Станкостроение

Контролер Японский, а мозги Российские.

За логику работы станка отвечает промышленный контроллер фирмы ОМРОН. Специалисты компании разработали современный интерфейс управления и внедрили базовые станочные циклы.

Оборудование полностью соответствует европейским стандартам и заслуженно пользуется спросом у немецких промышленников за высокое качество, точность, надёжность, производительность.

Один станок предназначен для конечного потребителя, а два других будут представлены в шоуруме для привлечения внимания европейских машиностроителей к российскому оборудованию. Кроме того, дилер планирует экспонировать станки производства «СтанкоМашСтрой» на немецких региональных выставках.

После восстановления экспорта, временного приостановленного в связи с эпидемией коронавируса, металлообрабатывающие станки предприятия были отправлены в Германию, Монголию, Венгрию.

2019 год: Пензенская компания поставила крупную партию станков в Германию

Пензенская компания поставляет дилеру из Германии оборудование собственного производства уже три года. В начале 2019 года немецкие партнеры заказали у «СтанкоМашСтроя» крупную партию токарных станков.

Стоит отметить, что делают ставку на оборудование, произведенное пензенской компанией не только в Германии. Известно, что в начале 2019 года были заключены договоры с промышленниками из Латвии и Литвы на поставку металлообрабатывающего оборудования. Таким образом пензенские станкостроители развивают внешнеэкономические связи и увеличивают эксперт отечественной продукции в зарубежные страны.

РТ817Ф3 позволяет производить длительную обработку массивных заготовок с минимальным участием оператора. Станок оснащен современной ЧПУ, головкой смены инструмента на 12 позиций и всеми видами блокировок для безопасной работы оператора.

Головка смены инструмента на 12 позиций

Задняя бабка грузоподъемностью 8 тонн

Станок изготовлен по классу точности П (ГОСТ 8-82). Жесткость конструкции и мощность станка РТ817Ф3 обеспечивает большой съем металла, при этом сохраняя необходимую точность при обработке черных и цветных металлов.

Вес станка с оборудованием 15 тонн.

Главный привод РТ817Ф3 с максимальной мощностью 45 кВт

Краткие технические характеристики РТ817Ф3 РМЦ-1500:

-диаметр устанавливаемой детали над станиной — до 1370 мм;

-диаметр обработки над суппортом — до 1070 мм;

-максимальные обороты шпинделя - 500 об/мин;

-наибольшая длина обрабатываемой заготовки — до 1500 мм.

На каретке установлен суппорт с резцедержателем и поперечные салазки для подачи резца.

Специальный тяжелый станок РТС317 предназначен для токарной обработки деталей диаметром до 1900 мм. Станок является проектом модернизации оригинального проекта рязанского токарно-винторезного станка РТ317 и имеет больший максимальный диаметр обработки над станиной и суппортом.

Будут вопросы. Задавайте).

Массивный суппорт и широкая станина обеспечивают высокую жёсткость и точность при больших нагрузках резания.

Токарный станок РТ117 оснащается задней бабкой с электрическим приводом и повышенной грузоподъёмностью. В пиноли задней бабки расположен шпиндель позволяющий устанавливать стандартные токарные патроны и другие инструменты.

Станок комплектуется люнетами для поддержки длинных деталей:

- подвижный люнет Ø20-250 мм;

- неподвижный роликовый люнет Ø100-500 мм;

- неподвижный роликовый люнет Ø450-700 мм.

Краткие технические характеристики РТ117-8000:

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки — до 8000 мм

Диаметр устанавливаемой детали над станиной — до 1140 мм

Диаметр обработки над суппортом — до 900 мм

Масса станка с оборудованием около 20 тонн

Станкостроительный завод «Саста» – российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома. Станки завода зарекомендовали себя как качественное и надежное оборудование, известное по всему миру. Продукция «Састы» поставляется на машиностроительные предприятия России, а также на экспорт.

Сасовский завод – один из немногих, кто смог пронести через тяжелые годы высокую производственную культуру, технический потенциал, инженерный и рабочий кадровый состав.

Дополнительно мы разработали и установили новую систему управления. Новый интерфейс совмещен с классическим.  В центре пульта встроен HMI дисплей на котором отображены текущие координаты, нагрузка на оси. Реализована постоянная скорость резания, обработка углов и радиусов без поворота суппорта.

👍

Станок обеспечивает нормы точности ГОСТ 44-98.