«Новая технологическая коалиция» представила в Москве первого российского антропоморфного робота Aidol. Во время презентации он медленно вышел на сцену под композицию Gonna Fly Now из фильма «Рокки», попытался помахать рукой и тут же потерял равновесие. Двое сопровождавших бросились на помощь, но робот всё равно рухнул. Презентацию прервали, Aidol унесли со сцены — а видео мгновенно разошлось по Сети.
Пользователи отреагировали не без иронии.
"Всё здесь прекрасно: американская музыка, пьяный русский робот, занавес."
Однако не все восприняли случившееся как повод для смеха. Пользователь CyberRobooo заметил: «Смеяться над человекоподобным роботом, который упал, — всё равно что смеяться над собой, когда учишься ходить». Многие поддержали идею о том, что ошибка — часть прогресса.
Даже ракеты SpaceX не взлетали с первого раза.
cryptoverse420
Пользователь X
Разработчики объяснили падение техническими причинами. Основатель компании Владимир Витухин сообщил, что в зале было темно, а стереокамеры Aidol чувствительны к освещённости. «Это как раз то обучение в реальном времени, когда удачная ошибка превращается в знание, а неудачная ошибка в опыт. Надеюсь, эта ошибка превратится в опыт», — сказал он после презентации.
Aidol, по данным разработчиков, способен ходить, взаимодействовать с людьми и выполнять задачи в сфере обслуживания. Его лицо оснащено 19 сервомоторами и может выражать 12 эмоций , а автономность достигает шести часов. 77% комплектующих произведено в России.
Давно читаю истории про собственный бизнес, да ещё и не просто купи-продай, а с производством. У меня тоже есть, что рассказать. А с недавних времён ещё и показать – всё-таки мы окончательно запустились и уже вовсю работаем.
Давайте знакомиться. Зовут меня Дмитрий Валерьевич, по профессии я строитель. Занимаюсь возведением частных каркасных домов для проживания на постоянной основе, но история будет не об этом.
По опыту знаю, что одна из основных проблем в таких домах – содержать их в тепле зимой. Есть, конечно, и печи, и котлы с радиаторами, и тёплые полы – но способы эти имеют свою нюансы. Особенно, если решение принимается уже после постройки дома.
С каменными домами понятно. Там фундамент – монолитная плита, любые нагрузки выдержит, можно налить стяжку и в неё интегрировать пол. А вот каркасники обычно ставят на винтовые сваи, которые к дополнительному весу чувствительны. Так что и водяной, и кабельный тёплый пол положить без усиления фундамента – то есть, без ощутимых вложений, – не получится. А на второй этаж тем более, перекрытия не выдержат.
Да и стяжка – вещь неразборная, если вдруг отгорит контакт, случится протечка или ещё какая проблема – придётся очень туго.
Подгорел электрический тёплый пол под линолеумом. Успели потушить.
Остаётся плёночный пол, он же инфракрасный. Но с приходом санкций цены на плёнку ощутимо взлетели. Надёжный пол с хорошими датчиками перегрева дешевле 10-20 тысяч за квадрат сейчас не найдёшь. А всё китайское, на которое дают пару недель гарантии – не самое лучшее решение.
Простой пример из нашей практики: хозяин свежеотстроенного глэмпинга уложил в палатках матрасы прямо на пол, а не на кровать. Через час запахло жареным в буквальном смысле.
Плёночный тёплый пол, на котором стояла мебель, лежал коврик или даже подушка.
Хороший термодатчик такому перегреву просто не дал бы возникнуть. А уж сколько репортажей о том, как выгорали у людей квартиры, дачи и целые особняки из-за электрических тёплых полов – полон интернет.
Дача в Екатеринбурге и квартира во Владивостоке. Что между ними общего? Пожар из-за электрического тёплого пола.
Важное ограничение инфракрасного пола – его нельзя класть ни под плитку, ни во влажные помещения. То есть туда, где тёплый пол нужнее всего: в ванные и кухни.
У инфракрасников есть ещё одна проблема: врачи очень не рекомендуют пускать на них маленьких детей.
Ещё есть печь. Она хорошо топит дом, но не топит пол. Если в доме 22-23 градуса, то на полу 19-20, лежать и ползать по такому некомфортно. А под каркасным домом, как правило, ещё и сквозняк. Ветер подул, и всё тепло вышло на улицу.
Эти вопросы я не раз обсуждал со своими клиентами и пришёл к тому, что нужно искать решение.
Зарубежный вариант
На поиски мы потратили не один месяц. Проштудировали, наверное, весь интернет, всё, что поставляется или производится в России – и наткнулись на корейцев.
