Junckman

Давненько ничего не писал. Приболел и появилось время продолжить мое повествование. На чем мы там остановились.

Ах да, проблемы с первой мастерской.

Большой проблемой оказался тающий снег во время оттепели. Стены покрывали водопады, и под ногами стояла вода. А с приходом тепла картину дополнила черная плесень.
В общем:

Кроме того арендодатели стали анонсировать дополнительные обязательные тарифы, что меня в корне не устраивало.

Так что начались очередные поиски помещения. Было найдено посещение вдвое большей площади за схожую сумму, правда требующее приложение рук. Летом было поменьше работы, и мы решили что попробуем приложить руки. А именно протяжка санитарной линии, и врезка ворот необходимого размера в стену цеха. Пока ждали поставки ворот начали водопровод:

За сутки эпического трудоприкладства было все выкопано, уложено и закопано обратно. Однако во время работы выяснилось, что ворота ни в одну стену врезать нельзя, потому что иначе все здание сложится, из-за печального его состояния. Поплывший фундамент, все дела. Пришлось подсчитать убытки и дать заднюю из этого места.

Далее нашлось через знакомых помещение в цеху бывшего завода Коммутатор, площадью 268 квадратных метров. Однако в связи с событиями на газовом поприще арендодатель в последний момент переобулся в ценообразовании и захотел считать отопление отдельно, по непрозрачной схеме без возможности отказа от данной услуги, без снижения стоимости аренды. На этом мы с ними также распрощались.

Пришлось продлевать аренду в прошлом месте еще на месяц. И тут на следующий день раздается звонок, звонит маклер которому я в этот раз не говорил ничего про поиск помещения:
"Тут есть хорошее предложение, для тебя, возможно будет великовато, но цена за квадратный метр хорошая, посмотри, вдруг что то придумаешь".

Выбора нет, надо смотреть.

436 квадратных метров, 9 метров рабочей высоты цеха. 500а трехфазной вводной мощности, цеховой санузел, лояльные арендодатели, ворота 3.5х3.5м, сносное состояние пола, и возможность заехать уже через неделю. Но даже по хорошей цене за квадратный метр 436 квадратов выбегает в сумму огогого. Поэтому пришлось кидать клич по знакомым никому ли не надо квадратных метров в складчину, на что отозвались двое, итого у меня осталось 336 квадратных метров. Когда мы перетащили весь хабар из первой мастерской, цех так и остался пустым.

Но пустым он остался не надолго. Еще в апреле один из коллег по поприщу оказания b2b промышленных услуг не нашел общий язык с одним из моих клиентов по производству оборудования. И мы смогли урвать договор на серийный станочек. И увеличенная площадь оказалась как нельзя кстати. А вот кстати и он, работает вешалкой.

И с переездом в большое помещение все завертелось. Для завершения станка был приобретен полуавтомат Lincoln Electric на 400А.

Делалась проводка, освещение, и в целом помещение подгонялось под наши нужды.

В том числе делалось автономное отопление. Как оказалось, 25 квт на такую кубатуру маловато.

А станочек для клиента, за это время, обрёл практически завершенный вид, осталось пробросить электрику. И браться за следующий

Ну на этом по новостям пока все, что могу сейчас рассказать, закину только малюююсенький спойлерочек:

Ждите следующих выпусков, будет интересно.

Давно не виделись, пропал что то я. Последний выпуск был чуть ли не годину назад. Примерно тогда же я нашел "дневную" работу, для стабилизации финансового положения. И весь проект мастерской встал на паузу.

Параллельно искались/доделывались другие проекты. Переломный момент наступил в Августе 2021 года, когда мне шепнули, что надо бы мне съехать с моей бывшей работы. Поиски нового помещения заняли почти 2 месяца, а фактический переезд еще месяц.

Новая локация, после разгрузки

За полгода в мастерской было сделано электричество и освещение. И был начат первый электро-слесарный проект, реализуемый своими силами. К сожалению из-за проблем с поставками, спасибо ковидам и локдаунам, 2хмесячный проект растянулся на полгода

Вот в такой ржавой кондиции был получен станок.

Силами сотрудников артели, он был разобран, зачищен, собран обратно, переделана пневматика, усилен главный цепной движитель, собран новый электрошкаф и электромонтаж.

Станочек посоле доводки и испытаний работоспособности успешно клепает продукцию.

Кроме того были изготовлены полностью стеллажи.

А также частично изготовлен сварочный стол, который сейчас представляет из себя раму с ногами из профильной трубы. Получился ровный, на образцовом столе siegmund не кантует вообще. Пальцами не ощущаештся. Осталось заказать столешню, но цены на металл подскочили до астрономического уровня.

