Компания «Зантон МС» начала выпускать высокотехнологичные томографы и ангиографы. Ангиограф исследует кровеносные сосуды с помощью рентгеновских лучей и контрастного вещества. Томографы выявляют новообразования головного мозга, молочной железы, толстой кишки, легких, поджелудочной железы и других органов человека. Ежегодно компания планирует выпускать 60 таких аппаратов.
ВСК завершает реализацию проекта по строительству промышленных мощностей для выпуска н-бутиллития — катализатора, ключевого компонента при производстве синтетических каучуков и термоэластопластов. Общий объем инвестиций — 6,3 млрд руб. Пуск новой линии позволит заместить импорт сырья. Проектная мощность предприятия составит 350 т продукции в год.
«Симбирский автобусный завод» приступил в Ульяновске к серийному производству новой низкопольной модели автобуса СИМАЗ-4282 в двух модификациях – среднего и большого классов. После выхода на проектную мощность предприятие сможет выпускать до 1 500 городских и туристических автобусов. Новый автобус вмещает 72 пассажира, из которых 29 могут разместиться на сиденьях.
Серпуховской лифтостроительный завод приступил к серийному производству кабин на ременном приводе. Такие кабины призваны заменить традиционные кабины на стальных канатах и обеспечить повышенную надежность, комфорт и гибкость проектирования лифтовых установок. Полиуретановые ремни эффективно гасят вибрации и шум, обеспечивая плавный и бесшумный ход.
Петербургское «НПО РТТ» вышло на серийный выпуск отечественных базовых станций в рамках контрактного производства на базе завода радиоэлектроники «Авангард». В этом году для разработчика базовых станций сотовой связи «Булат» планируется выпустить 1800 станций. Сейчас 1000 базовых станций уже выведены в сеть в рамках программы устранения цифрового неравенства, цель которой — обеспечить жителей сел и деревень услугами голосовой связи и высокоскоростным доступом в интернет.
На «Красном октябре» впервые отлили сифонным способом слиток весом 125 тонн. Используемая технология позволила не только улучшить качество поверхности металла, но и расширить предложение завода на рынке кузнечных слитков за счет новой уникальной продукции. В ходе дальнейших переделов из 125-тонного слитка будет изготовлена оснастка для штамповочного пресса, установленного на предприятии заказчика.
На Машиностроительном заводе завершено производство активных зон для обоих реакторов атомного ледокола «Чукотка». В комплект входят тепловыделяющие сборки, поглощающие элементы компенсирующих групп, стержни аварийной защиты и гильзы для системы управления и защиты. Впереди — производство топлива для ледоколов «Ленинград» и «Сталинград».
На промышленной площадке производственного объединения «Форэнерго» в Южноуральске открылся завод по производству варисторов — нелинейных резисторов, которые применяются в радиоэлектронных цепях. Производительность нового завода составит более 200 тыс. варисторов в месяц. Номенклатура включает свыше 40 типоразмеров.
Холдинг «СТАН» разработал и изготовил уникальный для российского рынка пятикоординатный шлифовальный комплекс SXS 512. Он способен в полностью автоматизированном режиме обрабатывать замок лопатки газотурбинного двигателя. Это один из наиболее сложных и ответственных элементов силовых установок для авиационной и энергетической промышленности.
Калининградский машиностроительный завод Grunwald развернул производство новой модели строительного самосвала. Он должен повысить эффективность грузоперевозок и снизить негативное воздействие на дорожное полотно. Модель разработана для перевозки нерудных материалов - песка, щебня, гравия, песчано-гравийной смеси и других. Конструктивной особенностью самосвала является рама из высокопрочной стали и облегченный кузов из алюминия, что позволило снизить собственную массу техники до 5 750 кг.
У этого поезда нет тормозов, да и рельсы уже давно позади. Разрешаем не пристегиваться, так даже интереснее.
1 - Большое количество станков сделано на тех же фабриках, что и продукция с низкой ценой. А это как минимум на 60% удешевление изготавливаемых изделий! 2 - Стоимость логистики и их скорости по современным скоростным дорогам!
3 - Дисциплина на рабочих местах. Работники выполняют строго свою работу с 8.00 до 20.00 с соблюдениями всех нормативов. А и так сойдет в Китае не сойдет! Мы в ВК - ПОДПИСЫВАЙСЯ - https://vk.com/typeple
Есть у меня подобный станок, выбрал эту модель из-за необычной конструкции. У него есть свои плюсы и минусы, но в целом доволен.