Корейская панель
Технология их незамысловата: специальные теплопроводящие модули, в которые укладывается труба с теплоносителем. Отличие от обычного водяного тёплого пола в том, что модули можно быстро собрать и разобрать самостоятельно.
Прикинув математику доставки, поняли, что заказывать из-за рубежа – не выход. Это и дорого, и долго, и приходится зависеть от внешней политики. Да ещё вспомнили опыт ковидных времён, когда все на свете границы закрылись – и приняли решение производить самостоятельно.
Я обратился к своему товарищу, который успешно управляет небольшим заводом по производству мелочей для европейских автомобилей под Петербургом – в Гатчине. Коврики, брызговики – всё из этой области, что можно изготовить из полимеров. С приходом санкций и уходом автоконцернов из нашей страны производство на 300 человек практически встало, и с радостью согласился на эксперимент.
Так выглядит производство
Разработка отечественного решения
Матрицу для печати мы разработали быстро – практически на глаз. Там дел-то: подобрать нужные диаметры под 16” трубу с шагом 150 мм. А вот на её изготовление ушло немало сил и почти полмиллиона рублей. Даже несмотря на то, что делали её сами, матрица не самая сложная. Смоделировать на компьютере – одно, а сформовать из алюминия готовое для промышленного применения изделие – совсем другое.
С материалом тоже возникли трудности. Мы привлекли технологов и поставили им задачу реализовать такое инженерное решение, чтобы можно было использовать в жилых помещениях, чтобы это не фонило, ничем не пахло, не выделяло никакие ядовитые вещества.
Много экспериментировали с количеством разных добавок – графит, мел, цемент и прочее, чтобы это было эластично и надёжно, не крошилось. Ещё был важен баланс: чтобы тепло проходило хорошо, долго держалось, а сам материал не деформировался от нагрева. Опытные образцы мы грели, крутили, проверяли на хрупкость в лабораториях.
В итоге поиск формулы занял больше года – но это потому, что в Россию приехали Чанганы и прочие авто-китайцы, и производство начало массово обслуживать их. Но труды были не напрасными: материал прошёл сертификацию и получил заключение о том, что может использоваться в жилых помещениях и пожаробезопасен.
Готовые гранулы, которые после переплавляются в нужные формы
Все элементы нашего конечного продукта теперь производятся в России, и сырьё тоже отечественное. Что для нас – повод для гордости! И я знаю, что для многих сегодня «сделано в России» – плюс при покупке.
Мы сняли для вас небольшое обзорное видео с производства:
Что же мы в итоге получили? Получили Хот Топ — легкоразборную систему терморегуляции, которую можно использовать как в крытых помещениях, так и на воздухе. С целым рядом преимуществ перед всеми способами обогрева, которые сейчас есть на рынке.
1) Система очень простая. Мы специально разрабатывали её таким образом, чтобы покупателю не понадобилась помощь сторонних специалистов, которые то трубки не берут, то сроки проматывают.
Собрать систему Хот Топ может даже подросток, особенно с нашей подробной инструкцией. Не нужна никакая сварка или какие-то тайные сантехнические знания. Это просто конструктор. Щёлк-щёлк – уложил направляющие модули, проложил по ним трубу, залил жидкий теплоноситель, подвел к котлу, закрутил.
2) Наша система очень быстро вводится в эксплуатацию. Для примера возьмём помещение в 20 квадратных метров. В случае укладки традиционного жидкостного пола на полусухой стяжке финальный чистовой пол можно будет класть через 28-30 дней. Сухой системы – через 10-15, в зависимости от опыта и сноровки мастеров.
А Хот Топ будет готов за 2 часа. Всё благодаря форме панелей-кондукторов, которые укладываются по принципу мозаики. С каждой стороны есть боковые замки, которые, с одной стороны, не дают всей системе ходить вверх-вниз, вправо-влево, а с другой – дают возможность сборки только в нужном положении, чтобы вы не ошиблись.
Это, кстати, одна из причин, почему матрица для их отливки готовилась долго, нужно было соблюсти правильный миллиметраж. Матрица рассчитана на некоторое количество тысяч квадратных метров и регулярно проверяется на соответствие размеров, чтобы готовые модули были ровные и чёткие.
3) Возможность разбора. Разбирается наш «пирог» также просто, как и собирается. Это вам не стяжку снять: снос напольного покрытия, разбивание бетона, вывоз строительного мусора и прокладывание теплого пола заново с повторными затратами на черновые и чистовые материалы пола.
