Попался мне тут пост, на Пикабу, несколько дней назад, ну и навеяло тоже поделиться наболевшим. Пост исходный к сожалению не нашёл, если чё - в комментарии киньте, кто поймёт о каком посте речь. Станки, вернее даже - станкостроение у нас, иначе, как руинами на трупе СССР, назвать нельзя. Работаю в металлургической отрасли, что снабжает ту часть нашей промышленности - которая приносит России матушке много-много денег, на этом подробности всё, ибо пункт о сохранении корпоративной тайны у нас имеется, да и прецеденты уже были. Начинал как слесарь-ремонтник, далее - оператор ЧПУ, нынче - наладчик. И соответственно - у нас в цехах из оборудования сделанного на территории РФ - только советские образцы. Всё остальное ""от батона, до гoндoнa" - иностранцы. Термоотдел - американцы, ЧПУ - немцы. Были. Теперь активно замещаем китайцами. Своего - ни хрена. Совсем ни хрена. Запчасти - ооо, это отдельная попо-боль. На одном из станков сдох ходовой винт, на немецком. Новый доставали по мутным схемам, ждали 8 месяцев! Восемь месяцев КАРЛ!!! Во всей стране не нашлось ни одного предприятия, где смогли бы отлить на заказ такой же, только новый, и что бы с претензионной точностью!!! На соседнем участке помер другой станок - навернулись мозги, стоит уже второй год, простаивает. Новый редуктор можно ждать до года, пока ждём - слесаря из говна, палок и десятка старых собирают как могут, хоть что-то рабочее.
И каких либо подвижек в хорошую сторону я пока не наблюдаю. Хотя очень хотелось бы. А господам ура-патриотам, из разряда "ты всё врешь, ЦИПСО разлогинься, у нас так не бывает" - неадекватным в своём угаре, могут пожелать сходить в задницу. Ибо, когда ты отказываешься видеть объективные проблемы - ты не патриот. Тут другое слово более уместно. Надеюсь у меня хватит терпения доработать тут до того момента - когда я увижу своими глазами новый, с иголочки станок ЧПУ, где все-все-все будет сделано у нас в России, от корпуса - и до последней кнопки, от материнской платы - до редуктора и сенсорного экрана.
В кадре - работа сборочного цеха российского станкостроительного завода "Саста" (г. Сасово, Рязанская обл.): - токарные и фрезерные станки на разных этапах монтажа; - новое 5-ти осевое оборудование в процессе сборки; - тяжелые специализированные станки с проходными суппортами; - участок электромонтажа; - участок узлового монтажа. Видео КБ, литейки и механообрабатывающих цехов будет подготовлено в следующих постах!
Об износе деталей станка можно судить по характеру их работы. Повышенный шум в зубчатых передачах — признак износа профиля зубьев. Износ шлицевых и шпоночных соединений проявляется в виде глухих и резких толчков каждый раз, когда изменяется направление вращения или прямолинейного движения. По шуму можно оценить и состояние узлов с подшипниками качения.
износ
На стороне изготовить изношенную деталь с каждым днем становится все сложнее, поэтому мы расширяем производственные технологические возможности по изготовлению запасных частей деталей станков.
Ввели в эксплуатацию резьбошлицефрезерный станок ZFWVG 250-2000, на котором можно изготавливать различные детали со шлицевыми соединениями, нарезать резьбу и зуб на длинных деталях.
Шлицефрезерный станок модели ZFWVG 250 2000 предназначен для фрезерования на валах прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубьев шестерен, выполненных заодно с валом. Фрезерование шлицев и зубьев шестерен производится червячной фрезой по методу обката
Видео процесса изготовления шлицевого соеденения.
Помимо нарезки шлица в данный момент работаем над запуском станка, который еще будет шлиц шлифовать - шлицешлифовальный станок.
Закажите ли вы деталь с шлицевым соеденением у Первой станкостроительной компании?
Мы постарались сделать каждый город, с которого начинается еженедельный заед в нашей новой игре, по-настоящему уникальным. Оценить можно на странице совместной игры Torero и Пикабу.
«Саста» – один из крупнейших действующих станкостроительных заводов на территории Российской Федерации, российское предприятие с полувековой историей, одно из немногих, сохранивших и унаследовавших лучшие традиции советского станкопрома.
