MaksMaster

Всем привет!!

Во время очередной уборки в сарае попались мне в руки две старые стамески. Сразу видно, что инструменту в свое время досталось. Видели эти резцы и гвозди, и падения на бетонный пол.

Хоть я и не большой любитель реставрации, но свои силы решил попробовать. Да и пара экспериментов напрашивалась на реализацию.

С металлическими частями вопросов нет. Все нужно было зачистить от ржавчины и восстановить режущие кромки.

Другое дело новые рукоятки.

Больше всего хотелось попробовать дерево оловом инкрустировать. Оказалось все не так уж и сложно. Достаточно в заранее пропиленный паз намотать тонкой медной проволоки и залудить.

Если нужны подгорелые края, то нужно использовать паяльную кислоту. Если нужны чистые края, то паяльный гель.

Для второй рукоятки я использовал льняной шпагат и эпоксидку.

Вот такой вот небольшой проект.

Если кому-нибудь нужны подробности, то по данной работе есть видео.

Работа с эпоксидкой 8.40 - 11.30

Инкрустация оловом 13.10 - 15.00

Всем спасибо за внимание!!

Всем привет!!!

Нашел недавно в сарае старую стамеску. Решил для нее сделать новую рукоятку, хоть я не большой любитель реставраций.

В качестве основного тела ручки использовал обрезок черенка от лопаты. А для того, чтоб по стамеске можно было постукивать молотком, обмотал рукоять льняным шпагатом и пропитал эпоксидной смолой.

Получилось интересно. В итоговом инструменте сохранился некоторый "дух старины".

Не знаю как выразиться лучше.

Кстати. Рукоятку я не шлифовал. Такая гладкая поверхность получилась за счет того, что после пропитки я натянул на рукоять воздушный шарик. Резина создала небольшое давление и позволила пальцами выдавить большую часть воздушных пузырей.

Вот такие дела.

Спасибо за внимание.

Всем привет. Забавная история про этикет))

В 2018 году устраивался на работу в фирму, которая занимается шкафами управления и автоматики. Устраивался на должность сборщика. Всегда любил конструкторы.

Пришел на собеседование. Собеседование шло в два этапа. Первая часть – знание теории (школьная программа). Вторая – элементарное практическое задание. Закрутить 6 монтажных винтов и найти, где провод от клеммы отошел. После собеседования мне обещали перезвонить.

И перезвонили.

Вечером того же дня у меня спросили, могу ли я прийти на завершающий этап собеседования. Пригласили на завтрак в кафешку в трех остановках от сборочной мастерской. Я принял приглашение. Интересно же.

На завтраке я познакомился с начальником отдела сборки и ремонта. Мы целый час разговаривали о велосипедах и туризме, съели по отличному завтраку, выпили по здоровенной чашке кофе, а в конце состоялся интересных диалог.

- Максим, все замечательно, в понедельник жду вас в мастерской. Приступите к работе.

- А как же финальный этап собеседования?

- А вы его уже прошли.

- Как?

- Видите ли. Многолетний опыт показывает, что люди, уверенно владеющие ножом и вилкой, собирают шкафы быстрее и качественнее. В нашем деле достаточно много мелких деталюшек и спец. ключей. В понедельник все увидите.

Вот такие дела.

Всем отличного настроения!!

Всем привет!!

Интересное получилось название поста))

Рассказать я вам хочу о новом инструменте в мастерской.

Год назад решил попробовать поработать гвоздезабивным пистолетом. Инструмент оказался невероятно эффективным в использовании. Экономит много времени и сил.

Это электрический пистолет который работает с гвоздиками и скобами от 16 до 30 мм длиной.

Для понимания мощности, шпилька 25 мм длиной отлично скрепляет две фанерные заготовки 15 мм толщиной. Редко приходится шляпки притапливать.

Чаще всего я использую пистолет для склейки заготовок под фанерные шкивы. Скобы отлично подходят для склейки заготовок как в пласть, так и в стык.

Заготовка под шкив состоит из дух слоев фанеры 10 мм. Один из слоев я делаю наборным. Так эффективнее расходуются материалы. После проточки стык практически незаметен. На качество работы детали не влияет никак.

Готовые шкивы на имеют скоб и гвоздей. Весь крепеж обрезается на ленточной пиле перед проточкой.

