Чепрак. Буйвол 3,5 - 3,7 мм.
Чёрный - гладкий, смешанное дубление, жёсткий. Планшет, ботан, задний карман - оригинальная толщина. Остальные элементы двоил до 2,5 мм. Урез - чёрный Токонол.
Оранжевый - фактурный, растительное дубление, упругий, не жёсткий, форму держит хорошо. Урез - токонол нейтральный.
Нить чёрная, Galaces, 1 мм.
17 месяцев спустя. Теперь мы — АИСТ
Зашёл сегодня на Пикабу и обнаружил, что последний пост здесь был 17 месяцев назад.
Вроде бы совсем недавно что-то выкладывал, показывал новые инструменты, собирался писать дальше — а потом работа, заказы, какие-то новые идеи, вечное «вот это доделаю и напишу»... И внезапно прошло почти полтора года.
Так что, наверное, пора рассказать, куда я пропал и что вообще за это время произошло.
Для тех, кто меня не знает: меня зовут Сергей, я делаю ручной инструмент для работы с кожей. Мастерская небольшая, находится в Крыму, работаю в ней один. Никаких заводских цехов за моей спиной так и не выросло — всё по-прежнему делается руками.
Но кое-что за эти полтора года всё-таки изменилось.
Во-первых, теперь мы называемся АИСТ — авторский инструмент Сотникова. Подали документы на регистрацию товарного знака, получили право использовать маркировку «Сделано в Крыму».
Для маленькой мастерской, которая когда-то начиналась буквально с нескольких инструментов, это всё-таки приятно. Значит, куда-то потихоньку доползли.
Сам инструмент за это время тоже изменился. Где-то стал интереснее выглядеть, где-то поменялась конструкция, какие-то вещи переделывались не один раз.
Всё-таки полтора года работы не проходят бесследно. Рука набивается, мастерство понемногу растёт, появляются новые идеи. А ещё очень помогает обратная связь от тех, кто инструментом действительно работает.
Можно сказать, что это мой бесплатный отдел контроля качества. :)
Где-то человек подскажет, что вот здесь было бы удобнее немного иначе. Где-то сам спустя время понимаешь: нет, эту деталь можно сделать лучше. Что-то меняется совсем чуть-чуть, а что-то в результате приходится переделывать практически с нуля.
Так постепенно инструмент и развивается.
Ещё за это время стало заметно больше работ из порошковых сталей.
Это уже отдельная история. Такие инструменты получаются недешёвыми, часто делаются индивидуально под конкретного человека, зато и отношение к ним немного другое.
Наверное, это вариант для тех, кому хочется купить хороший инструмент, много лет им работать, а потом ещё и внукам оставить. А они пусть уже разбираются, на кой чёрт деду понадобился настолько хороший нож. :)
В общем, всё шло своим чередом. Работали, что-то придумывали, что-то переделывали, постепенно росли.
А потом ебануло лето.
И внезапно оказалось, что сделать инструмент — это вообще не самая сложная часть этой истории.
Начались проблемы с логистикой. Что-то в Крым перестали возить совсем, что-то едет с огромными приключениями. С отправкой отсюда примерно та же история. Сроки, которые раньше можно было хотя бы примерно планировать, растянулись в разы.
А маленькая мастерская от логистики зависит очень сильно. Сталь, дерево, латунь, комплектующие, расходники — всё это надо сначала каким-то образом сюда привезти. А готовый инструмент потом ещё каким-то образом отправить обратно покупателю.
Параллельно начались приключения с маркетплейсами.
И тут нам тоже досталось по полной.
Часть товарного запаса, который находился на складах маркетплейсов, сгорела. То есть инструмент сделан, деньги и время в него вложены, он уже лежит на складе и должен продаваться — а потом его просто нет.
И вот сейчас как раз приходится этот запас восстанавливать.
Поэтому готового инструмента у меня неожиданно стало довольно много. Не потому, что я внезапно решил забить мастерскую железками до потолка, а потому что нужно заново наполнить маркетплейсы тем, что там раньше уже лежало и продавалось.