У одного из наших клиентов на финальном этапе строительства дома во всём СНТ отрубили электроэнергию на трое суток. В феврале, под Тверью (это на 200км севернее Москвы, кто не в курсе). На первом этаже у него был классический тёплый пол в стяжке, на втором – Хот Топ, решил не грузить деревянные перекрытия. В трубах была вода. Конечно, их порвало. На первом этаже пришлось долбить стяжку, на втором просто сняли верхний слой нашего пирога, заменили трубу и снова закрепили крышки на модулях.
4) Систему можно укладывать на любую поверхность, подготовка (в том числе гидроизоляция) – не требуется. Можно класть прямо на доски. Толщина чернового пола при этом получается всего 35 мм против 40-100 в случае со стяжкой или сухим полом. Без проблем можно укладывать в готовом помещении с чистовой отделкой – монтаж сухой и чистый. Или санузла на втором этаже каркасного/модульного дома, например. Да, под укладку плитки у нас есть специальный вид модулей.
Первые проблемы
Казалось, мы всё просчитали и обсчитали: вопрос оставался только за хорошим котлом.
У корейцев в комплектации есть небольшой котёл, который устанавливается в каждое помещение. Мы долго подбирали компоненты для такого же мобильного решения, чтобы тоже производить его самим. Раньше на нашем рынке были небольшие котлы по цене около 20 000 рублей, но там европейские комплектующие. Сейчас их не достать, по крайней мере дёшево. А отечественные и китайские варианты, к сожалению, не подходят по характеристикам. Либо, в случае китайцев, часто горят.
В общем, вариант, который бы устраивал и по цене, и по надёжности, мы так и не нашли.
Но котёл – это полбеды. В процессе эксплуатации вскрылась куда более серьёзная проблема: материал крышек деформировался при нагреве. Несмотря на то, что мы тщательно подбирали состав, небольшое расширение всё равно оставалось. Крышки упирались друг в друга, и вся неровность нашего сэндвича сходила на нет.
Мы пробовали уменьшить их размер, прикручивали к матрице, чтобы зафиксировать, – но в этом случае уже сами крышки изгибались волной.
Взвесив два этих недостатка, мы пришли к выводу, что необходимо упростить систему, и пересмотрели само устройство пола.
В качестве нагревательного элемента решили использовать греющий кабель для простоты монтажа, удешевления и расширения возможной сферы использования.
Греющий кабель более гибкий, чем трубка. Мы переработали матрицу и сократили допустимый шаг укладки с 15 до 5 см. Это позволило более точно ограничить зоны нагрева вокруг мебели.
Изменили состав панелей, теперь они более гибкие и упругие. Благодаря этому они сглаживают все неровности чернового пола, да и сами не деформируются при нагреве. То есть, наши панели можно уложить, например, на террасе прямо на доски – и вы получите готовый финишный пол. Верхняя крышка теперь по жесткости напоминает автомобильный коврик, на неё не страшно уронить хрупкий предмет.
А ещё мы можем добавлять в состав краситель и делать панели разноцветными.
Ну и, конечно, теперь не нужен никакой котёл, подвод воды или хладагента и прочие неудобства – пол просто включается в розетку.
Что немаловажно – все преимущества предыдущей модели нам удалось сохранить. Та же простая сборка, лёгкий ввод в эксплуатацию и простая разборка.
Нашу систему терморегуляции можно уложить в любом жилом помещении – хоть в квартире, хоть в доме. Она не создаёт больших нагрузок на перекрытия, поэтому подходит даже для каркасных домов. Поверхность после монтажа идеально ровная, можно сразу укладывать сверху финишный пол – или ничего не укладывать, а ходить прямо по панелям. Можно использовать как точечные радиаторы, которые при необходимости можно перенести на новое место.
Для арендных помещений это тоже хорошее решение, если не единственное. Спросите у любого микропредприятия: арендодатели – народ сумасбродный, мало кто разрешит такое серьёзное вмешательство, как традиционный тёплый пол. Знакомые печатники так мучались несколько лет: зимой и летом работали в бетонном помещении при температуре в 15 градусов. А ещё страшнее, если по вашей вине помещение сгорит.
А с Хот Топом – положили себе модули, воткнули в розетку, и вот у вас тёплая сухая уютная комната. Съехали – погрузили в машину и увезли с собой.
Плюс, отсутствие излучения, за исключением теплового, и максимальная температура в 30 градусов дают возможность использовать нашу систему даже в детской.
Большой популярностью Хот Топ пользуется в глэмпингах, поскольку неприхотлив в обслуживании и пожаробезопасен (в отличие от обогревателей, на которых постояльцы упорно сушат мокрые полотенца, игнорируя надпись «не накрывать»). Если у вас палатки – можно положить прямо под них, будет всегда комфортно и сухо.