У него из коробки есть один неприятный минус, который я недавно устранил.
Система натяжки транспортировочной ленты состоит из двух обрезиненных валов, один из которых с электроприводом, и дополнительного штыря на двух винтах, с помошью которого после настройки параллельности валов можно в небольших диапазонах регулировать натяжку ленты и сползание её влево-вправо при работе. В оригинальной комплектации этот штырь тонкий и сделан из обычной мягкой стали, в свободном состоянии он прямой, но при натяжке ленты его выгибает дугой, в итоге лента легче сползает к краю, плюс боковые части ленты сильнее растягиваются. На нём также по бокам есть ограничители для ленты, но они не работают, т.е. если лента уже начала уползать в сторону, она наползает на эти ограничители и начинает себя пережёвывать.
Собственно апгрейд состоит в замене штыря на другой, закаленный и более толстый. Я заказал на али хромированный полированный вал, который обычно используется в качестве направляющей для подшипников в 3д-принтерах. Длина вала 550 мм (500 мм не хватит), его нужно будет потом обрезать на пару сантиметров, толщину я взял 16мм.
С обрезкой проблем не возникло, болгаркой быстро укоротил, а вот со сверлением уже было интереснее. Перед сверлением сделал болгаркой плоские пятачки в местах будущих отверстий, а дальше началось веселье - кернер на поверхности следов не оставил, вместо этого сам стал круглым, обычные и кобальтовые сверла тоже быстро затупились и вал даже не поцарапали. В итоге переточил твердосплавные свёрла по камню, сначала проходил 4мм диаметром, дальше рассверливал до 6мм. В принципе можно было и сразу 6мм сверлить, но мне кажется поэтапно точнее получилось.
Отверстие 4мм
Сверлил на станке с добавлением масла, примерно на 400-500 оборотах, точно не помню уже. После сверления снял фаски алмазным инструментом с помощью маленькой бормашинки.
На старом валу уже видно выработку от ленты, хотя работал он совсем немного
Комплект крепежа использовал оригинальный, но добавил пару нейлоновых шайб для облегчения скольжения винта при настройке.
Вот так всё выглядит в установленном состоянии. На фото лента не натянута.
Новый вал вообще не гнётся при натяжке, позиционирование ленты стало более чётким, правда саму ленту теперь придется поменять, т.к. после натяжки до состояния, когда пропадают все складки, она оказывается натянутой с такой силой, что мотор начинает передвигать её рывками, нормально тянет только на максимальной скорости. Но это из-за того, что лента по краям уже растянута, на новой ленте такой проблемы быть не должно. Ну либо, если жаль денег на новую ленту, можно просто попробовать подождать пока эта лента равномерно растянется по всей ширине)
Всем привет! Эта публикация лежала в отложенных довольно долго. И я думаю, пришло время ее опубликовать. В самом начале своего пути я бы очень хотела встретить такую. Где все просто, понятно и есть прямые ссылки. Мне же пришлось с нуля выискивать информацию по крупицам. Напоминаю, я не профессионал и даже мастером по камню себя назвать не рискну. Но поделится мне есть чем.
Начнем, пожалуй, с общей информации для введения в мир камнеобработки. Первое, что бы я порекомендовала, это прочесть книгу Дж. Синкенкеса. Там есть все необходимое для начала. Виды и способы обработки. Про инструменты и необходимое оборудование. Конечно, информация в ней от 1989 года уже немного устарела. Но для понимания происходящего подойдет.
Кстати, на этом же сайте собранно очень много полезной литературы.
После того как вы твердо решили перейти от теории к практике, необходимо выбрать направление. Я не знаю, какие у вас интересы и предпочтения. Быть может, вам интересен только поиск минералов? А может, вы мечтаете научиться делать кабошоны из своих находок? Попытаюсь охватить все возможные варианты.
Поиск минералов. Мне в этом плане повезло. У меня под ногами множество красивых поделочных камней, таких как агат, сердолик, кремень, яшма. Но знаете, когда я не знала об этом, я просто собирала любые камни, которые мне понравились внешне. Даже когда я начала пробовать себя в камнеобработке, я просто покупала в интернете материал. Уральские яшмы, серпентинит, агаты. А свой первый материал для обработки я и вовсе попросила на кладбище у мастеров по памятникам. Писала об этом тут.
