Декабрь, как правило, месяц загруженный, новый год, все хотят сделать необычные подарки для близких, коллег и может даже для себя. И специфика моей мастерской, это срочные необычные и как правило совсем разные заказы. Декабрь был настолько загруженным, что мастерская практически была завалена готовой и в процессе производства продукцией. А так же разным мусором и отходами производства. И после отпуска в новом году, который было с решено продлить до 15 января. Наводить порядок, ремонт и т.о. в большинстве своем, самодельного оборудования, заканчиваю только сейчас, текущие заказы продлевают этот процесс. Поэтому и фото с декабря только сейчас.
В декабре были закончены 2 конструкции для кофемашин самообслуживания.
Модели лавочек для литья из чугуна. 3d фрезеровка на чпу. Всего две модели, правая и левая сторона лавочки, и каждая разбирается на две части (специфика литья)
Не меньше 6 огромных шкатулок из массива сосны. С гравировкой по средней линии на чпу.
Делал фасады из алюминиевого профиля впервые. Не очень интересная работа, больше не берусь.
1/2
Подоконники. Которые кажется пережили окончание ремонта.
1/2
Часы из 20й трубы и имитацией старого паркета или что то отдаленно похожего по ТЗ
Стойки для эконом панели, панель была предоставлена заказчиком.
На этих панелях была опробована технология покраски букв внутри, после гравировки. С учётом что цвет можно сделать любой, считаю что намного интересней лазерной гравировки.
Это пробники.
Сломался циклон и вокруг творится просто нечто. В пыли абсолютно все вокруг, главное красить там же, это особый вид мастерства))
Из мелочей научился гнуть трубу в практически ровный круг без трубогиба, который оставляет вмятину внутри трубы и не дает точного радиуса для сварки в круг.
И опробовал недавно приобретенную фрезу на капе карагача со смолой.
1/2
Ещё для одной самоделки научился делать нужные мне шестерни. Это опытный образец.
В данный момент стараюсь подружить флянцевый двигатель в замен старого обычного, на самодельном циклоне,который скончался от прошлой жизни на улице, и легче чем я думал, был добит ушм и молотком, просто снять крыльчатку я пытался раз в десять дольше чем сотворил это безобразие на фото)))
Выложил скорей всего не все интересное что происходило. Но загрузка изображений сюда, мне кажется довольно неудобной, поэтому и тыкнул только на то что на глаза попалось.
Всем привет. Работа с деревом понемногу начала получаться, а значит пора взяться за что то совсем другое)))
Срочный заказ застал врасплох. Сварить арки и кофейные автоматы.
Швы должны быть под покраску, а варил до этого только один раз и не в чистовую.
Решено было варить в теплом помещении столярки(на полу линолеум, на стенах пена на швах.) Да и само помещение столярки как бы не предусматривает подобные работы.
Очистил угол, на пол постелил тонкие листы металла, взятые в знакомом месте не совсем честно, но там их выбросили, а мне нужнее.
Вместо сварочного стола было решено собрать стенд на стене, ввиду экономии места и больших габаритов деталей.
Стенд собой представляет вертикальную трубу закрепленную к стене на анкера на расстоянии от стены, горизонтальную трубу и диагональную через уголки так же на анкерах.
На вид конструкция простая, но мучился с ней большую половину дня, так как все плоскости выводил по лазерному уровню, а закрепить на анкера трубу на расстоянии от стены так что бы получить идеальную плоскость и одновременно угол 90 градусов, очень непросто. К тому же диагональная труба стоит строго по диагонали, что бы при перемещении кондуктора сохранять углы, и можно было например сварить квадрат. Кондуктор это уголок на диагональной трубе.
Все сошлось, опробовано, работает, разве что варить внизу не очень удобно, но не имея сварочного стола. Это лучше для маленькой мастерской.
Позже к стенду были добавлены трубы которые смотрят вперёд и создают третью плоскость и уже можно варить объемные штуки. Эти трубы регулируются что позволяет выставить прямые углы к тому же можно сдвинуть или раздвинуть под габариты.
За швы не ругайтесь, в голову не пришло что можно настраивать аппарат на куске трубы, а не на детали где нужны идеальные диагонали и швы))
Если есть те, кто мечтает о сварочном столе, знайте, что есть тот, у кого есть сварочная стена!
Ещё не могу не рассказать о другом помощнике в сварке в столярке.
Ленточная пила по металлу Sturm. Штука просто нереально крутая. Сама пила очень неплохо собрана. По станине она скорей как на типичных монтажных пилах с абразивными дисками.
Пилит очень тихо, быстро, мягко. И что самое главное без искр. Просто сыпится мелкая стружка прям в районе пила.
По точности обычной ушм так почти нереально отпилить, да и монтажной пилой оказывается тоже. Вообщем эта штука стоит очень недорого. Сейчас взял бы такую даже если стоила в два раза больше, надеюсь не увидят маркетологи Штурма.
1/2
Станину под пилу планирую заменить на стационарную с выдвижными боковыми упорами и более удобной регулировкой угла реза. А так просто пушка, советую каждому.
