СВОИМИ РУКАМИ
2 439 постов
•
5 434 подписчика
0 просмотренных постов скрыто
Можно ли наносить лак на масло? Коротко: чаще всего — нет
👀Можно ли наносить лак на масло? Коротко: чаще всего — нет 🔥
Вопрос «можно ли покрыть изделие лаком поверх масла» возникает у многих мастеров. Хочется и глубину масла сохранить, и защиту лака получить. Но на практике такая комбинация почти всегда приводит к проблемам.
Разберёмся по технологии, а не по слухам.
Почему лак не дружит с маслом
Масло пропитывает волокна, снижая их впитываемость и оставляя на поверхности жирную плёнку.
Лак же работает иначе — он должен сцепиться с основанием.
Результат при неправильной схеме:
• лак «скатывается»;
• образуются кратеры и «рыбьи глаза»;
• покрытие плохо держится и со временем отслаивается.
Когда лак поверх масла категорически нельзя
❌ Масла без отвердителей (льняное, тиковое, датское)
❌ Масла с воском
❌ Масла для террас и фасадов
На них лак не держится вообще.
Редкие случаи, когда это возможно
✔️ Использовано полимеризующееся масло (hardwax oil без воска или специальное под лакировку)
✔️ Масло полностью полимеризовалось (7–21 день)
✔️ Поверхность матирована P320–P400
✔️ Использован двухкомпонентный лак или адгезионный грунт
Даже в этом случае риск остаётся.
Рабочие альтернативы
Если нужна защита и глубина:
✔️ Масло с твёрдым воском — проще и надёжнее
✔️ Лак с эффектом масла — визуально похоже, технологически правильно
✔️ Масляный лак (oil-modified) — компромиссный вариант
Частая ошибка
Мастера наносят масло «для красоты», а потом пытаются закрыть лаком.
Правильно — выбрать систему сразу: либо масло, либо лак.
Лак поверх масла — почти всегда ошибка.
Исключения есть, но они требуют опыта, времени и строгого соблюдения технологии.
В большинстве случаев лучше выбрать одну финишную систему, чем бороться с отслоением.
Источник👇
Показать полностью
Как сделать идеальную склейку без прессов: приёмы, которые реально работают
👀Как сделать идеальную склейку без прессов: приёмы, которые реально работают 🔥
Пресс — удобная вещь, но в реальной мастерской его часто нет под рукой. Хорошая новость: качественную склейку можно сделать и без него, если понимать, что именно удерживает детали во время схватывания клея.
1. Идеальная геометрия — важнее давления
Клей не любит зазоры.
Если плоскости подогнаны плохо — никакой пресс не спасёт.
Перед склейкой:
• прострогай кромки;
• проверь на «свет»;
• сделай пробную сборку насухо.
2. Правильный клей под задачу
Без пресса особенно важно выбрать клей с хорошей «липкостью».
Лучшие варианты:
✔️ ПВА D3/D4 — для щитов и мебели;
✔️ полиуретановый — если есть микрощели;
✔️ Titebond Original / II — уверенно держит без большого давления.
Избегай слишком жидких составов — они «убегают».
3. Равномерное нанесение
Тонкий слой — ошибка.
Клей должен полностью смочить волокна, но не стекать.
Наноси:
• кистью;
• пластиковым шпателем;
• валиком.
4. Используй массу заготовки
Если детали массивные, их собственный вес уже работает как пресс.
Приём:
— уложи склейку на ровную поверхность;
— сверху положи груз (бруски, мешки с песком, плитку).
Главное — равномерность, а не тоннаж.
5. Временные упоры и клинья
Отличный столярный трюк.
Как делать:
— Зафиксируй упоры саморезами в верстак;
— Загоняй клинья до лёгкого сопротивления;
— Давление получается точечным и контролируемым.
6. Струбцины — не обязательно дорогие
Даже 2–3 простые F-струбцины + прокладки из фанеры дают отличный результат.
Важно:
• не перетягивай — клей не должен «выжиматься насухо»;
• ставь прокладки, чтобы не оставить вмятин.
7. Предотвращение смещения
Чтобы детали не «плавали»:
• сделай микрошипы шкуркой;
• добавь 1–2 зубочистки или тонкие шканты;
• слегка подсуши клей 2–3 минуты перед сборкой.
8. Время — твой союзник
Без пресса не торопись разбирать.
Оставь склейку минимум на 12 часов, а лучше — на сутки.
👉 Идеальная склейка — это не пресс, а точность, правильный клей и контроль.
Если всё сделано грамотно, прочность соединения будет не хуже заводской.
Источник👇
Показать полностью
1
Почему стоит доверять термодревесине: нюансы её приготовления
👀Почему стоит доверять термодревесине: нюансы её приготовления 🌳
Термодревесина давно вышла за рамки «модного материала». Сегодня это технически выверенный продукт, который при правильном производстве превосходит обычную древесину по стабильности и долговечности. Но доверять ей стоит только тогда, когда понимаешь, как именно она была приготовлена.
Что такое термодревесина на самом деле
Это не просто «поджаренное дерево».
Заготовки обрабатывают при температуре 160–220 °C в среде водяного пара или инертного газа без кислорода. Это исключает горение и запускает контролируемые химические изменения внутри волокон.
Ключевые этапы термообработки
1. Медленный прогрев
Резкий нагрев разрушает структуру. Правильный режим — постепенный подъём температуры, чтобы снять внутренние напряжения.
2. Основная термофаза
При 180–210 °C:
— разрушаются сахара (питательная среда грибков);
— снижается гигроскопичность;
— волокна стабилизируются.
Чем выше температура — тем темнее цвет и выше биостойкость, но ниже прочность на изгиб.
3. Кондиционирование
После нагрева древесину «возвращают» к рабочей влажности (4–7%). Без этого она станет хрупкой.
Почему термодревесина стабильнее:
— почти не впитывает влагу;
— не коробится;
— не трескается при перепадах температуры;
— не интересна насекомым и плесени.
Это идеальный материал для фасадов, террас, бань и влажных помещений.
Но есть и ограничения
Термодревесина:
✖️ хуже держит ударные нагрузки;
✖️ не любит тонкие сечения;
✖️ требует острый инструмент — волокна становятся ломкими.
Для несущих элементов она подходит хуже, чем обычная древесина.
Как отличить качественную термодревесину
✔️ равномерный цвет по всей толщине;
✔️ отсутствие запаха гари;
✔️ стабильная геометрия;
✔️ производитель указывает температурный режим.
👉 Термодревесине можно и нужно доверять — если она правильно приготовлена. Это инженерный материал с предсказуемыми свойствами, а не лотерея. Зная нюансы производства, мастер понимает, где она раскроется на 100%, а где лучше выбрать классическую древесину.
Источник. https://t.me/shedevrium1/24562
Показать полностью