Итак, вернемся к теме поиска. Предположим, вы уже насобирали каких-то красивых, на ваш взгляд камней и хотите их обработать. Но не все камни пригодны для обработки. Или точнее для каждого нужен свой способ и метод. А вы просто не знаете, что это за минерал перед вами. Значит, сначала нам нужно определить минерал. Я писала на эту тему публикацию. Как ни крути, вам нужно изучать самостоятельно то, чем вы занимаетесь. Определение минералов - это часть процесса.
Мне очень часто пишут что-то вроде: Везет вам, а у нас нет таких красивых камней! Ну, для начала стоит сказать, что многие даже не знают геологию своего региона. А стоило бы поизучать. Начните с простого запроса в поисковик. Полученную информацию нужно проанализировать и проверить. Посетите ваш местный геологический музей. Посмотрите наглядно минералы вашего региона. Кстати, очень важно смотреть на необработанные минералы, что бы иметь представление, как они выглядят в природе и что вам искать.
Ну и всегда можно купить нужный или желанный вами минерал. Тут я даже ссылки не буду оставлять. В интернете сейчас есть все! Вы можете купить любой минерал, готовое изделие или сырье. Множество групп в Вконтакте, Телеграмм и просто частных продавцов на Авито. Если вам нужны ссылки, спрашивайте. Накидаю с десяток проверенных продавцов.
Прежде чем мы перейдем непосредственно к теме обработки, я дам еще одну ссылку на свою публикацию. Здесь я говорю о базовых правилах безопасности в камнеобработке. Ну и немного страшилок про радиацию и прочее. Прочтите обязательно.
Переходим к теме камнеобработки. Для начала ссылки на варианты для начинающих. Про масло. Такой способ тоже имеет место быть. Хотя бы для детей. Мой сын с удовольствием натирал свои находки маслом. А я и рада. Ребенку интересно, и я спокойна. Потому что это просто и безопасно.
Способ с применением наждачной бумаги - тут. Способ полировки на стекле со свободным абразивом - тут.
Далее мы переходим к более серьезным методам. Например, изготовление кабошонов и лицевая полировка. Для начала нам нужна теория. Когда-то я и не мечтала, что смогу сделать из куска камня красивый кабошон. Мне не хватало знаний, оборудования (об этом мы обязательно поговорим дальше) и самое главное, наставника. Мне нужен был человек, которому я смогу задать простые вопросы и получить простые ответы. Вот тут я вам очень завидую. У вас есть я! А вот мне в свое время пришлось через многое пройти. На моем пути встречались разные люди. Хорошие и не очень. Многие не готовы делится знаниями от слова совсем. Мне было непонятно, почему многим мастерам проще в могилу свои знания унести, чем передать молодежи! И сейчас непонятно, если честно. Для большинства людей камнеобработка - это что-то забытое, неактуальное и старомодное. Я сейчас говорю именно о хобби. А тут еще и мастера не заинтересованы в популяризации. Я не говорю сейчас о передаче каких-то своих личных наработок и фирменных секретов, конечно. Один мастер, увидев, мой интерес, хорошо так набил себе цену и предложил мне свое обучение за 300000р. Речь не про огранку драг камней, а про кабошоны на любительском уровне. Ух, много еще историй было. После прощания с меркантильным мастером прошел месяц и у меня в руках лежал мой первый самостоятельно изготовленный кабошон!
1/4
Теперь могу поделиться с вами всей информацией, которая есть у меня. Для начала пособие по изготовлению кабошонов от Постникова Ивана. Абсолютно бесплатное, между прочим. Мое наглядное видео с описанием процесса. И еще одно, но уже с применением кабошона для вставки. Весь альбом с обработкой вы можете посмотреть тут.
Галтовка. Первым делом, конечно же, я рекомендую свою недавнюю публикацию, где подробно описала свой первый опыт. И видео.
Когда я начинала искать информацию, меня сильно удивило ее отсутствие. В России галтование камней как хобби, не развито совершенно. (еще раз отмечу, вся публикация о хобби а не коммерции). Почему? Это же прекрасный и простой способ обработки камня, доступный любому! Изучая вопрос, я окунулась в мир галтовки американцев. Вот где это развито по настоящему! Чуть бы не у каждого второго в гараже стоит по галтовке. А то и по пять штук разом. У них есть даже соревнования по галтовке, представляете?