Можно отапливать даже открытые помещения, например беседки или веранды. За этим решением часто приходят базы отдыха и рестораны с открытыми террасами: такой вариант не занимает ценное место под посадку гостей и безопаснее, чем уличные обогреватели-«факелы» с газом.
Есть у нас клиент, айтишник, который поддался модному веянию, называется «избинг»: купил аутентичный дом с мезонином в деревне Ярославской области и из шумной Москвы уехал туда с семьёй. Работает удалённо, а жена с детьми наслаждаются чистой экологией и парным молоком.
Так вот. Понадобилось ему в мезонине делать детскую. Очень нужен тёплый пол, чтобы мелкие играли на нём с комфортом. А какой пол затащишь на второй этаж старого деревянного дома? Кабель и трубы со стяжкой – мимо, плёночный – опасно. Так он и нашёл нас. Сначала волновался, что сам не уложит систему, всё-таки головой привык работать, а не руками. Но справился за 3 часа. Накрыл линолеумом, и теперь весь второй этаж только этим полом и греется. Жена спокойна, дети не болеют.
Взгляд в тёплое будущее
По стоимости наш пол примерно посередине между классическим водяным и электрическим. И он точно окупается в обслуживании и эксплуатации. Инфракрасный пол на 50 квадратных метров будет съедать около 8,5 киловатт в час. Классический водяной пол греется за счёт электрического или газового котла, но, как я говорил выше, в каркасниках, глэмпингах да и много где ещё, его крайне проблематично смонтировать. А заменить трубы просто невозможно без демонтажа.
По областям применения – хоть в каркасники и модульные дома, хоть в коммерческую недвижимость, хоть в промышленные помещения, хоть в готовый ремонт – он универсален. Чего не скажешь ни про тёплый пол в стяжке, ни про инфракрасную плёнку. А по надёжности, пожаро-потопо-безопасности и ремонтропригодности превосходит любые из вариантов.
Скорость установки для коммерческих объектов, у которых горят сроки ввода в эксплуатацию, вообще не оставляет шансов другим вариантам. Когда важно как можно быстрее въехать – мы как палочка-выручалочка.
Поэтому мы думаем, что у нашего пола есть все шансы из продукта для знатоков, профессионалов и ценителей стать массовым. Мы хотим его развивать и улучшать.
Кроме того, мы не закрыли вопрос с трубками и жидкостным теплоносителем. У этого пути есть некоторые преимущества перед греющим кабелем: например, можно не нагревать, а охлаждать помещение. Один из наших первых клиентов обшил панелями подвальное помещение – не только пол, но стены и потолок. Потом пустил хладагент и получил винный погреб без земляных работ.
Ну и, разумеется, мы работаем над уменьшением себестоимости, чтобы такое удобное решение было известно и доступно как можно большему количеству людей. Сейчас работаем в основном с оптовыми закупщиками – застройщиками, глэмпингами, базами отдыха. Но в перспективе хотим сделать пол подходящим и готовым «из коробки» для любого частного дома.
Спасибо за внимание! С удовольствием выслушаю ваши мнения, оценки, критику и прочие соображения.
Я его сейчас на зарядку поставил. Китайского в нем - блок зарядки(его корпус по крайней мере). И скорее всего часть комплектухи, вроде антенн и кнопок.
Ну что, вот вам некоторые реальные ттх:
В режиме непрерывной работы - примерно полтора часа. В режиме автоматической работы - более суток: рэб включается на всех частотах на 1 минуту, как только видит обьект для подавления - подключается детектор (в комплекте).
В ручном режиме можно подключить пульт и активировать вручную все, или выбранные частоты (подавляем телеметрию, управление или видеопередачу дрона). В этом случае пульт выносится метров на 50, чтобы здоровье сохранить - это шизанутая микроволновка. У меня стоит он на пригорке рядом с блиндажом.
Обычно это делается при охоте на дроны- подпустить поближе и ударить ребом чтобы не свинтил. В этом случае используется для мониторинга неба что-то вроде "тени":
Тоже наша игрушка. На открытом месте, в зависимости от режима покажет тип дрона и его частоты на дистанции до 2х км. В лесу 1км точно цепляет.
Когда мне скучно, иногда охочусь на птичек...
Да, " чистюля" уверенно долбит дроны на расстоянии примерно 300м в условии леса. В поле не пробовал.
Я его использую на постоянку для защиты моей тушки во время ежедневного ночного дежурства. Должность ночного губернатора позволяет. А то как без меня тролли в комментах на говно исходить будут?
Привет, друзья. Хочу поделиться с вами впечатлениями (и большим количество фотографий) после посещения листопрокатного цеха в Магнитогорске. Я вырос в 90-х в Ростове-на-Дону, и видел не мало жести. Но столько жести одновременно не видел никогда 😁 Ну, что? Кто со мной – тот герой! Поехали!