На данный момент шкивы для ленточных пил я точу либо из фанеры 10 мм толщиной (в два слоя), либо из ламинированной фанеры 18 мм толщиной.

Как долго работают такие детали, я не знаю. На моем станке стоит фанерный шкив уже 5 лет.

Если сломается - обязательно сообщу.

Вот такие вот дела. Начал про гвоздезабивной пистолет, закончил шкивами)))

Всем огромное спасибо за внимание. Балуйте себя хорошими инструментами!!

Если информация про шкивы интересна, то я оставлю ссылку на видео в комментариях.

Всем привет!!

В этом посте хотел поделиться с вами результатом одного эксперимента.

Для заточки стамесок и токарных резцов мне захотелось собрать ручной заточной станочек. Ручной привод дает простоту конструкции и низкие обороты абразивного камня. При высоких оборотах вода будет отрываться от камня и точило превратиться в поливалку.

Плюсы мокрого точения

- более качественная заточка

- отсутствие пыли

- абразивный диск все время чистый

Минусы

- нужна вода

Итак.

В первую очередь я купил самый широкий заточной диск, который смог найти за вменяемые деньги. Стоимость - 850 рублей. Ширина - 4 см.

Посадочное отверстие в диске 20 мм, а в качестве оси я купил болт генератора от какого-то ВАЗа за 95 рублей.

Чтоб грамотно установить диск, пришлось выточит втулки из фанеры или пластика. В принципе аккуратно можно выточить и с помощью дрели, но я точил на валу трехфазного движка.

Втулки нужно выточить точно в размер. Без запаса. Иначе при запрессовке внатяг можно расколоть диск. Допускается сделать небольшой конус для упрощения монтажа.

Сам короб я собрал из обрезков ламинированной фанеры. все швы были предварительно обработаны силиконом. Вода никуда не убежала.

Я был удивлен скорости съема материала. Если приноровиться, то убитую стамеску можно нормально заточить минут за 15. А подправить заточку за 2 минуты.

На две стамески и один отрезной резец у меня ушел час.

Во второй раз с таким же объемом работы я справлюсь минут за 40, а то и быстрее.

В конце, я удивился количеству металлической взвеси, когда мыл поддон.

Ну а хранить такой станок нужно камнем вниз. Желательно над горшком с цветами.

Абразивный круг как губка впитал в себя много воды. Нужно, чтоб она стекла.

Вот такие вот дела.

Посмотрим насколько практичным окажется данный станочек.

Уже сейчас я думаю о ножном приводе для станка или о двигателе стеклоподъемника. Чтоб держать резец двумя руками во время заточки.

Кстати. Все детали я выпиливал на ленточной пиле которую тоже построил из фанеры.

Пост о ней тут Как я строил ленточную пилу.

Всем спасибо за внимание.

Всем привет!!

Несколько месяцев назад я показывал вам, какое сокровище мне удалось дастать с одной из металлоприемок в Екатеринбурге.

Удачно зашел на металлоприемку

На прошлой неделе, наконец то, сделал дополнительные накладки на губки тисков, чтоб можно было работать с деталями из мягких материалов. Я в основном работаю с фанерой и VLA/

Металлические кубки оставляли на поверхности деталей глубокие следы.

Для простоты установки и хранения, в накладки впрессованы неодимовые магнитики.

Накладки пошли в работу сразу же. А то у меня бывало несколько раз, когда делаешь "НИРИАЛЬНО КРУТУЮ САМОДЕЛКУ", а потом ею не пользуешься по причине неудобства))

На фото будущее колесо ленточной пилы. Деталь на этапе зачистки от клея.

Небольшое видео о том как быстро и удобно работать с накладками.

Всем спасибо за внимание.

Всем хороших инструментов и уютных мастерских!!!

Всем привет!!

Совсем недавно узнал, что миндаль очень здорово замачивать в немного подсоленной воде.

За ночь орехи увеличиваются в объеме в 1,5 - 2 раза и становятся более вкусными. Они перестают крошится при разжевывании, и проявляется более насыщенный вкус.

Думаю, в таком виде миндаль и усваивается лучше.

Заливать орехи нужно полностью. С запасом на 2 см.

Отличный вариант для походов. Лишнего не тащишь, а порцию орехов на день замачиваешь с вечера.

Всем всего самого вкусного!!

Спасибо за внимание.