Кадр из видео. Так выглядят награды
Спрос есть, есть и предложение. У них есть галтовки на любой вкус. С одним барабаном или с двумя. Маленькие и большие. Барабанные и вибро. Более того, есть даже наборы абразивов и наполнителей. Я нашла множество сайтов по продаже готовых стартовых наборов. Есть все, что нужно! Вот пример, одна из популярных фирм у них на рынке. Я же по крупицам собирала информацию, и потом с большим трудом искала необходимые «ингредиенты». Галтовка барабанная из детской китайской игрушки. Виброгалтовка у меня ювелирная. Окиси алюминия нужной мне фракции и вовсе нет в России. Выкручивалась, как могла. И оно того стоило! Я очень довольна и процессом, и результатом. Это единственный мой продукт, который я готова продавать. Но пока просто нечего, я все раздариваю. Еще никто не остался равнодушным при виде этих блестящих карамелек. А какой у них звук и тактильность!
Теперь немного ссылок на американских блогеров. Если вы не знаете английский, включайте видео через яндекс браузер. Там есть кнопка голосового перевода. Работает прекрасно. Рекомендую канал Michigan rocks. Очень много полезной и интересной информации. Мне понравилось видео с экспериментом. Он на год поставил две бочки камней. Одна была с оксидом алюминия, другая с карбидом кремния. После сравнил результаты. Еще канал AgateAriel. Кстати, у нее есть обзор на мою игрушечную галтовку. Конечно, она разнесла ее в пух и прах. Но стоит отметить, что она делала все не по правилам галтования, а по инструкции, которая шла к этой галтовке. У Michigan Rocks тоже есть подобное видео, где он пробует соблюдать инструкцию галтовки фирмы National Geographic и ничего не выходит. А затем просто использует ее по своей методике. И все не так плохо. Хороший американский форум. Ну и множество ребят в Инстаграмм. Кому нужны ссылки, пишите, я поделюсь. Хотя вы сами можете просто вбить хэштег #rock tumbling.
Резьба по камню и камнерезные фигурки. Здесь уже побольше информации. На Ютубе достаточно видео на эту тему. Но начать, конечно, стоит с выбора бор машинки. Я остановила свой выбор на двух. Копия Foredom и Strong. Первую покупала в магазине Сапфир, вторую на Озоне. Разбираться мне помогала @Happydrill, за что ей большое спасибо.
Фрезы для бор машинки брала в основном на Алиэкспресс. В начале трудно понять, какие именно нужны. Я просто много читала и смотрела видео и постепенно подбирала нужные формы. Но пока не попробуешь, сам не поймешь, какие конкретно нужны.
Особенно мне понравились вот эти спеченные фрезы для придания формы. Они очень живучие, в отличии от гальванических, которые больше годятся для шлифовки.
Вот ссылка на них. Еще мне рекомендовали взять в Сапфире вот такие алмазные резинки для шлифовки.
Ну и в качестве рабочего места я заказала себе вот такой поддон с подачей воды.
Заказывала вот тут. Кстати, на Алиэкспресс поиск товара стал просто отвратительным. Запрос писать лучше на английском, а еще лучше использовать "поиск по картинке". Бокс от брызг я уже сделала самостоятельно. Очень удобно и чисто получается. На Вайлдберриз я просто беру листовой пластик. Он есть разной толщины и размеров. Рекомендую. Из такого же пластика буду дорабатывать брызгозащиту для шлифовального станка.
Рассказывать и показывать пока особо нечего. Времени на освоение этого направления у меня еще не было. Я всегда хотела делать инталии из сердолика. Простенькие, без микроскопа и прочего. Но кто знает, до какого уровня я дойду. Результатом и процессом обязательно поделюсь и дополню публикацию ссылкой. Ну и фигурки каменных котиков для сына еще впереди. Пока что пополняю коллекцию картинок с интересными идеями, которые мне приглянулись.
Из блогеров я бы рекомендовала Татьяну и ее страницу в Инстаграмм. Это уже мастер своего дела. В Дзене, рекомендую вот эту страничку. На Пикабу страничка @Happydrill, . На Ютубе довольно много видео на эту тематику. Например, вот на этом канале.
Камнерезные станки. Мое путешествие в мир камнеобработки, по сути, началось именно с подарка мужа. Каким то чудом он нашел в интернете маленький станочек Ювинстр и подарил мне на день рождение. Я бесконечно благодарна Олегу Яремченко за его работу. Его станок положил начало в моем хобби. Писала про этот станок тут. Со временем я поняла, что мои желания превосходят возможности станочка. И я познакомилась со Станиславом и его командой Уральские минералы. Я была первым покупателем их станка ОСПК 1 с серийным номером 001. Это был мой подарок себе на день рождение. Почитать про него можно тут. Посмотреть наглядно на процесс распила тут.