Итак, место действия — Магнитогорский Металлургический Комбинат (ММК). Что такое "магнитогорский" и "металлургический" я расшифровывать не буду, а вот слово "комбинат" требует пояснения: это означает, что предприятие осуществляет полный производственный цикл, начиная от добычи руды и до производства конечной продукции с высокой добавочной стоимостью. Её-то я и захотел посмотреть как производят. И был очень удивлён, когда увидел.
Мне довелось побывать в ЛПЦ-11, где производят жесть. Предвидя возмущённые возгласы спецов сразу оговорюсь: жестью называют любой холоднокатанный лист стали, с нанесённым защитным покрытием, однако мне известно, что в большинстве случаев этим словом называют листы покрытые оловом, из которых делают известные всем консервные банки.
Автомат, обвязывающий рулоны готовой продукции.
Я в общих чертах представлял себе холодный прокат как два здоровых вала, между которыми прокатывается металл, который сплющиваясь превращается в лист. Однако это оказался целый комплекс агрегатов размером с пятиэтажный многоподъездный дом.
Часть комплекса
На фото ниже я стою примерно посередине, за моей спиной ещё такое же расстояние. Это огромный, непрерывно действующий сложный "организм", а не два здоровенных вала, сплющивающие металл в лист. Технология производства листа значительно усложнилась в XXI веке, по сравнению с XIX. И мои представления безнадёжно устарели.
В агрегат заправляются поочерёдно два рулона стального листа, когда один подходит к концу, специальный робот сваривает его со вторым, резервным, который становится основным, а первый становится запасным.
В ЛПЦ-11 производят листы покрытые защитными слоями. В основном это оцинкованная продукция. Слитки цинка на фото ниже. Это так называемая продукция высокого передела. Лучшее, что может происходить с металлом. Худшее - это когда страна продаёт на экспорт руду. Лучше, когда сама плавит. Ещё лучше, когда производит какие-то простые изделия. Но самое выгодное – создавать из ресурсов продукцию высокого передела.
Из-под потолка "льётся" сплошной стеной переливающийся лист оцинкованной стали. Жаль фото не передаёт красоту этой тягучей динамики, которая придаёт стали облик загнанного в рамки водопада.
Потом листы отрезаются, скатываются в рулоны, а робот, фото которого был в начале моей заметки обвязывает рулоны лентой и ставит маркировку: что за партия, когда сделана и т.п.
В отличие от консервной жести, покрытой оловом, оцинковка активно используется не в пищевой промышленности, а при производстве корпусов автомобилей и бытовой техники, и является частью нашей с вами повседневной жизни.
Так что, когда увидите лист оцинковки, вспомните, что за этим "простым" на вид изделием стоит труд нескольких десятков тысяч человек и огромного агрегата, размером с пятиэтажный дом с десятком подъездов.
Ну, а у меня всё. Надеюсь вам понравилась моя небольшая экскурсия по одному из цехом Магнитогорского Металлургического Комбината, и вам, как и мне было интересно всё это узнать и посмотреть.
Приглашаем принять участие в XXVIII Московском международном Салоне изобретений и инновационных технологий «Архимед», который пройдет с 18 по 20 марта 2025 года в Москве, в Выставочном зале бизнес-центра Амбер-Плаза.
Салон «Архимед» ежегодно проходит при поддержке Администрации Президента Российской Федерации, Всемирной организации интеллектуальной собственности, Министерства обороны Российской Федерации, Федеральной службы по интеллектуальной собственности (РОСПАТЕНТ), Ассоциации «Лига содействия оборонным предприятиям», Международной Федерации Ассоциаций Изобретателей (IFIA) и Международного инновационного клуба «Архимед». В 2024 году Участниками Салона стали представители 272 организаций из 28 государств и 30 регионов Российской Федерации, которые продемонстрировали широкой научно-технической общественности 570 инновационных проектов и изобретений, 198 из них предоставили зарубежные авторы и патентообладатели. Салон «Архимед-2025» – это стартовая площадка для выхода на рынок новых изобретений и технологий. По статистике, каждый 2-й представленный на Салоне экспонат находит своего инвестора и потребителя, что, несомненно, говорит об эффективности работы Салона. Все результаты интеллектуальной деятельности (РИД), представленные на Салоне «Архимед» в очной или заочной формах, пройдут отбор и оценку Экспертной комиссией и Международным жюри. Лучшие из них будут удостоены высоких наград и призов Салона «Архимед» и его партнеров. За комплекс представленных на Салоне изобретений и инновационных проектов организаторами учреждена и вручается самая высокая награда для изобретателей – Гран-При «Золотой Архимед». Запланированы организация и проведение международной научно-практической конференции по актуальным вопросам изобретательской, рационализаторской и патентно-лицензионной деятельности, онлайн-семинаров и мастер-классов ведущих специалистов различных ведомств, международной выставки изобретений, новых продуктов и услуг, международной выставки-презентации товарных знаков и наименований мест происхождения товаров «Товарный знак ЛИДЕР» с одновременной демонстрацией изделий и технологий ведущих российских и мировых торговых марок, брифингов изобретателей с инвесторами и производителями промышленной продукции и других сопутствующих мероприятий.
