bougaev

делает железки

Давайте сперва картинку что вышло, а потом рассказ что случилось и нахер так жить. А то может и читать дальше не интересно будет... Пальцы под смазку, шлицевой вал и муфта:

Ну, короче, есть у меня соседи, каковые занимаются давкой пластика на термопласт-автоматах. Здоровенных таких прям. Канистры всякие делают и т.п. Ну и в очередной раз у них что-то пошло не так и всё сломалось. Сломалась шлицевая.

Ну окей. Давайте делать новое. После непродолжительных ласк микрометрами и прочими штангенциркулями, получил чертёж и накидал управляющую программу для ЧПУ.

Не то, чтобы я не выточил такое на универсале... но зачем потеть, когда для этого есть автоматический станок, прально?

Припуски по диаметру везде под дальнейшую шлифовку. И, теперь можно на чпушной фрезере навалить шпонпаз. Т.к. заказчики решили перейти со шлицевой муфты на шпонку.

Опять же, вроде как можно и на универсале, но опять же - а зачем? Составление УПшки на ЧПУ заняло минут 5. Работа ещё 4. А на универсале я бы тоже самое делал минут 20 и получилось бы хуже, т.к. для плотненькой посадки шпонки надо чтобы шпонпаз резался меньшей фрезой вразбивку... Ну и переходим к нарезанию шлицов. Они у нас модульные, но корригированные. А ещё и припуск по диаметру. Короче, не всё так просто. Да ещё и ответки нет, как и чертежа. Ну, короче, три калиброванные проволочки, микрометр и давайте мерить что-то, чтобы не получило абы чо. Что-то это не фигура речи. Меряется реально именно что-то. И, собственно, померив потом тоже самое на новом валу будет понятно, куда и насколько рулить. Если кому интересно, я тут пояснял что и как меряется.

https://t.me/bougaev_workshop/9681

Ага. Теперь, зная какой-то диаметр на образце можно смело наваливать зубищщи на заготовке.

Коснулся фрезой, обнулил индикатор, врезался посильнее и с помощью маркера произвёл пересчёт зубов. Чтобы не вышло казуса. Не, окей. Гитара деления настроена как надо. Ну, а после того, как в такой нехитрый способ была оформлена одна шлицевая. переналаживаю станок и режу вторую.

Штош. На этом оформление завершено и можно термичить. Вот такой процесс:

Ну и результат, разумеется, подвергается дробеструйке, чтобы быть не чоооорным:

А белым. У нас тут железный расизм и сегрегация по цвету железок.

Теперь круглая шлифовка. Также на немецком станке высокой точности. А то чо оно? Задача - загнать диаметры в размер так, чтобы бОльший подшипник напрессовывался, а меньший заскакивал по скользящей, потому что иначе машину не собрать.

Тем временем уже на универсальном токарнике проковыриваю дырку в муфте, разворачиваю её развёрткой и ставлю муфту на электроэрозию, шоб, стало быть, шпонпаз дать. Весёлые искорки бегут. Слесаришка радуется.

Ну и, собсна, сборка. Всё как надо. Это, разумеется, случайность. Чисто попущением божьим получилось.

Ну и примерно тоже самое, только без зуборезки и эрозии по пальцам. Цилиндричность загнал в 4 мкм, диаметр в поле допуска 0 -0,02. Ну если быть точным, то все три в -0,012-0,016 Меня устраивает.

Ну, правда, тут без факапа не обошлось. После закалки и до отпуска понёс пальцы на дробеструйку и один уронил. Через что он незамедлительно треснул. Пришлось новый выпиливать.

Вот такие вот делишки, дамы и господа. Примерно вот так вот оно и делается. А, пальцы значит из 9ХС выполнены и закалены в 62HRC, а вал из 30ХГСА и кальнул в 40. Это требования заказчика, как и переход со шлицевой на шпонку.

Ну и теперь "а почему так дорого". А давайте считать станки, которые были использованы.

1. ленточная пила для отрезки заготовок

2. сверлильный

3. токарный

4. фрезерный

5. зубофрезерный

6. термичка

7. дробеструйка

8. электроэрозия

9. круглошлифовальный

   Ну как будто бы это и не может стоить дёшево... :)

О других приключениях металлического онлифанса можно непосредственно узнавать в телеге. Ссылка в профиле. Там, короче, есть железки и микроны всякие, а нет политоты и попрошайничества с рекламой. Плохо, канеш, но шо делать.

Добрейшего денёчка, уважаемые. Бывает иногда момент, когда сапожник решает резко запилить себе сапоги, а то чо они. Ну нельзя же и впрямь только другим всё делать, а себе нет. Короче, запилил вот такое вот:

Ага. Начинается с фрезерка. Потому, что почему бы и нет?

Поскольку мощнейше осваиваю свежеприобретённый фрезер, то и такие штуки, как расточки тоже решил делать на нём.

Тут, правда случилось страшное. Маленько проебоглазил, отрезая деталю на токарнике, ну и случилась печаль. Ладно, ну не переделывать же?