Кроме того был приобретен еще небольшой токарный станочек 1и611п 73 года круглый.

Помещение увы не оправдало ожиданий, и оказалось очень холодным, но это половина беды, инфракрасные лампы позволяли более менее успешно работать.

Но это оказалось не самой главной проблемой, но об этом мы расскажем в другой раз.

На этом на пока что все, скоро(летом) будет следующая часть, где будет продолжение банкета. Там буде все, начиная от черной плесени до еще неизвестно чего.

Путь к успеху тернист и непонятен, но мы продолжаем по нему идти.

Снова здрасти! В связи с увеличением количество заказов и подработок, темпы движения к светлому коммунистическому будущему в рамках отдельно взятого предприятия сильно сбавили обороты.
Но не сказать чтобы прогресса нет, он просто перешёл в ту плоскость, где его сложно заметить по фотографиям.

Ну, во-первых были изготовлены адаптеры для новых серво двигателей на всех 3х осях.

Фланцы из s355 стали толщиной 10мм. Отверстия под резьбу заложены только как центровочные, которые потом рассверливал. Таким образом снимается закалённый от плазменной резки, который и ломает метчики.

Далее продолжился дербан шкафа и ампутация всего лишнего. В прошлый раз остановились на этом:

Для начала удалил всю силовую составляющую с этой стороны шкафа, а то что ещё понадобится перекинул на вторую сторону.
Кроме того вызвонил и расшил колодки x14, x16, x17, x18 и то , что нам ещё понадобится вывел на блок подпружиненых клемм. С фишек ампутировал лишние многометровые кабеля, которые ведут в никуда в данный момент.

На второй стороне расположилась вся силовая аппаратура: 3 серво драйвера, главное силовое реле, вспомогательное силовое реле, автоматы и компактный электросчетчик для учёта моточасов/затрат на работу.

В перерыве между процедурами заскочил на почту, забрал посылку от WLDev с моим WLM155S

Который занял почетное место посередине панели.

К сожалению драйвер шпинделя не получилось разместить "по-человечески". Если его закрепить на плите, то дверь попросту не закрывалась.
Пришлось засверлиться в боковую стенку и нарезать резьбу м5, благо толщина стенок позволяет это сделать.

После чего перенес силовое соединение шпинделя на "силовую" сторону шкафа. Это в свою очередь позволило распутать и перераспределить пучки кабелей, чтобы они не путались друг с другом.

Что в свою очередь позволило наконец то засунуть фишки в свои родные гнезда, и я не планирую их оттуда доставать в ближайшее время.

Впереди осталось:
1) закончить силовое подключение серво;
2) закончить сигнальное подключение и слаботочку;
3) настроить таймеры для системы подачи смазки;
4) функциональная клавиатура на базе arduino due;
5) установка аварийного троса и концевика;
6) запуск и калибровка;

Новости пока все, но скоро подвезём ещё.
За промежуточными результатами в Live или почти live режиме, как и за другими проектами, можно следить тут: https://www.instagram.com/usolutions_lv

С наступлением длительных выходных, связанных с католическим рождеством, смог наконец то разобрать станок, более менее наскребсти материал.
Но обо всем по порядку:

По везли мне мое чудо на 3х паллетах. Грузоподъёмность вилочного погрузчика оказалась всего 1.5т, чего еле еле хватило, чтобы вынуть аппарат из грузовика. Радости не было предела, пока я не заметил небольшой нюанс

В транспортировке пульт оторвали с креплений. И весь этот чемодан повис на проводах. Из потерь оборванный 37 пиновый разъем на основную клавиатуру

Вроде больше повреждений не замечено.
Теперь перейдем к менее печальному и более интересному -- что же нам в итоге досталось.

В шкафу раздрай по электрике, куча всего навалено, куча всего нарезана. Но это нас не пугает, куда идет каждый отрезанный кабель за сегодня удалось найти, осталось срастить/заменить.

А вот такой блок обдувки драйвера с рекуператором. Первый раз сталкиваюсь с такой конструкцией.

Общая высота сборки чуть более 2х метров

А на верхнем этаже обитают:
Мозг Haidenhain TNC407

И щпиндельный драйвер Control Techniques Vector 4kw,

Который управляет шпиндельным мотором:

На без малого 9 тысяч оборотов, так что для современных методов обработки карбидными инструментами станочек подходит.

Кроме того прикатила не плохая горка из 41 конуса

В основном гидравлические цанги и патроны. Впервые сталкиваюсь с таким инструментом. Очень кайфовые ощущения оставлят, фрезы заходят без люфта, и для затяжки намертвво достаточно одного оборота шестигранника

На пока с археологией все, но это не конец!