Многие знают, что в России производятся процессоры «Эльбрус» и, исходя из мнений «диванных экспертов» делают ошибочные выводы о полной их непригодности. А между тем у «Эльбрусов» есть важнейшие критерии, по которым они превосходят процессоры AMD и Intel. В России есть компания МЦСТ (Московский Центр Спарк Технологий), которая занимается разработкой отечественных процессоров «Эльбрус». Их архитектура и система команд является полностью отечественной разработкой.
Многие в кавычках технические эксперты, с просторов интернета преподносят нам информацию о полной никчемности и бесполезности этих процессоров. Подходят к этому вопросу однобоко, оценивают только их производительность, и совершенно не рассматривают другие важные критерии. Ссылаясь на проведенные сравнительные тесты с устаревшими процессорами, например с одним из таких как Intel Core i7 2600, в которых «Эльбрусы» в несколько раз уступают ему по производительности, ставят крест на «Эльбрусах».
При этом абсолютно не задумываясь, что у них совершенно другое назначение, и разрабатывались они не для игры в World of Tanks. Или аргументируют свои выводы тем, что даже Сбербанк отказался от использования серверов на базе «Эльбрусов» по причине их недостаточной производительности.
И да, бесспорно, производительность у «Эльбрусов» крайне низкая, даже по сравнению с устаревшим Intel Core i7 2600. Так в чем же «Эльбрусы», учитывая, что они направлены на государственный и оборонный сектор, могут превосходить подобных монстров, как AMD и Intel?
Чтобы ответить на этот вопрос, нужно вспомнить, какое главное требование предъявляется к вычислительным системам, которые обслуживают государственный и оборонный сектор. Этим требованием будет информационная безопасность.
Дыры в безопасности процессоров AMD и Intel
А какая может быть информационная безопасность у вычислительных систем на процессорах AMD и Intel? Правильно, никакая. Если на этапе их проектирования и производства, компании могут беспрепятственно вносить в них аппаратные закладки любого назначения. А после распространения этих процессоров по всему миру, скрытно собирать необходимые данные. Закладка – это скрытно встроенный в процессор аппаратный инструмент, при помощи которого заинтересованные лица могут получить доступ к конфиденциальным данным или к дистанционному управлению компьютером.
Кроме того у процессоров AMD и Intel имеется еще и большое количество аппаратных уязвимостей внесенных непреднамеренно, они в этом плане дырявые как решето.
Компания AMD и Intel признают наличие в своих процессорах непреднамеренных уязвимостей, и постоянно публикуют об этом отчеты. А ведь это серверный сегмент, где безопасность информации святая святых. А насколько безопасно их можно использовать в оборонной сфере? А ведь это безопасность нашего государства.
Преимущества процессоров Эльбрус
В процессорах «Эльбрус», несмотря на то, что они производятся на производственных мощностях другого государства, Тайваньской компанией TSMC, вероятность внедрения «закладок» стремится к нулю. Поскольку компании TSMC не предоставляется вся документация на процессор, предоставляется только на фотошаблон. А определить по фотошаблону и по документации на него, как взаимодействуют миллиарды транзисторов между собой невозможно. А без понимания этого, не удастся разработать и внедрить в процессор какую-либо закладку. Кроме того в «Эльбрусах» используется технология «безопасных вычислений» позволяющая выявлять ошибки в ПО, которые могут использоваться как уязвимости. Аппаратная защита процессора обнаруживает подобные ошибки и блокирует возможность их исполнения. Так же высокую информационную безопасность обеспечивает и используемая для работы с «Эльбрусами» защищенная отечественная операционная система «Альт 8СП» и архитектура процессоров E2K, корни которой идут еще из СССР.
Основным отличием архитектуры E2K от других, является то, что распараллеливание потоков в ней осуществляется программным компилятором, который делает это значительно эффективнее, чем аппаратные компиляторы других архитектур. Поддерживает эта архитектура и ОС Windows, правда только в режиме эмуляции, преобразовывая коды «на лету» и теряя при этом до 30% производительности.
