны был даже в день еды, во второй и говорить нечего. Делать нечего пришлось знакомиться потихоньку ( сейчас это член моей семьи, сидит рядом если работаю за компьютером или прибегает когда огромная морда боится грозы, кормлю теперь только я, но больше всех любит жену).
Фото пёселя нашел только 2х месячной давности.
Как оказалось в деревообработке необходима плюсовая температура в помещении, а я до этого даже печку ни разу не топил, разобрался.( Сейчас у меня две печки одна на обрезках, одна самодельная на опилках долгого горения)
Так же в мастерской уже был немного уставший раскроечно-форматный станок. Поднастроил и накупил разных дисков. Удобная штука, пускай и не очень подходит для деревообработки но я приспособился, сделал много дополнительных приспособлений для него.
Извиняться и оправдываться за мусор на фото не буду, специально ничего не прибирал, даже наоборот большинство фото сделано перед уборкой. Так сказать во время работы и для контраста с красивыми чистыми мастерскими. А у меня вот так.
1/3
На чпу сделал гриндер и ленточную пилу из какого то очень прочного пластика найденного на территории завода, работают от частотного преобразователя на фото в центре.
Система аспирации тоже самодельная. Была куплена огромная вытяжка за 3к рублей, повезло наткнуться на объявление. Собрал подобие циклона из всего что валялось в мастерской. Опилки попадают в большой мусорный бак на колесах, который достался бесплатно.
Ручной инструмент солянка из не самых дешёвых но китайских брендов из хорошего шуруповёрт и реноватор фирмы Total, по качеству прошли огонь и воду.
Гайковерт Nanwei, аккумуляторы к нему идут Crown. Лобзик формы Crown, лобзик не советую, но я не использую лобзик в столярных работах. А вот гайковерт был для меня открытием, без него теперь никуда. К тому же куплены оба были с рук и по хорошей цене.
Систему хранения саморезов и шурупов придумывал сам, вырезал на чпу. Все из обрезков. Вешаются на планку под 45 градусов. Очень удобно снимать контейнеры. Если кому интересно могу сделать подробные фото.
Стол редко захламлен, обычно в таком виде как сейчас.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя. Был собран за вечер из всего что нашлось в мастерской. Необходим был пневмопистолет на выезде, а тащить большой компрессор не хотелось. Работает как часы, бьёт 50е гвозди и любые скобы всю обойму без перерыва. Бывал уже много где, в том числе и других городах. Не хватает разве что автоматики, но не смог подружить с ним автоматику от обычного компрессора.
1/2
Тот самый холодильник что пожертвовал свой мотор, стал обогревателем для красок в холодное время года. На задней стенке инфракрасный теплый пол.
1/2
Монтажный стол и светильник над столом из сломанного телевизора. Там же усилитель, 5 динамиков, сабвуфер, и модуль беспроводной. Очень люблю хороший звук не путать с самоделками из автодинамиков с автоусилителями.
1/3
Из мелочей расходники сверла, биты, пилки буду DeWalt. Струбцины матрикс, дёшево сердито, но и сломать надо постараться. К тому же можно накупить кучу за цену одной струбцины DeWalt или bessey. Вообще там где можно сыкономить я беру не то что хочется а матрикс, кровн и всякое такое))
Торцовка Crown скорее строительная по точности, но цена была раз в десять дешевле чем в магазине.
Покрасочный поворотный стол на большом подшипнике, выдерживает большой вес, и нет необходимости бегать с краскопультом вокруг детали .
Главный инструмент в столярке это компьютер.
Компьютер тоже самодельный из сломанного ноутбука. Сама рама выполнена из сосны, покрашена в черный цвет. До лака дело не дошло, поэтому такой пыльный.
1/3
Ещё кое что, все не дорогое как правило окупилось в первый день.
И немного работ, будет солянка, что попадется в галерее на глаза.
Всем привет! Продолжаю экспериментировать с разными форматами постов о своем творчестве. Сегодня хочу поделиться небольшим "мастер-классом" по пошиву двухслойного трикотажного топа. Я делаю это впервые, поэтому буду рада любой обратной связи: насколько все понятно и логично. И если этот пост поможет кому-то улучшить и упростить пошив, как это случилось со мной, то я буду очень счастлива!
Раньше я шила двойные топы с использованием эластичной бейки, и это выглядело довольно неплохо, если удавалось найти бейку в тон материалу. Но сейчас она мне абсолютно не нужна, благодаря этому методу.
Ну что ж, давайте приступим к самой технологии.
Необходимо по 2 цельнокроеных детали переда и спинки (у меня на фото спинка состоит из 2-х деталей, т.к. шила себе из остатков).
2. Собираем детали переда и спинки по плечевым швам. Я сразу это делаю на оверлоке. Припуски на 1-м слое заутюживаем на деталь спинки, на 2-м слое заутюживаем на деталь переда. Таким образом можно избежать ненужной толщины.
3. Соединяем горловину: для этого укладываем детали лицом к лицу, скалываем по кругу и проходимся оверлочным швом. После выворачиваем изнанкой к изнанке и идем на утюг, здесь необходимо припуски заутюжить на одну из деталей. По желанию можно сделать отстрочку на 2-3 мм от шва.
4. Теперь приступаем к самому важному - обработка проймы. Необходимо одну бретель уложить в другую и свернуть в калачик (на словах тут точно будет не понятно, поэтому смотрите видео), далее уравниваем срезы по надсечкам, скалываем и собираем.
5. Полученный шов сразу приутюживаем, т.к. больше мы к нему не подлезем. После бретель, которую мы укладывали внутрь, необходимо вытянуть. Таким образом мы вывернем деталь топа на лицо.
6. То же самое необходимо проделать с другой стороны: теперь укладываем готовую бретель к лицевой стороне несшитой бретели, скалываем, стачиваем и отпариваем. После выворачиваем и получаем красивую обработанную вчистую горловину.
7. Далее собираем одним швом боковые части обтачки и основных деталей: скалываем передние и задние части топа в боковых швах, припуски проймы укладываем в разные стороны и на оверлок.
8. Топ почти готов, осталось только на низ подготовить поясок (на 3-5 см меньше ширины изделия). Стачать на оверлоке пояс топа по коротким срезам в кольцо, приутюжить, далее сложить его вдоль пополам изнанкой внутрь и заутюжить по линии перегиба. Сложить лицом к лицу и притачать на оверлоке.