Предлагаем вашему вниманию видео о нашем предприятии - путь, который мы прошли за 50 лет! Это наша история и люди; прошлые победы и текущие успехи; новые планы и горизонты развития!
Может кому будет интересно ознакомится с видео обзором на токарно-карусельный станок модели 1Л532, который мы сделали для горно-обогатительного комбината ЭРДЭНЭТ находящийся в Монголии. Станок запустили под ключ.
Из особенностей: 1) Станок оснащен оперативной системой управления: индикация по осям, реализована постоянная скорость резания, обработка углов и радиусов без поворота суппорта, расширенная диагностика станка. 2) Реализован гидравлический зажим траверсы. 3) Современное электрооборудование с промышленной сетью EtherCat. Станок 1л532 соответствует нормам точности ГОСТ 44-93 Максимальный диаметр обработки 3200мм. Максимальная высота обработки 1600 мм Вес обрабатываемого изделия до 16тн.
Монгол и Русский всегда были друзьями, но что то пошло не так и Русские в 90х покинули Монголию.
«Мы делали там так, чтобы было светлое будущее», — говорили о годах, проведенных в Монголии советские инженеры.
Они строили безоблачное будущее, ощущали себя новыми прометеями, носителями прогресса — и тут же, на месте, видели успехи своей миссии.
После распада СССР многие совспецы и «местнорусские» под давлением массы обстоятельств — экономических, этнических, социальных — покинули Монголию.
И вот снова "Компаны" стали возвращаться.
Возвращение Компанов в 2023г.
Новый станок - это праздник.
1/18
Небольшой фоторепортаж с завода
Ж. Гуррагчи – остается единственным в истории гражданином Монголии, побывавшим в космосе.
Итак, один из моих навыков, это собирать и обслуживать большие металлообрабатывающие центры с ЧПУ. Не скажу, что я прям гуру. Но, определённые скилы у меня есть, в этом деле.
И как то раз, будучи на сервисе станка, я разговорился с приглашенным специалистом по лазерному позиционированию. Так вот, он человек старой закалки, в профессии уже очень давно. Мы много работали вместе на новых станках, или на восстановлении геометрии уже работающих машин. Так что, человек вроде как не совсем левый.
Он меня спросил, - Не хочу ли я пойти работать в одну компанию, которой сейчас очень, ну прям очень нужны люди, для сборки и последующего сервиса металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Мне стало интересно, какие там предлагают условия работы и самоё главное - какой заработок?
Так вот, с чего у меня как раз и подгорело.
Условия работы - 6, а в аврале и 7дневная рабочая неделя, по 10 часов, без оплаты переработки. Командировки 90% рабочего времени. И суточные в размере 700 рублей/сутки. Свой комплект слесарного инструментов и измерительного инструмента. Своя униформа. Оклад 60к. Оформление как самозанятый.
Когда я посмеялся, надо столь "щедрым" приложением, мне было сказано, дословно - " А что ты хотел, ты же на перспективу будешь работать". Как по мне, на эти условия, очень долго они будут искать человека. Хотя, возможно это я зажрался, а человеку с периферии и без семьи это подойдёт безоговорочно. Но, им нужен специалист, человек который знает хотя бы общую компоновку машины, что м как и в какой последовательности собирается.
Вот и получается, что ищут готового специалиста, за копейки. И потом удивляются, что кадровый голод в стране. Нет специалистов. Что на заводах работать некому.
Последний глава станкостроения СССР провел параллели между Советским Союзом и его правопреемницей и рассказал, почему современные «эффективные менеджеры» не эффективны и почему импортозамещение и промышленность в России буксуют. В общем, экс-министр поведал много интересных вещей, выводы из которых не самые утешительные.
Экс-министр станкостроения Николай Паничев.
Немногие знают, но в России наряду с функционирующим кабинетом министров существует и Совет министров СССР. Собственно, советские министры политикой не занимаются, объединение бывших чиновников - это так называемый общественный совет, к которому обращаются за консультациями по самым разным вопросам, если быть точным, раньше обращались.
Алексей Макурин, «АиФ»: Николай Александрович, сколько министров в вашем совете?