Таким образом, вычислительные системы, построенные на процессорах «Эльбрус» имеют все законные основания стать самыми надежными системами по обеспечению безопасности информации. И решение о выборе систем на «Эльбрусах» или на AMD и Intel, должно зависеть от того, какие критерии у пользователя в приоритете, общая производительность или информационная безопасность.
Многие скажут, что и в технологическом плане они значительно уступают другим процессорам.
Да, в некотором роде это так, техпроцесс, по которому будет производиться перспективный процессор «Эльбрус-16С» составит только 16 нм, а техпроцесс предыдущей версии «Эльбрус-8С» составляет 28 нм, что как в первом, так и во втором случае далеко до 7 нм процессоров AMD Ryzen. Но и этот недостаток, при некоторых обстоятельствах, например как при работе процессора в условиях ионизирующего излучения, вполне свойственного для оборонной сферы, оказывается преимуществом. Дело в том, что чем меньше физические размеры транзисторов процессора, тем меньше в них атомов вещества, и тем быстрее происходит разрушение их атомарной решетки под воздействием радиации. И напротив, более крупные транзисторы будут разрушаться медленнее, и работа процессора в целом под воздействием радиации будет более длительной.
Выводы
Таким образом, результатом всего вышесказанного является вывод, что процессоры «Эльбрус» предназначены для потребителя, у которого главным приоритетом является безопасность информации. К этой категории потребителей в первую очередь можно отнести государственный и оборонный сектор. И не корректно сравнивать «Эльбрусы» с процессорами AMD, Intel и другими. Это равносильно сравнению скоростей экскаватора и легковой машины, движущихся по дороге, и то и другое движется, но решаемые задачи абсолютно разные.
Российский ассортимент процессоров не заканчивается на процессорах «Эльбрус», «Байкал» и «Комдив». В различных сферах так же широко используются «цифровые Кентавры», процессоры «Мультикор» компании АО НПЦ «ЭЛВИС». Разбираемся, на что они способны, где применяются и почему они Кентавры. Российский ассортимент процессоров не заканчивается на процессорах «Эльбрус», «Байкал» и «Комдив». В различных сферах так же широко используются «цифровые Кентавры», процессоры «Мультикор» компании АО НПЦ «ЭЛВИС». Разбираемся, на что они способны, где применяются и почему они Кентавры.
Устройство и история развития
«Мультикор» (Muiticore) – серия многоядерных 32 и 64-битных процессоров компании АО НПЦ «ЭЛВИС» (Электронные вычислительно-информационные системы). Процессоры «Мультикор» предназначены для встраиваемых применений, их производство было начато в 2004 году по техпроцессу 250 нм с тактовой частотой 80 МГц. К 2020 году техпроцесс уменьшился до 16 нм, а тактовая частота поднялась до 1,8 ГГц. Количество процессорных ядер с 1 увеличилось до 8, и DSP-ядер до 16. Из названия «Muiticore» итак понятно, что процессоры имеют многоядерную архитектуру. В ней применяется два типа ядер: RISC и DSP. Ядра RISC используют сокращенный набор команд, благодаря чему их декодирование является достаточно простым и быстрым, что увеличивает быстродействие процессора в целом. Они выполняют функцию центрального процессора и управляют 32-битными высокопроизводительными DSP-ядрами, которые исполняют роль ускорителя-акселлератора для цифровой обработки сигналов. Аббревиатура DSP означает Digital Signal Processor – Цифровой Сигнальный Процессор.
Подобное совмещение в одном процессоре двух разных классов устройств: микроконтроллеров на базе RISC-ядер и цифровых процессоров обработки сигналов (DSP), позволяет процессору эффективно решать сразу две задачи: управления и высокоточной цифровой обработки сигналов. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +85°C.
Почему процессоры «Мультикор» цифровые Кентавры
Теперь поясню, что есть общего между процессором «Мультикор» и мифическим существом Кентавром, получеловеком-полуконем с буйным нравом. Ядра процессора RISC подразумевают интеллектуальную часть (человеческая голова Кентавра), она управляет DSP-ядрами (лошадиные ноги Кентавра). В результате такого совмещения (RISC-ядро + DSP-ядро) и возник этакой цифровой Кентавр, способный одновременно и интеллектуально мыслить и быстро бегать.
Область применения
Процессоры «Мультикор» применяются в различных областях: космос, связь, телекоммуникация, искусственный интеллект, навигация, промышленные компьютеры и др. Моделей процессоров не так уж и мало, их насчитывается более 30. Каждый модельный ряд предназначен для использования в определенной области.