Токарник тоже задействован, есличо.

Всё, что плоское - отшлифовал (для плоскопараллельности) и отпесочил (для прикольного матового вида), а всё, что неплоское - нет. Осталось собрать.

ну и, собсна, вот

Вот так оно и работает. Крепится жёстко на столе станка, упирается в первую заготовку, заготовка обкатывается и зануляется. Производится обработка, после чего, в этот же упор упирается следующая заготовка. И её уже не надо занулять. Короче, дольше объяснять, чем делать.

Ну и не терпится напомнить, что весь этот металлизм в формате железного онлифанса творится в ТГ-канале, ссыль на каковой у меня в профиле. Только это... сразу предупреждаю. Там нет политоты, рекламы и клянчения донатов. Извините. За этой хуйнёй в другие места. А у нас чисто общение профессиональных металлистов и сочувствующих этому почтенному делу.

Бывает такое, что слесаришка не только тупой, но ещё и сильный. Тогда случается вот так:

Экая незадача, а. Тиски, прилипли откуда-то условно в подарок, поэтому ну вот такие. Чуток ржавенькие. Но использовались в основном на сверлюхе, а тут что-то надо было большие тиски на фрезере заменить под конкретную работу на более мелкие, но... чтот-о пошло не так.

Дефектовка выявила полнейшую нечинимость. Не, ну можно было, по заветам дедов, обмотать электрод медной проволокой или даже серебром спаять, но не. Это будет шляпа. Поэтому что? Ну сперва - САПР.

Примерно так. После непродолжительного пинания барахла под верстаком, нашлась плита 40Х. И на неё распространилась магия вертикальной ленточной пилы.

Ну а по заготовке уже и ЧПУ-фрезерок постарался.

Закрепив заготовку под углом, навалил внутренний паз. Тоже под углом

тестовая сборка показывает что вроде как бы и ничо...

Ну тогда, получается, надо разметить:

Посверлить...

И накидать резьб.

Ну и после сборки - на шлифовку.

Результат вроде ок?

А, не. Не ок. Вот так - ок.

Вот вроде бы и чинить ихз не стоило - 7000 они стоят, если новые (и не ржавенькие). А с другой стороны - ну блин, негоже же инструмент ломать?

А если кому интересен этот весь металлический порнхаб - ссылка на ТГ-канал в профиле. Там металлизм во все поля, занятные телеги про измерения и роскошь человечьего общения ьбез ебучей рекламы и попрошайничества, а также без политоты. Добро пожаловать, вощемта.

Добрейшего денёчка, уважаемые. Иногда случается так, что железка сломалась, а купить такую новую ну прям очень долго. И тогда, как Чип и Дэйл в чёрном плаще, на помощь спешит слесаришка. Вот такую хреновину надо получить в итоге.

Но не всё так просто. Разбираем старый и...

Часть лопастей загнуло, одну ваще вырвало и выкинуло. Короче, отсверлил одну, наиболее целостную и отпечосил её, чтобы не пачкаться. Окей. Следующий этап - курение апокрифов и моделирование в САПР:

Так-так. Моделька намоделена. Теперь что? Лазер-лазерок.

И отгибаю получившееся на чпу-листогибчике.

Ах, красота. Поскольку деталек не много, делать прям полноценный штамп смысла нет. Рандомный кусок железа, электроэрозия и вуаля, оснастка:

Вроде простая? А нифига. При проектировании надо учесть, что после гибки случится распружинивание и учесть его. Т.е. сделать оснастку так, чтобы она давила "в перегиб". Ну, короче, норм. Получается.

Ну и теперь всё просто. Сверлим, клепаем.

Тапербуш (центральная муфта) тоже подвергся песочке и переворонению. А то чо он? Ну и в итоге - вот.

После этих непродолжительных увеселений, импеллер отправился на балансировку, а слесаришка, самоса бой, пропивать заработанное. Примерно так это всё и делается.

А если кому интересно прям в онлайне смотреть металлический онлифанс, в профиле у меня ссылочка на телегоканал. Где металл есть, а попрошайничества, политоты и прочей хуеты нету. Не переключайтесь.

Буэнос диас, уважаемые. В этой пространной простыне рассмотрим изготовление т.н. погонного станка. По факту это термоформовщик галуна в погон для формы. Выглядит конечное изделие вот так вот:

Уууупс, кажется я рабочий орган криво немного прилепил, не? :) Не. На самом деле, оно так и должно быть. Под правую руку. Что делать левшам - неизвестно. Выбирать маршруты объезда, видимо.

Самая главная штука в этом всём - подача термотрансферного элемента (в простонародии - утюг) вниз. Производится мускульной силой оператора-женщины. Я предлагал сделать на пневме или даже на серве, но увы. Сказали "нинада". Чтобы утюг равномерно опускался, ему приделаны цилиндрические напрвляющие, которые ходят в медно-графитовых втулках. Пушо там ващет температура под 200. И обычные линейные направляйки пойдут по бороде. А двигается это всё за счёт вот таких нарядных валшестерен и зубчатых элементов направляек. Соответствено, валшестерни делал на связке ЧПУ-токарник + зубофрезер + термичка + круглошлиф, а рейки калёные просто порезал на эрозии.