Николай Паничев: До сих пор здравствуют 37 бывших руководителей министерств СССР и РСФСР. Многим уже под 90 и больше. Но кого ни возьми – опыт колоссальный, мы прошли в своих отраслях все ступеньки. Я начинал работать на станкостроительном заводе учеником токаря. А сейчас у многих руководителей Минпромторга нет даже технического образования. Когда я встречаюсь с такими «эффективными менеджерами», чувствую, что им неинтересно со мной говорить. Они думают о финансовых потоках, а продукцию, выпуск которой курируют, не понимают.
– Хотя бы желание использовать опыт своих предшественников есть?
– Когда премьером был Евгений Примаков, он создал при Правительстве РФ консультативный совет из советских министров. Было решено, что все отраслевые новации должны проходить его экспертизу. Затем совет распустили. Как-то я рассказал о нём нынешнему главе Минпромторга Денису Мантурову. Он попросил собрать всех промышленников. Но с 2014 г. мы встречались только 3 раза. Министерство поздравляет нас с праздниками, а реально наши предложения не задействует.
– Что лично вы предлагали?
– Самая большая проблема сегодня в том, что нет технологической политики, позволяющей планировать разработку новых станков. Никто не знает, какое оборудование понадобится через несколько лет авиастроению, ракетостроению, тяжёлому машиностроению… Все наши отраслевые НИИ погибли после приватизации! В 2011 г. была принята федеральная программа, по которой на станкопром было выделено 5,6 млрд руб. И я тогда предложил создать на базе института «ВНИИинструмент» научный центр, сделав его головной организацией по развитию отрасли. Что в итоге? Среди руководителей государственного холдинга «Станкопром», через который пошли бюджетные деньги, снова не оказалось станочников. Гендиректор и замглавного конструктора Савёловского машиностроительного завода, входящего в его состав, попали под суд за хищения. Университет «Станкин», который Минпромторг вопреки нашему мнению выбрал в качестве головного научного центра, со своей ролью не справился. Деньги освоены, но нашим предприятиям по-прежнему проще купить нужный станок за границей, чем в России.
– Как в СССР создавалась техника, которая не производилась в стране?
– Одному из таких проектов я отдал 5 лет, когда работал в Ленинграде на заводе имени Ильича. Нам было поручено сделать сверхточный станок для обработки подшипников с посадочным отверстием 1 мм. Эти подшипники применяются в ракетно-космической промышленности, а оборудование для их шлифовки выпускалось только в США. В 1962 г., когда начался Карибский кризис, американцы запретили его поставку в СССР. Через третьи страны всё же удалось 2 таких станка получить. Мы их разобрали, изучили – ничего хитрого. Но нужно было разработать особую технологию изготовления массы деталей, из которых состоит станок. Для этого на заводе была организована специальная бригада. Никакой нацпроект, как принято сегодня, не принимался. Был составлен график работ, за выполнение которого полагалась премия, – и всё. Сам я, когда проект был успешно закончен, получил премию в размере оклада. В то время я был уже директором завода.
– Кстати, сколько тогда зарабатывали директора?
– У меня был оклад 980 руб. Но мы тогда трудились не ради денег. Я как-то во время встречи с Мантуровым сказал: «Денис Валентинович, послушай... Я ведь не претендую ни на зарплату, ни на акции». А он мне: «Ну и зря!» – «Почему?» – «Потому что тогда у вас мотивации нет». А по мне, лучшая мотивация – интерес к своему делу и гордость за свою работу.
МГТУ "Станкин"
– При этом ребят, которым интересно станкостроение, становится всё больше. Конкурс в тот же «Станкин» растёт.
– А где потом работают выпускники? Лучшие уезжают в США, Германию и Израиль. Утечка мозгов продолжается.
– Как её остановить?
– Надо на деле развивать станкостроение. А для этого нужны две вещи: политическая воля и изменение нормативно-законодательной базы. Правила госзакупок, налогообложения и кредитования не стимулируют промышленность вкладывать в инновации. Все платят одинаковые налоги – и «Газпром», и станкозавод. Или, скажем, 60–65% станков потребляет оборонка. Но законодательство о госзакупках запрещает авансировать деньги на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР). Льготные кредиты на эти цели тоже не дают. Процентные ставки в коммерческих банках неподъёмные. Как в таких условиях создавать что-то новое? Для сравнения: в Японии кредит на создание оборудования стоит всего 0,1% в год!
