beastvan

Всем привет. Моя мастерская продолжает развиваться а с ней и я сам. Вот что творилось в последнее время...

Было много заказов с литейного производсва.

Жена просила сделать строгую подставку для визиток мастерской в цветочный магазин знакомых.. Но у меня были другие планы)) и обрезки кустарника из прошлого поста...

Свадебным декораторам понадобилось изготовить подиум за один день. С точными размерами. Свадьба кажется была на сл день и где то в деревне)) фото со свадьбы нет, когда все очень быстро нет времени на обратную связь.

Подиум 2.4 метра в диаметре если не ошибаюсь. Из двух половин. Там где прямой участок планировалась лестница.

В литейный цех модель средняя часть лавочки. Я так понимаю если лавка длинная, делаю 3ю опору в середине.

Постоянные клиенты клевые ребята заказали ресепшн и шкаф в магазин мороженого в другой город.

Декораторы заказали стену и зеркало куда то в поле поставить.

В другую локацию заказали два воздушных шара 1.5 метра из профильной трубы.

В литейный цех изготовил модель урны. Похож на колокол.

В другой город дизайнеры заказали подстолье для большого стола изогнутой формы из деревянных реек в белом цвете.

В литейный цех делать модели из пенопласта

Из последнего в магазин морепродуктов заказали краба и рыбу размерами 1*1 метр каждый. Краба уже доставил, рыбу буду делать на сл неделе.

И сама мастерская развивается. Приобрел себе игрушку о которой давно мечтал. Токарный станок 16у03п. Маленький Станочек но весит 600 или 700кг. Еле затащил его в мастерскую на круглых брёвнах подталкивая монтировкой. Тащил только станину 10 метров не менее 3х часов, и разворачивал минут 30, так как изначально зашёл не той стороной.

Станок уже запущен. Фото сделаю когда будет не стыдно показывать

Всем привет выложу немного интересных работ в своей мастерской интерьерных изделий.

Были сделаны на заказ большое количество табуреток-матрешек (таврёшки).

Ещё был необычный заказ покрасить корпус кондиционера в цвет стен.

Ещё из необычных заказов была полка для книг из фанеры.

Ещё сделал подарочный ящик для инструмента с конкретной моделью авто и номера, все так же из фанеры. один месяц была работа практически с одной фанерой. Гравировка выполнена не лазером а фрезой, с последующей покраской в черный, шлифовкой что бы осталась краска только внутри гравировки, и покраской самого ящика пропиткой. Такой способ гравировки более интересный, даёт объем и можно цвет гравировки делать любой. А не только жжёный черный как на лазере.

И так как осталось много отходов от фанеры сделал в мастерскую полку под не часто используемый сетевой инструмент с кармашками под шнуры, под огромную торцовку которая не влезет ни в один ящик, под ленточку и наделал ещё лотков для расходки, съемные на планке под 45.

Ещё для форматника были сделаны ручки из спиленного сухого кустарника рядом на болоте во время субботника что ли. Да тут иногда люди косят камыш и пилят ветки на болоте. По пожарной безопасности требуют.

И ещё по сварке немного работ.

Овалы на стойках. Свадебный декор сзади будет пленка на ПВХ с рассадкой гостей

Какие то загогулины тоже строго по чертежу. Долго думал как гнуть трубу. В итоге просто на улице на асфальте мелом по чертежу нарисовал профиль и согнул квадрат 15*15*1.5 просто об коленку. Гнул понемногу и применялся.

Это конечно не вся работа в мастерской. Много ещё пайки, создание чертежей. Модели для литья из чугуна и раскрой фанеры, но это все было и не хочется повторяться. Хотя может и сейчас в чем то повторяюсь, если так извиняйте. Всем добра и работы в радость.

Всем привет. Как всегда работы много. Но что либо починить, доработать, поковырять, обязательно сломать, потом снова починить, время всегда найдется...

В старом фрезере который на постоянную стоит в столе перевернутый, надоел неестественный как мне показалось шум подшипников, решил заменить оба. Добраться до этих деталей оказалось не очень просто, выломал высверлил пару винтов, герметик резьбы вещь, особенно который не греется.

Взглянув на разобранный корпус и выбросив пару лишних деталей, в голову пришло добавить механизм подъема и опускания, терпеть не могу ловить вылет на глаз.

Фото фрезера до переделки забыл сделать, обычный дешёвый фрезер, на штангах или как правильно не знаю.

К длинной штанге, (пришлось немного укоротить что бы влезло что нибудь инородное) там где раньше стояла пружина. Была приварена гайка М8.

В корпусе фрезера немного разсверлив отверстие под шпильку резьбовую, снаружи и внутри залезли по подшипнику и гайке с обеих сторон.