И сама работа.
1/4
Серые это кофейные автоматы ещё в процессе сборки.
Столярка тоже не простаивает, но 90% времени работает чпу фрезер из прошлого поста.
С предыдущего поста просили рассказать про самодельный переносной компрессор для пневмопистолета.
Из покупного только маленький фильтр и два хомута, на заправке через дорогу.
Ресивер из старого огнетушителя который висел на стене и оказался не рабочим.
Манометр и фитинги с быстросъемом снял с нерабочего компрессора.
Трубку на выход загнул вверх что бы компрессор не плевался маслом. Вроде бы каких то потёков масла не замечал. Но даже если будут, пневмопистолету и скобозабивному это даже в плюс, я как правило сам капаю внутрь с маслёнки.
На вход просто надел маленький жёлтый фильтр.
Мотор прикрутил через резиновые прокладки, не знаю зачем. Просто показалось уменьшит вибрации.
Стойка была вырезана на чпу из обрезков и покрашена как и ресивер, черной краской. ( цвет не подбирал, просто что осталось в краскопульте)
По работе. Бьет 50е гвозди. При испытании в тот вечер после сборки, случайно прибил фанеру 20ку к бетонному полу, не сразу получилось отодрать. По скорости можно стрелять как из обычного компрессора. По шуму не слышно совсем, что бы понять что он работает прикладываю руку на мотор, но и вибрация тоже еле заметная.
Осталось подружить с автоматикой от не рабочего компрессора.
Ещё кое что из самоделок очень полезных в столярке, так как в первый год понятия не имел что делать с опилками, накопилось просто гора. И пришла в голову мысль сделать печь на опилках, так как в обычную мало того что просто неудобно опилки закладывать, так ещё и горят плохо и мало тепла.
Бочка из металла 4мм. Валялась на территории завода. Кажется в ней перевозили боеголовки для торпед)))
Сделал фальш дно из куска листового металла в середине отверстие примерно на 60мм и приварил трубу дымохода из какого то колена ,переваренного на десять раз, примерно на середине глубины самой бочки, внутри колено поднимается вверх.
При засыпании опилок закрываю дымоход брезком фанеры и вставляю пластиковую трубу.
Потом утрамбовываю опилки. Вынимаю трубу и освобождаю дымоход. Закрываю крышку.
И в конце поджигаю через вырезанное поддувало ниже уровня фальш дна какие нибудь щепки горелкой.
Поддувало закрываю. И примерно через минуту уже можно ставить турку с кофе на крышку.
Горит печка часов с 10 утра до 7 вечера. Зимой в морозы конечно не натопит помещение, но как дополнительный источник тепла на отходах столярного производства шикарная вещь.
Ещё немного про место отдыха был сварен смокер из пожарного ящика для песка , думаю не стоит уточнять откуда он взялся.
Лавка из обрезков. Стол сверху лист фанеры. Нога бракованная с производства из сосны.
Мангал недавно благополучно путешествовал в газели на рыбалку
Начало 0 опыта. Оборудование практически все самодельное.
Пока постараюсь насколько смогу короче.
Все вышло довольно спонтанно, не было какой то непреодолимой тяги к работе с деревом, да и опыта работы с деревом. Не в руках дело, просто не было необходимости, живу в городе, в квартире, на дачу смотрел только как на место для отдыха.
Точно не смогу описать вечер когда вернулся с работы, с завода (работал тогда оператором чпу) и как обычно спросил у жены как прошел ее день, она рассказала про станки в рекламном агентстве где работает , что там есть такой "чудо станок (чпу фрезер) на котором можно делать все", я попытался объяснить что станок этот не сложный и на полном серьёзе смогу сделать такой сам. И спустя время она мне это припомнила. Ну уж раз сказал, к тому же скоро был отпуск и отпускные. Посмотрел ролики (много), почитал форумы( ещё больше) и заказал запчасти с Али.
Каких то планов делать иконы или менажницы вообще не было, просто собрать работоспособное оборудование в свободном гараже предоставленным тестем. И это был не уютный Хоббитчий гараж, как в сказке, это был обычный ничем не примечательный гараж без предназначения ввиду, низких потолков и не возможности открыть ворота для заезда какого нибудь очень низкого авто.
Станок был собран довольно примитивно поэтому про него сейчас не буду расписывать много. Скрутил каркас из профильной трубы 50*50 прикрутил направляющие с Али. Поставил купленный б/у фрезер вихрь, до сих пор им пользуюсь, но уже по назначению. Настроил электронику и радовался как мальчишка когда все заработало и время было потрачено не впустую. А раз станок собран и работает, пришло осознание что интерес скоро будет потерян. Но спасло то что оказывается я ничего не понимаю в материалах с которыми этот станок работает. Снова проект и снова изучение и практика... Разделочные доски, менажницы, иконы, все с чего начинают при приобретении чпу фрезерного станка. (Станок на тот момент обошёлся в 70 тысяч рублей. Не дорого для станка, дороговато для игрушки если нет уверенности что это То Самое)
Станок со времени сборки не особо изменился, не очень презентабельный но практичный. Подключен к сети, с возможностью управления и отключения питания из дома. Есть ещё много фишек которых раньше не встречал, если кому будет интересно могу рассказать.