Имеется ряд и радиационно-стойких процессоров «Мультиборт» предназначенных для космической отрасли с радиационной стойкостью не менее 300 крад, как например, у модели процессора 1892ВМ12АТ. Это даже больше, чем у процессоров «КОМДИВ».
Есть и модель энергоэффективного процессора для мобильного применения 1892ВА018 "Скиф", он же «Scythian». Он состоит из 4-х ядер CPU ARM Cortex-A53 с тактовой частой 1,8 ГГЦ, графического процессора GPU PowerVR, имеется встроенная поддержка нейросетей и шифрования благодаря двум ядрам ELcore-50 разработки НПЦ «Элвис»; навигация с поддержкой ГЛОНАСС/GPS и многое другое.
На этих процессорах планируется к концу 2022 года начать производство планшетов, в дальнейшем и смартфонов, которые смогут работать под управлением российской операционной системы (ОС) «Аврора». По утверждению руководства компании АО НПЦ «ЭЛВИС» производительность планшетов с процессором 1892ВА018 «Скиф» будет на уровне Lenovo Tab M10 Plus TB-X606F (2020) и Samsung Galaxy Tab A10.1 SM-T515 (2019).
На его предшественнике, процессоре 189ВМ14Я продемонстрирован прототип планшета, работающий под управлением ОС «Sailfish Mobile OS RUS», предшественницы ОС «Аврора».
Разработка операционной системы «Аврора»
Краткая история перерождения ОС «Sailfish Mobile OS RUS» в ОС «Аврора» такова. В 2015 году, проект развития ОС, которая называлась «Sailfish OS», перешел под крыло России. В 2016 году, после ее доработки российскими специалистами она получила название «Sailfish Mobile OS RUS» и была зарегистрирована в реестре отечественного ПО. Через два года этот проект вызвал интерес у телекоммуникационного гиганта «Ростелеком» и был им приобретен. После дальнейшего развития этой ОС, в 2019 году она получила новый бренд «Аврора» и была зарегистрирована в Роспатенте, а также прошла сертификацию в ФСТЭК и ФСБ России.
Так выглядит графическая оболочка операционной системы "Аврора"
Отличительной особенностью ОС «Аврора» является управление при помощи жестов, все действия с ОС производятся перелистыванием экрана. Распознаваемых жестов достаточно много и их нужно запоминать.
ОС содержит инструменты криптографической защиты и контроль целостности загрузчика, файловой системы и других компонентов, если их целостность будет нарушена, то устройство заблокируется. ОС «Аврора» предназначена для государственных и коммерческих организаций, у которых приоритетом является высокая информационная безопасность. Под ее управлением могут работать мобильные устройства использующие процессоры «Мультикор».
Где производятся процессоры «Мультикор»
В России производством микропроцессоров занимается компания «Микрон», и освоенный ей передовой техпроцесс на сегодняшний день составляет 90 нм. А техпроцесс 65 нм еще находится на стадии освоения. Поэтому производство части процессоров для АО НПЦ «ЭЛВИС» с топологией 90 нм и более осуществляет она. А производство процессоров с топологией менее 90 нм и некоторых моделей с топологией 90 нм и более, осуществляется на производственных мощностях Тайваньской компании TSMC.
Продукция АО НПЦ «ЭЛВИС»
Компания «ЭЛВИС» так же разрабатывает и производит функционально готовые решения. Например, такие, как системы интеллектуального наблюдения, обнаружения и отслеживания объектов, частным случаем которой является система «Перекресток», предназначенная для автоматического выявления и фиксации нарушений ПДД. Или аппаратно-программные бортовые системы управления и обработки информации космических орбитальных станций, различные модули и многие другие.
Немного фактов об АО НПЦ «ЭЛВИС»
Мало кто знает, что в 1974 году, благодаря специалистам «ЭЛВИС», при их непосредственном участии, был создан первый в СССР КМОП-микропроцессор. И что ими успешно были реализован проекты по созданию бортовых систем управления и обработки информации на космических орбитальных станциях «Салют» и «Мир», которые вполне достойно себя показали. В общей сложности специалистами «ЭЛВИС» было успешно реализовано около 200 уникальных проектов в области космической электроники. Все это говорит о достаточно высоком уровне научно-производственного потенциала АО НПЦ «ЭЛВИС» в области производства микроэлектроники.
Выводы
Процессоры «Мультикор» компании АО НПЦ «ЭЛВИС» достаточно широко используются в различных областях, начиная от космоса и заканчивая мобильными устройствами. И что у компании АО НПЦ «ЭЛВИС» есть хороший багаж опыта и знаний в области производства микроэлектроники, что дает ей хорошие перспективы в дальнейшем развитии.