В крышке корпуса так же просверлил отверстие вместо крепежного заводского винта. Крышка все равно ничего не держит существенного. А там где с завода предусмотрено 4 винта, справятся и три. Отпилил шпильку, откопал в коробке с барашками, подходящий с резьбой м8, и законтрил его обычной гайкой.

Ещё была проблема с фиксатором вала при смене фрез, сам вал, как оказалось, слизался в месте где его стопорит этот фиксатор.

Повезло мне и не повезло фрезеру что корпус фиксатора идёт накладной к телу самого пациента. Поэтому сразу было решено избавиться от этого недоразумения, к тому же лыски на валу как раз подходят под стандартный ключ на 13. Никаких пыльников там все равно не предусмотрено, вал фиксируется специальной гайкой.

После сборки и замены подшипников. Фрезер встал обратно на место, за пильным диском в дополнительной столешнице на форматнике

Расположение фрезера максимально удобно для меня, 90% времени стоит радиусная или под 45 фреза с подшипником. Но удобно и поставить обычную пазовую и использовать каретку на форматнике, очень расширяет функционал. Делать шипы или глухие пазы в листовом материале одно удовольствие. К тому же зная смешение по линейке относительно пильного диска можно быстро и точно делать все эти операции.

Винт м8 крутить не так долго как может показаться. И к тому же один оборот поднимает фрезу на 1 мм. Сделать на барашке метку и можно ловить десятки.

Лифт однозначно вышел очень удобным для меня. И без каких либо финансовых затрат как обычно. Подъем барашком снизу считаю удобней чем шестигранником сверху, как на заводских дорогих лифтах, так как настраиваю вылет фрезы все равно пригнувшись или полусидя, когда столешница на уровне глаз.

И новые подшипники несомненно радуют. Единственное что было куплено. Фрезеру очень много лет, был куплен б/у у строителей лет 5 назад . Пускай походит ещё столько же))

Всем добра!

Всем привет. Снова немного самоделок из всего и палок.

Понадобилось склеить 45 квадратных ящиков 3х размеров из 15той фанеры. Склейка должна быть под 45 градусов и без гвоздей, шпилек. Внутренних уголков. В прошлый раз использовал обычные струбцины, но на такое количество, да собственно как и всегда струбцин не хватает. С обрезков от распила,после непродолжительного проектирования, в интернет не лез, там в основном все похожее и посложнее, было и решено что то попробовать.

Из приобретенного только мебельные стяжки, как раз подходят на 15ю фанеру.

За полдня успел сделать небольшое количество. С учётом резки, шлифовки и сборки.

Прижим осуществляется с помощью эксцентрика. Толщину изделий можно регулировать размерами внутреннего уголка

Пробный ящик собрался без проблем, разве что для страховки в середине стянул ременной струбциной. Но дальше буду без нее.

В следующий раз хочу сделать интересные струбцины для приклеивания по торцу кромки или полос дерева на фанеру...

Всем привет. Покажу и расскажу как делал себе стол в мастерскую из разных обрезков фанеры. Это не классический столярный верстак, скорее шлифовальный стол, он же сборочный. Больше всего необходима была именно плоскость для шифрования.

Заранее ничего не планировал, никаких расчетов, чертежей стола, 3D моделей и т.д. Изготовление приходило спонтанно в свободные минутки от основной работы, поэтому на какие то правильные правильности не претендую. На стол в общей сумме потратил мало времени, единственное перекрасить фанеру нужно было до того как встанет к стене...

Ножки собирал именно из обрезков, поэтому форма нестандартная. Столешница тоже остаток 15й фанеры. 1520 на примерно 1100.

Посетила идея сделать подобие сварочных столов с перфорацией под разные приспособы для фиксации деталей. Выбрал на чпу отверстия 20мм с шагом 100мм. Сделал из такой же фанеры уголки с повторяющимся диаметром и шагом между отверстиями. Нашёл пруток 20мм диаметром. Нарезал и вклеил в уголки кусочки прутка, получилось довольно надёжно и точно. Уголки ставятся легко и не люфтят. Из одного угла придумал внутренний прижим для 90 градусов, при переворачивании уголка в металлическом штыре на углу просверлил потай и если взять дополнительный круглый упорчик с вкрученным болтом то получается нехитрая приспособа.

Ушм и сваркой сделана струбцина из старой F образной. Очень удобно быстро фиксировать. Сделаю ещё пару таких. Больше и не нужно.

Последним что на данный момент укомплектован стол это тиски.

Имелось в наличии два старых амортизатора, без понятия от какого авто, да это и не важно главное бесплатно и без особых люфтов. Вырезал для этих импровизированных направляющих короб.