Следующая ступень на пути к своей мастерской. Это переезд из гаража в неиспользованное здание бывшего мебельного цеха, настолько по соседству с моим тогдашним местом работы на заводе, что к нему можно пройти с территории завода. Хозяин этого пустующего цеха, он же мастер на участке где работал я,услышав про мое хобби сам предложил перебраться к нему совершенно бесплатно(была уже осень, и перспективы хобби зимой в гараже это такое себе...) . Из удобств в новом помещении было противоположные стены нельзя одновременно достать руками, крыша не говорит привет твоему лбу и электричество не заставляет планировать график включения станка и например чайника по очереди. На минусы помещения не смотрят когда тебя зовут бесплатно переехать из гаража.Ещё там был большой страшный пёс, хозяин кормил его раз в два дня, но страх за разорванные штаны был даже в день еды, во второй и говорить нечего. Делать нечего пришлось знакомиться потихоньку ( сейчас это член моей семьи, сидит рядом если работаю за компьютером или прибегает когда огромная морда боится грозы, кормлю теперь только я, но больше всех любит жену).
Фото пёселя нашел только 2х месячной давности.
Как оказалось в деревообработке необходима плюсовая температура в помещении, а я до этого даже печку ни разу не топил, разобрался.( Сейчас у меня две печки одна на обрезках, одна самодельная на опилках долгого горения)
Так же в мастерской уже был немного уставший раскроечно-форматный станок. Поднастроил и накупил разных дисков. Удобная штука, пускай и не очень подходит для деревообработки но я приспособился, сделал много дополнительных приспособлений для него.
Извиняться и оправдываться за мусор на фото не буду, специально ничего не прибирал, даже наоборот большинство фото сделано перед уборкой. Так сказать во время работы и для контраста с красивыми чистыми мастерскими. А у меня вот так.
1/3
На чпу сделал гриндер и ленточную пилу из какого то очень прочного пластика найденного на территории завода, работают от частотного преобразователя на фото в центре.
Система аспирации тоже самодельная. Была куплена огромная вытяжка за 3к рублей, повезло наткнуться на объявление. Собрал подобие циклона из всего что валялось в мастерской. Опилки попадают в большой мусорный бак на колесах, который достался бесплатно.
Ручной инструмент солянка из не самых дешёвых но китайских брендов из хорошего шуруповёрт и реноватор фирмы Total, по качеству прошли огонь и воду.
Гайковерт Nanwei, аккумуляторы к нему идут Crown. Лобзик формы Crown, лобзик не советую, но я не использую лобзик в столярных работах. А вот гайковерт был для меня открытием, без него теперь никуда. К тому же куплены оба были с рук и по хорошей цене.
Систему хранения саморезов и шурупов придумывал сам, вырезал на чпу. Все из обрезков. Вешаются на планку под 45 градусов. Очень удобно снимать контейнеры. Если кому интересно могу сделать подробные фото.
Стол редко захламлен, обычно в таком виде как сейчас.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя.
Самодельный компрессор из мотора от холодильника и огнетушителя. Был собран за вечер из всего что нашлось в мастерской. Необходим был пневмопистолет на выезде, а тащить большой компрессор не хотелось. Работает как часы, бьёт 50е гвозди и любые скобы всю обойму без перерыва. Бывал уже много где, в том числе и других городах. Не хватает разве что автоматики, но не смог подружить с ним автоматику от обычного компрессора.
1/2
Тот самый холодильник что пожертвовал свой мотор, стал обогревателем для красок в холодное время года. На задней стенке инфракрасный теплый пол.
1/2
Монтажный стол и светильник над столом из сломанного телевизора. Там же усилитель, 5 динамиков, сабвуфер, и модуль беспроводной. Очень люблю хороший звук не путать с самоделками из автодинамиков с автоусилителями.
1/3
Из мелочей расходники сверла, биты, пилки буду DeWalt. Струбцины матрикс, дёшево сердито, но и сломать надо постараться. К тому же можно накупить кучу за цену одной струбцины DeWalt или bessey. Вообще там где можно сыкономить я беру не то что хочется а матрикс, кровн и всякое такое))
Торцовка Crown скорее строительная по точности, но цена была раз в десять дешевле чем в магазине.
Покрасочный поворотный стол на большом подшипнике, выдерживает большой вес, и нет необходимости бегать с краскопультом вокруг детали .
Главный инструмент в столярке это компьютер.
Компьютер тоже самодельный из сломанного ноутбука. Сама рама выполнена из сосны, покрашена в черный цвет. До лака дело не дошло, поэтому такой пыльный.
1/3
Ещё кое что, все не дорогое как правило окупилось в первый день.
И немного работ, будет солянка, что попадется в галерее на глаза.