Ну а дальше стало ещё веселее.
Начались серьёзные перебои со светом. Иногда электричества не было сутками. А без электричества мастерская довольно быстро превращается просто в помещение с кучей очень полезного, но совершенно молчащего железа.
Пришлось покупать генератор, делать запас топлива, искать бытовой газ и вообще учиться жить и работать немного по-другому.
Причём бензин временами тоже приходится буквально добывать — и далеко не всегда по божеской цене. Так что наличие генератора ещё не означает, что вопрос с электричеством автоматически решён.
В какой-то момент всё это выглядело довольно хреново. Были моменты, когда действительно начинал думать: а не приплыли ли мы вообще?
Но нет.
Пока не приплыли.
АИСТ работает. Инструмент делается. Заказы отправляются. Новые вещи появляются. Сгоревший товарный запас постепенно восстанавливаем.
Так что спустя 17 месяцев я снова здесь.
Ну а раз уж пришёл — дальше, наверное, хватит текста. Лучше покажу, что мы всё это время делали.
АИСТ остаётся в тёплых краях. Работаем.
Всем привет. Может кто-то знает где найти такие формовочные модели пистолетов для пошива аксессуаров? Искал тренировочные макеты, ничего нет. Интересует модель под Grand Power T15. Буду благодарен за наводку
Уважаемое сообщество, обращаюсь вам за помощью! Подскажите, каким материалом закрывать прозрачное окошко на чехле для пропуска? Я видел есть прозрачный пластик и типа сеточки мелкоячеистой. Как конкретно материалы называются?
Приветствую всех пикабутян и моих немногочисленных подписчиков! прилетел вот заказ на цилиндр колдуна Вуду. Заказ интересный, за основу взята выкройка от Тони, дизайн ленты мой, ну элементы подсмотрены в Пинтересте, врать не буду😊 Заказчик еще попросил сделать памятную надпись, так как это подарок коллективный. Вот с ней мороки было больше всего, так как у меня нет ни лазерного гравера, ни клише и термопресса. В итоге сделала надпись в Ворде, отзеркалила и перенесла на кожу методом термопечати. Вот чем хороши заказы, так тем, что в половине случаев приобретаешь новые навыки. В общем работой довольна, жду обратной связи от клиента. 😇
Попытка номер три. Перенос на каждой коже получается по-разному. Зависит от покрытия кожи, от температуры, длительности нажима на утюг. В общем, несколько раз надо попробовать, с первого раза не получится.
PS. кожа натуральная крс и овцы,перья цесарки и петуха крашеные, фурнитура металлическая, в полях проволока, размер 60, шила неделю по вечерам, после работы.
Кожа, подклад: Quentin Lux Toffee 0,9 мм
Фурнитур: Bucklerguy литая латунь, никель
Молния: Ykk Excella № 3, светло-коричневый никель.
Нитки: Meissy superfine Burgundy 0,35
Всем доброго)
Сегодня расскажу и покажу, как делалась круглая сумочка.
Из исходников - кожа КРС с эффектом пулл-ап, внутри - подкладочная кожа.
Вырезаем кожу, в также усиления к ней. В этот раз будет кожкартон различного формата. Один более пластичный на ботан и фальду, и более плотный на боковинки, чтобы сумка держала форму без кедера.
Детали вырезали, разметили точки под пробойник, кожкартон приклеили, молнии застегнули😋
Потом приклеивается подкладочная кожа чуть большего размера, обрезается по контуру основной, и торцы красятся краской для урезов.
Достаем пробойник, хороший молоток, и радуем соседей) Потом сшиваем детали вместе, и получаем такую красотку под крокодила😊
Более подробно в видео создания от выкройки до готового результата. Видео, правда, пришлось чуть ускорить, чтобы вместилось в тайминг.
По всем вопросам обращайтесь, спасибо вам за просмотр🙂