– Заводы брали кредиты только на расширение производства. А на НИОКР всегда выделял деньги Минфин. У нашего министерства был фонд, который я беспроцентно распределял по предприятиям в зависимости от важности тематики, которой они занимались.
Сегодня российские конструкторы создают новые станки только под заказ. А серийные модели выпускаются по немецким или китайским лицензиям. Но когда я был в Китае, мне там признались, что полностью скопировали советскую систему станкостроительной промышленности. По выпуску металлообрабатывающего оборудования СССР занимал 3-е место в мире. Когда в 1986 г. я возглавил министерство, наши предприятия выпускали в год 220 тыс. разных станков. Сейчас – не больше 14 тыс.
– Почему станкостроение растеряло свои достижения?
– Предприятия купили те, кто был близок к власти и имел деньги. Они считали, что делать станки легко. Но быстро убедились, что это не так. Больше половины заводов просто закрылись, в их корпусах теперь офисы, склады и магазины. В 90-е мне тоже предлагали: подбери пяток заводов, мы тебя сделаем хозяином, а доход – 50 на 50. Но я такого доброхота послал. А потом обо мне прошёл слух: с этим на такие темы лучше не разговаривать.
– Можно ли было приватизацию сделать иначе?
– Конечно. В бывшей ГДР заводы продавали всего за 1 марку. Но претендент представлял план развития с выкладками – какое оборудование и в каком количестве он продолжит выпускать. То есть предприятие продавалось под инвестиционный проект, в который новый владелец должен был вложить свои деньги. А если он этого не сделает – завод потеряет.
В станкостроении о рыночной экономике мы задумались задолго до перестройки. И во второй половине 80-х без всяких программ по импортозамещению затащили в страну много технологических решений. У нас было 22 СП с иностранными партнёрами и 70 соглашений о проектировании и производстве станков. Но не было такого, как сейчас в автопроме, когда на российском заводе собираются иномарки из зарубежных деталей и большая часть прибыли остаётся за рубежом. Мы выпускали советское оборудование, получая от зарубежных партнёров только отдельные комплектующие.
Кстати, тратило министерство заработанную прибыль тоже не так, как принято сегодня. Я в своих зарубежных поездках никогда не жил в 5-звёздочных отелях, как некоторые нынешние министры. Суточные выдавались в размере 40 долл. в день. В СССР даже для министров правила были строгие, и их соблюдали.
Первая станкостроительная компания г. Челябинск в ноябре 2023г осуществила поставку модернизированного токарно-карусельного станка модели 1516Ф3 в г. Нижний-Тагил.
Токарно-карусельный станок 1516Ф3
Покупатель ООО «Производственно-Торговая Компания «ЭРДЕ ТУЛС» (г. Нижний-Тагил) - российский разработчик и производитель бурового инструмента и оборудования для установок роторного, канатно-ударного и эрлифтного действия.
Токарно-карусельный станок 1516Ф3 предназначен для обработки различных заготовок из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Станок может обрабатывать заготовки диаметром 1600мм и весом до 10тн.
Станок оснащен Российской системой ЧПУ Балт-Систем НЦ230, дополнительно реализовано ручное управление с помощью рабочего креста, регуляторов величины подач и вращения стола.
Станок сдан в соответствии норм точности ГОСТ 44-93 по классу Н.
Автоматическая револьверная головка емкостью на пять инструментов
Система ЧПУ Балт-Систем NC-220
Датчик обратной связи вращения планшайбы, гидравлика и главный привод.
Четырех кулачковая планшайба служит для крепления заготовки на рабочем столе.
Выкручивайте остроумие на максимум и придумайте надпись для стикера из шаблонов ниже. Лучшие идеи войдут в стикерпак, а их авторы получат полугодовую подписку на сервис «Пакет».
Кто сделал и отправил мемас на конкурс — молодец! Результаты конкурса мы объявим уже 3 мая, поделимся лучшими шутками по мнению жюри и ссылкой на стикерпак в телеграме. Полные правила конкурса.
А пока предлагаем посмотреть видео, из которых мы сделали шаблоны для мемов. В главной роли Валентин Выгодный и «Пакет» от Х5 — сервис для выгодных покупок в «Пятёрочке» и «Перекрёстке».
Реклама ООО «Корпоративный центр ИКС 5», ИНН: 7728632689