Короб приделал под столешницу, от которой спереди был вырезан прямоугольник, и заменён на такой же толщины но с отверстиями аналогичного диаметра и расстоянием 100мм.

Тиски используются для фиксации по плоскости стола задний упор переставной либо уже готовые уголки, либо просто штыри металлические. Спереди в губки тисков так же можно вставлять любые приспособы.

Из дальнейших доработок. Планирую как то более рационально организовать место под столешницей. Может кто подаст идею. В идеале выдвижные ящики для каждого шлифовального инструмента с розеткой в каждом ящике что бы достал и сразу пользоваться. Ещё надо будет закрыть снизу монтажные отверстия листом фанеры когда будет обрезок подходящий. Понял что пропылесосить намного проще сверху чем потом снизу под ними.

Не могу решить как перекрасить фанеру. Не люблю цвет фанеры в мебели мастерской. Может тоже какие то есть необычные идеи я только за.

И заменить винт тисков на какой нибудь пневмо или гидроцилиндр, для удобства работы с партиями деталей.

Думал ещё сделать уголок вертикальный на 90 градусов. Для удобства склеивания стенок каких нибудь ящиков или засверливания под крепеж. Но пока нет свободного времени что нибудь придумать интересное.

Вроде все. Надеюсь будут комментарии как я все хреново сделал. Отвечу на каждый)))

Продолжаем оснащать мастерскую оборудованием из хлама.

В этом посте расскажу как восстановил в "моем стиле" сверлильный станок.

База станка ,кажется нс12, была найдена в куче хлама, отдали за бесплатно.

При дефектовке, кроме явного отсутствия двигателя, шкива, ручек и общего не важного состояния. Оказалось ещё патрон приварен к валу шпинделя, приварен криво, с биением, патрон видимо решил умереть и после чего станок и был отправлен в хлам.

Было решено заказать новый вал с Китая, так как на старый даже если заменить патрон ,не нашел шлицевой втулки через которую крепится ведомый шкив. Заказал вал и втулку отдельно, но к удивлению все сошлось идеально. Только сам вал нашел немного короче чем нужно и верхний подшипник на валу не сел в предназначенное место, пришлось добавить самодельную втулку (было небольшое биение) от пивной банки, подошла бы любая банка, но использовать пивные всегда приятнее.

Нижние подшипники сели отлично.

Был заказан патрон безключевой, приятной неожиданностью оказался довольно увесистой штукой, из тех моментов когда при распаковке за небольшие деньги получаешь хорошо собранную штуковину, ожидая полную фигню.

После примерки получен результат биения на патроне ( не на кулачках) ,который не ожидал от этого хлама...

Мотор и шкивы у меня уже были, когда то арендованы с заводского хлама, естественно арендованы без согласования и что самое приятное, без конкретной цели. Просто чутье "Mr. Тащу что бы не выкинули вдруг пригодится".

Пружина возврата и ручки с Китая.

Чугунная неудобная станина была заменена на сваренную из обрезков трубы 40*20*1.5 тумбу с колесами, с колесами немного ошибся нужно было сделать регулируемые опоры. Покрашен так же сам станок.

После были сделаны 4 выдвижных ящика. В данный момент занимаюсь обустройством ящиков. После займусь красотой. Обклею кромкой и сделаю фасады с какой нибудь интересной фрезеровкой в стиле стимпанк.

Сам станок был обшит ПВХ 8мм. Очень крутой материал, легко гнется феном и просто обрабатывается сверлится. Позднее обклею либо покрашу, пока пользуюсь так что бы понять чего не хватает или что мешает.

В ПВХ добавил два лазера линии которые образуют центр патрона. Два лазера с линией что бы не было смешения центра при изменении высоты делали, как было бы при использовании одного лазера с крестиком. Включаются с кнопки врезанной сбоку нового корпуса.

В будущем до отделки корпуса планирую встроить линейку с экраном и датчик оборотов. Так как частотник к которому подключен станок не имеет обратной связи и выдает только частоту, может разберусь как подключить датчик к частотнику. Или кто знающий подскажет.

Ещё в планах приделать в стол два дверных магнита на 12 вольт, для удобства сверления металлических деталей и крепления имеющихся синусных тисков с плоским основанием, наверное специально под магнитную плиту.

Пока на все потратил в районе 3-4х т.р.

По станку до завершения придумаю что нибудь ещё, поэтому решил сделать пост, ожидая что предложат интересных идей или критики.

Завершение будет не скоро, и если никому не интересно то и выкладывать не буду, выложу лучше купленный недавно старый форматно-раскроечный станок, тоже с необычными моими доработками...