Так ещё и большая такая - 400 миллиметров.

Ладно, беремся.

Досье: лопасть вентилятора промышленного

компрессора.

Понятно теперь кто тебя так..

Во-первых сканируем беднягу, создаём твердотельную модель.

Восстанавливаем геометрию, лопасть не топорная.

Тут понимаем - удача, можно ещё и усилить деталь в месте крепления. Убираем внутреннюю полость по согласованию с заказчиком.

Провели приближенное тестирование для выявления нагрузок, напряжений и запаса прочности в программе. Передать реальные условия эксплуатации сложно, но приближенного расчет будет достаточно для принятия решения.

Моделька готова, пора в путь.

При подготовке управляющей программы применяем способ Brick-layers(кирпичная стенка). Это позволяет ещё до 20 процентов повысить прочность детали, за счёт чередования слоев и плотной укладки нити.

Нам нужно, чтобы деталь выдерживала до 100 градусов.

Выбираем композитный полиамид. Живёт до 110 градусов, обладает высокой прочностью, так ещё и коэффициент анизотропии (равнопрочности вдоль и поперек слоев) хороший.

Печать в термокамере, при 95 градусах, все чин чином.

Ну все, готова.

Но вот еще один трагический поворот в ее жизни. Теперь мучить будем её мы.

Вводим поостобработку - термическая обработка для снятия остаточных внутренних напряжений. Кондиционирование (насыщение влагой) для достижения необходимых свойств материалом.

И в итоге - в качестве методики контроля - 3-х точечный изгиб образцов для проверки соответствия материала ожиданиям.

Ожиданиям соответствует)

Все, готова технолоджия, можно в масштаб.

Успеваем 10 штук в 5 дней. Вы что думаете - много, мало?

Придется отдавать на растерзание беднягу.

Но зато теперь точно не сломается, будет жить, пользу приносить)

Есть кто имел опыт с похожими лопастями?

Интересно послушать, часто ломаются, как справляетесь?

ТГ / ВК