Я полностью доверилась ребятам. Да, в связи с тем, что у меня был первый станок, позже модель немного доработали. Добавили регулировку оборотов и изменение в конструкции. (что, привело к повышению стоимости). Это важно для хрупких и трещиноватых камней. Один мой знакомый мастер рассказал мне про нюанс с количеством оборотов. Они не должны превышать 1500 оборотов. Такая скорость необходима для предотвращения скалывания и появления трещин на хрупких камнях. Ребята доукомплектовали мой станок новым шкивом для понижения оборотов (я его еще не установила) и вместе с ним выслали приспособление для напиливания пластин. Их сайт тут. Сейчас у меня стоит диск на 200мм. для камней покрупнее у меня диск на 250мм.
Станки серии Авангард от Олега Смирнова. Я сама не пользовалась данной продукцией. Но меня радует, что производитель подхватил волну и отвечает на запросы потребителя. Вы можете почитать отзыв от Кати на станок Авангард.
Спасибо всем производителям, что в России есть возможность приобрести станки для разных потребностей. Но на рынке по-прежнему зияет дыра в запросе на компактный мощный станок! А самое главное доступный по цене. Я удовлетворила свою потребность станком ОСПК 1. Но мне бы хотелось массовую серийную модель универсального станка для начинающих в данном хобби. Уважаемые мужчины, мы ждем. Я верю, вы все можете!
В свое время мне приглянулись станки фирмы Hi-Tech Diamond. Аккуратно, функционально и красиво. То, что нужно для домашнего хобби.
Шлифовальный станок. О своем первом шлифовальном станке я уже писала вот тут. На нем я могла работать и на планшайбах, и на опорных тарелках для дрели. Что было довольно удобно. Так как на них я могла разместить и черепашки, и алмазные резинки. Но у станка было много проблем, а позже он и вовсе сломался. И я заказала станок под свои запросы. Новый станок должен был быть компактным, но при этом мне захотелось добавить возможность работы со свободным абразивом на чугунной планшайбе. Станок изготовили. Но, к моему сожалению, он оказался еще хуже моего первого.
Компактностью тут и не пахнет, согласитесь? Под ним прогибался письменный стол, поэтому он стоит на полу. Не буду вдаваться в подробности, но станок вернулся обратно. И тут мне на помощь пришла одна девушка-мастер. Юлия рекомендовала мне присмотреться к китайской модели станка. И я решила воспользоваться ее советом.
Станок очень компактный. При этом рабочая поверхность целых 5,5 см!
Станок я покупала на озоне. А вот диски брала на Алиэкспресс. Больше всего я переживала за их тонкий алмазный слой. Мой основной материал - это агаты. Долго ли проживет такой диск? Но тут я оказалась приятно удивлена. Спустя три агата диск даже не изменился внешне! А то была у меня история с алмазным бором и пятью минутами работы по агату.
В скором времени я еще сделаю подробный обзор на этот станок. И дополню публикацию. По первым ощущениям я в восторге. Диски идут не привычной для меня зернистости от 80 до 3000 grit. Далее скорее всего я буду дополировывать на своем первом станке. Его кстати успешно починили и устранили недостатки. Иметь два станка всегда хорошо. Разделение грязных этапов от полировки это очень правильно. Новый станок так же нужно доработать пластиком для защиты от брызг. Обратите внимание, на данном станке есть возможность огранки! Я обязательно попробую. Когда-нибудь!🥲
Ну и хотелось бы напомнить, что все написанной здесь - это мой личный опыт и мнение. Я не претендую на экспертность. Я не мастер. Я просто любитель. Для меня это хобби. Одно из моих увлечений, которое мне очень нравится. О себе я немного писала вот тут. И я рада его хоть немного популяризировать . Чем больше у меня будет соратников, тем лучше.
В завершение хочу попросить вас. Если вы только начинаете свой путь в мире камнеобработки, не стесняйтесь задавать любые вопросы. Если я не могу вам ответить в комментариях, я надеюсь на поддержку от более опытных ребят. Если у вас уже есть какой-то опыт в создании своего оборудования в камнеобработке, пожалуйста, не проходите мимо и поделитесь. Уверенна, вам есть что написать в комментариях. Ссылки на полезные видео, или, например необходимый товар. Мне бы хотелось, что бы, зайдя в эту публикацию, у новичка были ответы на все его вопросы.