Ход там крошечный, меньше 10мм, соответственно длины хватает. Поелику зубошлифовального у мена пока нет, а хотелось достичь максимально чёткой работы, применил немного смекалки, алмазной пасты и тупо "приработал" зубчатки друг к другу на невысоких оборотах.

Есличо, вот так выглядит процесс зубофрезеровки:

А вот так - круглая шлифовка шеек

Детальки максимально резал на эрозии, чтобы было красивенько и чотенько. Правда, сука, туповатый зенкер сделал некрасиво. :(

Прижимные элементы должны с одной стороны быть плотными, а с другой - скользкими. Поэтому они из фторопласта. Ну и потому, что он у меня был, а бронза дорогая. А это холодная зона и так сойдёт.

Все деталюхи шлифованые... ай, ваще. Красиво. Нраица.

Деталюхи подписал электрогравёром, чтобы механоиды заказчика потом не грели голову, ка кэто собирать

Ну и крышки подшей подписал лазером. Чтобы опять же, не думали, какие там подши.

Ну типа того и как-то так вышло

А, ну да. Это он ещё без резиновой накладки на педали и без виброопор. Не то чтобы там была дикая вибрация, но просто они клёвые и выглядят индустриально. Справа под столешкой виден контроллер температуры утюга, выключатель и индикатор сети.

Такие дела, ребята. Могём, умеем, практикуем.

А если кому прям в режиме онлайн наблюдать за микронобесием и металлическим порнхабом - тот идёт в профиль, а оттуда по ссылке на телегоканал. Только сразу предупреждаю... там это... ну короче, рекламы нет. Ваще. Прикиньте. И нахныкивания донатов. И политоты. Чисто железяки всякие и роскошь человеческого общения в камментах.

Добрейшего денёчка, уважаемые. Сегодня у нас в программе немного повышенной точноты. Смысл затеи следующий - люди делают какие-то очень хитрые лазеры и для шлифовки кольцевых рубинов им нужен микроскопический, но очень точный круглошлифовальный станочек. Собсна, мобирается он из прецизионных комплектующих, ну типа суппортная группа покупная, воздушный шпиндель. А вот навесить это надо всё на некое основание. Ну а это уже в наш цех "Грязный Микрон".

Станкостроение начинается с приобретения всратого жалеза, грубо разделанного плазмой с припуском в 5 см.

Далее переходу на вертикальную ленточную пилу и обрезаю лишнее. Ну а более мелкие детальки просто выпиливаю из куска.

Теперь очередь шлифовки. Сейчас она черновая и не размерная, а просто чтобы создать плоскости. Соответственно, видно некоторый шифер и некоторые прижоги.

Торцы шлифовать несколько сложнее, но тоже реально. Ставишь магнитную плиту на магнитную плиту и погнали. Благо что по горизонтали, что по вертикали у пятитонного польского шлифера ход довольно существенный.

Ну и, собсна, сборка и сварка.

После непродолжительных ласк вольтовой дугой железяку несомненно напрягает внекоторых местах. Чтобы её не искосопиздило при чистовой шлифовке, надо бы её отжечь. Однако в мою печь она не влезает, поэтому обратился к соседям. Они как раз гипермангал возожгли.

После мангала чумазая железка незамедлительно идёт в пескоструйку, потому что чумазые железки я на шлифер не кладу. Не казённый, чай. Проще потратить 5 минут на песочку и работать дальше с чистым.

Ну и собсна финальная шлифовка.

Тут уже и камушек заточил и выхаживание произвёл. Всё по красоте, короче. Теперь можно маскировать привалочные плоскости, обезжиривать то, что не замаскировано и красить порошком. Вон сверху видны остатки каптонового скотча. После запекания он легко отлепляется, не оставляя следов.

А, вот внезапно забыл показать одну из предварительных сборок с проверкой лекальным угогольником

Ну вощемта вот так. Соответственно, четырьмя отверстиями по углам это основание крепится на оптический стол глобальных размеров. Шпиндельная бабка имеет возможность регулировки как по оси, так и по крену в двух плоскостях, что достигается четырьмя отжимными установочными винтами и четярьмя прижимными, соответственно. Т.е. в мои задачи входило сделать это всё плоским и параллельным, а финальную юстировку парни делают у себя, обнюхивая железяку на координатно-измерительной машине. Судя по измерениям, от меня оно приехало в перпендикулярность чуть менее сотки. А плоскостность основания и рыла шпиндельной бабки что-то в районе 3-4 микрон. Ну вроде ок. Видосы с измерениями мне прислали, но увы, они для служебгного пользования, поэтому придётся поверить на слово. :)

Соответственно тем, кто хочет насладиться металлизмом прям в режиме онлайн - добро пожаловать в металлический онлифанс, ссылка в профиле.